试谈工厂改善的点滴

1、努力做好整整理整顿顿整理和整顿顿这两个个词对于于日本人人来说再再熟悉不不过了。可可能有很很多人从从小就一一直被教教导这么么去做。前前几天，我我去孩子子就读的的小学时时，看到到黑板上上写着“整理、整整顿”。似乎乎可以这这样认为为：当今今这个词词已经渗渗透到日日本的各各个阶层层。 但是是，这一一非常熟熟悉的事事情，当当作为个个工厂改改善工作作的一环环而进行行时，却却做得并并不怎么么好。年年幼时我我们都有有这样的的经历：妈妈告告诉我们们“去玩之之前先把把桌子上上的东西西整理好！”我们却却不管三三七二十十一，一一股脑儿儿地把所所有的东东西塞到到抽屉里里完事儿儿。许多多人对整整理整顿顿的认识识只停留留在

2、这一一认识程程度上。 然而而，我们们将要解解释的工工厂里的的整理整整顿却是是与此完完全不同同的。只只是我们们碰巧使使用了同同样的词词，但可可以断定定，这两两个词的的内涵完完全是另另外的专专业技术术用语。“我们再怎么努力做好5S活动，成本也降不下来。”“在整理整顿上下了功夫，但工厂还是乱七八糟的。”如果我们整理了专业的与普通的整理整顿之间的差异，就不会发生诸如此类的事情了。为此，在第1章里，提出工厂改善工作的重中之重是5S活动即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的个领域，让我们一起来学习5S活动的具体推行方法吧！2所谓的整整理什么是是需要的的东西？什么是是不需要要的东西西？你能能清楚地地回答出出来

3、吗？ 整理理活动的的定义：把必需需品与非非必需品品明确地地区分开开，然后后再把非非必需品品移走。这个定义中中的“必需品品”到底是是指哪些些东西呢呢？在会会议里，大家听取了这方面的说明并一致点头表示赞同；但到了现场，当开始逐一进行确认时，却发现了分歧。有的人说这是必需品，而有的人说这是非必需品。5S活动简直无法进行下去了。结果，在工厂里扔掉的只是一些谁都清楚的垃圾。为了搞好这一活动，就需要制定一个浅显易懂的规则。为此，在进行“整理活动”时，我们就必须给“必需品”下一个定义。我的定义是：“必需品”就是在今后的一个月之内会使用到的物品。 这样样就变得得简单了了。据此此，不符符合此定定义的东东西都将将

4、会被作作为生产产上的非非必需品品而从现现场移走走。但是是，这样样一说，就就会有人人开始不不高兴了了，“仅仅一个个月不使使用就算算作废品品而处理理掉？是是是什么么道理!”并非什什么东西西都要扔扔掉，我我们只是是为了实实现物品品分类的的第一步步，即只只把马上上会使用用到的东东西留在在生产现现场。移移走的非非必需品品会用其其他的方方法进行行处理，这这一点不不需要担担心。总总之，这这一定义义只是为为了在进进行整理理活动的的过程中中使大家家依照同同一规则则，并保保持行一一致。3.红标签签战术（1）工厂里到处都是红标签。来感觉一下这种视觉效果吧。“原来一个个月之内内使用不不到的东东西都要要作为非非必需品品

5、？”领会意意思之后后立即让让下属进进行调查查。下属属迅速地地展开了了调查，一一个星期期之后就就提交了了近百页页的由电电脑处理理的结果果。干得得非常漂漂亮，但但是行不不通！依依然无法法运作。 这时时，我通通常实行行红标签签战术。这这个做起起来其实实很简单单，即总总经理以以下的相相关人员员每人持持B5大大小红色色纸1000张，把把它们牢牢牢贴在在一个月月内使用用不到的的非必需需品之上上。311天内用用不到的的，既是是第322天会使使用到的的也要贴贴。多余余生产的的半成品品、成品品、多余余购进的的零部件件、模具具、工具具和空地地等等也也都要贴贴上。甚甚至对于于不清楚楚会不会会使用的的物品也也要以“拿

6、不准准的也要要贴”的态度度来果断断地贴上上。一开开始对这这种做法法不适应应的人怎怎么也找找不出该该贴的物物品来，但但在仔细细寻找的的过程中中，就会会发现该该贴标签签的物品品了。然然后，会会喊着“找到啦啦，找到到啦!”便开始始行动起起来，结结果工厂厂完全成成为了红红标签的的世界。 上司司会想，资资金怎么么会投入入到这些些产品上上呢？职职工就会会感到好好不容易易忙碌了了半天却却生产了了这么多多用不着着的东西西。全体体人员都都能清楚楚地看到到生产了了多少没没有用的的产品，这这种行为为所产生生的影响响犹如上上述电脑脑得出近近百页的的处理结结果的110000倍。大大家就会会开始有有所感悟悟，从而而触发每

7、每个人聪聪明才智智的发挥挥。红标标签是我我们眼睛睛所能够够看到的的整理活活动。4.红色标标签战术术（2）贴上上了红色色标签物物品的处处理方法法、摆放放方法，要要一目了了然。接着让我们们来考虑虑以下如如何逐一一去处理理贴上红红色标签签的物品品。首先先，属于于垃圾类类的物品品要立即即废弃扔扔掉。其其次，虽虽然不是是垃圾但但今后绝绝不会用用到的物物品。比比如说，很很久以前前生产的的零部件件或则是是完全生生锈已经经无法再再使用的的物品，这这些也要要立即废废弃扔掉掉。但是是，因为为涉及到到资金价价值评估估的问题题，所以以，能够够当场决决定扔掉掉产品的的人必须须在现场场负责处处理。另另外，在在一个月月之内

