节煤剂实验报告

1、熟料分厂节煤剂试验报告一、试验时间：8月27日00： :00至8月31日7： 00 （以加剂煤粉参与燃烧的时间计算）二、试验方法：在煤取料机后第一条输送皮带中部喷洒稀释药 剂，加剂后原煤经过原煤仓缓存一段时间（利于药剂与煤的反响） 后入球磨机研磨，出磨煤粉再经由输送装置分别送入分解炉和窑 头燧烧。分厂采集试验前（即8月25日20:00至8月26日20:00）、 试验期（即8月27日20:00至8月29日8： 00、8月30日8:00 至8月31日7:00）、试验后（即8月31日8:00至9月1日8:00） 的当日当班数据进行比照分析。三、试验数据:1.基期2.试验期工程8.25夜班8.26白班

2、8.31夜班8.31夜班平均EglEg实物煤耗（kg/t）129.01130.7128.71131.68130.02Eg标煤耗 (kg/t)100.94106.95101.83102.20102.97注：白班时间为（8:0020:00）、夜班时间为（20:00次日8:00）工程8.27夜班8.28白班8.28夜班8.30白班8.30夜班平均Eg2Eg实物煤耗（kg/t）124.37125.18125.38126.15125.21125.26Eg标煤耗 (kg/t)101.48101.22100.42100.9997.74100.38四、试验数据计算根据GB/T13234-91定义的节能率计算标

3、准，使用计算公式为: 节能率自二单位产品节能量 x 100%基期单位产品耗能量.实物煤耗：匕= Eg1-Eg2 x100%= x100%= 3.66%。Eg130.02.标准煤耗：a= Eg1-Eg2 * 100%= 8 x100%=2.52%。Eg1102.97五、试验说明.试验期间，物料按我厂质量考核指标控制：熟料三率值:KHO91 0.02, SM:2.55 + 0.10 , IM:1.500.10o 试 验期间三率值较比照期间三率值高，但扔在控制指标内。.试验期间，由于尾煤秤计量存在较大幅度波动现象，为减小波动， 将煤秤标定量调低4T/H以稳定煤秤输送压力。故所采集数据会存在 不可控偏

4、差。.根据监督人员及现场清理人员反响：8月20日至24日，分解炉 内结皮现象较明显，清理时间较长、难度大。25日凌晨分解炉结皮 掉落造成窑况波动时间较长，故数据采集为25日夜班及26日白班。27日至31日试验期间分解炉内结皮状况良好，清理时间短，难度小。 9月1日至3日期间分解炉内无硬、厚结皮，短时间内仍可清理完成。.窑操作员反响，试验期间窑头灰砂量减少，窑前火焰较清晰。化 验室数据反响显示，试验期间熟料三天强度有所提高。筒体扫描仪温 度监控显示烧成带有前移现象。六、试验结论.该药剂节煤效果未到达供方承诺的5%比例。其中尾煤秤计量的 波动、物料三率值的波动等因素造成试验数据有偏差，最终影响试验 结果。.该药剂对窑系统热工制度稳定有利。有利于窑前火焰的成型、控 制；对减少分解炉结皮也有所帮助。.因本次试验时间短、试验过程中发生头尾煤秤跳