质量专项治理措施

1、青羊万达质量专项治理措施 TOC o 1-3 h u目 录 HYPERLINK l _Toc22611 第一节 质量保证体系 页 共 40 页青羊万达广广场质量量专项治治理措施施第一节 质质量保证证体系根据我公司司内部质质量监管管体系的的要求、并并结合本本工程的的实际情情况，在在本工程程中我项项目将采采用如下下的内、外外控质量量保证体体系，根根据质量量保证体体系配备备健全的的项目管管理班子子。1. 项目目质量外外控体系系图项目经理部项目经理部工程部质量部技术部质量部技术部质量部工程部技术部质量部工程部质量部工程部物资部过程控制不合格品控制不合格品预防成品保护服 务物资控制业 主监理公司公司质量

2、总监总工程师政府质量监督站工程部工程部2. 质量量保证内内控体系系图监督原材料半成品监督原材料半成品施工组织设计质量保证计划作业指导书技术交底计划技术交底项目经理指导组织地 基 与 基 础主 体 结 构建筑装饰装修建 筑 屋 面建筑给水、排水建 筑 电 气建 筑 智 能通 风 与 空 调技术标准、规程、验收规范、质量目标检 查物资设备部检测中心检查 检验组织供应工程师工程部、技术部技术负责人编 制现场施工负责第二节 质质量保证证措施组织管理措措施（1）保证证措施序号保 证 措 施1全面贯彻执执行我公公司质量量体系文文件，项项目部成成立以项项目技术术负责人人为组长长、项目目质量部部及主要要施工管

3、管理人员员为组员员的项目目质量管管理小组组，制定定质量职职责，对对项目工工程质量量进行全全过程监监控。2认真贯彻执执行我公公司的质质量管理理文件、质质量监督督条例和和质量奖奖罚条例例，推行行质量抵抵押制度度，采取取技术、经经济、行行政等手手段来保保证质量量总目标标的实现现。3公司各职能能部门、项项目经理理部签订订质量责责任状，明明确各自自在实现现项目质质量目标标中的责责、权、利利，充分分发挥公公司各职职能部门门的监督督作用。4加强技术管管理，认认真做好好各级技技术管理理工作。工工程开工工前精心心编制好好施工组组织设计计、质保保计划、技技术交底底计划、作作业指导导书、技技术复核核计划、检检验批验

4、验收计划划、材料料送检计计划；开开工后精精心安排排好月、周周生产计计划。施施工过程程中作好好分部、分分项工程程施工技技术交底底，加强强“两强强”控制制和细部部处理，严严格按设设计图纸纸、施工工组织设设计和国国家的相相关标准准、验收收规范组组织施工工。5认真学习施施工图纸纸并加以以消化，及及时发现现图纸上上的问题题并参与与会审。工工程技术术人员根根据设计计施工图图纸绘制制施工放放线图，模模板、钢钢筋放样样图，管管道井、预预留孔洞洞、水电电安装等等结构预预留、预预埋大样样图等。6积极推行全全面质量量管理方方法，建建立以“利利用关键键网络线线路，控控制关键键工序”的的质量控控制措施施。针对对本工程程

5、的特点点，项目目部将建建立7个质量量控制点点和1个质量量管理小小组：基基础质量量控制点点、钢筋筋质量控控制点、模模板质量量控制点点、砼施施工质量量控制点点、抹灰灰工程质质量控制制点、管管道安装装质量控控制点、防防水工程程质量控控制点，在在上述质质量点上上执行重重点控制制。由项项目技术术负责人人和质量量部成员员组成质质量管理理小组。7重视技术复复核工作作。根据据施工组组织设计计明确复复核内容容，对轴轴线、标标高、砼砼和砂浆浆配合比比、钢筋筋的规格格型号、数数量、锚锚固长度度等进行行全面复复核。8强化质量三三检制，不不合格的的过程产产品杜绝绝进入下下道工序序。通过过严格检检查，实实行层层层把关，从

6、从根本上上消除质质量隐患患，达到到“防患患于未然然”。 首先明明确分部部分项工工程的质质量目标标、评定定标准；质量控控制重点点在过程程控制，强强调过程程生产的的步步控控制；要要求每分分项工程程施工时时，首先先明确各各施工工工艺流程程，根据据工序特特点制定定质量控控制点，责责任明确确到人，层层层控制制。上道道工序达达不到要要求，不不得进行行下道工工序施工工。以此此方法建建立一个个完整系系统的过过程质量量控制体体系。9严格原材料料、半成成品的采采购、检检查、验验收制度度。所有有进场的的材料必必须有备备案登记记证、出出厂合格格证，不不合格材材料坚决决不予进进场，并并根据施施工检验验规范和和其它有有关

7、规定定在监理理现场工工程师的的见证下下作现场场抽样送送检，经经检验合合格后方方可使用用，对已已进场的的不合格格材料坚坚决作退退货处理理。10实施精品工工程战略略。钢筋筋工程、模模板工程程、砌体体工程、安安装及装装饰、装装修工程程等推行行样板引引路制。通通过样板板确定各各工序的的穿插关关系，发发现施工工中存在在的问题题，制订订合理的的施工工工艺流程程，指导导后续大大面积、大大范围的的施工。11公司和项目目部采取取定期组组织质量量大检查查与随机机质量抽抽查相结结合的方方法，并并将检查查结果进进行统计计分析，寻寻找出质质量问题题或潜在在质量问问题的根根源，制制定和实实施纠正正与预防防措施，避避免质量

8、量问题的的再次出出现。12本工程控制制轴线初初步方案案采用内内控法为为主，外外控法为为辅（对对内控进进行复核核），在在基础开开挖前，将将各控制制轴线标标识于四四周固定定的砼桩桩柱上，待待一层柱柱模拆除除完毕后后，将内内控轴线线标注于于柱子立立面上，待待主体上上升后在在各层相相应位置置设置22002200的的预留洞洞口，供供测量放放线用，用用10 kg重重铅锤每每层由底底往上传传递控制制轴线，并并采用经经纬仪外外控投测测到相应应楼层进进行闭合合，使轴轴线引测测控制到到允许范范围内。13本工程占地地面积较较大，纵纵横轴线线复杂，且且与周边边标段同同期施工工的建筑筑物有相相对位置置关系，须须特别注注

