论高墩多跨连续刚构墩柱施工

1、论高墩多跨连续刚构墩柱施工贵州省公路工程集团有限公司李展明贵州某高速公路特大桥，主桥采用六跨预应力混凝土连续刚构桥，主桥跨径 布置为102+4 X190+102m，主桥长964m。全桥跨径组成：3X40m T梁+ (102+4 X 190+102) m连续刚构+8X40m T梁，桥梁全长1420m，最大桥高191.6m，最 大墩高175m。主墩的设计4号、8号主墩为双肢等截面空心薄壁墩，墩高均为102米，单 肢的截面尺寸为19米X4米，内设三箱室，左右幅连体墩。在50米位置处设计 一道临时钢系梁，待悬浇段施工结束后，拆除临时性钢系梁。5号、6号、7号 主墩墩高分别为175米、150米、130米

2、，各墩设计均为空心左右幅连体墩，设 计为左右幅两肢顺桥向侧按照80:1的坡进行收坡，内设3箱室，墩底设4.0m厚 实心段，设计二道永久性系梁，一道钢结构临时系梁。双肢墩的截面尺寸为19 米X4米，内设三箱室，左右幅连体墩，在墩顶至下20米位置设置临时钢系梁， 待悬浇段施工结束后，拆除临时性钢系梁。桥墩壁横桥向厚80cm、纵桥向厚 100cm。承台尺寸为26.5mX21m，承台厚6.0m。主墩均为承台群桩基础，每墩 采用20根2.5m桩基。施工工艺及方法主墩施工均采用我司自主研发的液压滑框小翻模施工工艺，分节段依次进行 施工，翻模模板由三节模板组成、每节高1.5m。标准节段每次翻升一节，混凝 土

3、浇筑高度为4.5m，各墩之间不考虑周转，墩身内模及悬浇箱梁内模采用承台 和墩柱模板进行改装，墩柱模板采用一次性加工成型到位。工作内容包括：爬架 拼装、墩身施工、电梯预埋件设置和电梯的安装；塔吊支腿预埋件设置和安装； 电梯、塔吊以及施工工点之间的通道安装；施工平台安装和拆除；泵管的安装和 定位；0号支架预埋件的安装。混凝土输送泵均采取订制的大功率的输送泵一次性直接泵送至作业面的施 工工艺。墩身施工起重设备采用固定附墙架塔吊，人员通道采用施工电梯。每 4.5米钢筋量为81.73T，钢筋网为5.2T,劲性骨架为3.3T，塔吊工作量相对较大， 塔吊负责起吊钢筋及其它设备，电动葫芦负责提升模板，减少墩柱

4、对塔吊的依赖，正常施工进度可达到完成4.5m/3天，平均施工时间0.8m/天。液压滑框小翻模施工工艺流程简介液压滑框翻模施工工艺是在滑架爬模工艺上进行改进的一种施工工艺。其特 点为采用滑模工艺中多道工序平行作业的措施加快施工进度，同时，又摒弃了传 统的滑模施工工艺对模板滑升时间点控制和停滑等施工难点，可随时控制施工进 度，但时效性不如滑模施工。1 -;补.妲阡 |板m刑1II.+邛.问| | IM11V亦.卜 | 同| 二 E盘腋| fWMiii |疝祥图5.5液压滑框小翻模施工工艺流程图此项施工工艺中，将顶升滑架、拆除模板、安装主筋三项施工作业由传统的 流水作业变为平行作业；将安装箍筋和安装

5、模板这两项流水作业合并为一项作业; 将拆除最下层模板、安装主筋、浇筑混凝土等三项作业改为平行作业。翻模施工工艺流程简介薄壁高墩塔吊翻模的施工工艺，即采用塔吊提升大块钢模的方法进行施工。 将工作平台支撑于钢模板的牛腿支架或横竖肋背带上，以塔吊提升工作平台和模 板，施工人员在工作平台的上下层上进行模板的安装、拆卸、钢筋绑扎、砼的灌 注、捣固和中线、标高控制等作业。每肢墩柱模板均采用厂制定型的大块钢模板， 每套内外模板共设三节，每节高2.25m；除墩底2m实心段一次施工外，以上按 4.5m的循环交替翻升施工。当第三节砼灌注完成后，提升工作平台，拆卸并提 升第一、二节（4.5m高）模板至第三节上方，安

