桥梁隧道钢结构保护涂装技术标准

1、铁路桥隧建筑物大修维修钢结构保护涂装技术标准第3.2.1条 钢梁、钢塔架、人行道栏杆支架等都应进行 保护涂装，防止钢结构生锈。第3.2.2条 涂装前表面清理：在涂装底漆前，应将钢料表面的污泥、油垢、铁锈、旧 漆皮和氧化皮彻底清除干净。清除方法可采用喷砂、喷丸。手工清理和溶剂擦洗。严禁使用腐蚀性物质清理钢表面。第3.2.3条 清理等级及粗糙度要求：1.清理等级要求根据使用的涂料品种、施工方法和构件部位的不同，涂 装对钢结构表面清理等级要求如下：(1)热喷锌、铝或涂装环氧富锌底漆时，钢表面清理应 达到Sa3级。(2)涂装酚醛红丹、醇酸红丹、聚氨脂底漆或维护涂装环氧宙锋及热喷锌时，钢表面清理应达到S

2、a2.5级。(3)箱形梁内表面涂装环氧沥青底漆时，钢表面清理应达到Sa2级。(4)人行道栏杆、扶手、托架、墩台吊篮、围栏等附属 结构及钢钉头、螺栓头或局部维护涂装使用红丹底漆时，钢表面清理应达到 St3级。2,清理粗糙度要求(1)涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度为 Rz2560 m； 选用最大粗糙度不得超过涂装体系干膜厚度的1/3 o表面粗糙度超过要求时，需加涂一道底漆。(2)热喷锌或铝金属时，钢表面粗糙度为 Rz25100以m; 当表向粗糙度超过Rz100以m时，涂层应至少超过轮廓峰125 150 以 m。第3,2.4条 钢梁连接板层之间大于 0.5mm的缝隙须将 缝内污垢和铁锈清除干净，在第一

3、道底漆干燥后，用石膏腻 子填塞，待腻子表面干燥后，方可继续进行涂料涂装。小于 0.5mm的缝隙可用油漆封闭。第3.2.5条 钢梁初始涂装及运营中钢梁重新涂装：.钢梁初始涂装如在制造厂进行，应完成底漆、中间漆 和第一道面漆涂装工作(节点或拼接部位只进行喷铝或涂无 机富锌漆)，其余面漆涂装在桥位上进行。.运营中钢梁保护涂装起泡或裂纹或脱落的面积达 33%,点锈面积达5%,粉化劣化达四级时， 应进行整孔重新 涂装。第3.2.6条 钢梁涂装体系：1.钢梁大面积涂装(l)钢梁大面积涂料涂装体系及最小厚度要求如表3.2.61钢梁大面涂料涂装体系表3.2.6-1涂 装 体 系涂料名称涂 装 道 数每道 干膜

4、 最小 厚度(p,m)干膜最小厚度(以m)干燥 地区潮湿 地区恶劣 地区I特制红丹酚 醛底漆3357070105灰铝锌醇酸 面漆233570105105n特制红丹酚 醛底漆3357070105灰云铁醇酸 面漆234080120120m环氧富锌底 漆2330609090灰云铁氯化 橡胶面漆3435105105140IV特制环氧富 锌底面漆240808080环氧云铁中 间漆140404040灰铝粉石墨2357070105醇酸面漆3注：1. GB4797.1附录A中我国户外气候的划分:干燥地区一一寒冷、寒温、暖湿、干热区域的内陆地区。潮湿地区一一亚湿热、湿热区域。恶劣地区一一含有盐雾的沿海地区、含有

5、二氧化硫 的大气污染地区和风砂地区。.特制红丹酚醛底漆可以使用C53-31特制红丹醇酸底漆代替。.特制红丹含量及特制环氧富锌锌粉含量：特制红丹一不挥发物含量不少于 80%,其中红丹含量不小于不挥发物的 65% o特制环氧富锌一一锌粉含量不少于80%,细度不 少于450目。(2 )钢梁大面积热喷锌体系及最小厚度要求如表3.2.62。钢梁大面积热喷锌体系表3.2.6 2涂层名 称涂装道 数每道干膜 最小厚度 (pm)干膜最小厚度(以m)干燥地 区潮湿地 区恶劣地 区锌涂层120160200封孔层210202020面漆233570105105注：面漆涂层厚度按灰铝锌醇酸面积计算，可用灰云铁醇酸面漆、