9、意测量量放线。根根据甲方方提供轴轴线控制制点，按按照建筑筑物各细细部尺寸寸，测设设各轴线线，各基基础形心心、各柱柱、剪力力墙的位位置。尽尽可能使使控制轴轴线重合合。使整整个工程程定位轴轴线在误误差允许许范围内内闭合。保保证各栋栋楼之间间不发生生楼层标标高不一一，柱子子轴线移移位现象象。14严格执行配配合比申申请制度度。各级级别砼均均到国家家正规实实验室进进行试验验，并尽尽量优化化配合比比。施工工现场严严格按实实验室配配比换算算成施工工配比施施工，严严禁直接接套用设设计配合合比。15加强成品保保护，合合理安排排工序，减减少交叉叉作业，做做好项目目内部及及项目与与分包单单位的工工序交接接，制定定成

10、品保保护措施施，避免免对成品品的破坏坏和污染染。16虚心接受政政府各级级质监部部门、地地勘院、设设计院、建建设单位位，以及及监理单单位的指指导、检检查和监监督，及及时改进进操作方方法和操操作技巧巧，不断断提高质质量水平平。第三节 专专项治理理内容(一)粗钢钢筋连接接钢筋的连接接可根据据情况分分别采用用机械连连接、绑绑扎搭接接等，本本工程拟拟采用以以下连接接方式：序号部位型号大小/位置连接方式1柱剪力墙D14搭接连接16直螺纹连接接2梁主筋直螺纹连接接腰筋搭接连接3板基础筏板及及抗水板板直螺纹连接接其他板搭接连接施工工艺流流程基础底板钢钢筋绑扎扎施工流流程梁筋绑扎施施工流程程板筋绑扎施施工流程程

11、柱筋绑扎施施工流程程剪力墙钢筋筋绑扎施施工流程程技术准备1.准备好好与施工工有关的的图集，施施工手册册，规范范等；2.根据施施工组织织设计编编制的钢钢筋施工工方案，并并进行评评审；3.钢筋工工程设专专业工长长，专业业工长指指导专业业班组长长，专业业班组长长指导专专业工人人，层层层分工，上上下贯通通，指令令一致；4.钢筋班班分后台台加工，和和安装绑绑扎两个个班，每每个班设设一个班班组长，后后台有一一个放样样员，现现场有一一个技术术员进行行指导；5.施工人人员在土土方施工工时期，熟熟悉图纸纸，班组组作钢筋筋加工下下料单，并并经工长长，技术术员审核核后进行行加工；6.做好资资料准备备，施工工前由工工

12、长向班班组下技技术交底底，旬日日计划，质质量要求求。分部部分项工工程完成成后由班班组做自自检互检检和交接接检，向向工长报报验，工工长验收收合格后后签字，做做隐检和和质量验验评，并并由质检检员核验验后报监监理审核核验收合合格后方方可进行行下步施施工钢筋制作钢筋进场钢筋的检验验与存放放钢筋进场要要具有出出厂证明明书或试试验报告告单，若若为复印印件的，合合格证上上应有复复印人签签名及原原件存放放处并盖盖红章。钢钢筋进场场有由材材料员会会同钢筋筋工长验验收，对对钢筋的的种类、规规格、外外观质量量进行验验收，外外观检验验合格后后委托试试验员分分批量作作机械性性能试验验（要由由足够数数量的见见证取样样试验

13、），如如使用中中发现钢钢筋脆断断，焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常时时，还应应进行钢钢筋化学学成份分分析，不不准不合合格钢材材用于本本工程钢筋取样：每批重重量不大大于600t。在在每批钢钢筋中的的任意两两根钢筋筋上各取取50ccm，一一根作拉拉力试验验（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和延伸率率），另另一根作作冷弯试试验。试试验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍数数量的试试样，做做第二次次试验，如如仍有项项目不合合格，则则该批钢钢筋不予予验收，不不能用在在工程上上钢筋进场后后必须严严格按分分批同等等级、牌牌号、直直径、长长度分别别挂牌堆堆放，不不

14、得混淆淆。存放钢筋的的场地为为现浇混混凝土地地坪，并并设有排排水坡度度。堆放放时，钢钢筋下面面要垫垫垫木或混混凝土墩墩，离地地面不宜宜少于220cmm，以防防钢筋锈锈蚀和污污染。严严禁随意意堆放钢筋半成品品要标明明分部、分分层、分分段和构构件名称称，按号号码顺序序堆入，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、钢钢筋、尺尺寸、直直径、根根数。钢筋进场堆堆码整齐齐进场时游标标卡尺进进行尺寸寸检验钢筋制作制作准备制作准备1根据工工程进度度和施工工图要求求设定专专人翻样样制作料料单，安安排专门门管理人人员负责责钢筋制制作、堆堆放、管管理工作作

15、，做好好对制作作工人的的书面技技术交底底。2钢筋加加工机械械操作先先空载，试试运转正正常后才才能投入入使用，钢钢筋表面面应保持持洁净，有有污泥时时，在使使用前认认真清除除干净。10以下下的盘圆圆钢筋下下料使用用前要进进行调直直，采用用钢筋调调直机机机械调直直。3钢筋加加工前应应认真按按设计要要求编制制钢筋料料单，并并报监督督单位审审核，加加工按审审核后的的料单进进行，加加工的钢钢筋应是是抽样合合格的无无损伤、无无裂缝、无无严重锈锈蚀的钢钢筋，钢钢筋加工工全部采采用机械械加工成成型。钢筋制作钢筋制作流流程钢筋加工钢筋加工要要严格按按照放样样结果和和操作规规程进行行，钢筋筋弯曲时时应根据据钢筋直直

