电厂连锁保护实验

1、PAGE PAGE 30北喀土穆穆21100MMW电站站三期 运行维维护手册册Secttionn NOO.04卷号Voluume NO.04 册册号Voluume Namme Genneraal CCataaloggue册名 总目录录汽机保护护试验Docuumennt NNO. KKNPSS-OM004044文献号Reviisioon AA 版次次The Peooplees Reppubllic of Chiina中华人民民共和国国Nortthweest Powwer Genneraatioon OOperratiion Co.陕西西北北发电有有限责任任公司目录TOC o 1-2 u1 机机组

2、试验验原则 PAGEREF _Toc237588154 h 221.1 检修修后的检检查验收收： PAGEREF _Toc237588155 h 21.2 设备备试验总总则： PAGEREF _Toc237588156 h 222 机机组联锁锁试验 PAGEREF _Toc237588157 h 332.1 机组组大联锁锁保护： PAGEREF _Toc237588158 h 32.2 机侧侧联锁保保护 PAGEREF _Toc237588159 h 33 汽汽轮机保保护及试试验 PAGEREF _Toc237588160 h 1333.1 危急急遮断器器注油试试验 PAGEREF _Toc2

3、37588161 h 1333.2 超速速试验：（需改改编） PAGEREF _Toc237588162 h 1143.3 轴向向位移保保护试验验 PAGEREF _Toc237588163 h 163.4 差胀胀保护试试验 PAGEREF _Toc237588165 h 1773.5 低油油压联动动试验 PAGEREF _Toc237588166 h 1173.6 低真真空保护护试验： PAGEREF _Toc237588167 h 183.7 轴承承回油温温度高保保护试验验。 PAGEREF _Toc237588168 h 1993.8 低压压缸喷水水装置保保护试验验 PAGEREF _T

4、oc237588169 h 193.9 除氧氧器水位位保护试试验 PAGEREF _Toc237588170 h 1993.100 抽抽汽逆止止门活动动试验。 PAGEREF _Toc237588171 h 203.111 抽抽汽逆止止门保护护试验 PAGEREF _Toc237588172 h 2213.122 主主汽门活活动试验验 PAGEREF _Toc237588173 h 213.133 主主汽门、调门关关闭试验验及严密密性试验验。 PAGEREF _Toc237588174 h 2223.144 真真空严密密性试验验 PAGEREF _Toc237588175 h 244 锅锅炉本

5、体体水压试试验时汽汽机的应应对措施施 PAGEREF _Toc237588176 h 244.1 试验验前的准准备和检检查工作作 PAGEREF _Toc237588177 h 244.2 锅炉炉打水压压时汽机机的注意意事项： PAGEREF _Toc237588178 h 251 机机组试验验原则1.1 检修后后的检查查验收：1.1.1 机组大大、小修修后，有有关设备备系统的的变更应应有设备备异动报报告；1.1.2 运行人人员应在在各系统统、设备备试运转转时参加加验收工工作，在在验收时时应对设设备进行行详细的的检查，完成验验收工作作后，方方可办理理工作票票终结手手续，并并作好记记录；1.1.

6、3 在检查查中若发发现设备备存在缺缺陷，不不能确保保机组安安全运行行时，应应及时向向检修工工作负责责人提出出，并记记入设备备缺陷单单，该设设备缺陷陷在投运运之前必必须消除除；1.1.4 为检修修工作而而采取的的临时安安全设施施应拆除除，原设设施已恢恢复。现现场整洁洁，各通通道畅通通无阻，栏杆完完整，照照明良好好，保温温齐全，各支吊吊架完整整牢固；1.1.5 机组本本体部分分、给水水系统、冷却水水系统、油系统统、循环环水系统统、抽汽汽加热器器系统、发电机机系统等等设备完完整，设设备内部部无杂物物；1.1.6 管道阀阀门连接接良好，阀门开开、关灵灵活，手手轮完整整，标示示牌齐全全，并有有符合电力工

7、工业技术术管理法法规所所规定的的漆色标标志；1.1.7 集集控室、就地盘盘、就地地控制柜柜配置齐齐全，可可以投运运，声光光报警装装置完好好。各操操作盘上上的仪表表、键盘盘、操作作手柄完完整灵活活、LCCD显示示器清晰晰，并有有可靠的的事故照照明，声声光报警警信号良良好。1.2设设备试验验总则：1.2.1 设备试试验分静静态、动动态两种种；1.2.2 机组保保护、联联锁试验验前，可可联系热热工人员员强制满满足有关关条件以以进行试试验；1.2.3 各联锁锁、保护护及事故故按钮试试验动作作应准确确、可靠靠，声光光报警、LCDD画面状状态显示示正常；1.2.4 机组大大小修后后，必须须进行主主辅设备备

