钢结构手工电弧焊

1、机械制造作业指导书HZ/WI7.5-24-2004钢结构手工电弧焊文件提出部门： TOC o 1-5 h z 编写:审核:批准:2004年4月12日发布 2004年4月12日实施修订状态B/0.目的和范围本指导书规定了钢结构产品手工电弧焊通用的基本操作规程。本指导书适用于本厂一般机械及钢结构产品的手工电弧焊。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。. 一般技术要求焊工本厂应结合工厂的具体情况和焊工担任产产品对象进行焊工的技术 培训和考试。焊工资格考核由经政府认可的培训机构组织进行，经考试合格 后持有劳动部门的资格证书方可上岗。焊工应符合下列要求应熟悉和掌握图样要求、工艺规范

2、及有关焊接的各种管理制度，并 严格执行。自检焊件坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求；不 符合工艺要求的应向有关部门反映，未作处理前，不得进行焊接。产品焊接后，应清除焊渣及飞溅，自检焊缝质量。对I、II类焊缝的二端，距焊缝中心 50毫米处，打上焊工代号钢印电焊条电焊条的牌子、型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件的规定。材料代用应执行代用制度。电焊条进厂时，应按有关标准检查验收。电焊条采购、入厂检验、保管、发放、使用、回收等工作，应按厂焊接材料管理规定作业指导书 执行。对无牌号、型号、无质量证明书的电焊条，只有经过检验和鉴定，确定 其牌号、型号和质量状态，符合有关技术质量标准后，方

3、可使用。电焊条的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。 可参照表1选用电焊条的选用及预热、焊后热处理规范表1钢 种、项目 钢喜、电焊条预热温度焊后 热处理牌号型号工况碳素钢Q23520J442E4303一般结构100 150C 8 90mm （需要时）不热处理J426E4316受动载荷、复杂、 厚板、重要结构J427E4315电焊条的选用及预热、焊后热处理规范续表1钢、项目电焊条预热温度焊后种钢牌号型号工况热处理J426E4316一般结构25J427E4315100-150C（厚板结构）30J506E5016受动载荷、复J507E

4、5015杂、厚板、重 要结构SfvJ426E4316小要求等强度35J427E4315素J506E5016要求等强度钢J507E5015150-250 C , 厚板、刚性大时 250400 cJ426E4316600-650 C 回J427E4315小要求等强度火45J506E5016J507E5015J556E5516要求等强度J557E5515J426E4316小要求等强度低合16MnJ427E43158 20mm时14MnNbJ506E5016要求等强度100-150C8 25mm 时 100-150C金J507E5015600 650 c结J506E5016小要求等强度或 550-59

5、0 C构15MnVJ507E5015回火钢15MnTiJ556E5516要求等强度J557E5515ZG230-450J426E4316所有结构100-150C不热处理(ZG25)J427E4315（厚板结构）J426E4316小要求等强度铸ZG270-500J427E4315(ZG35)J506E5016要求等强度J507E5015150-250CJ426E4316厚板、刚性大时 250400 c600-650 CJ427E4315不要求等强度回火钢ZG310-570J506E5016(ZG45)J507E5015J556E5516要求等强度J557E5515电焊条的选用及预热、焊后热处理规

6、范续表1钢 种项目 钢号电焊条预热温度焊后 热处理牌号型号工况铸钢ZG20CrMo执八、317E5515-B2-V250-350 C8 10mm 时670-700 C 回火执八、307E5515-B2不锈钢、耐热钢电焊条的选用及预热、焊后热处理规范钢 种项目钢号-电焊条预热温度焊后 热处理牌号型号不锈钢奥 氏 体OCr18Ni9Icr18Ni9TiA102E308-16/A107E308-15A132E347-16A137E347-15不锈钢奥 氏 体Cr18Ni12 Mo2TiA207E316-15/A212E318-16A232E318V-16A237E318V-15铁素体Cr17Cr17

7、Ti铭302E430-16250-350 C650-700 C 回火铭307E430-15A107E308-15至温( 10C)不热处理A207E316-15Cr28A402E310-16A407E310-15A412E310Mo-16马氏体1Cr132Cr13铭202E410-16250-350 C730 c 回火铭207E410-15A102E308-16不热处理A107E308-15A202E316-16A207E316-15A402E310-16A407E310-15耐热钢12CrMo热207E5015-B1150-300 C8 10mm 时650-750 C 回火不锈钢、耐热钢电焊条

