水库工程土石方明挖、石方洞挖细则

1、县水库工程土石方明挖、石方洞挖监理实施细那么工程咨询公司县水库项 目 监理部2014年05月采用非电导爆四通、连接块等连接元件实现网络内段间时差间隔，应严格按爆破 设计要求的延期时间使用段号。采用连通管实现导爆管网络内的连接，导爆管伸入连 通管内的深度不得小于10mm,连通管中不准有外露空隙，导爆管与连通管的接头应用 胶布缠紧，并搁置于无水处。7、明挖结束后立即进行竣工测量，并将竣工资料交监理人审核。四、隧洞洞身开挖1、进洞前须对洞脸岩体进行鉴定，确认岩体稳定后，并在洞脸上设置防护棚， 必要时在洞脸顶部加设挡石栏栅，洞口岩体鉴定结果及其防护措施需报监理人批准后 实施。2、洞口开挖应采用导洞扩挖

2、施工，导洞位置应根据围岩的具体情况确定：1当洞顶拱围岩较破碎时，那么采用上导洞。2当洞边墙围岩较破碎时，那么采用侧导洞。3当洞室沿线地下水丰富时，宜采用下导洞。3、进口段由于地质较差，属于IV类围岩。一般采用超前锚杆，对洞内任何部位 的临时支护，不管支护型式如何，均须报监理人批准后施工。4、洞室开挖宜采用直径小于lOOmm的钻头钻孔。5、承包单位应该根据设计图纸、地质情况、爆破性能及钻孔机械等条件进行钻 爆设计，其主要内容和遵守的原那么如下：掏槽方式：应根据设计开挖断面的大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。炮眼位置、深度及角度：炮眼布置应均匀。孔深应根据断面大小、钻孔机具 性能和循环进尺要求等

3、因素确定。钻孔角度应一致，各孔之间应保持平行。装药量应根据围岩类别确定，任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体 的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。应选入适当的炸药，特别是周边预裂孔 应选择低爆速或采用间隔装药，也可用小直径药卷连续装药。5. 4炮孔堵塞应密实，并用专门的堵塞材料。5.5起爆方式及顺序：应优先使用塑料导爆管毫秒雷管，可用火雷管或电雷管引 爆。根据孔位布置内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用，特别应 注意先爆段雷管对后爆段雷管的破坏，周边各孔应同时起爆。5. 6绘制爆破图。施工中应不断总结经验，随时修正钻爆设计。6、光面爆破和预裂爆破的主要参数应通过试验确定，

4、试验参数可用工程类比法 或有关资料中查取，在实际施工中，应根据围岩类别适当修正钻爆参数。7、采用深孔分台阶爆破法时，对下层开挖应满足以下要求：7.1周边轮廓先行预裂或预留保护层。7. 2主爆孔采用非电毫秒雷管分段起爆。7. 3按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段起爆药量。7. 4下层高度一般控制在610m,其单孔装药量超过允许值时，应采用孔间微差 顺序起爆新技术。7. 5爆破后的石渣块度和爆堆，要适合装渣机械作业。8、钻孔爆破作业，应事先绘制爆破图，作业时应按爆破图进行。9、钻孔质量应符合以下要求：钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及周边轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范

5、围和掏槽孔的孔位偏差不宜 大于5cm,其它炮孔的炮位偏差不得大于10cm。9. 3炮孔的孔位应落在爆破图所规定的平面上。9.4炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常检查，对周边孔和预裂孔应特别要控 制好钻孔角度。9. 5炮孔孔位检查合格后方可装药爆破。10、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由取得“爆破员”作业资格的炮工 按爆破图进行。11、起爆网络应优先采用塑料导爆管毫秒雷管，预裂爆破宜采用导爆索引爆。五质量控制.开工申请程序在合同签字后，施工单位应根据设计文件、技术规范和有关施工规程，结合 现场实际条件编制施工组织设计，报监理单位审查。其主要内容应包括：（1）工程概况；（2）施工总体规划：包