6、灰铝粉石墨醇酸面漆代替。封孔层用稀释成 20%的固体分的环氧聚酰胺清漆。2,纵梁、上承板梁、箱形梁上盖板涂装涂装体系及最小厚度要求如表3,2.63。纵梁、上承板梁、箱形梁上盖板涂装体系表3.2.63涂 装 体 系涂料名称涂 装 道 数每道 干膜 最小 厚度(p,m )干膜最小厚度(以m)干燥 地区潮湿 地区恶劣 地区I棕黄聚氨 脂盖板底漆2350100150150灰聚氨脂 蛊板面漆4540160160200n热喷锌120160200；封孔层210202020灰聚氨脂 蛊板面漆45401601602003、箱形梁内表面涂装箱形梁内表面涂装体系及最小厚度要求如表3.2.6-4箱形梁内表面涂装体系表

7、3.2.6-4涂料名称涂 装 道 数每道干膜 最小厚度 (pm)干膜最小厚度(以m)干燥地 区潮湿地 区恶劣地 区低溶剂环 氧沥青防 锈漆2350100150150低溶剂环 氧沥青面漆4540160160200注：低熔剂环氧沥青系指熔剂含量在20%以下者4.栓焊梁螺栓联结部喷涂铝、锌(1)螺栓联结摩擦面部分热喷涂铝或涂无机富锌。当热喷涂铝时其厚度为(16040)可，涂无机富锌时为 80以m, 其摩擦系数均不应小于 0.55。(2)螺栓接点外露部位涂装杆件栓接点外露的铝、 锌表面及其涂料涂层搭接处可 与环氧富锦底漆搭接。不允许涂红丹底漆，应涂F53-34锌黄 酚醛底漆、H06-19锌黄环氧脂底漆

8、。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层应先进行封孔，然后按涂装体系要求涂装相应的面漆或中间漆和面漆。栓接点螺栓、螺栓头处涂装前应除油，螺母、垫片水 洗清除皂化膜，然后涂装与接点处相同的面漆或中间漆和面 漆。涂装体系及最小厚度要求如表3.2.6-5螺栓接点外露部位涂装体系表3.2.6-5涂涂料名涂每道干膜干膜最小厚度(以m)装 体 系称装 道 数最小厚度 （以a）干燥 地区潮湿 地区恶劣 地区I热喷铝120160200封孔层2一10202020中间漆140404040面漆同 主梁23357070105n无机富 锌漆808080封孔层210202020n中间漆140404040面漆同 主梁2335707

9、0105表中涂膜总厚度，面漆氨灰铝粉石墨醇酸面漆计注：热喷锌用锌丝材质应与锌定（GB470）标准一致。含锌量不低于99.5%。热喷涂铝用铝丝应符合 GB3190 标准中LF2 （2号防锈铝）要求。第3.2.7条钢梁的维护涂装:.钢梁涂膜粉化劣化达 3级时，应清除涂层表面污渍, 用细砂纸除去粉化物，然后覆盖相应的面漆二道。当涂膜粉 化达4级二底漆完好时，也应按以上要求处理。.钢梁涂膜起泡或裂纹或脱落的面积为5%C F V 33%时。清理钢表面损坏及周围疏松的涂层后，涂相应的底漆和面.钢梁涂膜生锈的面积为 0. 5% WX5%时，清除松散涂层，直到良好结合的涂层后，涂相应的底漆和面漆.钢梁热喷锌涂层生锈的面积为0. 5%*5%时，应清除松动的锌涂层和涂料涂层，直到良好结合的锌涂层为止。在钢表而热喷锌层，或改涂环氧富锌底漆二道，然后涂相应 的中间漆和面漆。.涂膜局部严重损坏应及时清理和涂装。3.2.8条 钢梁涂装技术要求和施工条件：.涂装技术要求(1)涂装用漆应符合铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件(TB/T 277297)、铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件(TB/T2773 -97)的要求，并有复查合格证。施工 前应对油漆的颜色及外观、弯曲性能、附着力、细度、干燥 时间、流由时间等主要技术指标进行复验和试涂，符合要求 后方可进行正式涂装。(2)钢梁初