8、的选用及预热、焊后热处理规范（续）钢项目电焊条焊后种钢号-牌号型号J）、八、热处理耐12CrMoV热317E5515-B2- V8 6mm 时720-750 C 回火执八、 钢20CrMo热317E5515-B2- V250-350 C8 10mm 时热307E5515-B2670-700 C 回火注：1、回火加热速度不大于200C/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最 低不少于2小时，以2.5-3C/分钟的速度缓冷至300c后空冷。2、焊件的预热及预热温度的选择，决定于母材的碳当量、焊件厚度、构 件的形状和拘束度，焊接工艺、焊材的种类、焊材的扩散氢含量、焊件和周 围环境的冷却条件、施焊条

9、件等因素综合考虑。3-碳当量一一把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用，换算成碳的 相当含量。作为评定钢材焊接性能的一种参考指标。评价冷裂纹倾向最通用的碳当量（Ceg）公式：碳钢 Ceg=C+则+CrMo+N TOC o 1-5 h z 6515合金钢 Ceg=C地3MoiN-CuP65415132（条件：CW0.5%, Mn1.6%, Cr 1%, Ni3.5%, Mo0.6%, Cu1%）当Ceg 0.6%时，需预热，严格工艺措施。同种钢材之间的焊接，电焊条的选用，一般应符合下列要求等强度、低匹配对碳钢、低合金钢焊接焊条的选用应考虑焊接头的机械性能与母材相当C 其中焊缝金属的强度极限不低于

10、母材标准规定的强度极限下限值。对于中碳钢、低合金高强钢，由于材料脆性增加、裂纹倾向性大，所选 用的焊条需考虑低匹配。在焊接接头不要求等强度时，往往可选用比母材强 度低一级的焊条。宁可降低强度，而提高焊缝塑性，防止裂纹产生，保证焊 接接头的综合性能。化学成份接近对于耐腐蚀钢、耐热钢等特种钢，为保证焊接接头的特殊性能，则要求 焊缝金属的主要合金成份与母材接近。提高抗裂性焊件承受动载荷或冲击载荷；母材的碳当量较高时；或者工件刚度大、 形状复杂、大厚度时；为提高焊接接头的抗裂性，在同一强度等级的焊条中， 应选用低氢型碱性焊条。抗锈性当焊接部位难以清理铁锈、氧化皮和油垢时，可选用酸性焊条。焊条工艺性良好

11、当酸性焊条和碱性焊条都能满足性能要求时，尽量选用酸性焊条，改善焊接 工艺性。与设备性能相适应当直流电焊机数量不足时，应选用交直流二用焊条或交流焊条。为提高生产效率，可选用高效铁粉焊条。异种钢之间的焊接，焊条的选用，应符合下列要求碳钢与低合金钢或不同强度等级的碳钢、低合金钢之间的异种钢焊 接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的电焊条。但焊接工艺措施， 例预热、缓冷、锤击、后热等，应按强度等级较高的钢种考虑。碳钢与不锈钢，或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接接头，则一 律采用高铭锲焊条。焊接奥氏体不锈钢与碳钢间的异种钢常用Cr25-Ni13型,如 A302 (E309-16)、A307 (E30

12、9-15)焊条;或 Cr25-Ni13Mo 型，如 A312 (E309Mo-16)焊条。焊接铁素体或马氏体不锈钢间与碳钢间的异种钢，用Cr25-Ni20 型,如 A402 (E310-16)、A407 (E310-15)焊条。电焊条的使用电焊条应按说明书规定进行烘干。焊条烘焙规范参见表2。烘干的焊条应在100150c低温烘箱内保温，随用随取。取出的焊条须放入焊条保温筒 中使用。烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干。重复烘干次数不超 过三次。电焊条烘焙参考规范表2焊条品种药皮类型烘焙温度保温时间结构钢焊条酸性焊条受潮时120150 c12小时碱性焊条350400 c2小时不锈钢焊条酸性焊条

