电前泵检修作业指导书

1、Q/ITKTPC12Q/ITKTPC12 80552019Q/ITKTPC12Q/ITKTPC12 80552019 PAGE PAGE 9 PAGE PAGE 108 号机电前泵检修作业指导书范围本作业指导书规定了 8备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于8 号机电前泵大修工作。本指导书涉及的资料和图纸最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。发电设备检修管理导则DL 5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范SQ250-560型离心泵维护说明书安全措施无压力。严格执行电业安全工作规程工器具使用前检查，合格后方可使用。作业人员要经过详细的安

2、全技术交底。作业过程要严格遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。检修人员要结合二十五项反措进行作业，防止人身伤害事故发生。起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求，严禁使用有缺陷的起重工器具。使用电动工器具必须带绝缘手套。每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。使用电动工器具必须配用漏电保护器。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。备品备件准备序号名称规格型号（图号）单位数量备注1机械密封与电动给水泵前置泵 SQ250-560 配套套22冷却水套 O 型圈与电动给水泵前置泵 SQ250-560 配套套13轴

3、瓦与电动给水泵前置泵 SQ250-560 配套套2现场准备及工具一、材料类工器具准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1生料带卷102砂布金相、#60/80/120/180/360张各 103胶皮1.0M*2.0M块84塑料布2.0M 宽卷15白布56擦布107松动剂瓶108密封胶587瓶29清洗剂755瓶1010凡士林瓶1二、工具类序号名称型号单位数量备注1手锤2.5p把12梅花扳手14-17/17-19/22-24/24-27/27-30/30-32把各 13活络扳手12/15把各 14螺栓刀6/8/12把各 15铜棒25250根16内六角扳手公制/英制套各 17套筒扳手公制/英制套各 1

4、8吊环M10、M12个各 29倒链1T、2T台各 210吊带2T-2 米根211卡扣3T个112外径千分尺0-25副113塞尺4/6把各 214游标卡尺0-300mm把115百分表0-10mm个3专用工具1无型号规格（图号）单位数量备注工作准备作业组成员掌握检修前电前泵的缺陷。工器具已准备完毕，材料、备件已落实。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，清楚检修项目，熟知技术关键点及工艺质量标准。准备好检修用的各易损件及材料。检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全

5、、技术交底。W1办理相关工作票电前泵停运，填写检修工作票。电前泵系统内水放尽，压力降为 0MPa。方可工作。H1检修工序及质量标准技术关键点联轴器中心（标准：圆差0.05mm，面差0.05mm。）（1/2）转子抬量（1/2）泵轴弯曲（标准：轴最大允许弯曲值：0.05mm）密封环间隙（标准：密封环每侧间隙约为叶轮密封环处直径的6.1.6叶轮表面宏观检查和着色探伤检查应无裂纹、砂眼等缺陷设备规范及构造概述离心泵 型号：SQ250-560 重量：980Kg 转速：1490r/min 压动扬程：81M 流量：864m 序列号：341050-02-001 KKS：50LAJ10AP001 出厂日期：20

6、05 年 01 月 生产厂家：上海凯士比泵有限公司解体步骤联系热工人员拆卸温度测点元件、电气人员电机拆线，拆卸附属冷却水管。录。（标准：圆差0.05mm，面差0.05mm。）W2测量并记录原始非驱动端轴承膨胀间隙测量非驱动端推力轴承膨胀间隙（:0.05-0.10mm）。用加热法拆下泵侧对轮。W36.3.2.2 记录泵侧对轮及轴相对位置，用加热法拆下泵侧对轮。测量并记录原始轴瓦间隙松开两侧轴承室水平结合面螺栓，取出定位销，取下轴承端盖和上盖；松开两侧径向瓦瓦枕螺栓，用压铅丝法测量瓦枕紧力和轴瓦顶部间隙，用塞尺测量瓦口间隙；（标准：瓦枕紧力为：00.03mm；瓦顶间隙为轴径的0.15-0.2%；瓦