8、不不会使用用，但以以后会使使用到的的物品，比比如说“为什么么有这么么多呀？”之类的的多得让让人不由由得想发发火的工工具类。这这些要规规定责任任部门来来总体管管理。要要制定一一种制度度，以后后再需要要时，不不必再买买就可以以直接领领取使用用。 对对于多余余生产的的半成品品或则是是多余购购进的零零部件问问题也要要引起注注意，原原因往往往在于公公司的计计划安排排。要把把多余生生产的半半成品全全部汇集集到生产产该零部部件的最最后一道道工序。不不管有没没有场所所与责任任，每个个半成品品都要摆摆放好。多多余购进进的零部部件要全全部存放放在仓库库里，而而且要摆摆放得让让人一目目了然。这这样以一一来，如如果在

9、什什么地方方出了问问题，一一看就会会明白。5.通过整整理可看看出“因计划划不当而而造成的的浪费”通通过自己己的观察察，你能能够马上上指出现现场潜藏藏的问题题吗？ 在在前面提提到的有有关多余余购进的的、在一一个月之之内不会会使用的的零部件件，要全全部搬到到仓库中中去。但但并不是是把这些些东西放放下就算算完事，而而是要按按照类别别集中放放在一个个地方。总总经理以以下的全全体人员员看到这这些零部部件之后后就要思思考一下下：为什什么会成成为这个个样子呢呢？是通通过什么么信息来来决定购购买零部部件及其其数量的的呢？采采购指导导的时间间是否过过长？生生产车间间同采购购、生管管等部门门的沟通通是否充充分？

10、也也许有各各种各样样的借口口和理由由吧！但但是眼前前这些庞庞大的、堆堆积如山山的零部部件就是是使相应应的资金金无法有有效利用用的证据据。过去去的暂且且不论，今今后若不不考虑如如何去改改善，就就不会解解决这一一问题，因因为这表表示个哦哦公司的的生产部部门与采采购部门门之间在在筹划上上存在问问题。生生管并不不是仅仅仅制定计计划而已已，还要要考虑其其结果，同同时对作作业流程程是否正正确也负负有责任任。该公公司内部部的生管管与车间间部门之之间存在在沟通上上的问题题，并且且在生产产方法上上也有问问题，对对生产计计划的变变更缺少少灵活性性。在没没有用完完半成品品之前，应应当指示示不要制制定该工工程的生生产

11、计划划。要随随时发现现问题存存在的根根源，并并当场宣宣布进行行改善。 另外应应该注意意的是：只进行行一次整整理活动动也会使使公司内内部存在在的某些些大问题题浮出水水面。不不可把整整理活动动委托给给部下后后就放任任不管，总总经理以以下的全全体职工工都要认认真致力力于这一一活动，各各司其职职，逐渐渐积累现现场管理理经验，这这一点非非常重要要的。6通过整理理认识公公司的不不足不知道道问题的的所在就就是大问问题 通过过实行红红标签战战术，我我们就会会了解到到作业现现场中有有多少无无用的物物品。由由此能够够发现问问题的多多少，并并决定了了公司今今后的发发展前途途是会变变得强大大起来，还还是会继继续在困困

12、境中针针扎？ 为什什么毫不不在意如如此多的的无用的的物品而而对其放放置不管管呢？这这是因为为我们缺缺乏一种种规范化化的管理理程序即公司司里每个个人都应应该熟知知作业标标准，一一旦出现现不符合合标准的的事情，就就应马上上做出提提示。 为什什么买了了这么多多的无用用的物品品？为什什么生产产了这么么多非必必需的半半成品？这是因因为在这这家公司司的生产产方法或或信息管管理方面面存在着着问题。 最后后一个问问题，为为什么过过去一直直没有发发现这样样的问题题？这是是一个最最重要的的疑问。答答案是“因为我我们缺少少探究没没有浪费费地去制制造东西西的理念念。”第二次次世界大大战之后后，日本本付出了了很大的的心

13、血，终终于使其其制造业业的技术术水平达达到了世世界一流流的程度度。然后后，泡沫沫经济崩崩溃后，企企业高层层领导者者的注意意力开始始从作业业现场转转移，这这种倾向向又在作作业现场场蔓延开开来，并并在不知知不觉中中变得懈懈怠起来来、 发现现问题是是提高的的第一步步。不深深入地研研究如何何制造产产品，就就不可能能切实地地提高制制造业的的整体实实力。让让我们相相信这一一点，开开始行动动吧！7.所谓的的整顿只做做一次整整理就自自满了这这是不行行的。需需要我们们做的还还有很多多呢！ 从从给必需需品与非非必需品品下定义义开始，并并经过开开展红标标签战术术这样的的集体活活动，我我们已经经实现了了只把必必需品放

14、放在作业业现场的的目标。但但是，就就这样开开始生产产的话，工工厂很快快就会返返回到以以前的状状态。而而处于55S活动动中第二二位的“整顿”就是防防止此类类事件发发生的有有效措施施，也是是进一步步确保整整理效果果的有效效途径。 整理活活动的定定义：将将必需品品合理放放置，并并加以标标识，以以便任何何人方便便取放。 彻底底地贯彻彻执行整整顿的方方针，就就是要做做到通过过观察，对对工厂的的全部职职能能够够一目了了然。在在工厂里里做管理理指导会会碰到各各种各样样的事情情，只要要有一个个零件没没有放进进去就会会导致整整个生产产线的停停止。我我问：“出什么么事了？”对方通通常会回回到：“平常是是么有这这种

15、情况况的，碰碰巧今天天负责人人休息，所所以。”这样的事情经常会发生，这是绝对不行的。工厂的流程必须变得更加简单些，以使每个人都能轻松掌握。但遗憾的是，没有改善功能的“特效药”。我们首先应该做的是整理，使作业的现场变得井然有序。然后开始整顿活动，由使用的便利性来决定剩余必需品的放置场所。全体职工一边加深理解程度，一边循序渐进地开展整理活动，这才是快捷而有效的好办法。8决定放置置场所确定了了的事情情却不去去遵守是是不行的的。规定定放置场场所是作作业现场场的一条条严格规规则 如果果以一个个月的时时间为标标准去区区分必需需品与非非必需品品，并开开展红标标签战术术活动，工工厂就会会变得井井然有序序。以前