8、的保护护、联锁锁试验，试验合合格后才才允许设设备试转转；1.2.5 临修或或设备系系统检修修、保护护和联锁锁的元器器件及回回路检修修时，必必须进行行相应的的试验且且合格，其它保保护联锁锁只进行行投停检检查；1.2.6 运行中中设备的的试验，应做好好局部隔隔离工作作，不得得影响运运行设备备的安全全，对于于试验中中可能造造成的后后果，应应做好事事故预想想；1.2.7 试验后后应恢复复强制条条件，并并在可靠靠投入相相应的保保护联锁锁后，不不得随意意改动，否则应应经过规规定的审审批手续续；1.2.8 试试验结束束，做好好系统及及设备的的恢复工工作，校校核保护护值正确确，同时时应分析析试验结结果，做做好

9、详细细记录；1.2.9 进行联联锁试验验前，应应先进行行就地及及集控室室手动启启停试验验并确认认合格；1.2.10 试验验结束前前，动力力电源开开关应切切至“远方”位置。2 机机组联锁锁试验2.1 机组组大联锁锁保护：2.1.1 发电机机跳闸时时，联锁锁汽轮机机跳闸，联锁锅锅炉MFFT动作作。2.1.2 汽轮机机跳闸时时，联锁锁发电机机跳闸，联锁锅锅炉MFFT动作作。2.1.3 锅炉MMFT动动作时，联锁汽汽轮机跳跳闸，联联锁发电电机跳闸闸。2.2 机侧侧联锁保保护汽轮机主主保护联联锁试验验序号项 目备注1手动遮断断试验2远方停机机试验3跳机试验验4润滑油压压0.005Mpaa5凝汽器真真空降

10、至至-866.3KKpa报报警，降降至-771.33Kpaa发出停停机信号号6轴向位移移+0.8mm,-1.0 mmm报警警；+11.0mm,-1.2mm跳机机.7差胀高压压：+4.5mmm或-1.5mm报警警，+5.0mmm或-2.0mmm跳机 低压压：+88.0mmm或-5.5mmm报警，+9.0mmm或-6.0mmm跳机8超速33300 r/mmin跳跳机9轴振0.1277mm报警警， 00.2554mm跳机机10锅炉MFFT跳机机11发电机主主保护动动作跳机机12DEH失失电动作作13#1-#4轴承承回油温温度高665报警，75应跳闸闸14轴承振动动0.005mmm报警15高压遮断断及

11、超速速限制模模块动作作保护16汽机转速速超过1103%(30090rr/miin)，高压遮遮断动作作（高压压调门关关闭，同同时关闭闭各抽汽汽逆止门门，当转转速下降降，延时时2s开开调门，维持转转速30000rr/miin）2.2.2 凝凝结水泵泵试验:1)冷凝凝水泵处处于备用用状态。2)凝结结水母管管压力低低( 1.88 MPaa)，备备用冷凝凝水泵联联锁启动动。3)运行行泵跳闸闸，备用用冷凝水水泵联锁锁启动。4)凝汽汽器水位位高（11220 mmm），备备用冷凝凝水泵联联锁启动动。5)凝汽汽器水位位不低于于 2550mmm。2.2.3 给水泵泵试验:给水泵静静态试验验试验条件件：检查给水水泵

12、各部部完整良良好，达达到备用用条件；断开动力力电源，将小车车开关拖拖至“试验”位置，送上操操作电源源；启动辅助助油泵，油压正正常。2) 安全措措施： 只有在在确认动动力电源源断开后后，方可可进行试试验。3) 静态拉拉合闸试试验启动给水水泵，观观察给水水泵应在在运行状状态；停止给水水泵，观观察给水水泵应在在停止状状态；启动给水水泵，用用事故开开关跳闸闸给水泵泵；试验完毕毕，恢复复正常。4) 静态互互为联动动试验启动一台台给水泵泵，将另另一台给给水泵置置“备用”位置；手按给水水泵事故故开关，运行泵泵跳闸，备用泵泵联动，报警发发出；复置开关关，用同同样方法法试验另另一台泵泵；操作完毕毕，恢复复正常。

13、5) 低水压压联动试试验投入给水水泵自动动；由热工短短接低水水压MPPa和汽汽包水位位-mm信信号，备备用泵联联动；复置开关关，用同同样的方方法试验验另一台台给水泵泵；操作完毕毕，恢复复正常。6) 润滑油油压低及及油温高高保护试试验合上给水水泵操作作开关，投入给给水泵自自动及辅辅助油泵泵自动；由热工短短接0.18MMPa油油压接点点，辅助助油泵自自停；油压降至至0.115MPPa，辅辅助油泵泵自启动动；解除辅助助油泵自自动，停停辅助油油泵；当油压降降至0.10MMPa，给水泵泵掉闸； 由热工短短接工作作冷油器器进油温温度1300，给水水泵掉闸闸；用同样方方法试验验另一台台给水泵泵；试验完毕毕，