16、径、钢钢筋弯折折角度随随时调整整钢筋弯弯曲机的的弯心直直径。主筋制作1操作工工艺主筋下料料钢筋下料长长度长度度应根据据构件尺尺寸、混混凝土保保护层厚厚度，钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑。1)直钢筋筋下料长长度=构件长长度保保护层厚厚度+弯钩增增加长度度2)弯起钢钢筋下料料长度=直段长长度+斜弯长长度弯弯曲调整整值+弯钩增增加程度度钢筋弯钩钩或弯曲曲钢筋弯曲后后，弯曲曲处内皮皮收缩、外外皮延伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸，弯曲曲调整值值见下表表。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d

17、2.5d钢筋弯心直直径为22.5dd，平直直部分为为3d。钢钢筋弯钩钩增加长长度的理理论计算算值：对对装半圆圆弯钩为为6.225d，对对直弯钩钩为3.5d，对对斜弯钩钩为4.9d。、级级钢筋末末端需作作90或或1355弯折折时，应应按规范范规定增增大弯芯芯直径。由由于弯芯芯直径理理论计算算与实际际不一致致。实际际配料计计算时，对对半圆弯弯钩增加加长度参参考下表表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋筋中间部位弯弯折处的的弯曲直直径D，不少少于钢筋筋的直径径的5倍。弯弯起钢筋筋斜长系系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2h

18、O1.41hO1.15hO底边长度l1.732hOhO0.57hO增加长度sl0.268hO0.41hO0.575hO注: hOO为弯起起高度。2注意事事项、级级钢筋需需做900o弯钩钩时，弯弯曲直径径D不宜小小于钢筋筋直径dd的5倍。级钢筋筋为受拉拉时，末末端均做做1800度弯钩钩，平直直长度不不小于33d，弯弯曲直径径D不小于于2.55d。箍筋制作1操作工工艺箍筋下料料箍筋下料长长度=箍筋内内周长+箍筋调调整值+弯钩增增加长度度箍筋弯钩钩因抗震要求求，所有有箍筋均均制作1135oo弯钩，平平直长度度10dd。弯钩钩长度不不小于110d。箍筋的调调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）456810

19、12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值值，即为为弯钩增增加长度度和弯曲曲调整值值两项之之差或和和，根据据箍筋量量外包尺尺寸或内内皮尺寸寸而定。2注意事事项箍筋端头头应平直直，不能能有弯曲曲。因此此用切断断机下料料时，根根数不能能多于55根，长长度应统统一，端端头平整整，发现现端头不不直或不不平时调调整切断断机刀头头。箍筋弯曲曲直径DD：级级筋2.5d，级钢筋筋4d。每每制作一一批时应应先预制制一构件件，核对对尺寸准准确后，方方成批制制作，所所做成品品必须方方正。弯弯钩平直直部分必必须平行行。因梁钢筋筋直径普普遍较大大且根数数多，对对于有二二排钢筋筋的梁，

20、可可采用如如下箍筋筋箍筋制作示示意套筒制作流流程套筒制作要要点1钢筋应应先调直直再下料料，切口口端面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲，宜宜用切割割机下料料，不得得用气割割下料。2丝头加加工：加加工丝头头的牙形形、螺纹纹必须与与连接套套的牙形形、螺距距一致，有有效丝扣扣段内的的秃牙部部分累计计长度小小于一扣扣，并用用相应的的环规检检测合格格。滚轧轧钢筋直直螺纹时时，应采采用水溶溶性切削削润滑液液。不得得用机油油作切削削润滑液液或不加加润滑液液滚轧丝丝头。丝丝头加工工完后，套套上保护护帽，码码放整齐齐。3.钢筋端端面平头头：平头头的目的的是让钢钢筋端面面与母材材轴线方方向垂直直，宜

21、采采用砂轮轮切割机机或其它它专用切切断设备备;剥肋滚压螺螺纹：使使用钢筋筋剥肋滚滚压直螺螺纹机将将待连接接钢筋的的端头加加工成螺螺纹;丝头质量检检验：操操作者对对加工的的丝头进进行的质质量检验验;带帽保护：用专用用的钢筋筋丝头保保护帽或或连接套套筒将钢钢筋丝头头进行保保护，防防止螺纹纹被磕碰碰或被污污物污染染;丝头质量抽抽检：对对自检合合格的丝丝头进行行的抽样样检验;存放待用：按规格格型号及及类型进进行分类类码放。套筒制作示示意钢筋安装方方法直螺纹连接接直螺纹连接接工艺流程施工方法钢筋下料料可用钢钢筋切断断机或砂砂轮机，不不得用气气割下料料。钢筋筋下料时时，要求求钢筋端端面与钢钢筋轴线线垂直，

22、端端头不得得弯曲、不不得出现现马蹄形形。钢筋套丝丝a.加工丝丝头的牙牙形、螺螺纹必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣段段内的秃秃压部分分累计长长度小于于一扣周周长的11/2，并并用相应应的环规规和丝头头卡板检检测合格格。b.套丝机机必须用用水溶性性切削润润滑液，不不得用机机油润滑滑或不加加润滑液液套丝。c.钢筋丝丝头螺纹纹中径尺尺寸的检检验应符符合通环环规能顺顺利旋入入整个有有效扣长长度，而而止环规规旋入丝丝头的深深度小于于等于33P（P为螺距距）d.连接套套螺纹中中径尺寸寸的检验验用止、通通塞规。止止塞规旋旋入深度度小于等等于3PP，通塞塞规应全全部旋入入。e.经自检检合格的的

23、丝头，应应按要求求对每种种规格加加工批量量随机抽抽检100%，且且不得少少于100个，如如有一个个丝头不不合格，即即对该批批全数检检查，不不合格的的丝头应应重新加加工，经经再次检检验合格格方可以以使用。f.已检验验合格的的丝头应应加以保保护：钢钢筋一端端丝头应应戴上保保护帽，另另一端拧拧上连接接套，并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。接头单体体试件试试验在正式连接接前，按按每种规规格接头头每5500个个为一批批，做三三个接头头试样做做拉伸试试验，符符合要求求后方可可连接。钢筋连接接a.连接之之前应检检查钢筋筋螺纹及及连接套套筒是否否完好无无损。钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈蚀，可可用钢丝