16、前，货架架上的东东西摆得得满满的的，甚至至放不下下，没办办法只好好直接放放在地上上。但是是经过这这一活动动后，货货物不仅仅放到了了货架上上，而且且还能腾腾出很大大的空间间。 以前前人们都都认为：“实在是是东西太太多了，这这不是解解决不解解决放置置场所的的问题。”因而就放弃了。但是现在，非必需品得到了清除，工厂变得井然有序起来，这给我们带来了很大的方便。那么，由此工厂的大变革也就开始了，我们就要开始决定物品的放置场所。 说说到放置置场所，并并不是只只要决定定了就可可以进行行管理了了，同时时还要决决定货物物的数量量（量最最大和最最小量），这这实际上上是简单单的事情情。如果果是货架架，只需需要决定定

17、其放置置物品的的空间大大小，并并写下其其名次就就行了。然然而，看看是简单单的程序序，时间间上在工工厂里制制定了一一条十分分严厉的的规则。因因为一旦旦物品被被定好了了放置场场所，就就不能再再放到其其他地方方。另外外，如果果我们对对待购买买物品和和生产产产品还像像以前那那样随意意的话，这这项规则则就不能能遵守。为为了认真真地遵守守这项规规则，需需要我们们马上着着手对生生产、购购买系统统进行改改进。9创造容容易放置置物品的的环境在作业业现场堆堆满非必必需品的的最大原原因是什什么？整顿，其定定义为“将必需需品合理理放置，并并加以标标识，以以便任何何人方便便取放”。这里里的“合理放放置”有两层层意思，一

18、是“便于作业人员使用”；另一层是“创建物品合理放置环境的生产体制”。下面，让我们来考虑以下创建物品合理放置环境的方法。 如果果作业现现场杂乱乱无章，会会让人看看了感觉觉心里不不舒服。其其最大的的原因在在于我们们生产的的产品已已远远超超过了原原有的需需要，却却将其不不断地输输送到下下一道工工序上去去。 在生生产现场场，经常常会出现现问题。如如买方购购买计划划的变更更、机器器设备的的故障、产产品质量量问题等等等。还还要出勤勤率的变变化，如如果一一一列举，会会举出一一大堆问问题。在在这样的的环境中中，即使使下一道道工序出出现问题题来了，我我们也不不会注意意，而是是继续根根据下达达的生产产计划进进行生

19、产产，并输输送给下下一道工工序。其其结果，由由于下道道工序不不能马上上得到处处理，而而使物品品越积越越多。 因此此，防止止此类事事件发生生的物品品放置方方法变得得尤为重重要。最最基本的的是，本本工序生生产的物物品要放放在自己己的放置置场所，而而不应该该归结到到下一道道工序上上去。然然后，由由下道工工序的人人员来领领取。也也就是说说：我们们要设置置物品放放置的场场所，以以便下道道 的人人员来领领取。10.下道道工序的的领取方方式在在生产车车间，要要进行自自我调节节。用下下道工序序的领取取方式来来进行微微调节 要如同同汽车的的最后组组装工序序一样，依依靠传送送带来连连接全部部的工序序。只要要物品以

20、以一定的的速度流流动，中中间过程程就不会会堆积非非必需品品。但是是，当各各道工序序分离开开，而且且用冲压压机生产产成批的的物品时时，这样样就行不不通了。于于是，我我们就采采用前面面所讲到到的下道道工序领领取的生生产方式式。 为了实实行下道道工序的的领取方方式，一一般来讲讲，要在在前一道道工序的的最后面面设置物物品的放放置场所所。然后后，在那那里要标标示出来来可以放放置各种种物品的的最大量量，让人人看后一一目了然然。同时时还要做做出最小小量的标标识，即即一旦低低于此量量，则有有可能赶赶不上生生产进度度，也会会满足不不了下道道工序的的领取量量。还有有，能够够随时做做出接下下来该生生产物品品的判断断

21、。 即使使电脑已已经给我我们做出出了基本本的生产产计划，但但是如果果我们一一味教条条地依照照其执行行的话，也也无法应应对前面面所提到到的频发发性的问问题。在在生产车车间中，需需要我们们针对现现场的具具体情况况，建立立微调机机制。如如果采用用了这一一方法，我我们就不不会再制制造出多多余的东东西了，过过去发生生过的重重复搬运运和重复复计数等等多余的的作业也也会自然然而然地地避免，窝窝工情况况也会清清除地表表现出来来。 这样样，对于于现场中中的频发发事故，我我们就能能过做出出很好的的处理，从从而形成成自我调调节机制制的工作作模式。11.确定定有实效效作用的的放置场场所没采用用工具形形状的指指示板，规

22、规定好的的放置场场所却不不去遵守守。原因因何在？ 说到到确定放放置场所所，不同同的人对对于放置置场所、放放置方法法有不同同的理解解。比如说工具具箱。在在作业现现场有专专门放置置工具箱箱的架子子，工具具箱按照照标识的的顺序整整齐摆放放在架子子上，并并清楚地地写着所所有者的的名字，可可以互锁锁是整理理整顿做做到周到到细致。我我想说“合格”，但是是还不行行。为什什么呢？那是因因为重要要的不是是工具箱箱的表面面，而是是在于工工具箱里里面的内内容。当当我们打打开工具具箱后，看看到里面面乱七八八糟。同同样型号号的扳手手放着两两把，可可是另一一种不同同型号的的却一把把也没有有，箱子子里还零零散地放放着使用用

23、过的螺螺钉。 于于是，我我建议采采用工具具形状的的指示板板。比如如，挂锤锤子的地地方可以以画上同同等实物物大小的的图形，需需要什么么？挂在在哪里？一目了了然，所所以很多多工厂都都采用了了这种工工具形状状的指示示板；但但是，仔仔细查看看，发现现有一半半工具没没有被利利用起来来。为什什么不用用呢？一一看才发发现，原原来各有有各的原原因。比比如，工工具形状状的指示示板做得得过于精精密，放放置工具具时太麻麻烦；或或则拿走走工具时时，如果果不把工工具箱一一起拿上上，到时时需要其其他工具具时还得得再回来来取，这这样很不不方便。这这些都没没有站在在使用者者的立场场上来考考虑问题题。所以以，有必必要提前前考虑