14、恢复复正常。2.2.4 除氧氧器1) 除氧器器联锁、保护及及报警信信号报警信号号动作值备注除氧器水水位高13500mm强制关闭闭三抽逆逆止门、进汽电电动门，开事故故放水电电动门，除氧器水水位高11500mm联动开启启溢流阀阀溢流除氧器水水位高10000mm报警除氧器水水位低600mmm报警除氧器水水位低-10000mm联停给水水泵除氧器正正常水位位800mmm2） 除氧器器的水位位联锁保保护试验验1）试验验条件：A此试试验在机机组大小小修后，机组启启动前进进行B 联系热热工、电电气人员员，投入入信号、报警电电源及有有关阀门门电源和和压缩空空气气源源2） 试试验方法法A 开启三三抽逆止止门，就就

15、地确认认开启；给水泵泵送控制制电源，断开动动力电源源，投入入相关保保护电源源及联锁锁， B 由热工工分别短短接除氧氧器水位位保护电电接点C 水位高高一值( 10000mmm)发高高报警信信号；水水位高二二值 ( 11550 mmm)时发发报警信信号并联联开溢流流阀，拆拆除短接接线，溢溢流阀自自关；水水位高三三值（ 13550 mmm）时，发报警警信号并并联关三三抽逆止止门，联联开除氧氧器事故故放水电电动门，拆除短短接线后后，事故故放水电电动门关关闭；水水位低（6000mm）发报报警信号号。D 启动给给水泵（静态），当水水位低一一值（-10000 mm）时，声光报报警，给给水泵跳跳泵E 试验结结

16、束，恢恢复至正正常状态态2.2.5 高高压加热热器1） 高压加加热器水水位联锁锁序号项目数值联动内容容1高加水位位高值报警2高加水位位高值报警，开开危急放放水电动动门3高加水位位高值报警，关关进汽电电动门，关一、二段抽抽汽逆止止门，给给水走旁旁路2） 抽汽汽汽逆止门门联锁序号项目数值联动内容容1高加水位位高值#1、22抽汽逆逆止门、电动门门联锁关关闭2汽轮机停停机#1、22抽汽逆逆止门、电动门门联锁关关闭3OPC(超速限限制)30900rpmm#1、22抽汽逆逆止门、电动门门联锁关关闭3） 高压加加热器保保护试验验：A开启启高加入入口及出出口阀。B开启启一、二二段抽汽汽逆止门门及#11、2 高

17、加加进汽电电动门。C投入入“高加保保护”。D由热热工短接接#1 高加水水位高值接点点，高加加水位高高值报警警。E由热热工短接接#1 高加水水位高值接点点，高加加水位高高值报警警，#11 高加加危急放放水电动动门开启启。F由热热工短接接#1 高加水水位高值接点点，高加加水位高高值报警警，保护护动作，关闭高高加入口口联成阀阀，给水水走旁路路，同时时关闭一一、二段段抽汽逆逆止门及及#1、2 高加加进汽电电动门。G热工工恢复后后，重新新投入高高加水侧侧，开启启一、二二段抽汽汽逆止门门及#11、2 高加加进汽电电动门，用同样样方法做做#2 高加水水位高试试验。H试验验完毕，恢复正正常，做做好记录录。2.

18、2.6 低低压加热热器连锁锁保护：序号项目备注1#4低压压加热器器（正常常水位6600mmm）1.1水位报警警条件1.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报警1.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警1.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报警1.2紧急放水水门1.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#4低加加紧急放放水门联联动开启启1.2.2水位正常常6000 mmm，#4低加加疏水直直通门联联动关闭闭1.3四段抽汽汽逆止门门1.3.1OPC(超速限限制)油油压正常常，四段抽抽汽逆止止门联动动开启1.3.2OPC(超速限限制)油油压低，四段抽抽汽逆止止门

19、联动动关闭1.3.3水位高于于9000mm，延时55s，四段段抽汽逆逆止门联联动关闭闭.1.3.4汽机跳闸闸信号发发出，四段抽抽汽逆止止门联动动关闭1.4四段抽汽汽电动门门1.4.1OPC(超速限限制)油油压正常常，四段抽抽汽电动动门联动动开启1.4.2OPC(超速限限制)油油压低，四段抽抽汽电动动门联动动关闭1.4.3水位高于于9000mm，延时55s，四段段抽汽电电动门联联动关闭闭.1.4.4汽机跳闸闸信号发发出，四段抽抽汽电动动门联动动关闭2#3低压压加热器器（正常常水位6600mmm）2.1水位报警警条件2.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报警2.1.2水位高于于 900