13、150C12小时碱性焊条250 c2小时耐热钢焊条碱性焊条350400 c焊工应按工艺文件、图样和焊接材料管理规定作业指导书要求领用 焊条，不得错用。焊前准备对改变焊接工艺参数、焊接方法及首次列入工艺规程的I、II类焊缝制定焊接工艺参数时，应按有关规定制订焊接工艺指导书并进行焊接工艺评 定，符合要求后才能用于生产，以评定合格的记录作为焊接工艺规程的编制 依据。焊接工艺评定工作必须在厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用 于本厂，不允许将外厂的焊接工艺评定用于本厂。钢结构焊缝分类，参照表3。钢结构焊缝分类表3焊 缝 分 类工作条件 及使用要求检验项目检验范围本项目 级别的 要求I（一）在动载荷或静

14、载 荷卜受拉力的强度与 母材相等的对接焊缝（二）重级工作制吊车 梁或类似结构的翼缘 板与腹板连接处的角 焊缝表回宏观检查 1全部GB11345一级焊缝几何尺寸全部磁粉检验全部（合金钢）超声波检验全部射线检验抽检焊缝长度的20%,至少应什-张 底片（不包括角焊 缝）GB3323二级II（一）在动载荷或静载 荷卜受压力的强度与 母材相等的对接焊缝（二）中级工作制吊车 梁或类似结构的翼缘 板与腹板连接处的角 焊缝表回宏观检查全部GB11345二级焊缝几何尺寸1全部磁粉检验全部（合金钢）超声波检验检查焊缝长度50%射线检验对接焊缝及重要部 位/疑点时复验GB3323 三级m除上述I、II类以外的 焊缝

15、表回宏观检查全部焊缝几何尺寸全部无损检验一般不做，但遇有 争议时可做焊接设备的选用选择焊接设备考虑的因素所焊产品的质量要求所焊钢材的特性所使用焊条药皮的类型可能采用的焊接电流范围负载的持续率（暂载率）所要求的生产效率所占工作场地的面积焊接设备的功能、质量、价格及售后服务。焊接设备类别的选择交流焊机，设备简单，价格低、维修容易，磁偏吹影响小，所以得 到广泛应用。其不足之处是电弧稳定性欠佳，不能使用直流电焊条，不适用 碳弧气刨。直流焊机的优点是电弧稳定，适用于直流电焊条和碳弧气刨。操作 时易产生电弧偏吹，需采取适当措施来克服。一般常用可控硅直流弧焊机或硅整流焊机。旋转式弧焊机，由于高能耗, 已停止

16、制造。逆变弧焊机，由于高效节能、重量轻、体积小、具有良好的动特性 和弧焊工艺性等特点，已被推广使用。但由于对大功率开关电子元件的要求 较严，制造技术要求高，整机性能的稳定性较难解决，价格较高等因素，因 而设备尚未广泛被应用。焊接设备容量的选择按照产品需要的焊接电流，选择焊接设备的容量。焊接设备型号的最后数字 表示设备的额定电流值。焊接设备负载持续率（暂载率）的选择焊接设备的额定电流是在额定负载持续率（暂载率）状态下允许使用的焊接 电流。一般规定手工电弧焊机的额定负载持续率（暂载率）为 60%,通常焊接 设备的标牌上都标出不同负载率（暂载率）时，该值为允许使用的焊接电流 值。因此，在选择焊接设备

17、容量时，应同时考虑所用设备的负载持续率，防 止焊机过载。焊接设备上的仪表及调节装置，应定期进行检定。须建立焊接设备的保养、维修制度，以保证焊接设备的完好。零件加工及装配零件加工焊缝坡口形式的选用，应考虑尽量减少填充金属，保证焊透，防止产生 裂纹及未熔合等缺陷；还应考虑加工方便、焊工操作简单及减少应力与变形 等因素。焊缝具体坡口形式与尺寸，应按工厂技术文件和图样的规定，亦可按有 关标准选用。I、II类焊缝坡口的加工应采用机械加工，III类焊缝则可采用热加工方法 加工坡口。坡口加工完成后应进行检查，对超过规定的表面不平、局部凹凸、 裂纹、夹层等缺陷应予以清除和修整。型钢、钢板的零件，切割后未注公差

18、尺寸的极限偏差应符合气割 作业指导书的规定。弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆度和弯角，应符合以下规。mm外径D外径 极限偏差圆度公差 t弯角c公差带简图500-1000士 551000-16007741600-2000992000-2500士 111152500-31501313315015156零部件拼装拼装焊接零件时,其相互位置偏差应符合下列规定:拼装对接接头应符合表4的规定。10接头形式代号板厚8拼装偏差V 1.0v 1.5v 2.0L e1_书L J3L2表4mm3.2.1.2钢板对接在宽度方向的偏差mm板厚6v 23.2.1.3型3型钢对接在高度方向的偏差11mmh180-360