6、括施工道路；施工附属企业及风、水、电；临时 施工营地；施工总布置图等；（3）施工程序和方法：施工程序；开挖爆破技术和方法；洞、井口保护 措施和洞、井安全支护措施，包括洞、井交叉部位及弯道的施工方案和安全支护；通风、散烟、除尘；照明和通讯：排水；地质缺陷处理；施工安全监测及措 施；（4）施工进度计划，包括劳动力、材料和设备配置计划；（5）质量保证体系，测量及试验室工作；（6）主要施工机械设备；（7）施工组织指挥机构和人员。监理单位在签收后30天内提出审批意见。对于需修改后重新递交的图纸和文 件，施工承包单位应在签收后15天内进行修改，并重新报送监理单位审批。假设监理 单位逾期未提出审批意见，施工

7、承包单位可视为“已审阅”。施工承包单位根据监理单位审查批准的施工组织设计，于开工前2（）天内提出 开工申请报告，并按规定完成必要的施工测量等工作。监理单位在收到施工承包单位的开工申请报告后，对施工承包单位的各项准 备情况进行现场检查，假设具备开工条件，即发布开工令。2、施工程序2.1施工程序：（I）施工准备；（2）洞、井口明挖及处理；（3）洞、井开挖；（4）断面清理；（5）地质素描；（6）喷锚支护或混凝土衬砌；（7）回填灌浆（对混凝上衬砌结构）；（8）混凝土铺底找平及排水沟混凝土浇筑；（9）打排水孔、孔内保护及孔口处理（对排水系统）；（10）场地清理。2.2监理单位检查催促施工单位按施工程序施

8、工，且前一道工序经检查验收合格 后，方可进行下一道工序施工。在爆破后，必须清理松动岩块和对不稳定楔形体采用 随机锚杆加固，保证安全施工。3、洞井开挖及边坡处理施工承包单位根据设计图纸对洞、井明挖边坡开口线进行测量放样，并经监 理单位审核无误后才可开工。洞、井明挖完成后，施工承包单位应及时做好边坡的清理、加固保护和排水 等工作。并进行自检和提出洞（井）开挖申请报送监理单位审签。监理单位组织有关人员对洞脸或井口岩体进行现场查勘鉴定，并签署意见。经监理单位“同意开挖洞脸、井口”后，施工承包单位方可实施进洞开挖施工。4、洞井开挖洞、井开挖前20天，施工承包单位应根据设计文件、地质条件和施工水平， 完成

9、必须的钻爆试验和进洞方案设计，并将设计报告报送监理单位。其主要内容应包 括。（1）进洞实施方案；（2）掏槽方式及掏槽孔布置；（3）炮孔布置、深度及角度；（4）装药量、装药结构及炮孔堵塞方式；（5）起爆方式和顺序；（6）爆破图；（7）控制爆破手段及参数的试验成果；（8）爆破安全操作规定。监理单位在签收后10天内提出审批意见，施工承包单位应严格按经监理单位 批准的爆破设计施工，并根据实际开挖爆破情况及时对原设计的爆破参数进行必要的 调整，以到达最正确爆破效果。洞、井开挖前，施工承包单位应根据设计图纸对洞、井位置轴线进行测量放 样，并报经监理单位复核无误后始可实施开挖施工。洞、井开挖中，施工承包单位

10、应每隔1（）20m （为一单元工程）对洞、井的 铀线、点位高程间开挖断面进行测量；对残孔率、相邻炮孔间台阶高度、相邻炮孔间 岩面平整情况和爆破裂隙进行实测和统计；对所检查的断面做好标志，以便抽查，并 报监理单位。洞、井开挖中，施工承包单位根据所揭露的地质条件，需对开挖断面进行改 变时，应提出申请送监理单位。监理单位将组织业主、地质、设计、施工人员进行现 场鉴定，并签署是否同意改变洞、井开挖断面尺寸的具体意见，报业主单位批准后实 施。洞、井开挖中，施工承包单位应进行必要的安全监测，并根据对监测资料的 分析，对下一步的洞、井开挖提出调整意见，在确保安全的前提下提高施工质量、加 快施工进度。地质缺陷