24、以以下放置置场所是是否使用用起来方方便，从从而避免免出现尽尽管确定定了放置置场所但但却不去去遵守的的现象发发生。12.应用用动作经经济的原原则确定定放置场场所为创造造真正舒舒适的工工作环境境而需要要掌握的的重要原原则对于作业者者来说，为为了使工工作变得得方便而而去认真真考虑物物品的放放置方法法是十人人重要的的。在作作业现场场里有这这样工作作的人，无无论谁看看到了都都会发现现干得很很变扭，其其实只要要稍加改改动，工工作马上上就会变变得容易易起来。但但是，这这也因公公司而异异。往往往不好似似因为需需要同另另一班走走也人员员商量，就就是因为为是合同同工而顾顾不了那那么多，无无法靠自自己的力力量去解解

25、决。 然后，舒舒适的工工作场所所造就高高效率和和高品质质。所以以，需要要在公司司内部创创造良好好的工作作环境，全全体职工工都应该该为此努努力。作作为解决决这一问问题的方方法，我我们将采采用动作作经济的的原则。动作经济的的原则缩短距离缩短短搬运距距离，以以便于工工作。即即使1厘厘米也要要争取实实施两手同时使使用使两手手各在左左右255厘米的的范围内内能够同同时对称称地自由由使用减少多余的的动作临时时放置、换换手拿、因因看不清清而凝视视、危险险而需要要小心等等等。这这些都作作为多余余的动作作而应排排除。轻松工作实行行了原则则（1）（3）之之后，最最后进行行一遍，使使工作起起来流畅畅而富有有节奏感感

26、。这样确定下下来的放放置场所所，要用用胶布等等做上标标记以防防返回到到原样。13整顿顿是了解解改善对对象的方方法确确定放置置场所，正正确理解解遵守放放置规则则的目的的和效果果，才能能体现管管理监督督者的作作用确定放置场场所的方方法有很很多。为为了提高高工作效效率，要要把零部部件经常常放在最最方便作作业的位位置。其其次，要要让将要要生产的的东西一一目了然然，以防防止过量量生产或或延迟生生产。只只要确定定了放置置场所，就就不会一一旦需要要的时侯侯措手不不及了。为了达到以以上效果果，首先先不可或或缺的是是工厂的的管理监监督者对对于确定定放置场场所的正正确认识识即正确确把握确确定放置置场所、遵遵守放置

27、置规则能能给我们们带来的的效益。如果明白了这一条简单白线的作用可以使我们提高产品质量的话，就会自然而然地体现出监督管理者对于白线所起作用的认识。如果货物车超出了白线，三天之后管理人员视而不见的话，情形会怎么样呢？这样，作业现场员工对于白线所起作用的认识就会停留在那种程度上，以后谁也不会再去遵守既定的规则。但是，如果监督者发现货物车超出了白线，当场提醒作业人员，同时对其发生的真正原因（过量生产、信息不足、确定放置位置的方法不当等）进行调查并做出改善的话，工厂的全体职工就会逐步加深对放置场所的认识。整顿是我们们最好地地维持现现状、发发现今后后需要改改善之处处的好方方法。而而它的主主要执行行者就是是

28、作业现现场的监监督者。14所谓谓的清扫扫整整理和整整顿做好好了，清清扫起来来比以前前省事了了，而且且效果也也更好了了。以前，在没没有进行行整理整整顿的车车间里，各各种各样样的东西西放得乱乱七八糟糟，打扫扫起来也也很费劲劲。无论论费多大大的劲儿儿，过不不了多久久又会散散乱起来来，让人人觉得做做了也是是白做。但但是现在在与以往往不同了了，经过过整理、整整顿之后后，车间间变得整整齐有序序，打扫扫起来也也容易多多了。因因此，在在此让我我们赋予予清扫更更大的含含意，与与以前花花费同样样的时间间，却能能够带来来完全不不同的、前前所未有有的效果果、清扫活动的的定义：经常打打扫，保保持车间间清洁不管车间里里变

29、得如如何整洁洁，在那那么大的的工厂里里，还是是会不断断地产生生粉尘、油油烟、纸纸等污垢垢的。扫扫除仍然然不是件件简单的的事情。为为此，在在进行扫扫除之前前，重要要的是先先思考一一下怎么么样才能能使扫除除既省时时又省力力。即我我们应当当把目光光转向研研究“产生源源的控制制”上来。为为此，作作为第一一步，应应该在工工厂里进进行一次次彻底的的清扫。并并不是如如平常一一样之用用扫帚扫扫一下就就行，而而是要擦擦干净玻玻璃，清清除堆积积在设备备间的粉粉尘，把把因油污污而无法法读取数数据的仪仪表恢复复到原样样，对于于以前认认为反正正马上变变脏而不不太留意意的个别别地方也也要彻底底收拾干干净。15创建建清扫体

30、体制为了让让清扫活活动长久久地维持持下去，需需要创建建清扫活活动体制制虽然进行了了一次彻彻底的大大扫除，使使工厂变变得干净净起来了了，但是是，如果果到此就就结束的的话，就就会立即即恢复原原样。因因此，在在全公司司“控制产产生源”的研究究，将变变得尤为为重要。针对粉尘，我我们可以以首先从从局部的的覆盖开开始。大大家一边边讨论一一边用牛牛皮纸制制作一个个样品，这这是件非非常开心心的事。之之后再由由公务管管理原做做成金属属材质的的制品。以以前仪表表由于油油污而看看不清楚楚，现在在变得干干净了，以以后就要要每天进进行检查查，用红红色和绿绿色来表表示“合格”与“不合格格”。了解解到窗户户上的污污垢是由由

