生产异常管理办法

1、生产异常管理办法总则制定目的为建立各相相关部门门对生产产异常的的责任制制度，以以减少效效率损失失，提高高生产力力，特制制定本办办法。适用范围本公司生产产过程中中异常发发生时，除除另有规规定外，均均依本办办法处理理。权责单位总经理室负负责本办办法制定定、修改改、废止止之起草草工作。总经理负责责本办法法制定、修修改、废废止之核核准。生产异常报报告单定义本办法所指指的生产产异常，系系指造成成制造部部门停工工或生产产进度延延迟的情情形，由由此造成成之无效效工时，亦亦可称为为异常工工时。生生产异常常一般指指下列异异常：计划异常因生产计划划临时变变更或安安排失误误等导致致的异常常。物料异常因物料供应应不及

2、（断断料）、物物料品质质问题等等导致的的异常。设备异常因设备、工工装不足足或故障障等原因因而导致致的异常常。品质异常因制程中出出现了品品问题而而导致的的异常，也也称制程程异常。产品异常因产品设计计或其他他技术问问题而导导致的异异常，或或我机种种异常。水是异常因水、气、电电等导致致的异常常。生产异常报报告单内内容发生生产异异常，即即有异常常工时产产生，时时间在十十分钟以以上时，应应填具异异常报告告单。其其内容一一般应包包含以下下项目：生产批号填具发生异异常时正正在生产产的产品品之生产产批号或或制造命命令号。生产产品填具发生异异常时正正在生产产的产品品名称、规规格、型型号。异常发生单单位填具发生异

3、异常之制制造单位位名称。发生日期填具发生异异常之日日期。起讫时间填具发生异异常之起起始时间间、结束束时间。异常描述填具发生异异常之详详细状况况，尽量量用量化化的数据据或具体体的事实实来陈述述。停工人数、影影响度、异异常工时时分别填具受受异常影影响而停停工之人人员数量量，因异异常导致致时间损损失之影影响度，并并据此计计算异常常工时。临时对策由异常发生生之部门门填具应应对异常常之临时时急措施施。填表单位由异常发生生部门经经办人员员及主管管签核。责任单位对对策（根根本对策策）由责任单位位填具对对异常之之处理对对策。使用流程异常发生时时，发生生部门之之第一级级主管应应立即通通知生技技部或相相关责任任单

4、位，前前来研拟拟对策加加以处理理，并报报告直属属上级。制造部会同同生技部部、责任任单位采采取异常常之临时时应急对对策并加加以执行行，以降降低异常常的影响响。异常排除后后，由制制造部填填具异异常报告告单一一式四联联，并转转责任单单位。责任单位填填具异常常处理之之根本对对策，以以防止异异常重复复发生并并将异异常报告告单之之第四联联自存，其其余三联联退生产产部。制造部接责责任单位位之异常常报告单单后，将将第三联联自存，并并将第一一联转财财务部，第第二联转转生管部部。财务部保存存异常报报告单，作作为向责责任厂商商索赔之之依据，及及制造费费用统计计之凭证证。生管部保存存异常报报告单，作作为生产产进度管管

5、制控制制点，并并为生产产计划之之调度提提供参考考。生管部应对对责任单单位之根根本对策策的执行行结果进进行追踪踪。相关规定异常工时计计算规定定当所发生异异常，导导致生产产现场部部分或全全部人员员完全停停工等待待时，异异常工时时之影响响度以1100%计算（或或可依据据不同之之状况规规定影响响度）。当所发生之之异常，导导致生产产现场需需增加人人力投入入排除异异常现象象（采取取临时对对策）时时，异常常工时之之影响度度以实际际增加投投入的工工时为准准。当所发生之之异常，导导致发生生现场作作业速度度放慢（可可能同时时也增加加人力投投入）时时，异常常工时之之影响度度以实际际影响比比例计算算。异常损失工工时十

6、分分钟时，只只作口头头报告或或填入生生产日报报表，不不另行填填具异异常报告告单。各部门责任任的判定定开发部队责责任未及时确认认零件样样品。设计错误或或疏忽。设计延迟。设计临时变变更。设计资料未未及时完完成。其他因设计计开发原原因导致致之异常常。生管部责任任生产计划日日程安排排错误。临时变换生生产安排排。物料进货计计划错误误造成物物料断料料而停工工。生产计划变变更未及及时通知知相关部部门。未发制造命命令。其他因生产产安排、物物料计划划而导致致之异常常。采购部责任任采购下单太太迟，导导致断料料。进料不全导导致缺料料。进料品质不不合格。厂商未进货货或进错错物料。未下单采购购。其他因采购购业务疏疏忽所

7、致致之异常常。资材部责任任料账错误。备料不全。物料查找时时间太长长。未及时点收收厂商进进料。物料发入错错误。其他因仓储储工作疏疏忽所致致之异常常。制造部责任任工作安排不不当，造造成零件件损坏。操作设备仪仪器不当当，造成成故障。作业未标准准执行，造造成之异异常。效率低下，前前制程生生产不及及造成后后制程停停工。流程安排不不顺畅，造造成停工工。其他因制造造部工作作疏忽所所致之异异常。生技部责任任工艺流程或或作业标标准不合合理。技术变更失失误。设备保养不不力。设备故障后后未及时时修复。工装夹具设设计不合合理。其他因生技技部工作作疏忽所所致之异异常。品管部责任任检验标准、规规范错误误。进料检验合合格，

8、但但实际上上不良率率明显超超过AQQL标准准。进料检验延延迟。上工程品管管检验合合格之物物料在下下工程出出现较高高不良。制程品管未未及时发发现品质质异常（如如代用错错误、未未依规定定作业等等等）。其他因品管管工作疏疏忽所致致之异常常。业务部责任任紧急插单所所致。客户订单变变更（含含取消）未未及时通通知。订单重复发发布、漏漏发布或或发布错错误。客户特殊要要求未事事先及时时通知。船期变更未未及时说说明。其他因业务务工作疏疏忽所致致之异常常。供应商责任任供应商所致致之责任任除考核核采购部部、品管管部等内内部责任任外，对对厂商也也应酌情情予以索索赔。交货延迟。进货品质严严重不记记。数量不符。送错物料。其他因供应应商原因因所致之之异常。其他责任特殊个案依依具体情情况，划划分责任任。有两个以上上部门责责任所致致之异常常，依责责任主次次划分责责任。责任处理规规定公司内部责责任单位位因作业业疏忽而而导致之之异常，列列入该部部门工作作考核，责责任人员员依公司司奖惩规规定予以以处理。供应厂商之之责任除除考核采采购部门门或相关关内部责责任部门门外，列列入供应应厂商评评鉴，必必要时应应依损失失工时向向厂商索索赔。损失索赔金金额的计计算：损失金额=公司上上年度平平均制费费率*损损失工时时生管部、制制造部均均应对异异常工时时作统计计分