24、丝刷清除除。b.钢筋连连接时，钢钢筋的规规格和连连接套的的规格应应一致，并并确保丝丝头和连连接套的的丝扣干干净、无无损。c.被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置，偏偏差不大大于1PP（P为螺距距），并并用工字字扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。钢筋连接接件的保保护层厚厚度满足足各部位位最小保保护层要要求，且且不得小小于155mm，连连接件之之间的横横向净距距不小于于25mmm施工步骤示示意成品示意图图钢筋绑扎编号部位施工工艺1剪力墙为保证墙体体双层钢钢筋横平平竖直，间间距均匀匀正确，采采用梯子子筋限位位，梯子子筋比原原设计钢钢筋提高高一级。为为保证墙墙体的厚厚度，防防止因模模

25、板支撑撑体系的的紧固而而造成墙墙体厚度度变小，对对拉螺杆杆处增加加短钢筋筋内撑，短短钢筋两两端平整整，刷上上防锈漆漆。为保保证钢筋筋保护层层厚度，采采用水泥泥砂浆垫垫块固定定。剪力墙竖向向钢筋顶顶部弯折折水平段段 122d，并并保证锚锚固长度度； 端部有有暗柱时时剪力墙墙水平钢钢筋端部部弯折水水平段为为10dd；框架节点核核心区内内均必须须设置水水平箍筋筋。有抗抗震设防防要求的的，必须须按施工工图 设计文文件中的的要求配配置复合合箍筋，不不得随意意减少；无抗震震要求的的，箍筋筋间距不不宜 大于2550mmm，且不不得大于于15dd。2柱箍筋的接头头（弯钩钩叠合处处）应交交错布置置在四角角纵向钢

26、钢筋上；箍筋转转角与纵纵向钢筋筋交叉点点均应扎扎牢（箍箍筋平直直部分与与纵向钢钢筋交叉叉点可间间隔扎牢牢），绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间应成八八字形。下下层柱的的钢筋露露出楼面面部分，用用工具式式柱箍将将其收进进一个箍箍筋直径径，以利利上层柱柱的钢筋筋位置准准确。框框架梁钢钢筋应放放在柱的的纵向钢钢筋内侧侧。柱筋筋采用在在柱顶及及柱底设设置定位位箍配合合加塑料料垫块的的方法，定定位箍每每柱设置置不少于于两道，其其钢筋采采用砂轮轮机直接接下料，严严禁采用用断钢机机下料。3板绑扎前应清清理干净净模板上上的锯末末、碎木木头、电电线头、管管头等杂杂物，先先摆放受受力主筋筋，后摆摆放分布布筋。单向板除外

27、外围两根根筋相交交点全部部绑扎外外，其余余各点可可交错绑绑扎，双双向板相相交点必必须全部部绑扎。当板上部筋筋为负弯弯矩筋，绑绑扎时在在负弯矩矩筋端部部拉通长长小白线线就位绑绑扎，保保证钢筋筋在同一一条直线线上，端端部平齐齐，外观观美观。马凳放置于于上下钢钢筋网片片之间，马马凳高度度为（板板厚-混凝土土保护层层厚-上下钢钢筋网厚厚）在楼板、楼楼梯结构构中，板板面筋一一般可在在跨中搭搭接，端端部应锚锚入梁或或钢筋混混凝土墙墙中过中中线，并并满足锚锚固要求求；板底底筋可在在梁或钢钢筋混凝凝土等支支撑处锚锚固、且且应伸至至梁或钢钢筋混凝凝土墙等等支撑处处的外边边缘并满满足锚固固长度15dd的要求求采用

28、标准砼砼垫块按按照从板板端处550mmm开始设设置，间间距6000mmm呈梅花花形布置置，塑料料马凳不不得直接接搁置在在模板上上，需用用垫块搁搁置； 双向受力钢钢筋绑扎扎时应将将钢筋交交叉点全全部绑扎扎控制 钢筋不不位移，不不得漏绑绑。4梁梁纵向受力力钢筋出出现双层层排列时时，两排排钢筋垫垫以同直直径的短短钢筋。梁板钢筋有有弯钩时时，上层层钢筋弯弯钩朝下下，下层层钢筋弯弯钩朝上上。板与与梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，梁梁钢筋在在下。梁筋施工：在梁箍箍筋上加加设塑料料定位卡卡（垫块块），保保证梁钢钢筋保护护层的厚厚度在施工中要要注意主主次梁钢钢筋的穿穿插避让让关系，次次梁钢筋筋在主梁梁钢筋上上，

29、主梁梁钢筋在在下。主次梁示意意5成品保护钢筋安装完完毕后，现现场必须须做到工工完场清清。现场钢筋绑绑扎中，应应铺设跳跳板作为为施工人人员通道道，在做做到过程程成品半半成品保保护的同同时，既既可避免免后续工工序人为为踩踏钢钢筋弯曲曲变形。楼板混凝土土浇筑前前，用塑塑料布或或彩条布布将墙柱柱钢筋包包裹5000mmm，以避避免浇筑筑时污染染钢筋。钢筋施工工工艺控制制重点编号部位施工流程施工工艺1基础筏板控制要点1按图纸纸标明的的钢筋间间距，算算出底板板实际需需用的钢钢筋根数数，根据据钢筋翻翻样图，根根据钢筋筋间距在在底板上上弹出钢钢筋位置置线。2钢筋绑绑扎时，双双向钢筋筋必须将将钢筋交交叉点用用兜扣