31、油污造造成的，现现在我们们就会明明白应该该采取的的措施。如如果当场场擦一擦擦，就会会变得干干净起来来；但是是如果放放置不管管的话，污污垢就会会变硬而而清理不不掉，堵堵塞也如如此。那么，怎么么办才好好呢?像像这次大大扫除，当当然不能能每天都都进行。这这些应该该由作业业现场相相关部门门的全体体人员来来思考对对策。而而且现在在能做的的事情就就是当场场列入到到工作日日程中去去。为此此，能做做出具体体指示的的领导的的参加也也是不可可或缺的的。“托给下下属做”。“工作太太忙，怎怎么和干干净不了了啊！”等等，如如果领导导这么说说，那么么这家工工厂即使使有充分分的时间间，也不不可能创创造出清清洁的作作业环境境

32、来。即即使再忙忙也要遵遵守，这这才是真真正的清清扫体制制。16所谓的的清洁整理理、整顿顿、清扫扫都是很很辛苦的的活动，那那么应该该怎么样样进行维维持呢？清洁活动的的定义：用来维维持整理理、整顿顿、清扫扫3S成成果的方方法。在作业现场场走一走走，就会会看到“5S活活动月”之类的的标语。这既是对日常开展5S活动规则的再认识，也是重新推动红标签战术活动所收到的效果的体现。“平时没有实行5S活动，这个月要抓紧呀！”要是这样说的话，表明这个工厂并不清楚清洁的意义所在。无论在何处，维持活动都不是意见容易的事情。但5S活动是制造业的基础，希望公司领导能够真正理解其重要性。真正理解是指公司领导亲自到现场检查，

33、对维持5S活动应有的标准作仔细地观察、研究。说到仔细地地观察研研究，其其实在认认真地推推行整理理、整顿顿、清扫扫这一33S活动动的工厂厂里，做做起来并并不是很很难。如如果物品品的放置置场所、数数量都有有明确的的标识，也也制定了了清扫规规则，那那么在作作业现场场里，这这些是否否得到遵遵守？合合格或不不合格？是很容容易做出出判断的的。只要要仔细地地看看这这些就清清楚了。如果发现不合格的地方很多，怎么样去处理这些问题呢？希望公司领导能从大局出发，做出判断，而不是斥责一顿就了事了，大多数是有一定原因的，可以理解为了清洁是反映公司领导想把工厂搞好的一面镜。17所谓的的素养既然说到素素养，就就必须明明确公

34、司司想要到到达的目目标5S中的最最后一个个S是素素养，。从从对素养养这个词词的印象象来看 ，似乎乎在理解解方面因因人而异异。有的的人说：“最近的的年轻人人素养太太低了，必必须对它它们进行行严格的的训练。”把重点放在了严格要求方面。有的人认识较为深刻：“最近，在年轻人对长辈的语言使用方面，学习教育做得很不够。没办法，只能在公司对他们进行再教育了。”能够从教育的意义入手，而且明确了具体的教育内容。在工厂里，55S中的的素养的的重点应应放在后后者。也也许由于于时间、场场合的不不同，前前者的一一些因素素也会使使用到；但重要要的是必必须首先先明确其其内容：即需要要做什么么？怎么么样来维维持？若若在全体体

35、职工的的参与下下，很好好进行了了整理、整整顿、清清扫的话话，就可可以明白白连现场场里的一一条白线线的用途途也与以以前大不不相同了了。因此此，领导导应该利利用巡视视的机会会，对遵遵守规则则的部门门给予褒褒奖。在在反复进进行的过过程中，现现场人员员就会加加深对“公司想想要达到到的目标标”的理解解这就是是素养。在在规则或或基准不不明确的的部门，领领导不理理智就发发火，既既是当场场外规整整好了，也也不能期期待能够够真正地地持续下下去。18发现改改善的处处理方法法素素养提高高了，一一旦不遵遵守规则则，潜在在的问题题就会暴暴露出来来素养活动的的定义：养成经经常能够够正确地地遵守公公司规定定的习惯惯。 如前

36、前所述，素素养的前前提是制制定规则则即形形成对是是否遵守守规则能能一目了了然的体体制。而而且，全全体职工工要养成成经常能能够正确确地遵守守公司规规定的习习惯。关关键在于于公司领领导和管管理监督督者是否否认识到到了遵守守这一规规则的重重要性。“遵守总比比不遵守守要强”，5SS不是如如此随意意的规则则，而是是只要从从事制造造业，就就必须绝绝对严格格遵守的的规则。所所以大家家要共同同努力遵遵守，最最终我们们将能收收到可以以预想到到的最好好效果。但但是，从从另一个个方面来来看，也也会出现现这样的的情况，无无论怎么么样努力力也贯彻彻执行不不下去。正正是这一一问题尤尤为重要要，因为为在这里里，一直直隐藏于

37、于“水面下下”的问题题会暴露露出来。也也就是说说，经常常以认真真的态度度去遵守守5S规规则而进进行工作作的工厂厂，是具具备能够够自觉发发现问题题这样一一种体制制的工厂厂。如果果不认真真地去分分析问题题所在并并且去积积极解决决问题，那那么日常常工作中中所强调调的提高高效益也也就会成成为空话话，隐藏藏于水面面下的问问题也就就永远无无法得到到解决。经经常以这这种态度度去进行行工作的的话，自自然就会会提高自自己的素素养。19.5SS活动的的维持有时外部压压力也是是维持55S活动动的有效效手段。虽然5S的的每个SS从头到到尾地体体会了一一遍，并并理解了了其重要要性，但但是，也也许有人人会认为为要长期期保

38、持这这个水平平是件不不容易的的事情。什什么事情情都是如如此，刚刚开始做做总有些些紧张。如果只进行一次的话，由于比较容易召集人员，可以乘势干得很好。但是，一旦活动告一段落进入日常的工作中，公司的领导就会忽视，整个活动也就马上缺少了力量支持。严重的情况下，甚至会就此作罢。于是，为了了防止类类似事情情的发生生，应该该把5SS活动列列入到公公司的日日常活动动体系之之中。有有一种方方法看起起来似乎乎与我们们原本对对5S活活动的思思考方法法有些偏偏离即通过过外部压压力，迫迫使5SS活动不不得不进进行。比比如，把把车间里里的道路路修缮好好，作为为客户的的参观通通道，从从而让工工厂里每每个角落落都展现现在参观