20、0 mmm(高值)，报警警2.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报警2.2紧急放水水门2.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#5低加加紧急放放水门联联动开启启2.2.2水位正常常6000 mmm，#5低加加紧急放放水门联联动关闭闭2.3五段抽汽汽逆止门门2.3.1OPC(超速限限制)油油压正常常，五段抽抽汽逆止止门联动动开启2.3.2OPC(超速限限制)油油压低，五段抽抽汽逆止止门联动动关闭2.3.3水位高于于9000mm，延时55s，五段段抽汽逆逆止门联联动关闭闭.2.3.4汽机跳闸闸信号发发出，五段抽抽汽逆止止门联动动关闭2.4五段抽汽汽电动门门2.4.1OPC(超速限

21、限制)油油压正常常，五段抽抽汽电动动门联动动开启2.4.2OPC(超速限限制)油油压低，五段抽抽汽电动动门联动动关闭2.4.3水位高于于9000mm，延时55s，五段段抽汽电电动门联联动关闭闭.2.4.4汽机跳闸闸信号发发出，五段抽抽汽电动动门联动动关闭3#2低压压加热器器（正常常水位6600mmm）3.1水位报警警条件3.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报警3.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警3.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报警3.2紧急放水水门3.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#6低加加紧急放放水门联联动开启启3.2.2水位正常

22、常6000 mmm，#6低加加紧急放放水门联联动关闭闭3.3六段抽汽汽逆止门门3.3.1OPC(超速限限制)油油压正常常，六段抽抽汽逆止止门联动动开启3.3.2OPC(超速限限制)油油压低，六段抽抽汽逆止止门联动动关闭3.3.3水位高于于9000mm，延时55s，六段段抽汽逆逆止门联联动关闭闭.3.3.4汽机跳闸闸信号发发出，六段抽抽汽逆止止门联动动关闭3.4六段抽汽汽电动门门3.4.1OPC(超速限限制)油油压正常常，六段抽抽汽电动动门联动动开启3.4.2OPC(超速限限制)油油压低，六段抽抽汽电动动门联动动关闭3.4.3水位高于于9000mm，延时55s，六段段抽汽电电动门联联动关闭闭.3

23、.4.4汽机跳闸闸信号发发出，六段抽抽汽电动动门联动动关闭4#1低压压加热器器（正常常水位6600mmm）4.1水位报警警条件4.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），报警4.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，报警警4.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），报警2.2.7 旁路系系统：1） 旁路对对主蒸汽汽管系的的安全保保护功能能当机组在在运行中中有下列列情况之之一发生生时，旁旁路能在在2秒钟钟内自动动快速开开启。主蒸汽压压力超过过设定值值。当压压力恢复复到额定定值及以以下时，旁路阀阀自动关关闭；汽轮机跳跳闸，自自动主汽汽门关闭闭；发电机油油开关跳跳闸、与与电网解解列

24、。2） 旁路对对凝汽器器的安全全保护功功能当机组在在启动或或运行中中有下列列情况之之一发生生时，旁旁路阀能能在2秒秒钟内自自动快速速关闭。凝汽器真真空下降降到设定定值；凝汽器温温度高于于设定值值；凝汽器热热井水位位高于设设定值；旁路阀出出口压力力或温度度高于设设定值；旁路阀减减温水的的压力低低于设定定值（旁旁路阀出出口蒸汽汽压力）。2.2.8 循环水水泵：1）循环环水系统统的热工工联锁序号项 目目备注1“甲、乙乙泵联锁锁”投入后后，甲、乙循环环泵之间间相互联联动2“泵、门门联锁”投入后后，循环环泵与出出口碟阀阀相互联联动：1） 泵开联联开蝶阀阀2） 蝶阀关关闭，联联跳泵；3） 泵停联联关蝶阀阀

25、3热工UPPS电源源：循环环泵运行行，手拉拉热工控控制柜电电源，循循环泵及及出口碟碟阀（开开位）运运行正常常。2）循环环水系统统保护试试验A试验验条件：检查循环环水泵各各部完整整良好，达到备备用条件件；断开动力力电源，将小车车开关拖拖至“试验”位置，送上操操作电源源；B 安安全措施施： 只只有在确确认动力力电源断断开后，方可进进行试验验。C 静静态拉合合闸试验验启动循环环水泵，观察给给循环水水泵应在在运行状状态；蝶蝶阀联开开停止循环环水泵，观察循循环水泵泵应在停停止状态态；蝶阀阀联关启动循环环水泵，用事故故开关跳跳闸循环环水泵；蝶阀联联关试验完毕毕，恢复复正常。D静态态互为联联动试验验启动一台