19、v 1.5 360-630v 23.2.2拼装焊接工字梁及箱形梁应符合表5的规定表5 mm项目简图偏 差腹板位移 w 2 w 0.016盖板倾斜且500 W 2.0无轴向筋板连接aw 3.0筋板距离有轴向筋板连接aw 1.512项目简图偏 差腹板距离b80, a80, a 5.0盖板倾斜0.016但2梁的歪扭L2.5-5m 时 w 3L5m 时 w 53.2.3拼装型钢组合断面的结构时，应符合表6的规定表6 mm型钢W度h hB10001000.015h1002400.01h0.015h240工 0.008h0.01h3.2.4拼装管路时，管路中心线的同轴度应符合下列规定当管壁厚度小于或等于5

20、毫米时，同轴度小于或等于0.5毫米13当管壁厚度大于5毫米时，同轴度小于或等于管壁厚度的 0.1倍。管路的同轴度最大不得超过2毫米。3.2.5 设备、容器等钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间距离应大于三倍 板厚，且不小于100毫米；同一管节相邻二条纵缝之间应大于 500毫米。4 焊接焊接条件焊件应放置稳固，以避免产生变形和附加应力。不允许在焊接部位以外地方引弧、焊接临时支架和其它非结构件。 装配时留下的焊痕，应补焊磨平，对于合金钢则应补作磁粉探伤或着色检查。露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。凡遇雨、雪、 大雾等情况，无措施不得焊接。制成的坡口应整齐光洁、无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在

21、焊接前 应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净。清理范围在焊 缝两侧各约10mm。焊接要求装配时定位焊的要求原则上采用与产品焊接时相同牌号（型号）的焊条，并应遵守相同 的工艺条件，如预热等。焊条直径一般比焊接时略细，焊接电流稍大。作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同。定位焊焊 缝应保证与母材二侧有良好的熔合，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷；否则 在焊前，必须清除、打磨干净，并在原定位焊位置以外重焊。对于I、II类焊缝，定位焊应由合格焊工承担。定位焊缝应有一定强度，但厚度不应超过正常焊缝的二分之一。一 般厚度46毫米，长3060毫米，间距200300毫米。定位焊缝的厚度、

22、 长度和间距，主要根据焊件厚度、结构形状和尺寸、构件和刚性、焊件材料 的可焊性、焊接环境等因素的不同而变动。对于冬季施工的低合金钢构件， 定位焊焊缝厚度可适当加大至 8毫米，长80100毫米，间距不小于400毫 米；并注意引弧、熄弧均应落在距焊缝端部1530毫米处。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处，不要进行定位焊。定位焊还应注意对称，以防变形。在装配低合金高强度锲铭钢、铭铝锐钢焊件时，应尽量避免在坡口 内定位焊，并尽量采用机械夹具装配固定。在焊接装配用拉紧板时，允许用 较低强度的低氢焊条，但必要时应进行预热。拉紧板拆除后，应将遗留的装14 配焊缝铲平磨光，必要时应作磁粉探伤或着色探伤检查。焊件

23、装配时，尽量避免强力对正。装配完毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮生锈。生锈或严重受潮的焊 件应拆掉并清理后重新装配或加热进行烘烤处理，也可由厂技术人员确定有效的处理意见。大型薄板结构件应在装配位置进行焊接，并采用偶数焊工由中必向 外围对称分段焊接。焊工同时施焊时，其焊接参数（焊条直径、焊接电流、 层次、速度、线能量等）及焊接方向的对称性应基本一致。长度超过1000毫米以上的焊缝应采用分段焊、分段退焊或跳焊等。多层多道焊时，层间接头应错开 30毫米以上。为降低焊接应力，用跟踪锤击法，锤头半径为5毫米，锤击不应在表层和第一道进行，且应避免在 300-500C兰脆区进行。厚板大刚度结构件焊接，每条焊缝应