30、倒倒八字全全部绑扎扎，不得得跳扣绑绑扎。垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度，按按每1mm左右距距离梅花花型摆放放。3筏板基基础下层层钢筋绑绑扎后，焊焊接支撑撑架，摆摆放钢筋筋马凳或或钢筋支支架（间间距1.2m左左右）4钢筋接接头位置置下铁在在跨中11/3受受力较小小处，上上铁在支支座1/3受力力较小处处，接头头数量不不大于550%，且且相邻接接头，应应错开335d。基基础墙柱柱、楼梯梯插筋下下端弯钩钩应与墙墙面垂直直绑在基基础底板板下钢筋筋网片上上，柱立立筋距暗暗柱500mm开开始布置置。5、铺放基基础底板板下层筋筋，铺完完绑扎后后设置上上层马凳凳支撑铁铁，支撑撑铁采用用255钢筋制制作20000

31、mmm长的的底板支支架，间间距12200mmm设置置筏板钢管支支撑平面面示意图图及大样样图2柱控制要点1柱和基基础底板板柱插筋筋下部应应按柱位位置用一一个柱箍箍固定并并与底板板下钢筋筋网片绑绑牢，插插筋上部部也用一一个柱箍箍固定与与底板上上钢筋网网片绑牢牢，以免免造成柱柱轴线偏偏移。2柱的钢钢筋采用用直螺纹纹连接1）、自检检合格的的丝头，应应由 HYPERLINK /search?word=%E8%B4%A8%E6%A3%80%E5%91%98&fr=qb_search_exp&ie=utf8 质检检员 HYPERLINK /search?word=%E9%9A%8F%E6%9C%BA%E6%

32、8A%BD%E6%A0%B7&fr=qb_search_exp&ie=utf8 随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班加工工的丝头头为一个个验收批批，随机机抽检110%，当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955%时，应应对全部部丝头进进行逐个个检验。 2）、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整 HYPERLINK /search?word=%E4%B8%9D%E6%89%A3&fr=qb_search_exp&ie=utf8 丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷 HYPERLINK /search?word

33、=%E4%B8%9D%E6%89%A3&fr=qb_search_exp&ie=utf8 丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 3）、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 4）、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 5）、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 6）、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 7）、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。3.框架柱柱、剪力力墙定位位箍筋做做法：采采用118的钢钢筋在四四角进行行斜撑。2柱柱箍筋定位位及加固固图柱主筋定位位3墙墙钢筋绑扎扎要点墙水平筋端端头绑扎扎牢固；剪力墙竖向向钢筋

34、顶顶部弯折折水平段段 122d，并并保证锚锚固长度度； 端部有有暗柱时时剪力墙墙水平钢钢筋端部部弯折水水平段为为10dd；框架节点核核心区内内均必须须设置水水平箍筋筋。有抗抗震设防防要求的的，必须须按施工工图 设计文文件中的的要求配配置复合合箍筋，不不得随意意减少；无抗震震要求的的，箍筋筋间距不不宜 大于2550mmm，且不不得大于于15dd。墙钢筋定位位示意剪力墙插筋筋定位图图4梁梁钢筋绑扎扎控制要要点梁上部纵向向钢筋水水平方向向最小净净距不应应小于330mmm或1.55d。各各排钢筋筋之间净净距不应应小于225mmm和d；吊筋弯起段段应伸至至梁上边边缘并且且加水平平段200d，弯弯起角度度

35、当主梁梁高8800mmm为45度，8000mm时时为600度；设置加密箍箍筋时，应应在集中中荷载两两侧分别别设置，每每侧不少少于3个（按按设计要要求），核核心区箍箍筋不得得漏设；当梁腹板高高度4450mmm时，在在梁两个个侧必须须配置纵纵向构造造钢筋；对梁底底及梁侧侧必须按按设计要要求安装装好垫块块。 在在主次梁梁受力筋筋下部放放置垫块块，确保保保护层层的厚度度，受力力筋为多多排时，用用短钢筋筋垫在两两排钢筋筋之间，确确保钢筋筋排间距距。梁钢筋保护护层5板板钢筋绑扎扎要点为保证板筋筋排布均均匀，间间距符合合设计要要求，筋筋绑扎前前需进行行弹线或或带线绑绑扎；采用标准砼砼垫块按按照从板板端处55

36、0mmm开始设设置，间间距6000mmm呈梅花花形布置置，马凳凳筋不得得直接搁搁置在模模板上，需需用垫块块搁置； 双向受力钢钢筋绑扎扎时应将将钢筋交交叉点全全部绑扎扎控制 钢筋不不位移，不不得漏绑绑板筋定位钢筋施工质质量保证证措施试验取样试验取样1钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋进行接接头工艺艺检验，工工艺检验验应符合合下列要要求：每每种规格格的接头头试件不不应小于于3根，对对接头试试件的钢钢筋母材材应进行行抗拉强强度试验验。2普通钢钢筋同一一厂、同同一炉号号、同一一规格级级别同一一进场时时间600T为一一批，每每批取样样一组，为为2个拉伸伸、2个弯曲曲。3直螺

37、纹纹套筒连连接接头头在同一一批材料料的同等等级、同同规格接接头3000个为为一批，不不足3000个也也按一个个检验批批计算。质量控制重重点1参加套套直螺纹纹套筒连连接作业业人员，必必须经过过培训考考核合格格后方可可上岗操操作。厂厂家设专专业技术术人员进进行现场场指导，同同时由现现场工长长及质量量检查员员双重把把关，避避免出现现不合格格接头。2绑扎接接头的搭搭接尺寸寸应符合合规范的的要求，在在搭接长长度内绑绑扎三点点。3钢筋绑绑扎完毕毕后，应应及时检检查下列列方面根据施工图图纸及有有关的设设计变更更或洽商商检查钢钢筋的钢钢号，直直径，根根数，间间距是否否正确，特特别是检检查负筋筋位置。检查钢筋接

38、接头的位位置及搭搭接长度度是否符符合图纸纸规定。检查砼保护护层是否否符合要要求。检查钢筋绑绑扎是否否牢固，有有无松动动变形现现象。钢筋表面不不允许有有油渍，漆漆污和颗颗粒状（片片状）铁铁锈。4绑扎必必须遵循循“七不不绑”：即未弹弹线不许许绑；弹弹线后偏偏位钢筋筋未按11：6调整不不许绑；施工缝缝剔凿未未露出石石子不许许绑；钢钢筋接头头未达要要求不许许绑；钢钢筋接头头未错开开规范要要求的间间距不许许绑；被被水泥浆浆污染的的钢筋未未清理干干净不许许绑；未未拉线不不许绑。5所有绑绑扎竖向向钢筋的的扎丝一一律向内内，不得得外露。以以防时间间长后所所露扎丝丝生锈影影响砼外外观。6柱筋施施工：柱柱筋按要要