11、处理（1）对于洞、井开挖中所揭露的地质缺陷，施工承包单位应及时通知监理单位, 并提出具体处理意见。监理单位组织有关人员现场检查、确认后再进行缺陷处理。（2）对于洞、井开挖中所揭露的较大地质缺陷，严重影响成洞和洞室围岩稳定, 并来不及通知监理单位时，施工承包单位可先进行处理，同时报监理单位进行检查， 对所发生的工程量予以认可或局部认可。对洞、井工程围岩的检查签证（验收）一般按单元工程进行检查。验收程序为：（1）施工承包单位首先进行自检，再报送监理单位申请签证。（2）监理单位组织有关人员进行检查签证，并签署是否同意进行下一道工序施 工的具体意见。5、爆破开挖质量控制标准通过爆破试验和爆破实施过程中

12、不断改进爆破造孔控制技术、爆破参数和检 测手段，到达爆破质量控制目标。爆破开挖质量控制目标是防止基础岩体或保存岩体产生爆破裂隙，或使原有 裂隙扩张松动。根据不同的爆破类型，控制标准是：（1）预裂爆破爆破后，孔壁不应产生严重的爆破裂隙； 预裂缝宽一般不宜小于1cm;相邻两炮孔间岩面不平整度，不应大于15cm；预裂范围应超出梯段爆破区，其预裂缝外延长715m。（2）光面爆破设计边坡的开挖，如不采用预裂爆破，可在完成松动爆破区开挖后，在预留 的保护层（即“光爆层”）内施行光面爆破；爆破后，相邻两炮孔间岩面不平整度，不应大于15cm, 一般不允许欠挖；对于隧洞开挖，其相邻爆破面台阶高度应为1015cm

13、。（3）梯段爆破爆破孔底应尽量设置在同一高程，其误差在3cm以内；紧邻设计边坡的一排梯段爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量，应较其它梯 段炮孔的小；爆破的岩石块度，应能适合挖掘机械作业，一般规定块度长，不宜大于0.75 W（V为挖掘机斗容），有设计技术要求的除外；最大一段起爆药量，以保证边坡、己浇（喷）混凝土及邻近建筑物的安全为 准，应通过爆破试验确定各种条件下的最大一段起爆药量。（4）钻孔爆破的施工1）钻孔的测定和开孔质量应符合以下要求：钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范I制和掏槽孔的孔位偏差不应 大于5cm,炮孔外偏斜率不应大于S

14、Omoi/m；其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后，方可装药爆破。2）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格 按爆破图的规定进行。地下洞室爆破应采用塑料导爆管引爆，预裂爆破应采用导爆索 引爆，严禁使用电雷管引爆。（5）预裂孔和光爆孔的残孔率，除爆破技术外，受岩体裂隙和风化程度影响很大， 据统计分析，大体确定标准为：对节理裂隙不发育的岩体或徽新岩体为85%以上；对节理裂隙较发育的岩体或弱风化岩体为85%5（）%； 对节理裂隙极发育的岩体或强风化岩体为50%10%。（6）保护混凝土衬砌和支护结构不受损坏在开挖过程中，承

15、包人应注意保护支护结构、灌浆和混凝土结构等不受损坏。 在己完成的支护结构、灌浆和混凝土结构附近进行爆破时，爆破面距已完成支护结构、 灌浆和混凝土结构的安全引爆距离，可参照DL/T5135-2001的相关规定，通过现场试 验选定，其爆破技术和爆破参数应进行专门的设计和试验，并应经监理人批准。由于爆破或其它任何操作原因而造成支护结构、灌浆和混凝土结构的损坏或变 形，以及对工程任何局部造成的损坏或损伤，都应由承包人按监理人的指示进行修复, 其费用由承包人承当。为防止附近已完成的混凝土衬砌、灌浆、观测设施和支护结构不受到震动而损 坏，整个爆破中对已开挖的洞室及其它建筑物的质点质点振动速度不得大于安全质

16、点 振动速度。允许爆破质点振动速度控制标准见表。允许爆破质点振动速度控制标准单位：cm/s6、爆破质量控制方法和流程工程龄期(d)0-3.03.07.07.028.028.0混凝土1.52.02.05.010.0喷混凝土5.0灌浆1.01.52.02.5锚索、锚杆1.01.5已开挖的地下洞室洞壁10.06.1监理单位对爆破开挖质量控制主要是“动态控制”和“重点控制”相结合， 预裂爆破或光面爆破是事前控制与事后控制构成复合型控制方式，其他如松动爆破主 要是事前控制。2监理单位依据施工承建单位按合同要求进行爆破试验取得的爆破参数和施工 方法进行控制，并根据实施爆破结合岩石特性进行调整。6.3爆破质