26、台循环水水泵，将将另一台台循环水水泵置“备用”位置；手按循环环水泵事事故开关关，运行行泵跳闸闸，备用用泵联动动，报警警发出；复置开关关，用同同样方法法试验另另一台泵泵；操作完毕毕，恢复复正常。E低水水压联动动试验投入循环环水泵自自动；由热工短短接低水水压0MMPa信信号，备备用泵联联动；复置开关关，用同同样的方方法试验验另一台台循环水水泵；操作完毕毕，恢复复正常。2.2.9 EH油油泵：当高压母母管压力力达177.00.22MPaa时，溢溢流阀动动作。当当系统油油压高至至16.20.22MPaa时，发发出报警警信号。当系统统油压低低于111.20.22MPaa时，EHH油压低低报警，并联动动备

27、用泵泵。当系系统油压压低于77.80.22MPaa时，机机组禁止止启动或或在运行行中遮断断停机。3 汽汽轮机保保护及试试验3.1 危急急遮断器器注油试试验3.1.1 空负荷荷注油试试验1) 试验条条件：A. 汽轮机机连续运运行20000hh后；B. 机组安安装或大大修后第第一次启启动做超超速试验验前；C. 机组升升速至330000r/mmin；D. 交流高高压油泵泵运行；E. 仪用空空压机运运行，检检查气控控系统正正常。2) 安全措措施：A. 试验时时，超速速遮断机机构的试试验钥匙匙应始终终在“试验”位置，各压力力表指示示正常；B. 试验结结束后，应检查查确认喷喷油试验验油压为为零。3) 试验

28、步步骤：首先将手手轮向外外拉出，转过990角度，手轮上上“试验”位置的的刻度线线对准法法兰上的的刻度线线，手轮轮上孔对对准定位位销，此此时手轮轮在弹簧簧力作用用下向内内移入，活塞上上节流孔孔和阀壳壳上的孔孔接通。高压油油注入危危急遮断断器飞环环的月牙牙形油囊囊，增加加了飞环环的偏心心距和偏偏心重量量，此时时危急遮遮断器的的出击转转速约为为2955030rr/miin，该该转速与与危急遮遮断不充充油的动动作转速速相对应应，这样样可以间间接得出出危急遮遮断器的的动作转转速。如如果不能能达到上上述转速速，可适适当改变变活塞上上孔径大大小，使使它达到到上述转转速。喷喷油试验验完毕后后，将手手轮拉出出，

29、反向向转过990角度，手轮上上“正常”位置的的刻度线线对准法法兰上刻刻度线，手轮上上孔对准准定位销销，手轮轮在弹簧簧作用下下，向内内移入，此时，油路切切断。3.1.2 带负荷荷注油试试验1） 试验条条件：A. 汽轮机机连续运运行20000hh后；B. 机组安安装或大大修后第第一次启启动做超超速试验验前；C. 周波不不低于449.55Hz，且且负荷稳稳定。D. 仪用空空压机运运行，检检查气控控系统正正常。2） 试验步步骤：试验步骤骤和空负负荷喷油油试验一一样。3） 注意事事项：A. 带负负荷作喷喷油试验验，必须须由总工工程师批批准。B.在检检修后试试验过程程中，应应维持高高压油泵泵运行；带负荷荷

30、做喷油油试验过过程中，若发生生机组掉掉闸，应应立即启启动高压压油泵，查无其其它异常常后，维维持机组组30000r/minn，汇报报值长，待命。3.2 超速速试验：（需改改编）3.2.1 在以下下情况下下做超速速试验：1） 新安装装机组或或大修后后的机组组；2） 调速系系统解体体检修后后；3） 机组连连续运行行20000h；4） 停机一一个月后后再启动动时3.2.2 超速试试验条件件:1） 必须进进行打闸闸试验合合格。2） 机组定定速做喷喷油试验验合格后后运行至至少2个个小时后后。3） 机组升升速至330000r/mmin。4） 主、调调速汽门门严密性性合格。3.2.3 安全措措施；1） 设专人

31、人在就地地打闸手手柄前，随时做做好打闸闸准备；2） 控制盘盘前打闸闸按钮设设专人看看护；发发现异常常立即打打闸。3.2.4 超速试试验步骤骤：超速保护护试验是是由超速速保护钥钥匙和“1033”、“1100”、“危急遮遮断”三只按按钮组成成。1） 超速速保护钥钥匙开关关该钥匙在在硬操盘盘上分成成三档：A 试试验在机组升升速到同同步转速速后，当当钥匙开开关置向向试验档档时，DDEH可可进行各各种超速速试验。一般情情况下，应拔除除超速保保护钥匙匙，放在在方便、安全的的地方。此时，超速保保护处于于投入状状态。B 投入当钥匙开开关置向向投入时时，说明明DEHH控制装装置已和和各种正正常的超超速保护护功能