39、观者的视视野范围围之内，外外来的目目光是个个不小的的压力。与与其让别别人强迫迫着干还还不如自自己主动动地去做做好。这这样就会会积极地地把5SS活动列列入到公公司的管管理体系系中去。然然后，直直到某个个时侯，有有位客人人对我们们5S活活动的好好处大加加赞赏时时，5SS活动就就会快速速地渗透透到我们们的工作作中来。20.全公公司开展展5S活活动做定点点拍摄，在在全公司司定期进进行5SS的相互互评判活活动把5S列入入公司日日常的管管理活动动中，换换油一种种方法，那那就是建建立一种种定期评评价5SS活动的的制度。选择5S活活动中比比较重要要的地方方，定期期连续地地在同一一地点、同同一条件件下拍摄摄照片

40、，然然后把照照片进行行排列展展示。实实施定点点拍摄是是巧妙地地利用视视觉冲击击效果的的一个范范例。另外，制定定5S活活动的评评价标准准，定期期在公司司内部进进行相互互之间的的评判，并并公开评评分结果果，这种种方法也也非常有有趣。而而这个时时侯关键键是办公公室的人人员也要要积极参参加，从从而把55S活动动定位于于全公司司范围的的一项活活动，而而不仅仅仅是作业业现场的的活动。此外，还有有各种各各样的活活动方式式。但是是无论是是哪种方方式，重重要的是是负责人人的人选选问题。而而且公司司领导作作为总负负责人一一定要参参与策划划，要对对所有的的活动给给予明确确的评价价。5SS绝不是是短暂的的活动，如如果

41、以前前没有下下大力气气去抓55S活动动，这次次就要重重新下决决心开展展5S活活动到红红标签这这一集中中性的活活动。但但是，55S活动动不能就就此结束束，今后后也要长长久地进进行下去去。不仅仅要保持持，还要要提高活活动的效效果。例例如原本本以一个个月为基基准贴上上的红标标签，可可以改为为两个星星期为基基准。这这种原动动力的产产生仍然然在于领领导者坚坚忍不拔拔的信念念，希望望大家能能够灵活活应用既既定的规规则，养养成习惯惯，把55S活动动坚持搞搞下去。21.所谓谓的浪费费思思想转变变了，浪浪费就会会凸显出出来。日本被认为为是在世世界上最最具有实实力的国国家之一一。其原原动力，也也学可以以说是产产生

42、于以以小集团团活动为为基础的的现场改改善。但但是，在在因泡沫沫经济崩崩溃而造造成国内内销售低低迷以及及日元急急剧升值值而导致致国外价价格竞争争力持续续低下的的过程中中，从本本应该强强大的工工厂里开开始流露露出泄气气的声音音，说：“过去改改善活动动搞得太太细，已已经再没没有改善善的余地地了！”的确，在现现场里以以自豪不不断发展展起来的的小集团团活动，看看起来似似乎再没没有改善善的余地地，所有有的浪费费也全部部杜绝了了。但是，在此此有必要要转换一一下头脑脑。既使使认为没没有浪费费了，现现在如果果对你所所处的现现场做以以下的工工序分析析，结果果又会怎怎么样呢呢？在加加工（）、搬搬运（）、停停滞（）、

43、检检查（）里里，加工工占了几几成？不不管现场场改善得得如何完完善，离离1000还相相差甚远远吧！也就是说，在在此与以以前相比比，我们们要大幅幅度地改改变浪费费的评价价标准，把把没有附附加价值值（即加加工以外外的）东东西全都都归类为为浪费。那那样，现现场的浪浪费现象象就会得得到根除除。假使使都能树树立这种种观点，就就会开拓拓出一个个与以前前的改善善水平完完全不一一样的世世界。227种种浪费在开开始消除除浪费之之前，要要先给浪浪费下个个定义在进行5SS活动中中的整理理时，首首先对必必需品与与非必需需品做了了定义，然然后才开开始分类类。在开开始消除除浪费活活动之际际，也需需要同样样的程序序。因为为人

44、们对对于“浪费”一词的的理解程程度有很很大的差差异。何何况现在在进行消消除浪费费的活动动与过去去的标准准也大不不相同，所所以更要要仔细认认真。作为生产现现场的浪浪费现象象，我总总是列举举如下面面叙述的的7种现现象。这这是已故故的原丰丰田汽车车公司副副社长大大野耐一一生产总总结出来来的。因因为公司司与业界界的不同同，看上上去在定定义的表表达上多多少有些些差异，但但本质上上并没有有多大的的差别。若切实进行行了现场场改善，一一样就会会看出没没有明显显的浪费费之处。因因此，要要充分活活用这77种浪费费的定义义，把隐隐藏于水水面下的的浪费表表面化，然然后逐一一消除。这这将是下下一步进进行改善善活动的的内

45、容。下下面，让让我们按按顺序来来学习这这7种浪浪费的内内容吧。23.生产产过剩是是万恶之之源生产过过剩是最最大的浪浪费。尽尽管如此此，有时时竟然会会被表扬扬！要问在7中中浪费中中哪种影影响最大大，我会会毫不犹犹豫地回回答是第第一种：“生产过过剩的浪浪费”。因为为以我自自己的经经验，如如果放纵纵生产过过剩，立立刻就会会产生后后面那66种浪费费。反之之，通过过消除生生产过剩剩，过去去没有发发现的另另外6种种浪费就就会显现现出来。最大的浪费费，一般般都被作作为对于于延误交交货期、零零部件短短缺事件件的填补补材料而而被善意意地处理理。“今天还还有空，所所以把明明天的也也提前做做好了”。“觉得材材料还多