17、量控制流程图爆破质量标准爆破试验施工爆破开挖技术措施NO审查技术措施施工单位修改NO审查技术措施施工单位修改跟踪监理 放线、造孔、装药联网设计界面质量检杳、质量评定设计界面质量检杳、质量评定设计界面质量检杳、质量评定设计界面质量检杳、质量评定总结调整爆破参数爆破质量控制流程图7爆破开挖质量控制措施施工承建单位编制的施工爆破开挖技术要求（或规定），须报监理单位审批后 才能实施，在爆破开挖实施过程中，由于地质条件变化需调整爆破参数时，应及时通 知监理单位组织有关人员研究确认。施工承建单位在质量保证体系中，应配备爆破技术人员，负责现场的爆破造 孔技术、孔口保护、装药量控制以及起爆网络的接线等，并不断

18、研究改进提高爆破效 果。为保证设计界面爆破开挖质量，每道工序控制措施有：（1）造孔定位与钻进 依据施工图和施工控制网点测量放线定位；架设导轨和安装机具、检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处 的钻孔角度；钻进过程中，注意调整钻进压力，防止钻压过大造成飘孔，并作好记录，特 别是岩性（粉）变化的位置、高程；起钻后，检查孔深并作好孔口保护，防止岩粉倒灌。（2）装药与起爆网络为使爆破开挖到达预期效果，施工承建单位应对爆破材料性能和爆破网络进 行试验检查；根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化，调整线装药密度；装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置，并检查钻孔深度，保证袋药到 位；起爆网

19、络接线检查（起爆网络由施工承建单位单独报送），钻孔、装药质检记 录。（3）设计界面质量检查爆破开挖后应对设计界面质量进行检查，主要内容包括开挖面的平整度，相邻钻 孔起伏差，钻孔偏斜及半孔率等的量测统计。如有要求时，还应对梯段爆破岩石块度 进行量测统计。（4）施工承建单位在开挖爆破时，重要地段应进行爆破监测，如振动速度、衰减系数等，以便评价爆破对地基的影响程度。8、爆破开挖质量检查签证监理单位对设计界面布孔测量放线定位抽检，按工程测量监理实施细那么规定 执行。监理单位对爆破开挖工序的质量控制，包括造孔、装药、爆破岩面等采用旁 站监理跟踪检查监督。在施工承建单位自检的基础上，检查签证。造孔、装药、

20、岩石清理等重要工序没有检查签证，不能进入下道工序的施工。 施工承建单位未按经监理单位审批的爆破开挖技术规定施工，或操作有误可能导致质 量事故，监理单位有权令其停工检查改进，以保持正常化施工。六、施工过程中注意的事项1、爆破安全爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守爆 破安全规程GB6722-2003的有关规定；爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的 技术标准，每批爆破材料使用前，必须进行有关的性能检验；炸药库的设置及储量应 遵守GB6722-2003的有关规定。进行爆破时，人员撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外且无落石 威胁的安全地点，单向开挖隧洞时，安全地点至爆破

21、工作面的距离应不少于200m。相向开挖的两个工作面相距30m或5倍洞径距离放炮时，双方人员均需撤 离工作面；相距15m时，应停止一方工作，单向贯通。爆破前应将施工机具撤离至距爆破工作面不少于100m的安全地点。2、出渣按照确定的施工方法，选择出渣、运输方式及设备。石渣应运至设计指定的弃料场弃渣。不得侵占主河道及向河边倒渣，防止洪水来临时抬高水位及恶化水流条件。3、通风与除尘在施工过程中，洞内氧气按体积计算不应少于20%。洞内钻孔必须湿式作业，严禁干式作、也。文件名称：水库工程测量监理实施细那么文件编号： TOC o 1-5 h z 审批：年月日校核：年月日编写：年月日洞内需要的通风量，应根据以