24、连续焊成，不宜中断。必要时可采取预热、控制道间温度、缓冷和后热消氢处理等措施。后热消氢处理目 的是防止延迟裂纹，其措施如下：焊后立即加热，加热温度一般为250300C, 加热范围为沿焊缝二侧200毫米以内，保温时间12小时。对I、II类焊缝及重要结构件的焊接，采用低氢型碱性焊条时，应按 下列原则施焊。焊条在焊前须按说明书规定的温度烘焙及保温12小时。烘干后的焊条放入低温烘箱150c左右保存，随用随取。取出的焊条须放入焊条保温 筒中使用。施焊前，在施焊表面、坡口及其边缘二侧各不小于10mm范围内，应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净，直至露出金属 光泽。必须短弧操作，弧长一般控制

25、在焊条直径的0.50.8倍之间，窄焊道。 直流电弧焊时，焊件的极性为反接。运条角度应垂直于坡口平面，加大在坡口二侧停留的时间，以保证 良好的熔合。在引弧时不得拉长电弧，烘烤焊缝；熄弧时应填满弧坑，防止弧坑 裂纹；引弧和熄弧必须熔化在焊道内。焊条在焊接方向与钢板间的夹角为 60。80。之间。焊接过程不得随 意挑弧，以免破坏电弧的保护气氛。15低合金钢允许不预热焊接的最低环境温度，对参考表7低合金钢允许不预热焊接的最低环境温度表7钢号恢T里Ceg %强度级别 2N/mm _2(kgf/mm )钢板厚度mm最低环境 温度C16Mn0.39343(35)16-1015MnV0.40392(40)16-

26、24-515MnTi0.3825-320复杂的结构应分成部件拼焊，校正后进行组装。对于低合金钢、厚板大断面焊缝的焊接，应采用多层多道焊，各焊 层的接头应尽量错开。前一道（层）焊缝清理干净后，方可进行下道（层） 焊接。低氢碱性焊条的摆动宽度不超过焊条直径的34倍。每层焊接厚度不超过焊条直径的1.5倍。对于要求焊透的I、II夹角焊缝，按焊透要求编制工艺并按 I、II夹 焊缝质量标准进行检查。焊缝与母材要求圆滑过渡。I、II类焊缝的返修应按返修工艺进行。补焊前，缺陷应彻底清除。 同一部位（即焊补的填充金属重迭）的返修次数不得超过二次。对经过二次 返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经厂技术负责人批准

27、，并作好记录。板端堆焊时堆焊金属高度不得大于板厚的二分之一，且不超过全长 的 15%。严禁向焊缝内填加异物。对于要求焊透的双面对接焊缝，反面施焊前应清根处理（一般用碳 弧气刨清根），经检查，无缺陷后方可进行焊接。焊接参数焊条直径的选择选择焊条直径时，主要考虑焊件厚度、接头形式、坡口形式、焊缝形式、 焊接位置、焊缝层数、允许的输入热量及焊接效率等因素。焊件厚度焊件厚度越大，所选用的焊条直径越粗。坡口形式、焊缝形式和接头形式对不开口的角焊缝和清根后封底焊的对接焊缝，其焊条直径可参照表8选取16表8焊件厚度mm焊条直径mm4对开坡口的角缝和不清根封底焊的对接焊缝，在第一遍焊接时应采用小 直径焊条（一

28、般不超过3.2mm）。焊接位置一般立焊、横焊和仰焊的焊条直径应小于 4mm。焊缝层数在厚板对接接头坡口内，多层焊第一层焊接时要用较细的焊条。焊接效率在保证焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，推荐用较粗直径的焊条。焊接电流的选择焊接电流是手工电弧焊中最主要的焊接参数之一。它直接关系到焊接质 量和效率。焊接电流分为直流和交流。采用哪种电流取决于电焊条所需的电流种类 和焊接设备条件。一般碱性低氢型焊条，常用直流反接法焊接，具优点是电 弧稳定、飞溅较少。交流电的稳定性较差、引弧较难，但其主要优点是不易 产生电弧偏吹。增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、 气孔、烧穿、 裂纹等缺陷；而电流过

29、小易造成夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤等缺陷，且降 低生产率。选择焊接电流大小需考虑的因素有：焊条直径、焊接位置、焊件厚度、 接头形式、焊条及药皮类型、预热及层间温度、定位焊、多层焊等。焊条直径焊接电流与焊条直径大致存在下列关系，实际情况应以焊接工艺评定来确定。I = （30-55）d式中：I 焊接电流（安）d 一 焊条直径（mm）焊接位置立焊和横焊时，焊接电流一般比平焊低1015%;仰焊时，焊接电流比平焊低1520%。焊件厚度17随焊件厚度的增加，焊接电流相应加大。接头形式在相同条件下，T形接头的焊接电流比对接接头大。焊条及药皮类型采用直流焊条的电流比交流焊条小10%。碱性焊条比酸性焊条电流小1

