扭剪型高强螺栓施工工艺

1、扭剪型高强螺栓施工工艺本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。材料及主要机具：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量表明书，并且应契合设计要求和国家标准的规则。高强螺栓入库应按规格分类存放，并且防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹 混放、混用。主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。作业条件：要求（Q2350.45160.55。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10左右，用喷砂处理的摩擦4检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必需清除掉。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。电动扳手及手动扳手应经过标定。工艺

2、流程：作业准备 选择螺栓并且配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的 5-25mm表 5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M2440接头组装：行校正，并且防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规则处理，见表。表 5-3间隙大小处 理 方 1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头

3、螺栓总数的1/3 以上；并且每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉关于准 伤。安装高强螺栓：（。以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并且清除铁屑。螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。（即 设计预拉力）的 60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧， 当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手露丝扣不得少于 2事

4、故。检查验收：扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。施工。终拧结束后，保证项目：质量表明书及出厂试验报告。复验螺栓预拉力契合规则后方准使用。连接面的摩擦系数（抗潜移系数）毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。检查标定记录及施工记录。基本项目：外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。摩擦面间隙契合施工规矩的要求。检查漏拧、欠拧宜用 0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退 3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终

5、拧合格的做出标记。3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。（如酸洗车间（过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。防锈处理与该区钢结构相同。装配面不契合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5本工艺标准应具备以下质量记录：高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量表明、出厂一试验报告。高强螺栓预拉力复验报告。摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。扭矩扳手标定记录。设计变更、洽商记录。7.5 施

6、工检查记录。音响式扭矩扳手使用注意事项设定所需的扭矩值，并且将锁紧装置拨至lock位置。请从小值往大值方向调整扭矩，若超过设定值，请往回调至低于设定扭矩值后再调。请勿直接从最大值调至最小值。检查扭矩扳手驱动头是否适合，或选用合适的转接头。施力前需确定扳手与被施力的物体确实接合。施力位置为握把正中心。施力应平稳缓慢，听到音响（即待弹簧释放）后，即停滞施力。使用后需将设定值转回最小刻划。使用大扭矩扳手时，操作者需注意身体重心。折弯式扭矩扳手使用注意事项设定所需的扭矩值，并且将锁紧装置拨至lock位置。请从小值往大值方向调整扭矩，若超过设定值，请往回调至低于设定扭矩值后再调。请勿直接从最大值调至最小

7、值。检查扭矩扳手驱动头是否适合，或选用合适的转接头。施力前需确定扳手与被施力的物体确实接合。施力位置为握把正中心。扭矩扳手折弯后，停滞施力。操作者需注意身体重心。关于于双管的折弯式扭矩扳手，扭矩调整完成时请保持2 管刻度一致。如何使用及维持保养 手动扭矩扳手使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至最小值。“”。请勿任意使用非原厂的延长杆。请勿将扭矩扳手当作其他工具使用。请保持扭矩扳手清洁与完整。请定期校验扭矩扳手。螺丝拆卸扭矩值约为锁紧扭矩值的1.5倍。扭矩倍增器扭矩倍增器的使用注意事项,请勿过载使用。尽快保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线关于准。尽快保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。尽快保

8、持反作用力与反作用力臂成直角。反作用力点应尽快远离倍增器，并且在安全三角区内。鉴于安全考虑，不允许使用双臂或平衡式反作用力臂。要取下倍增器，先移去扭矩扳手和拨动反回弹装置，切忌敲打。如使用大型倍增器，请搭配吊车等工具配合使用。扭矩倍增器的保养每年定期更换倍增器内部润滑油；请勿使倍增器外观受损。气动扭矩扳手气动扭矩扳手使用使用前先确定干净的空气源。使用前请注意工作环境。(壳牌 15号油。请定期清洁空气过滤海棉。扭矩关系，调整三点控制阀，使进入扳手的气压契合扭矩要求。保持扳手驱动头和被锁物同轴线关于准。保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。请勿使扭矩值超出最大极限值。保持气动扭矩扳手的清洁。气动扭

9、矩扳手保养外观保持干净。(Shell Tellus 。定期排放三点控制阀中的积水。气动扳手本体出气过滤棉需每周清洁两次。气动扳手本体内部至少每半年保养一次。如果需要更进一步的保养，不建议自行拆卸传动部分，请联系销售单位。扭矩关系，使契合工作要求，请联系销售单位。定扭矩电动扳手施工扭矩值参考数据GB50205-2001JGJ82-91扭矩系数：0.110.15 （具体扭矩系数需要抽样）计算公式：最大扭矩=施工预拉力 x 扭矩系数 x 螺栓直径10.9 级高强螺栓施工预拉力（KN）：M16M16M20M22M24M27M3011017021025032039010.9初紧施工扭矩（Nm）：M16M16M20M22M24M27M301152203003