22、下要求分别计算，取其中最大的数值。3.1按洞内同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给3. 0淀的新鲜空气。3. 2按爆破20min内将工作面的有害气体排除或冲淡至容许浓度计算，每千克 炸药爆破后可产生折合成40L 一氧化碳气体。3. 3用柴油汽车出渣时，可按每马力每分钟31?风量计算，并与同时工作的人员 所需的通风量相加。3. 4计算通风量时，漏风系数一般可取1.201.45。3. 5洞内通风宜用轴流式风机，洞深时需用几台风机接力。4、供风k空压机站容量，应按以下要求确定：与明挖工程使用统一的供风系统时，按总体规划确定。使用单独的空压机站时，应按同时作业的各种风动机具组合的最大容量确 定，并适

23、当计入风量损失。1.3空压站备用容量，一般为总容量的30%,但不宜小于其中最大一台空压机 的容量。空压机站宜设在洞口附近，并应有防火及降温、保温设施。工作面的风压应满足风动机具的要求，一般不得低于0. 5Mpa。5、供水供水量应根据施工、消防、生活用水的要求确定。合理的选择水池位置、高程和结构型式。水池容积应满足日调节要求。工作面的水压必须满足施工机械的要求，一般不小于0.3Mpa,假设水压不够 时，可设加压装置。供水水源应可靠，水质必须符合要求，供水泵站设在岸边且上游时，须考 虑洪水影响，做好抢洪准备。6、排水洞内排水应符合以下要求洞内工作面及运输道路路面不应积水。洞的一侧或两侧需挖排水沟，

24、排水沟应挖成长方形且靠近边墙，以少侵占 路面。供水管靠近边墙下部用支架托起，不得占压排水沟，影响排水沟清理。上坡开挖时，可利用排水沟自然排水。逆坡开挖时，应用潜水泵从集水井中抽水。排水泵的容量应比涌水量大30%50%,使用一台水泵抽水时需有100% 的备用容量，使用两台水泵排水时，应有50%备用容量。7、供电与照明7.1、为洞内供电的变压器位置，应尽量布置在用电负荷中心，在不受爆破影响 及施工干扰时，宜设在洞外附近。7.2、洞内供电电压应符合以下规定：7. 2. 1 一般应采用380/220V三相四线制。7. 2. 2动力设备应采用三相380Vo7. 2. 3开挖、支护工作面应采用36v或24

25、V。位置固定的动力与照明线路，必须采用绝缘良好的导线整齐排列，分别架 设固定在隧洞1.8m以上的侧壁上，严禁使用裸露导线。工作面附近的临时动力及照明线应使用防水与绝缘性能良好的优质电缆。电力起爆主线须与照明及动力线路分两侧架设。导洞开挖工程各施工照明度，在作业面应不小于110LX, 一般照明度应不小 于 50LXo洞内照明应采用防水灯头，淋水地段应用防水灯罩。一、工程概况二、编制依据三、边坡土石方明挖四、隧洞洞身开挖五、质量控制1、开工申请程序2、施工程序3、洞、井开挖及边坡处理4、洞、井开挖5、爆破开挖质量控制标准6、爆破质量控制方法和流程7、爆破开挖质量控制措施8、爆破开挖质量检查签证六、

26、施工过程中注意的事项1、爆破安全2、出渣3、通风与除尘4、供风5、供水6、排水7、供电与照明一、工程概况系永安溪中游上的一条小支流，发源于县祝大坪山，主源头位于广度乡祝家辽， 自西北向东南流经祖庙、和尚岩，于大庙前村出山谷进入县冲积平原，由朱家山进入 县城，穿过县城东门大桥，于开口岩处汇入永安溪，流域面积65km2。水库坝址距离县城约7km,水库总库容2119万m3,工程以防洪、供水为主，结 合发电、改善水环境。本工程属III等工程，主要建筑物拦河坝、正常溢洪道、供水发 电兼放空隧洞为3级建筑物；电站装机2X630kw,电站厂房属5级建筑物。临时建筑 物导流隧洞、围堰等为5级建筑物。水库主要建