30、020%。不锈钢焊条因电阻较大、易发红；为防止过热而产生晶间腐蚀；应取较 小的电流。一般比碳钢焊条的电流低 20%左右。铁粉焊条的焊接电流比普通焊条大10%。预热及层间温度工件如经预热，可比正常电流减少 515%。层间温度较高时，焊接电流 需相应减小。定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接时大 1015%。多层焊随着多层焊中的层数增加，层间温度提高，焊接电流应逐步减小。电弧电压电弧电压由弧长所决定。焊接时在保证不短路的情况下，力求采用短弧。 尤其采用低氢碱性焊条时，尽量缩短电弧，一般电弧电压在 2022伏。酸性 焊条焊接时，保持略长的电弧，电弧电压在 2528伏左右。焊接速度焊接速度不仅影响焊缝的

31、形状、焊接缺陷的形成，而且对焊接接头的组 织和性能有一定影响。焊接速度取决于焊接电流、焊条规格及熔化速度、所要求的焊缝尺寸、 接缝的装配质量、焊缝及接头的形式、焊接位置和材料特性等。有淬硬倾向的钢材，需适当降低焊接速度，避免热影响区淬硬。不锈钢构件的焊缝，在保证良好熔合前提下，尽可能提高焊接速度，确 保焊接接头的耐蚀性。焊接层数在中厚钢板焊接时，往往采用多层焊。当层数过少时，每层焊缝厚度过大，会降低焊接接头的塑性，尤其是冷 弯性能。因此，一般每层厚度小于 45毫米。18在多层焊时，各焊层的接头应尽量错开。热输入及层（道）间温度对低合金钢，过高的热输入量，会明显降低接头的韧性和强度。为提高接头的

32、耐腐蚀性，不锈钢焊接采用低的热输入量。在保证良好熔 合下，采用尽可能小的焊接电流和较高的焊接速度施焊。需预热的钢结构件，层间温度不应低于预热温度，但亦不能太高，否则 会降低接头韧性和强度。耐热钢焊接时层间温度一般控制在300C以下。不锈钢焊接时的层间温度在150c以内。焊接变形的控制和矫正焊接变形的控制措施反变形法在焊前装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形。反变形量需通过试验确定。通过装配和焊接顺序、焊接方向控制采用合理的装配顺序、焊接顺序和焊接方向，可有效地减少焊接变形。常用对称焊、分段退焊、跳焊等不同的焊接法来控制焊接变形。刚性固定法通过加强构件的刚性，来减少焊接变形。其缺

33、点是增加了结构件的内应力。散热法通过强迫冷却，把焊接热量散发，以减少焊接变形。具缺点是需增加配套辅件较麻烦；对有淬火倾向的钢材不能采用。锤击焊缝法用圆头小锤对焊缝敲击的方法，可减少焊接变形。底层和表面层焊道一 般不易锤击，避免金属表面冷作硬化。焊接变形的矫正焊接变形的矫正方法，常用机械矫正、火焰矫正和火焰加机械矫正。火焰矫正通常采用氧一乙烘火焰矫正。火焰选择中性焰或氧化焰。19加热温度低温矫正500600 C ,中温矫正600700c和高温矫正700800C。常用中温矫正。冷却介质通常是空气冷却。为增加矫正效果，可用水冷。但对有淬火倾向的钢种，例16Mn等，不准用水冷加热方式点状加热，线状加热

34、，三角形加热等。火焰矫正的注意事项了解钢结构的材料性能。一般情况下，焊接性能好的材料，经火焰 矫正后材料性能变化也小。对碳当量高的钢种，采用火焰矫正需慎重。决定火焰矫正效果的主要因素是加热位置和火焰热量。避免在同一部位重复加热。尽量避免在最大应力截面的拉应力区加热。加热温度不易过高、过低。火焰不用碳化焰。焊接结构件的热处理对受力复杂和要求焊后精加工的构件，焊后宜进行消除内应力。可用高温回火，或200300c局部低温回火法消除内因力。焊接构件的热处理，按规程或工艺进行，参照表 1。焊后热处理时，需采取防止变形措施。热处理后的焊接结构件，应由质量检查部门重新检查。焊接检验焊接件成品检验焊接件平面的