7、口间隙为顶部间隙的1/2；）W4拆卸非驱动端推力轴承，记录推力轴承安装方式。转子原始总抬、半抬量测量取下径向瓦，在转子轴瓦处架设百分表，小针调5，大针调 分表读数，此时读数和初始读数之差即转子总抬量。（1/2。）W5吊出转子泵体的固定螺栓；拆下泵盖定位销，拆下紧固螺栓和泵体的双头螺栓和螺母，拆卸时不可损坏定位销及孔用起盖螺钉顶出泵盖，然后吊起泵盖，测量结合面处的垫的厚度；拆出机械密封冷却水管、机械密封压盖；吊出转子部件以及泵体密封环、冷却腔封盖、所有上述部件运到合适的检修区，将其支撑到木架或台架上，使叶轮离开地面；拆下两侧机械密封；清扫检查注意：泵零件应彻底清洗,然后检查磨损情况,即划痕、擦痕

8、或起皱；所有径向内、外千分尺测量。泵轴轴弯曲测量把轴放在合适的”V”型铁块上,用百分表测量轴弯曲。（标准：轴最大允许弯曲值：0.05mm）H2检查紧固体、销和键的；所有的键与键槽的配合必须良好，应无任何毛刺，若键有磨损或损坏，必须更换；所有销必须清洁、无损坏，若有磨损或损坏，必须更换检查轴瓦保管好轴承体及其附件。清理检查轴径表面有无划伤、严重磨损等缺陷。检查，与各级验收人员共同确认是否需要更换推力瓦。测量并记录推力瓦厚度，与各级验收人员共同确认是否需要更换推力瓦。各推力瓦厚度差0.02mm。密封件O检查叶轮（标准：叶轮表面宏观检查和着色探伤检查应无毛刺、无裂纹、砂眼等缺陷 ）H3泵的回装转子回

9、装将轴和叶轮组合件支撑在木架上；将泵体密封环套在两端叶轮进口处，然后从轴的两端装上配有新垫片的冷却腔封盖；将新的O在轴上装入键；将轴套连同机械密封部件、机械密封压盖一起装到轴上和冷却腔封盖内，装上并固紧螺栓；确地位置上；用塞尺测量两侧密封环的轴向间隙和径向间隙，保证转子转动灵活无卡涩；（标准：密封环每侧间隙约为叶轮密封环处直径的 1-1.5/1000）H4驱动端、非驱动端轴瓦回装：5，0读数和初始读数之差即转子总抬量。（1/2。）H5用压铅丝法测量瓦枕紧力和轴瓦顶部间隙，用塞尺测量瓦口间隙；（标准：瓦枕紧力为：00.03mm；顶部间隙为轴径的0.15-0.2%；瓦口间隙为顶部间隙的1/2；）H

10、6回装两侧轴瓦、瓦枕、推力瓦和轴承上盖；将键装入轴上的键槽内，然后安装泵联轴器；吊起泵端盖，小心地放到泵体上，并放入新的垫片，同时保证泵体密封环的防转销正确地安装在泵盖的孔中；装上定位销，用双头螺栓和螺母固定紧泵体和泵盖，并检查转子可否自由转动；用螺栓将轴承体紧固，用螺钉将冷却腔封盖固紧在泵壳上；检查转子的转动情况；用平头螺钉将轴套固定在轴上，拆去机械密封装拆夹具。测量调整非驱动端轴承膨胀间隙。（:0.05-0.10mm）H7联轴器找中心（标准：中心要求：圆差0.05mm，面差0.05mm，）H8回装附属管件安装电动机和泵联轴器的传送元件。重新装上联轴器防护罩；回装电前泵的水、油管道等附属管路

11、。注意：1、各轴瓦来油管路上的截门开度不得随意调整，修后按原样装复。2、各轴瓦来油管道上的节流孔板不得随意调整或调串，修后按原样装复。联系热控回装非驱动端轴承室温度、振动测点及其附件。文明生产验收工完、料净、场地清；设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施；设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。设备设施的颜色要符合公司要求。H9工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H10检修记录电前泵检查及间隙测量记录内容内容标准值修前修后轴最大允许弯曲值0.05mm。密封环径向间隙1-1.5/1000转子总抬、半轴量1/2瓦顶间隙0.1

