不锈钢管道焊接技术交底记录

1、SY01-009120万吨/年图硫重油综合利用项目施工技术交底记录第1页共4页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受父底人签字：施 工 技 术 交 底 内 容： 不 锈 钢 管 道 焊 接1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1 所 示。、2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。、3、 焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等

2、。此外，因导热性能差，线胀 系数大，焊接应力和变形 较大。4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65 土 5，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为50 5,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。图1对接坡口图2跨接式三通坡口5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊 长度宜为10- 接工艺于正式焊接工艺相同，不等时应20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚做以下处理。(D内壁尺寸干枸甘监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009120万

3、吨/年图硫重油综合利用项目施工技术交底记录第2页共4页单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受父底人签字：6、焊接：工艺介质管线焊接时，原则上采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相 接合的焊接工艺。但需视工艺要求，DNC 50的管线可采用全氩弧焊（GTAW）DN 50的管线可采用氩电联焊（GTAW/SMA；对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊（SMA）7、取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试，考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量 部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊

4、口上进行。对施焊压力管道的焊工，是直接对施 焊焊工的第一道焊口进行外观检查，合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊材（取证项目：GTAW- IV-6G-3/68-02 和 SMAW- IV -6G （ K）-4/68-F4J、SMAW - IV -6G-12/127-F4J） 8、焊接材料：严格按照下列要求使用。 圭1警借升国R垣H油田母材 口八焊条焊丝管道0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA137H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20#、0Cr18Ni10Ti/20#

5、A302H1Cr24Ni139、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具。10、焊接过程中必须使用焊条筒，随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许 装一种焊条。11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、定位焊：a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大1520%，焊接长度宜为1020mm,高度为24mm。c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊26处，具体视实际情况而定。d、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成

6、缓坡形以减少应力集 中。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年 月日技术负责人：年 月日交底人：年 月日SY01-009施工技术交底记录单项工程名称:120万吨/年高硫重油综合利用项目单位工程名称会议地点单项工程编号:主持人参加单位及人员第SY01-009施工技术交底记录单项工程名称:120万吨/年高硫重油综合利用项目单位工程名称会议地点单项工程编号:主持人参加单位及人员第3页共4页100万吨/年重油催化制烯烃装置接受交底人签字:单位工程编号会议时间DMCH13、a）氩弧焊打底时,10 mm小孔监理工程师:技术负责人:交底人:管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或 硬

7、纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约 以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲 气1 2min,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充46L/min流量的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约150 mm处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封，用小铜管从焊 缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充

8、气 约1分钟后方能继续施焊。b）对于大直径的管道焊接时， 背面可采取局部充氩气的方法，利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图：注意用胶布密圭寸。氮气入口14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻 底，各层道之间接头应相互错 开。15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。16、质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高：0-2mm无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于40%。17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。监理单位施工单位交底

9、单位SY01-009120万吨/年图硫重油综合利用项目施工技术交底记录第4页共4页单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受父底人签字：18、标识：区号-管线号-焊口序号-焊工号。19、工艺管道焊缝无损检测比例按规范执行。20、资料：及时作好焊接记录一一焊接工作原始记录、压力管道焊接记录、单线图标识等。21、施工中遇到疑问应及时询问焊接技术员，不允许私自做主，以免造成质量隐患。22、在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：a、雨天或雪天；手工焊时，风速超过8m/s，鸨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s ; c、焊接温度低于0 C；d、大气相对湿度超过90%安全事项1、焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。焊把线应平行拉设，不得纠缠交错。2、焊机应接地良好，电源线应绝缘良好，焊机、砂轮机等用电器具应安装漏电保护装置。焊接时，场地附 近不得有易燃易爆物品。在 焊接时，必须放置好焊条筒、焊渣锤、磨光机、焊条回收桶等，以防 坠落伤人。焊条头必须放在回收桶，严禁局空乱扔焊条 头。3、 在容器内焊接时，须在透光孔设置大功率的抽风机，采取安全照明灯，保证良好的通风条件