介绍一种铅冶炼氧化还原炉

1、一，还原炉概要本文介绍了一种铅冶炼氧化还原炉，它包括筒体，电机和 减速机，其特点是在于筒体下部至少设置有两组支撑轮组，每 组支撑轮包括主动托轮和从动托轮， 主动托轮通过联轴器和减 速机连接，减速机和电机连接；在所述筒体上部中央设置控 制温度的温度控制装置。铅冶炼氧化还原炉支撑与传动结构改 变，重量减少近80吨，简化了支撑结构，使结构更可靠，性能 更可靠，增加设备长期运行的稳定性，维修更方便，制造购买和 使用成本低；此外还可以精确控制冶炼温度。二，还原炉的技术机理铅冶炼氧化还原炉是一种冶炼设备，具体是铅金属冶炼氧化 的还原炉。铅冶炼企业广泛使用铅氧化还原炉，该设计在制造、 安装、使用中有一定的问

2、题，问题如下：1、不稳定。原结 构采用四个支点支撑，属于不稳定系统。2、一端靠大小齿轮传 动，扭矩大。3、使用情况不理想。加工制造安装复杂。目前 市场上的氧化炉还原炉重量近于300吨，筒体安装在摇臂架 上，摇臂架的摆 轮围绕中心轴作摆动，结构不稳定。电机驱 动减速机，减速机带动小齿轮，小齿轮驱动大齿轮，大齿轮 带动筒体旋转，大齿轮传动重量大并且动力消耗大。此外，对于冶炼条件的重要 参数温度无法精确控制。三，还原炉的设计特点铅冶炼氧化还原炉，包括筒体，电机和减速机，其特点在于, 筒体下部至少设置有两组支撑轮组，每组支撑轮包括主动托轮和 从动托轮，主动托轮通过联轴器和减速机连接，减速机和电机连 接

3、；在所述筒体上部中央设置控制温度的温度控制装置。铅冶炼氧化还原炉，其特点在于，支撑轮组为两组，主动托 轮和从动托轮分别对称的设置在筒体下部两侧。四，还原炉设计技术方案铅冶炼氧化还原炉的目的是介绍一种支撑与传动结构更为简 单且性能更好的铅冶炼氧 化还原炉。对此，采用的技术方案是: 铅冶炼氧化还原炉，包括筒体，电机和减速机，其特征在于, 筒体下部至少设 置有两组支撑轮组，每组支撑轮包括主动托轮 和从动托轮， 主动托轮通过联轴器和减速机 连接，减速机和 电机连接；在所述筒体上部中央设置控制温度的温度控制装置。 支撑轮组为两组，主动托轮和从动托轮分别对称的设置在筒体 下部两侧。铅冶炼氧化还原炉支撑与传

4、动结构改变，重量减少 近80吨，无大、小齿轮及其连接系统，无轮带，简化了支 撑结构，使结构更可靠；并且一组支撑轮两点之间成直线，最 稳定，四点支撑主要应用于需要调直径的变动环境，性能更可 靠，增加设备长期运行的稳定性，维修更方便，制造购买和 使用成本低；此外，还可以精确控制冶炼温度。五，附图说明图1为铅冶炼氧化还原炉结构示意图；图2为图1的左视图；图3为铅冶炼氧化还原炉的支撑与传动结构。六，还原炉实施方法简介下面结合具体附图和实施例对铅冶炼氧化还原炉作进一步 说明。如图1 3所示，一种铅冶炼氧化还原炉，包括筒体1, 电机4,减速机6和支撑与传动结构，所述支撑与传动结构 为筒体1下部对称的设置有两组支撑轮组，每组支撑路包括支 座2,支座2上安装有主动托轮7和从动托轮3,主动托轮 7和从动托轮3分别对称的设 置在筒体1下部两侧，主动托 轮通过联轴器5和减速机6连接，减速机6通过电机4驱 动。电机驱动主动托轮旋转，主动托轮摩擦带动筒体旋转