27、筑物有拦河坝、溢洪道、供水发电兼放空洞、发电厂房及升压站等， 临时建筑物有导流隧洞、施工围堰等。大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程167. 70m,趾板建基面处最大坝高 65.70m。坝顶宽度6. 0m,坝顶长度211.50m。上游面设“L”形防浪墙，墙高4. 2叫顶 部高程168. 70.no坝顶下游侧设置不锈钢防护栏杆。上游坝坡为1:1.3,下游坝坡马 道之间坡度为1:1.4,高程147. 70m. 127. 70m、115. 00m处各设置一马道,马道宽2. 00m 及4. 00m。坝体自上游向下游依次为盖重区、上游铺盖区、垫层区和特殊垫层区、过 渡区、主堆石区、砂砾石区、下游堆石区、

28、下游块石棱体区及下游护坡。面板采用0. 40m 等厚C25混凝土，采用单层双向配筋。趾板尺寸为6. OOmX0.60m （宽义厚），混凝土 标号、配筋等与面板相同。溢洪道布置在大坝右坝肩，顺水流方向包括上游进水渠、溢流堰、泄槽段、挑流 鼻坎段。进水渠底部高程为150. 00m,堰前15. 00m为高直立导墙，墙顶高程166. 90mo溢 流堰顺水流向长20. 0m；横向分3孔,每孔净宽10. 00m,堰顶高程为159. 50m,堰上 设弧形工作闸门，上游侧设平板检修门。堰面采用WES曲线，堰面斜坡段坡比1:1, 堰面反弧后设一水平连接段和泄槽相接。供水发电兼放空隧洞包括1#和2#引水隧洞、闸门

29、井，其中1#引水洞进口高程 115. 5m,距进口约48. 2m处与闸门井连通,全长约608nb圆形,最大开挖洞径2. 6m； 闸门井顶高程167.7m, 2#引水洞与1#洞平行布置,长38.3m,进口高程132.0m。发电厂区位于距离大坝下游400nl附近的山坡地上，地面标高105. 4m。厂房紧靠 山脚，安装2X630kw卧轴发电机和水轮机。升压站与中控室相邻，长22m,宽10m,地面高程为105. 40m。导流隧洞位于右岸，衬砌后断面为4. 5mX5. 5m,隧洞总长441. 16m,进口底高程 111.5m,出口底高程 109.5m,纵坡 0. 00453。二、编制依据1、与本合同工程

30、工程有关的其它现行技术标准和规程规范；工程施工合同、勘 测设计合同和监理合同；上级有关主管部门对本工程工程的有关指示文件或批件；设 计文件、技术要求及图纸；发包人制定的适用于华安扩建工程的有关制度、方法和规 定等。2、水电水利工程施工监理规范(DL/T5111-2000)3、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2002)；4、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范(DL/T5099-1999)；5、水电水利工程施工测量规范(DUT5173-2003)6、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(DL/T5389-2()07)7、水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T5181-2003)8、爆

31、破安全规程GB6722-20039、水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001；三、边坡土石方明挖1、施工控制：工程开工前施工单位应向监理人提交一份详尽的施工措施计划，经批准后按 此方窠施工。土石方明挖工程开工前，监理工程师应熟读图纸，了解开挖范围地层岩性、 地质构造条件、水文条件、边坡稳定条件等。施工过程中，出现与提供地质资料有异常情况时，应做好记录，通知参建四 方做好签证。催促施工单位依据边坡监测情况及地质条件、设计要求制定调整开挖方案和 支护方案。2、测量控制：2. 1测量监理工程师工作内容详见测量工作监理实施细那么。2.2检查施工单位对本标段施工范围内地形图复测工作，并会同

32、业主单位对施工单位复测地形图及资料予以确认。3检查施工单位依据合同文件约定对本标段施工范围内土石方分界面的测量工 作，并会同业主单位予以确认。3、边坡开挖：3.1 一般要求开挖必须采用自上而下的程序施工，不得采取对岩石层面切脚或造成岩体 倒悬开挖方式，不得因施工方法而随意修改永久边坡的坡度。1.2每开挖一层，应立即清除表层上的松动岩石、外表呈薄片状和尖角状的突 出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石，均需采用人工清理干净。L 3处于不良地质地段的边坡，当对边坡稳定有不利影响时.，在开挖过程中现 场监理工程师应及时会同设计人员、业主单位、施工单位共同协商，提出相应的解决 方法。2边坡钻孔爆破2.1