39、求设置置后，在在其上口口增设一一道限位位箍，保保证柱钢钢筋的定定位。柱柱筋上口口设置一一钢筋定定位卡，保保证柱筋筋位置准准确。柱柱筋采用用塑料垫垫块。7直螺纹纹钢筋接接头加工钢筋筋螺纹的的丝头其其锥度（或或圆柱螺螺纹外径径）、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套的的锥度（或或圆柱内内螺纹大大径）、牙牙形、螺螺距一致致，且经经配管的的量规检检验合格格。经自检合合格的钢钢筋丝头头，应对对每种规规格加工工批量随随机抽检检10%，且不不小于110个，抽抽检合格格率不应应小于995%，否否则令抽抽同样相相同数量量的丝头头重新检检验。当当两次检检验的总总合格率率不小于于95%时，该该批产品品合格，否否则应全全

40、数检查查，合格格者方可可使用。检查合格格的钢筋筋直螺纹纹，应立立即将其其一端拧拧上塑料料保护帽帽。并按按规格分分类堆放放整齐待待用。直螺纹加工技术参数钢筋规格螺距(mm)套筒长度(mm)丝扣数142358-10162.5409-10182.54510-11202.55011-12222.55512-132536012-132836513-143237214158坚持自自检、互互检、交交接检三三检制度度认真作作好检查查记录。9防止钢钢筋污染染措施：浇筑楼楼板砼时时，预先先将墙柱柱下部550cmm范围内内的钢筋筋用塑料料薄膜包包裹；浇浇筑墙体体砼时，预预先将墙墙模以上上50ccm范围围内的钢钢筋用

41、塑塑料薄膜膜包裹。绑绑筋前将将塑料薄薄膜拆去去。特殊节点大大样图1）、抗震震边框柱柱和角柱柱柱顶钢钢筋构造造2）、悬挑挑板阳角角放射筋筋构造3）、筏板板边缘侧侧边封边边构造4）地下室室抗震的的纵向钢钢筋连接接构造及及箍筋加加密钢筋检查质质量控制制标准1主控项目钢筋的品种种、质量量、规格格、形状状、尺寸寸、数量量、锚固固长度、接接头位置置，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。2一般项目缺扣、松扣扣的数量量不超过过绑扣数数的100%，且且不应集集中。弯弯钩的朝朝向应正正确，绑绑扎接头头应符合合施工规规范的规规定，搭搭接长度度不小于于规定值值。钢筋的允许许偏差相相关规定定：项次项 目目允许偏

42、差 (mmm)检验方法1网的长度、宽宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三三档，取取其最大大值3骨架的宽度度、高度度5尺量检查4骨架的长度度10尺量检查5受力筋间距距10尺量两端、中中间各一一点，取取其最大大值6受力筋排距距57绑扎箍筋、构构造筋间间距20尺量连续三三档，取取其最大大值8受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板3尺量检查钢筋施工质质量通病病的预防防质量保证制制度1在钢筋绑扎扎施工前前，由技技术人员员进行详详细的技技术交底底，包括括钢筋型型号、间间距、搭搭接长度度、锚固固长度、保保护层厚厚度和机机械连接接的位置置等，并并检查分分段施工工的钢筋筋大样图图和配筋筋单。2由技术部、物物资

43、部、质质检站对对进场原原材料的的出厂证证明、材材质证明明进行收收集检查查，并进进行交检检。3严格执行“三三按”、“三三检”和和“一控控”。其中“三按按”：严严格按图图纸、按按工艺、按按规范标标准施工工。 “三三检”：自检、互互检、交交接检。 “一一控”：自控正正确率，一一次验收收合格率率。4现场生产的的质量进进行三分分析活动动，即要要分析：质量问问题的危危害性，分分析质量量问题的的原因，分分析质量量问题应应采取具具体的措措施，以以达到防防患于未未然消灭灭质量问问题的出出现。5钢筋现场施施工严格格做到“七七不绑”，即即未弹线线不许绑绑；弹线线后偏位位钢筋未未按1：6调整不不许绑；施工缝缝剔凿未未

44、露出石石子不许许绑；施施工缝未未清理干干净不许许绑；钢钢筋接头头未达要要求不许许绑；钢钢筋接头头未错开开规范要要求的间间距不许许绑；被被水泥浆浆污染的的钢筋未未清理干干净不许许绑。6质量会审制制度：在在项目内内部分别别组成钢钢筋、模模板、混混凝土三三个分项项工程质质量考评评小组，对对每个施施工完毕毕的施工工段进行行质量会会诊和总总结，并并填写入入钢筋、模模板、混混凝土质质量会诊诊表中，质质量会诊诊表中着着重反映映发生每每种质量量超差点点的数量量，并对对发生的的原因进进行分析析说明。质质量会诊诊小组成成员每周周三质量量例会上上对上一一周质量量会诊出出来的主主要问题题进行有有针对性性的分析析和总结

45、结，提出出解决措措施，预预控下一一周不再再发生同同样的问问题。同同时，质质量部门门对各层层同一分分项工程程质量问问题发生生频率情情况进行行统计分分析，做做出统计计分析图图表，进进一步发发现问题题变化趋趋势，以以便更好好地克服服质量通通病。直螺纹连接接质量通通病项次异常现象及及缺陷种种类原因预防措施1直螺纹拧不不动丝扣未设保保护帽，外外沾混凝凝土直螺纹丝扣扣加工好好立马用用保护帽帽盖好2拧紧后外露露丝扣超超过一个个丝扣操作人员未未经培训训或操作作不当。（1）按规规定的力力矩值，用用力矩扳扳手拧紧紧接头；（2）连接接完的接接头必须须立即用用油漆做做上标志志，防止止漏拧；成品保护11钢筋成品保保护1