35、直线度在1000毫米长度内不得大于1毫米，全长不大于1.5/1000,且不大于6毫米。直线度应在被测平面的全长上检查。焊接件平面的平面度，应符合表 9的规定。表9 mm基本尺寸平囿度公差值基本尺寸平囿度公差值2500-40005.0120-3151.54000-63006.0315-6302.06300-100008.0630-10003.010000-1600010.0201000-25004.0160002500012.0焊接件圆柱表面的圆柱度，应在其直径公差之半范围之内。焊接件表面之间的同轴度、垂直度、平行度与对称度不得大于相应尺寸公差之半。见表10。表 10 mm外圆同轴度 Dd 时，

36、twD/2垂直度t w L/2平行度twL/2孔间同轴度Dd时，twD/2对称度tA L/2对称度t L/2焊缝检验焊缝应符合图样、工艺文件和本作业指导书的规定，可进行下列项目的检验。具体项目按图样或订货技术要求的规定进行。外观检查；无损探伤检验；力学性能试验；金相检验；水压试验；泄漏检验。焊缝外观检查焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于 母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及其热影响区表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑和飞溅等。I、II类焊缝的两端，距焊缝中心 50毫米处应有焊工钢印标记。焊缝表面质量分级按表11规定。表11等级适用范围关键焊缝.结构图样有要求的重要焊缝（I、

37、n类焊缝）.需返修的焊缝。.作为强度结构件或使用高强度钢板时的焊缝。.液压零件的焊缝（例：液压缸、油箱等）O普通焊缝其它结构件。用肉眼或者借助5倍放大镜进行外观检查。焊缝质量应符合表11的 规定。21焊缝外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进 行局部补助焊，返修后应符合本作业指导书的规定，且补焊的焊缝应与原焊 缝间保持圆滑过渡。焊缝外观检查要求表12 mm序 号缺陷名称简图关键焊缝普通焊缝1咬 边 8 W 0.05 8 ,但 不得大于1.0,累 积长度不超过焊 缝全长的10% 。 8 W 0.108 ,但 不得大于1.5,累 积长度不超过焊 缝全长的10% 。2烧 穿不允许3焊

38、接裂纹不允许4气孔或 夹渣在50的焊缝长度 上，单个气孔不大 于1/3板厚，但不 得大于2,气孔累 积尺寸不超过4。在50的焊缝长度 上，单个气孔不大 于1/2板厚，但不 得大于3,累积尺 寸不超过6。5弧 坑不允许6焊波 不均匀在余高偏差范围内22序 号缺陷名称简图关键焊缝普通焊缝7焊缝余高hW1+0.10ch 1+0.15c8未焊满 及凹 坑8 W 0.2 0.02 8 , 但不得大于0.5, 累积长度不超过 焊缝全长的10% 。8 W 0.2 0.04 8 , 但不得大于 1.0, 累积长度不超过 焊缝全长的20% 。9焊缝宽度不均匀90%以上焊缝必 须符合以下规定80%以上焊缝必 须符

39、合以下规定-“ -+10C30, AC=3+1.010焊脚尺寸 /、止确K6-12, K12, AK2.5K6-12 , K w 3.0K12, KW3.511飞 溅不允许7.2.3无损探伤检验7.2.3.1射线探伤部份探伤检验时，应着重在焊缝接头处、交叉部位、经过处理的焊缝及 易出缺陷的部位。检验部位必须做好标记。检验如发现有不能允许的缺陷时, 应在延伸方向可疑部位作补充探伤检查。如补充检查仍不合格，则应对该焊23工在该条焊缝上所焊的全部焊缝进行检查。检验标准GB3323。超声波探伤部份探伤检验发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向可疑部位作补充探伤检查。如补充检查仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所焊的全部焊缝进 行检查。检验标准 GB11345。磁粉探伤磁粉探伤分干粉法、湿粉法和萤光磁粉法三种，常用前二种方法。磁粉探伤仅能检查导磁性材料的焊缝表面或近表面的缺陷。渗透探伤渗透探伤分着色探伤和萤光探伤二种。常用着色探伤。渗透探伤不仅能检查磁性材料，还能检查非磁性材料，如不锈钢、锲基 合金等的焊缝表面或近表面的缺陷。着色探伤设备简单，操作