32、。当转速速超过1103时，发发出OPPC信号号关高压压调门；转速超超过1110时时，发出出ASTT信号。C 切切除当钥匙开开关置向向切除时时，切除除OPCC超速保保护功能能，即OOPC板板上1003和和1100超速速信号（开关量量输出信信号）不不输出。这只有有在确认认OPCC不正常常时才打打到切除除位置，以便维维修更换换OPCC板。2） OPCC电磁阀阀动作试试验当汽机升升速到330000转/分分，发电电机尚未未与电网网并列时时，在DDEH控控制主画画面上，将OPPC功能能开关置置于试验验位置，此时OOPC电电磁阀将将通电动动作，快快速关闭闭左右高高压调门门油动机机；在OOPC功功能开关关返回

33、正正常位置置时，OOPC电电磁阀将将失电，高压油油动机再再度开启启，维持持30000转/分运行行。3） “1033”试验当超速保保护开关关置向试试验时，且转速速通道正正常，1110按钮和和危急遮遮断试验验未投；按下该该键，灯灯亮。控控制器允允许操作作员将目目标值设设到31100rr/miin以下下，当实实际转速速升到330900r/mmin时时，超速速保护动动作。控控制器即即把目标标值置为为30000r/minn，直至至实际转转速降至至目标值值为止。4） “1100”试验当超速保保护开关关置向试试验时，且转速速通道正正常，1103按钮和和危急遮遮断试验验未投；按下1110键，灯灯亮。此此时控制

34、制器允许许转速超超过30090rr/miin，直直到33300rr/miin时，超速保保护动作作，控制制器即送送出ASST信号号，将所所有阀门门指令置置为0。5） “危急遮遮断”在ETSS控制柜柜内切除除电气超超速保护护功能。当超速速保护开开关置向向试验时时，且按按下“危急遮遮断”键，灯灯亮。控控制器使使转速不不断慢慢慢上升。此时1103和1110均均不动作作。最高高转速目目标值允允许升到到34000r/minn。当转速速接近333300转/分分，测定定危急遮遮断器动动作转速速，应为为3333030rr/miin，连连续试验验两次，动作转转速相差差不超过过0.66%。直到危危急遮断断器动作作，

35、主汽汽门、调调门全部部关闭。汽机脱脱扣，转转速开始始下降。应注意意的是在在做此试试验时，需有运运行人员员在汽机机现场，观察现现场转速速及遮断断器动作作情况。“1033”、“1100”、“危急遮遮断”试验按按钮在软软手操盘盘上。待待机组转转速降至至30000r/minn，出击击的危急急遮断器器飞环返返回，才才允许控控制危急急遮断油油门复位位。3.3 轴向向位移保保护试验验3.3.1 试试验条件件：1） 机组各各部正常常，交流流高压油油泵运行行；2） ETSS通电，检查各各部正常常，无报报警信号号。3） 主汽门门前的蒸蒸汽压力力为零，主汽门门前、后后疏水门门开启。3.3.2 试试验步骤骤：(转子以

36、以工作瓦瓦定位)1） 开启主主汽门，调节汽汽门，抽抽汽逆止止门2） 联系热热工，短短接轴向向位移监监视器+0.8mm接点点，报警警信号发发出。接接 +11.0mm接点点，危急急信号发发出，遮遮断保护护动作；3） 联系热热工，短短接轴向向位移监监视器-1.0mm接点点，报警警信号发发出，短短接-11.2mmm接点点，危急急信号发发出；4） 检查主主汽门、调门、抽汽逆逆止门关关闭；5） 联系热热工，恢恢复轴向向位移监监视器至至正常；6） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.4 差胀胀保护试试验3.4.1 试验条条件：1） 机组各各部正常常，启动动高压油油泵运行行；2） ETSS通电，检查各各部正常常，无

37、报报警信号号。3) 主汽门门的蒸汽汽压力为为零，主主汽门前前、后疏疏水门应应开启。3.4.2 试验步步骤：1） 开启主主汽门，调门、抽汽逆逆止门；2） 联系热热工，短短接一个个差胀回回路+44.5mmm接点点，报警警信号发发出，短短接+55.0mmm接点点，危急急信号发发出保护护动作；3） 联系热热工，短短接另一一个差胀胀回路-1.55mm接点点，报警警信号发发出，短短接-2.00mm接点点危急信信号发出出保护动动作；4） 检查主主汽门、调门、抽汽逆逆止门应应关闭；5） 联系热热工恢复复差胀回回路；3.5 低油油压联动动试验3.5.1 低油压压跳机试试验1） 按阀门门检查卡卡检查油油系统阀阀门