46、钢筋进进入现场场时应分分批分规规格捆扎扎，并在在下部垫垫木方架架空码放放，采取取防雨措措施，并并对钢筋筋规格、型型号、检检验情况况进行标标识。2后台加加工成型型钢筋与与原材料料分开码码放，且且标注明明部位、型型号，有有防雨、雪雪措施。3绑扎成成型的楼楼板钢筋筋要认真真保护，不不准任意意砸撬钢钢筋，如如果需在在钢筋上上行走，应应在楼板板模板上上架设马马凳上铺铺脚手板板。4组装模模板时，不不得随意意敲砸钢钢筋成品品。大模模板吊运运时，注注意避免免碰撞墙墙柱钢筋筋。5严禁在在绑扎完完毕的钢钢筋上进进行焊接接，随意意切割。6绑扎钢钢筋时严严禁碰撞撞预埋件件，如果果碰到应应按设计计位置重重新固定定。7保

47、证预预埋电线线管位置置准确，如如电线管管与钢筋筋冲突时时可将竖竖向钢筋筋沿墙面面左右弯弯曲，横横向钢筋筋上下弯弯曲，保保证保护护层尺寸寸，严禁禁任意切切断钢筋筋。8砼浇筑筑时，钢钢筋工要要派专人人看筋，在在砼初凝凝时调整整钢筋位位置，使使之恢复复正确，对对于碰撞撞位移的的钢筋及及时复位位。22预留预埋水、电、通通风、空空调、机机电设备备等的预预埋及其其它构配配件的预预埋，各各相应专专业施工工队必须须在钢筋筋绑扎过过程中全全部预埋埋完，并并保证钢钢筋的位位置、间间距的正正确混凝土支撑撑架搭设设及拆除除管理由于本工程程底部为为筏板基基础，地下室室层高为为3.77m，局局部塔楼楼层高为为5.44m。

48、鉴鉴于整个个首开区区地下室室顶板标标高较为为复杂，但但层高均均在3.7m5.44m范围围内。为为了保证证施工搭搭设过程程中，支支撑体系系的安全全及结构构的质量量保证，特特编制此此施工方方案。施工准备工工作 1、技技术准备备：项目目总工组组织项目目部技术术、生产产人员熟熟悉图纸纸，认真真学习掌掌握施工工图纸的的内容、要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点作作好记录录，通过过会审，对对图纸中中存在的的问题，与与设计、建建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审记录录，作为为施工图图的变更更记录依依据和施施工操作作依据。熟熟悉各部部位戴面面尺寸、标

49、标高、制制定架体体搭设方方案。 2、机机具准备备：主要要机具及及工具准准备详见见下表：机具及工具具准备一一览表机具名称规格功率数量锤 子0.25kkg、0.55kg450单头扳手17199、2224450活动扳手最大开口665500钢卷尺5m260工程检测尺尺2m20水准仪DZS3-14施工材料要要求 1、钢钢管宜采采用力学学性能适适中的QQ2355A(33号)钢，其其力学性性能应符符合国家家现行标标准碳碳素结构构钢(GB7700-89)中Q2335A钢钢的规定定。每批批钢材进进场时，应应有材质质检验合合格证。钢钢管选用用外径448mmm，壁厚厚3.66mm的的焊接钢钢管。 2、扣扣件与钢钢管

50、的贴贴合面必必须严格格整形，应应保证与与钢管扣扣紧时接接触良好好，当扣扣件夹紧紧钢管时时，开口口处的最最小距离离应不小小于5mmm。脚脚手架采采用的扣扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665Nm时，不不得发生生破坏。 3、扣扣件活动动部位应应能灵活活转动，旋旋转扣件件的两旋旋转面间间隙应小小于1mmm，扣扣件表面面应进行行防锈处处理。支模架具体体搭设参参数1、设计原原则本工程板及及梁的情情况如下下：部位板（mm）梁（mm）主主要的塔楼180200250（局局部）400770030099003001110003507700300114000商铺1802002202504007700400110000

51、300770040088004009900车库无梁楼盖（400mm板厚）无 根据据本工程程板体情情况，板板模脚手手架搭设设参数（设设计板厚厚为1880mmm、2000mm、局局部为2250mmm），塔塔楼均按按照板厚厚2000mm进进行计算算，其余余板厚大大于2000mmm（如2550mmm厚）的的可将立立杆搭设设间距比比2000mm厚厚板的立立杆间距距减少1100mmm进行行搭设施施工。梁梁模脚手手架搭设设参数：主楼梁梁体最大大尺寸为为300014000（局局部存在在），为为了保证证结构安安全，本本工程塔塔楼位置置梁截面面按照330011000进行行设计考考虑，对对于梁体体截面大大于3000

52、11000时，可可根据实实际情况况，将梁梁底下立立杆间距距减少1100mmm，并并加设支支撑立杆杆。本工工程塔楼楼结构层层高按照照5.4mm进行设设计考虑虑。 商商铺板厚厚为1880mmm、2000mm、2200mm、2500mm不不等，局局部存在在3000mm厚厚板，但但多见于于2200mm。因因此，商商铺板厚厚设计按按照2220mmm进行考考虑。梁梁体按照照400010000进行行设计，对对于局部部梁板大大于设计计梁、板板截面时时，应将将立杆间间距减少少1000mm进进行施工工。 车库库支撑架架模板设设计按照照板厚4400mmm进行行设计，层层高按照照4m进行行设计，车车库无梁梁。搭设参数