33、钻具选型应视地形、地质条件和工程量及工期而定。对不良地质条件部位和需保存的不稳岩体，必须采取控制爆破，边开挖、 边支护，确保边坡稳定。梯段高度应视地质条件、开挖深度与宽度、设计要求及钻具、挖掘设备等 因素而定，可采用小梯段钻爆法，前者孔深宜为35m。3. 2. 4梯段顶面应保持平整，并略向开挖前沿倾斜，以利排除积水。3. 2. 5梯段前排孔位应满足钻孔作业安全要求，孔向宜平行梯段坡面。为减少爆破对边坡岩体的破坏，其轮廓边线应采取预裂方法，必要时缓冲 孔爆破同时使用。爆破参数的选择，应根据岩石的强度、地质结构条件和爆破自由面及爆破 料的用途等因素，通过爆破试验取得。3. 2. 8钻孔质量宜符合以

34、下要求：1）孔位偏差：一般爆破孔为孔距、排距、抵抗线的5%,预裂、光爆孔距为5%。2）倾角与方向偏差：一般爆破孔为2. 5%孔深（+为超挖，一为欠挖）。预裂、 光爆孔为1.5%孔深。3）终孔高程偏差：一般爆破孔020cm,预裂、光爆孔5cm。4）爆后边坡壁面、建基面超欠挖应控制在20cm以内。3. 2. 9保护层及其前排爆破孔不得使用浆状炸药。3. 2.10单响最大段起爆药量必须确保边坡稳定和周围环境安全，临近保护层不得 大于300kg，保护层不得大于150kg；如有不稳定岩体，那么应据实确定；预裂、光爆 不宜大于50kgo3. 2. 11炮孔堵塞长度一般为抵抗线的0.71倍。预裂爆破、光面爆

35、破必须采用不耦合装药，不耦合系数采用25,可通 过试验调整。2.13采用预裂或光面爆破的效果应到达下述要求：1）预裂缝应贯通，在地表呈现的缝宽，沉积岩不宜小于1.0cm,坚硬的火成岩、 变质岩不应小于0. 3cm。2）边坡轮廓壁面孔痕应该均匀分布，残留孔痘保存率，微风化岩体为80%以上, 弱风化中、下限岩体为50%80%；弱风化上、中限岩体为10%50%。3）爆后岩面不平整度应不大于15cm,壁面不得有明显的爆破裂隙。4、基础开挖：1 一般要求：在地基开挖中，应尽量防止地基岩石出现爆破裂隙或使原有裂隙的开展超 过允许范围，以及岩石的自然状态产生不应有的恶化。1.2实际开挖轮廓应符合设计要求，基

36、础面的开挖偏差，应符合以下规定：1）建筑物基础不允许欠挖。2）除认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在20cm以内。4. 1.3基础开挖过程中，遇到断层破碎带、软弱夹层与泥化夹层等局部基础需要 处理时，应及时组织设计人员、业主单位及施工单位进行协商，提出处理意见，按设 计人员确认的处理方案执行。4. 1. 4由多组断裂切割形成的不稳定岩体均需清除。所有开挖后的建基面，不管是断层面还是层面等岩石外表均应凿毛处理， 以保证税与基岩结合良好。4. 1.6紧邻水平建基面的岩体保护层厚度，应由爆破试验确定，假设无条件进行试 验，才可采用工程类比法确定。对岩体保护层进行分层爆破，必须遵守下述规定：第一层

37、炮孔不得穿入距水平建基面1.5ni的范围；炮孔装药直径不应大于40mm,应采用梯段爆破方法。第二层对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0. 5m 的范围；对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。 炮孔与水平建基面的夹角不应大于60。，炮孔装药直径不应大于32mm。应采用单孔 起爆方法。第三层对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平 建基面；对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围， 剩余0. 2m厚的岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法，均同第二层的规 定。4. 2钻孔爆破：单响最大段起爆药量应经现场试验确定，一般不大于500kg,建基面保护层的上 一层梯段不大于300kgo