38、位置置正确，油箱油油位正常常，油质质合格；主汽门门前蒸汽汽压力为为零，主主汽门前前、后疏疏水门应应开启。2） 启动交交流润滑滑油泵，油压正正常，投投入油泵泵联锁；3） 启动顶顶轴油泵泵，投入入盘车运运行并投投联锁；4） 开启油油系统充充油门，油系统统充油；5） 启动调调速油泵泵，检查查压力油油母管油油压正常常后停止止交流润润滑油泵泵；6） 汽机挂挂闸开启启主汽门门，调门门、抽汽汽逆止门门，投入入低油压压跳机保保护；7） 关闭各各低油压压保护各各压力开开关进油油门，注注意观察察联锁保保护应不不动作；8） 依次开开启各压压力开关关放油门门，注意意观察联联锁动作作情况：A 润润滑油压压降至00.07

39、7MPaa，声光光报警，联动交交流润滑滑油泵，解除联联锁，停停交流润润滑油泵泵；B 润滑滑油压降降至0.05MMPa，声光报报警，联联动直流流润滑油油泵。解解除联锁锁，停直直流润滑滑油泵；C 润润滑油压压降至00.055MPaa，保护护电磁阀阀动作,主汽门门、调门门关闭；D 润润滑油压压降至00.033MPaa，盘车车装置自自动停止止E 关关闭各低低油压保保护压力力开关放放油门，依次开开启各压压力开关关进油门门F 根根据情况况投入连连续盘车车运行，将试验验情况作作好记录录3.5.2 低油压压联泵试试验:1） 启动直直流润滑滑油泵，将交流流油泵置置“连锁”位置；2） 手按直直流润滑滑油泵事事故开

40、关关，跳闸闸，交流流润滑油油泵联动动，报警警发出；3） 复置开开关，用用同样方方法试验验交流润润滑油泵泵；4） 操作完完毕，恢恢复正常常。3.6 低真真空保护护试验：3.6.1 试验条条件：1） 机组各各部正常常，交流流高压油油泵运行行；2） ETSS通电，检查各各部正常常，无报报警信号号，检查查各指示示灯正常常。3） 主汽门门前的蒸蒸汽压力力为零，主汽门门前、后后疏水门门开启。3.6.2 试验步步骤：1） 开启主主汽门，调门、抽汽逆逆止门；2） 联系热热工人员员投入低低真空保保护，检检查主汽汽门、调调门、抽抽汽逆止止门关闭闭，各指指示正确确；3） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.7 轴承承回油

41、温温度高保保护试验验。3.7.1 试验条条件：1） 机组各各部正常常，润滑滑油泵运运行；2） ETSS通电，检查各各部正常常，无报报警信号号，检查查各指示示灯正常常。3） 主汽门门前的蒸蒸汽压力力为零，主汽门门前、后后疏水门门开启。3.7.2 试验步步骤：1） 开启主主汽门，调门、抽汽逆逆止门；2） 联系热热工人员员短接轴轴承回油油温度高高保护，检查主主汽门、调门、抽汽逆逆止门关关闭，各各指示正正确；3） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.8 低压压缸喷水水装置保保护试验验3.8.1 试验条条件：1） 信号电电源正常常；2） 机组各各部正常常；3.8.2 试验步步骤：1） 将低压压缸喷水水门控制制

42、开关切切至“自动”位置；2） 联系热热工，供供给低压压缸喷水水保护操操纵讯号号低压缸缸排汽温温度80状态，低压缸缸喷水门门动作，开启正正常；3） 联系热热工，送送压力开开关讯号号(低压压缸排汽汽温度65)，低低压缸喷喷水门自自动关闭闭；4） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.9 除氧氧器水位位保护试试验3.9.1 试验条条件：1） 此试验验在机组组大小修修后，机机组启动动前进行行2） 联系热热工、电电气人员员，投入入信号、报警电电源及有有关阀门门电源和和压缩空空气气源源3.9.2试验验步骤：1） 开启三三抽逆止止门，就就地确认认气缸活活塞杆顶顶起，给给水泵送送控制电电源，断断开动力力电源，投入相相

43、关保护护电源及及联锁， 2） 由热工工分别短短接除氧氧器水位位保护电电接点3） 水位高高(mm)发发高报警警信号；水位高高高( mm)时发发报警信信号并联联开溢流流阀，拆拆除短接接线，溢溢流阀自自关；水水位高高高（mmm）时，发报警警信号并并联关三三抽逆止止门，联联开除氧氧器事故故放水电电动门，拆除短短接线后后，事故故放水电电动门关关闭；水水位低（mm）发报报警信号号。4） 启动给给水泵（静态），当水水位低低（mm）时，声光报报警，给给水泵跳跳泵5） 试验结结束，恢恢复至正正常状态态3.100 抽抽汽逆止止门活动动试验。3.100.1 试验验条件：1） 机组运运行正常常，各加加热器投投入，机机