53、 1）、主主楼结构构梁按照照300011000的梁梁体进行行搭设，两两侧立柱柱间距(m):0.770；立立杆沿梁梁体纵向向1.22m，步步距1.5m；方木支支撑垂直直梁截面面；梁底底增加承承重立杆杆根数11根，间间距沿梁梁体纵向向1.22m；梁梁侧模主主楞间距距(mmm)：5000；次楞楞间距(mm)：3000；穿梁梁螺栓水水平间距距(mmm)：5000；穿梁梁螺栓竖竖向间距距(mmm)：3000mm，第第一道距距梁底2200mmm；穿穿梁螺栓栓直径(mm)：M122；主楞楞龙骨材材料：483.00钢管；次楞龙龙骨材料料：木楞楞,宽度500mm，高高度1000mmm。对于于小于33009000

54、的梁体体，两侧侧立杆间间距取梁梁宽d+0.66m，沿沿梁纵向向间距11.2mm。对于于梁高小小于6000mmm的梁体体可不设设对拉螺螺杆。板底立杆间间距为111000mm，步步距为115000mm，扫扫地杆距距地2000mmm，自由由端长度度不得大大于5000mmm。 2）、商商铺结构构梁按照照400010000进行行考虑设设计，因因此，两两侧立柱柱间距(m):0.770；立立杆沿梁梁体纵向向1.22m，步步距1.5m；方木支支撑垂直直梁截面面；梁底底增加承承重立杆杆根数11根，间间距沿梁梁体纵向向1.22m；梁梁侧模主主楞间距距(mmm)：5000；次楞楞间距(mm)：3000；穿梁梁螺栓水

55、水平间距距(mmm)：5000；穿梁梁螺栓竖竖向间距距(mmm)：3000mm，第第一道距距梁底2200mmm；穿穿梁螺栓栓直径(mm)：M122；主楞楞龙骨材材料：483.00钢管；次楞龙龙骨材料料：木楞楞,宽度500mm，高高度1000mmm。对于于小于33009000的梁体体，两侧侧立杆间间距取梁梁宽d+0.66m，沿沿梁纵向向间距11.2mm。对于于梁高小小于6000mmm的梁体体可不设设对拉螺螺杆。板板底立杆杆间距为为9000mm，步步距为115000mm，扫扫地杆距距地2000mmm，自由由端长度度不得大大于5000mmm。、车库为无无梁楼盖盖，仅对对楼板进进行设计计考虑，楼楼板厚

56、度度为4000mmm，整个个架体立立杆间距距为8000mmm，步距距为15500mmm，扫扫地杆距距地2000mmm，自由由端长度度不得大大于5000mmm。架体搭设参参数表：部位板（mm）梁（mm）参数横距纵距步距木方间距梁侧横距纵距加设立杆纵纵距主楞间距次楞间距穿梁螺杆间间距塔楼900900150025070012001200500300500商铺900900150025070012001200500300500车库8008001500250不考虑 3、搭设设示意图图在架体结构构搭设完完成后，全全面检查查支撑架架的各个个部位是是否都搭搭设到位位，扣件件是否扣扣紧，间间距是否否达到设设计要求

57、求等。梁梁板支撑撑架详见见下图：板底架体搭搭设示意意图梁底立杆搭搭设示意意图具体施工方方法1、搭设施施工工艺艺：弹十十字交叉叉线立立杆定位位安放放垫板摆放扫扫地杆竖立杆杆并与扫扫地杆扣扣紧搭搭设水平平杆并与与各立杆杆扣紧加设临临时斜撑撑杆，上上端与第第二步大大横杆扣扣紧(装设与与柱连接接杆后拆拆除) 加设设剪刀撑撑铺设设脚手板板、及木木方确保保支撑体体系与模模板紧靠靠，绑扎扎防护；2、立杆搭搭设要求求： 根据设设计要求求，在筏筏板基础础上弹线线、确定定立杆的的位置，底部立杆应根据层高要求选择合适各层的高度的钢管，并在相应立杆的下面安放垫木，垫木均应准确地放在定位线上，木垫板长度不宜小于2跨，厚

58、度不宜小于40mm，本工程采用400025040的长木板，立杆再与相应的位置竖立立杆并与扫地杆连接扣紧，扫地杆距离地面0.2m。3、水平杆杆的构造造要求： 水平杆杆接长宜宜采用对对接扣件件连接，也也可采用用搭接。对对接搭接接应符合合下列规规定： 1）、水水平杆的的对接扣扣件应交交错布置置，两根根相邻纵纵向水平平杆的接接头不宜宜设置在在同步或或同跨内内，不同同步或不不同跨两两个相邻邻接头在在水平方方向错开开的距离离不应小小于5000mmm，各接接头中心心至最近近主节点点的距离离不宜大大于纵距距的1/33。 2）、搭接接长度不不应小于于1m，应应等间距距设置33个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板

59、边边缘至搭搭接水平平杆杆端端的距离离不应小小于1000mmm。 3）、大横横杆应水水平设置置，钢管管长度不不应小于于3跨。 4、纵向向、横向向扫地杆杆搭设应应符合的的构造规规定脚手架必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆，纵向扫扫地杆应应采用直直角扣件件固定在在距底座座上皮2200mmm处的的立杆上上。横向向扫地杆杆亦应采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。当立立杆基础础不在同同一高度度上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不应大于于1m。靠靠边坡上上方的立立杆轴线线到边坡坡的距离离不应小小于5000mmm。5、剪刀撑撑要求：满堂脚手架

60、架应在架架体外侧侧四周及及内部纵纵、横向向每 88m 由由底至顶顶设置连连续竖向向剪刀撑撑。当架架体搭设设高度在在 8mm 以下下时（适适宜本工工程），应应在架顶顶部设置置连续水水平剪刀刀撑；水水平剪刀刀撑宜在在竖向剪剪刀撑斜斜杆相交交平面设设置。剪剪刀撑宽宽度应为为 6mm8m。 1）、剪剪刀撑斜斜杆的接接长宜采采用搭接接，剪刀刀撑斜杆杆应用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的横横向水平平杆的伸伸出端或或立杆上上，旋转转扣件中中心线至至主节点点的距离离不宜大大于1550mmm。 2）、横横向斜撑撑应在同同一节间间，由底底至顶层层呈之字字型连续续布置，斜斜撑的固固定宜采采用旋转转扣件固固定在与与之