12、5-0.2%瓦枕紧力00.03mm非驱动端轴承膨胀间隙0.050.10mm联轴器找中心外圆偏差0.05mm端面偏差0.05mm测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员轴弯曲度测量记录电前泵泵轴弯曲测量记录，测量位置示意图。泵轴弯曲测量记录测量项目测量项目测量部位修前修后标准备注轴弯曲度测量120.05mm3345测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员泵轴弯曲测量图电前泵叶轮口环晃度测量记录电前泵叶轮口环晃度测量记录。电前泵叶轮口环晃度测量数据内容内容叶轮口环晃度驱动端 修前修前修后标准备注内容修后标准备注0.12mm测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员

13、电前置泵叶轮口环与泵体密封环间隙测量记录电前泵叶轮口环与泵体密封环间隙测量数据，详见表12。电前泵叶轮口环与泵体密封环间隙测量数据内内容测量部位隙隙标准间隙驱动端密封环非驱动端密封环驱动端口环非驱动端口环密封环每侧间隙约为叶轮密封环处直径的1-1.5/1000测量人测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员标准：圆差0.05mm，面差0.05mm）修前数据百分表指针位置：090090180270270中心状态：修后数据百分表指针位置：记录图偏差总结图090090180270270中心状态：记录图偏差总结图测量人测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员Q/ITKTPC12Q

14、/ITKTPC12 80552019Q/ITKTPC12Q/ITKTPC12 80552019111212设备试运、调试、试验电前泵试运记录试运日期：年月日环境温度：试运启始时间：试运终止时间：设备设备名称记录时间点检项目标 准DE轴承振动0.05mmNDEDE轴承温度65NDE机封/端盖无泄漏试运结果：测量人记录人日期测量工具及方法检修单位监理质检点检员试运结束后由工作负责人在运行检修交代记事本上填写检修交代。不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字：检修单位负责人（签字：日期： 年月日日期：年月日纠正、预防措施：返 工 返修 让步接受 报纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部点检员

15、（签字：日期：年月纠正、预防措施完成情况：设备部部长（签字：日期：年月日检修负责人（签字：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字：日期：年月日Q/ITKTPC12Q/ITKTPC12 80552019Q/ITKTPC12Q/ITKTPC12 805520191414完工报告单项目名称检验级别B 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、 检修中进行的主要工作三、 检修中发现并消除的主要缺陷四、 尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、 技术记录情况六、 设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情

16、况七、质量监督点执行情况本项目设置 H 点个，W 点个；八、检验合格的 H 点设备和人身安全情况个，W 点个；九、 主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工 作检修单位负责人单位签名：日期：监监 理监理负责人理签名：日期：合格不合格设点备检部员签名：日期：合格不合格专业主管签名：日期：合格不合格监理主管签名：日期：合格不合格专业主管签名：日期：Q/CDQ/CDQ/ITKTPC12Q/ITKTPC12 80552019序号序号工作负责人自检检修单位验证监理验证工 作 内 容验证点签字日期签字日期签字日期签1.工作准备W12.验证工作票H13.复查联轴器中心（标准：外圆偏差 0.05mm0.05mm）W24.原始非驱动端轴承膨胀间隙（标准:0.3-0.5mm）W35.原始瓦枕紧力为：00.03mm；瓦顶间隙为轴径的 0.15-0.2%；瓦口间隙为顶部间隙的1/2；1/2）轴最大允许弯曲值： 0.05mm。叶轮表面宏观检查和着色探伤检查应无毛刺、无裂纹、砂眼等缺W46.W57.H28.H3Q/ITKTPC12Q/ITKTPC12 80552019Q/CDQ/CD序工作负责人自检检修单位验证序工作负责人自检检修单位验证监理验证工 作内容验证点号陷签字日期签字日期签字日期签叶轮密封环径单侧间9.隙（标准：叶轮密封环H4处直径的 1-1.