44、组负荷荷低于990%，机组“功率回回路”投入；2） 各加热热器运行行正常，疏水调调节器装装置工作作正常。3.100.2 安全全措施：1） 分别试试验各抽抽汽逆止止门；2） 注意加加热器水水位变化化和机组组主汽压压力。3.100.3 试验验步骤：1） 就地操操作一抽抽逆止门门二位三三通手动动滑阀，压缩空空气排大大气；2） 一抽逆逆止门关关1/44时，关关闭一抽抽逆止门门二位三三通手动动滑阀排排大气门门；一抽抽逆止门门复位；3） 用同样样方法试试验二至至五抽逆逆止门；4） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.111 抽抽汽逆止止门保护护试验3.111.1 试验验条件：1） 启动交交流高压压油泵运运行正常

45、常；2） 仪用空空压机运运行，检检查气控控系统正正常；3） 发电机机主油开开关冷备备用。3.111.2 安全全措施：1） 检查主主油开关关两侧刀刀闸应断断开、加加锁；2） 抽汽管管道各电电动门关关闭。3.111.3 试验验步骤：1） 开启高高压主汽汽门，合合上发电电机主油油开关；2） 开启各各抽汽逆逆止门，投入自自动；3） 拉开发发电机主主开关，各抽汽汽逆止门门关闭；4） 合上发发电机主主开关，重新开开启各抽抽汽逆止止门；5） 手打危危急遮断断器，主主汽门关关闭，各各抽汽逆逆止门应应关闭；6） 试验完完毕，恢恢复正常常。3.122 主主汽门活活动试验验3.122.1试试验条件件：维持机组组80

46、%负荷运运行，联联系锅炉炉、电气气维持稳稳定运行行，并得得到值长长的同意意。3.122.2试试验步骤骤：报值长，联系锅锅炉、电电气值班班员。准准备做自自动主汽汽门活动动试验。汽机主值值班员操操作，另另一人监监视表计计，并记记录试验验结果。检查各自自动关闭闭器活塞塞油压表表指示准准确。拔出自动动主汽门门活动手手轮限制制销。记录自动动关闭器器活塞下下油压值值。逆时针缓缓慢旋转转活动手手轮，注注意观察察自动主主汽门开开关行程程变化。记下活活动手轮轮至始动动时的转转动圈数数。当自动主主汽门行行程活动动15mmm时，记录活活塞下油油压值。并迅速顺顺时针关关闭活动动手轮，注意观观察自动动主汽门门应开启启。

47、记下下关闭活活动手轮轮的圈数数。将活动手手轮限制制销插入入。检查自动动关闭器器活塞下下油压正正常，自自动主汽汽门全开开。31223 高高压调门门活动试试验1）试验验条件：同3.112.112） 试验步步骤：此试验利利用DEEH系统统的“阀门试试验”功能进进行。调出“阀阀门试验验”画面，按下“试验投投入”钮。按下“关关闭”（或“开启”）键，然后按按下需试试验的调调门键。观察该调调门行程程指示，应下降降（或上上升）220%左左右。每试验完完一个调调门后，按下“复位”键，观观察该调调门恢复复试验前前状态。然后再再进行下一个调调门试验验。试验验中还应应注意机机组负荷荷变化情情况。试验完毕毕后，按按下“

48、试验结结束”键，退退出试验验。对于试验验中动作作不正常常的调门门，应在在就地观观察证实实后，及及时联系系热控和和检修分分场有关关人员处处理，并并做好记记录3.133 主主汽门、调门关关闭试验验及严密密性试验验。3.133.1 试验验条件：就地或远远方打闸闸试验合合格；将机组负负荷减至至零并解解列，维维持机组组转速22990030010 r/mmin；控制方式式在自动动位置。硬手操盘盘上试验验钥匙开开关在“试验”位置。凝汽器真真空维持持在正常常值联系锅炉炉保持主主蒸汽压压力稳定定3.133.2 主汽汽门严密密性试验验步骤:1） 从从DEHH盘面上上打开“超速试试验”画面，点击“主汽门门严密性性”键并确确认，指指示灯亮亮；2） 检检查高中中压主汽汽门关闭闭，高中中压主汽汽门关闭闭“全关”指示灯灯亮，检检查机组组转速下下降；3）根据据转速趋趋势图上上的转速速惰走时时间，判判定主汽汽门的严严密性，转速下下降应至至10000 rr/miin以下下；4）试验验合格时时在画面面上出现现“试验合合格”字样；5）主汽汽门严密密性结束束，打闸闸，检查查“超速试试验”画面上上“主汽门门严密性性”指示灯灯灭，就就地检查查主汽门门、调速速汽门确确已关闭闭；6）