46、多出些，就就顺手都都做出来来了。”如果出出现这种种情况，希希望监督督管理人人员能够够及时地地制止。但但是他们们往往会会微笑着着说“你们辛辛苦了”之类的的话。这样的工厂厂尽管存存在着最最大的浪浪费，至至今却还还维持着着。如果果对于浪浪费具有有正确的的认识而而开始进进行改善善的话，可可以说在在短时间间内具备备改头换换面的可可能性。从从事制作作业的厂厂家都很很重视交交货期限限。这样样，往往往会滋生生出做得得越快、越越多就越越好的想想法。其其实，这这里隐藏藏着陷阱阱。24生产产过快过过剩也是是浪费既是是遵守生生产量，生生产过快快过剩也也是浪费费生产过剩有有“生产过过多过剩剩”和“生产过过快过剩剩”两种

47、。比比如，计计划生产产1000个，因因为有富富余的时时间就生生产了1120个个。虽然然听起来来很不错错，但这这样做绝绝不会盈盈利。多多余生产产的200个未必必能够卖卖得出去去，还要要在下次次使用到到之前进进行保管管，还要要进行本本来不必必要的搬搬运和管管理。于于是，工工厂里贴贴了红标标签的物物品就会会突然增增多。而而且，既既是这220个产产品销售售出去了了，那时时也成为为了窝工工。因为为这只不不过是窝窝工现象象推迟而而已，这这样说来来就太不不划算了了。谈到到这里，就就该明白白生产过过剩造成成的浪费费了吧！如果发发现有生生产过剩剩的现象象，请立立刻终止止。若是“没有有多生产产超出计计划的产产品，

48、正正在严格格地按照照数量生生产”的话，那那么，让让我们接接着看一一下生产产的时间间吧！其实，我认认为“生产过过剩的浪浪费”这句话话可以说说是“提前生生产过剩剩的浪费费”。从今今天的生生产数量量来看，一一分钟生生产一个个就够了了，但为为了防止止出现变变故，就就改为550秒种种生产一一个。由由于提前前完成了了产量，生生产过快快过剩，反反而转化化成了暂暂时搁置置或则其其他的形形式。如如果不这这么做，而而按照一一分钟生生产一个个的计划划来进行行，情形形又会如如何呢？以前66个人组组装的物物品可以以让5个个人来完完成。那那么，为为了维持持这种情情况，就就要解决决可能产产生的问问题。这这样，改改善方案案也

49、就会会随之产产生。在在工厂里里，生产产过快过过剩的浪浪费现象象非常严严重。25遵守守循环时时间按照循循环时间间不进行行额外生生产前面提到生生产过剩剩分为“生产过过多过剩剩”和“生产过过快过剩剩”两种。马马上拿着着秒表和和计算器器去现场场寻找这这两种过过剩吧。要停滞生产产过剩，最最重要的的是具有有遵守循循环时间间的思维维方式。所所谓循环环时间就就是表示示几秒种种应该生生产一个个。用公公式来计计算，比比如一天天工作88小时，生生了4440个产产品。工工作时间间是从4480分分钟之内内扣除早早晚会议议和中途途休息等等事先规规定的生生产线停停止的时时间。如如果这段段时间为为40分分钟，那那么实际际工作

50、的的时间就就是4440分钟钟。也就就是说这这种情况况下的循循环时间间是4440分4400个11分/11个660秒/1个，即即一分钟钟生产一一个就可可以了。如如果比这这个快就就会生产产过剩，所所以要实实行一分分钟只投投入一个个物品的的材料。如如果是装装配生产产线，就就要每分分钟向流流水线提提供材料料。那样样当场会会在循环环时间内内出现大大量的窝窝工现象象。如果果生产得得快，窝窝工现象象就会被被隐藏起起来。如果工序中中有很大大的传送送带传送送大量的的材料，那那么，那那里必定定会出现现“生产过过快过剩剩”的现象象，就会会再次发发现大量量的窝工工现象。26.使隐隐藏的问问题表面面化要停止止生产过过剩，

51、决决定比技技巧更重重要前面提到过过要按照照循环时时间有条条不紊地地生产。但但是现场场的情况况却很难难令人满满意。如如果出现现问题该该怎么办办？结果果就形成成了发生生大问题题也能完完成生产产的生产产方式。并并且这种种生产方方式一旦旦开始，所所有的问问题一下下子全都都会被隐隐藏起来来。本来来5个人人就能够够完成的的工作却却需要66个人做做，而且且那6个个人都会会显得非非常忙碌碌的样子子。机器器也因为为要加快快生产而而需要增增加台数数。因为为要提前前生产就就需要另另外的放放置场所所，还需需要搬运运，库存存自然就就会增加加。于是是由于人人手增加加，在取取放、搬搬运、保保管的过过程中就就会产生生产品质质

52、量问题题。显然然，一旦旦开始生生产过剩剩，同时时就会滋滋生其他他的浪费费现象。在此，为了了实现下下一个程程度的改改进目标标，重要要的并不不是为了了停止生生产过剩剩而采取取什么技技巧，而而在于严严格地遵遵守在必必要时间间内只生生产必要要数量的的决心。尤尤其希望望领导能能具有这这种强烈烈的意识识。如果果遵守循循环时间间开始生生产，问问题就会会不断产产生。换换句话说说，本来来存在的的问题会会开始表表面化。机机器的故故障增多多。工序序转换的的时间过过长、质质量不稳稳定等曾曾被忽视视的问题题也会清清楚地显显示出来来。不仅仅如此，而而且性息息不足、出出勤率和和生产计计划的弊弊端也会会大量地地产生。虽虽然是

53、一一个漫长长而艰难难的过程程，但要要找出这这些问题题并在不不花费资资金的情情况下一一一加以以改善，这这是以后后中国企企业要走走向世界界德尔改改善之路路。因此此，如果果领导不不发挥强强有力的的领导才才能，那那么简直直就无法法实行。27.停止止生产过过剩，解解决窝工工浪费窝工工是“最小”的浪费费，关键键是不要要返回到到生产过过剩前面提过77种浪费费之中最最大的浪浪费是生生产过剩剩的浪费费。那么么相反地地，当被被问到什什么是最最小的浪浪费时，该该如何回回答呢？我会毫毫不犹豫豫地回答答是“窝工浪浪费”。理由由是所谓窝窝工浪费费，只要要是表面面化的问问题，解解决起来来就比较较容易，并并且在节节约人工工费

54、方面面的效果果也很明明显。但奇怪的是是，这种种窝工非非常不受受人欢迎迎。尽管管上述的的生产过过剩浪费费是最大大的浪费费，却被被善意地地对待处处理了。而而另一方方面，尽尽管窝工工浪费是是最小的的浪费，却却受到了了很大的的责难。如如果在现现场被发发现，领领导就会会对管理理人员发发火：“工作是是怎么分分配的！”好不容容易停止止了生产产过剩，但但若是发发现作业业员工窝窝工，就就会功亏亏一篑，作作业人员员又急急急忙忙地地开始生生产不必必要的东东西了。如果窝工能能够明确确化，就就一定会会有对应应之策。但但是，若若放过一一点点的的生产过过剩，就就会使浪浪费表面面化的努努力在转转瞬间化化为泡影影。因为为作为作

55、作业人员员也不想想让上司司看到自自己无所所事事，就就忍不住住想多生生产。所所以，在在窝工浪浪费现象象表面化化之后，公公司全体体人员必必须努力力转变思思想，重重要的是是不搞生生产过剩剩，要认认真地解解决窝工工浪费现现象。28.确定定取放位位置，使使窝工现现象表面面化确定位位置取放放东西，解解决产生生的窝工工现象。我曾经说过过，如果果停止生生产过剩剩，窝工工浪费的的现象就就会显现现出来。例例如经常常看见在在流水线线作业组组装工序序中，作作业人员员早一点点完成手手头的工工作后，接接着就顺顺着流水水线取来来还没有有到达规规定位置置的零件件进行组组装。这这虽然只只是几秒秒钟，但但却是生生产过快快过剩了了

56、。因此此希望当当场能够够停止那那种生产产过剩，即即在规定定位置取取零件进进行组装装。如果果让全体体人员都都这样做做，就会会直到将将有大量量人数处处于窝工工状态。但但是只是是改变零零件的位位置并不不能称之之为改善善。那是是因为虽虽然觉得得作业人人员行走走和特意意伸手去去拿东西西是浪费费的现象象，却又又有其那那样做的的理由。举个很常见见的例子子，零件件箱变空空后更换换箱子将将会耽误误作业。如如果准时时地在规规定位置置取零件件，换箱箱子时因因为耽误误作业，恐恐怕会造造成生产产线停止止。反过过来想，为为防止几几十次中中发生一一次节奏奏紊乱，就就会每次次都有多多余的走走动。因因为作业业人员对对不延迟迟工

57、作有有很强的的自尊，所所以就不不由自主主地采取取了这种种生产方方式。然后，无论论是走动动还是伸伸手取拿拿，都不不会产生生任何的的附加值值，简直直是徒劳劳无益。与与此相比比，还是是明确窝窝工浪费费的现象象、提出出由此产产生的问问题并加加以改善善、提高高所有作作业人员员的附加加值是比比较重要要的。29自动动化设备备也存在在窝工浪浪费现象象虽虽然以监监督的名名义来回回巡视，也也可看作作是窝工工现象所谓自动化化设备，本本来计划划应该是是无人进进行操作作的。但但是，因因为切屑屑问题或或是作业业错位可可能会出出现停顿顿现象的的，所以以往往要要安排人人员进行行看管。当当问到“那位作作业人员员的任务务是什么么

58、”时，必必定会得得到这样样的回答答：“他是监监管要员员。”一旦用用到监管管要员这这一称谓谓，听起起来监管管这一工工序就会会有堂堂堂正正的的存在理理由。事事实上，作作业人员员也的确确像监管管似的在在所安排排的范围围之内来来回走动动。尽管管谁多承承认监管管工序，但但这是个个很大的的错误。对对于作业业人员这这么说，我我感到非非常抱歉歉，但他他们并没没有创造造任何的的附加值值。如果果机器出出现了什什么异常常，通过过可以自自动停止止的指示示灯亮起起来来传传递信息息的化，与与其只是是来后走走动，还还不如坐坐在中央央，当发发生什么么事时再再站起来来解决来来得快。但但是，如如果机器器中间来来回走动动却发觉觉不

59、了异异常而坐坐着却什什么也不不做的话话，在谁谁看来这这都是窝窝工。总总而言之之，看着着机器来来回走动动，是由由于机器器不能很很好传达达性息的的缘故，这这本来就就是没有有必要的的窝工。因此，把这这些都当当成窝工工现象并并使之表表面化。这这样当场场引入其其他工作作，还能能一边创创造附加加价值，一一边管理理机器。30改善组组装工序序上的窝窝工把窝工工现象集集中到最最后一道道工序上上，使之之表面化化让我们考虑虑一下把把工作分分配给多多数作业业人员完完成成品品的组长长工序吧吧！最好好是一名名作业人人员能够够完成全全部组装装工序。但但是，往往往由于于工具数数量和作作业场所所面积的的不足或或则操作作不熟练练

60、等困难难，不得得不进行行工作分分配。在在这种情情况下，如如果能够够把全体体作业人人员安排排在同一一时间工工作的话话，就不不会产生生窝工的的现象了了。但是是实际操操作起来来却非常常困难。因因此，针针对这种种难题，若若不明确确地提出出应对方方法，通通常会出出现窝工工浪费的的现象。 首首先，确确定为完完成所需需要的循循环时间间。在此此基础上上，向第第一个作作业人员员分配其其时段的的工作。接接下来，第第二个、第第三个按按顺序进进行同样样的分配配，然后后向最后后的作业业人员分分配剩余余的工作作。这样样除了最最后一个个人，全全体人员员相对于于循环时时间都有有充分的的工作可可做，只只是最后后的人员员窝工即窝