6、装、校正后，浇筑砼；依次周而复 始，直至完成整个墩身的施工。翻模程序如下图示：iiiiiiiiirr 承台承台承台承台承台承台图5.6翻模程序施工工序施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行 技术培训。翻模在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号， 翻模运到工地后，要进行试拼。翻模前底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼， 并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层12cm厚1： 1的水泥净浆。绑扎安装墩身钢筋墩身主筋除根部伸入承台部分，加工长度为2.0m和2.5m，顶部分节长度根 据各墩高而改变外，中间各节主筋均长4.5m，

7、主筋在地面加工场地采用镦粗机 将连接端进行直螺纹套丝（套丝长度需满足规范规定），套丝连接端采用套筒连接， 墩身钢筋每4.5m安装一次。安装前需在墩身顶口搭设临时内外脚手架，以便支 撑主筋，方便箍筋、联结筋的绑扎及其他预埋件的安装。每节主筋临时存放在墩底硬化地面上，采用塔吊提升，每次提升2根，人工 在墩柱顶口及时套入螺母安装就位；每次也可吊装68根放置于内外脚手架框 格内，人工于脚手架上辅助提升，套入螺母安装就位。箍筋及联结筋可分批吊放在墩顶外平台牛腿上，或叠放在墩柱顶口主筋根部， 人工传递就位绑扎。翻模组装模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝均做成平口， 安装时填35mm橡

8、胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。a.墩身根部首节模板安装首节模板安装前在承台顶精确测放出各墩柱中心桩位和十字线、轮廓线，并 相互校核，复核无误后，沿轮廓线做一层35cm厚的砂浆水平带，以保证立模 基准面的水平度，并届时凿除砂浆带使根部脱空，方便模板拆出。b.正常翻转时模板的安装模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀， 以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先利用塔吊提升顺桥向小块模板及 角模就位，安装定位销，安装水平螺栓，再提升与上一块模板相邻的一块模板， 安装定位销并安装水平螺栓，拧紧竖向螺栓，同法安装内模。内外模安装封闭后，对模板进行检查。首先检查模板的

9、接缝及错台，模板的 接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何 尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度，用全站仪校核中线。 施工中严格控制轴线偏位在1cm以内，如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千 斤顶进行调整。调整好中线、几何尺寸及垂直度后，拧紧水平螺栓，拧紧拉杆螺 帽。安装内外作业平台内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台 在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹脚手板，供操作人 员作业、行走，存放小型机具。安装安全防护系统在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭 的安全网。灌注砼墩

10、身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动棒人工振捣。 浇注砼前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方 可进行浇筑。砼入模前要检查砼的均匀性和坍落度，砼浇筑时，按30cm/层水平 分层、均匀、对称地进行布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下 层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或 PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与 侧模保持510cm的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层砼5 10cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振 动棒。振捣过程中

11、不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。砼养生墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底部周边设 置喷淋水管）的方法进行养生。传统的养生方法是采用水管对墩身的周边进行喷淋，这种养生工艺存在着许 多弊端：墩身表面暴露，喷淋的水分蒸发较快，不利于砼强度的增长，而且墩身 砼表面容易产生干缩裂纹、塑性裂纹或温度裂纹，影响了墩身砼的成品质量；浪 费较多的水资源和劳动力；由于养生不彻底导致墩身砼强度增长慢、混凝土的强 度损失大，延长了墩身翻模的作业循环周期。通过对上述养生工艺进行改进：采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水 （在底节模板底部周边设置喷淋水管）的工艺进行养生。这种工艺能使墩身表面保 水，既节约了水源和劳动力，又利于砼强度的快速增长，还能缩短了墩身翻模的 作业循环周期，取得了较好的经济和社会效益。当外界气温低于5C时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采 用暖棚法进行砼的养护。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。拆除底节模板及工作平台正常循环时，在第三节段（顶节）砼浇注后养生期间（当第三节段混凝土强度达 到2.5Mpa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时），拆除第一节段（底部两 节6m高）模板（此时荷载由已硬化的墩身砼传递下去）。人工通过内模背带和作业 平台拆除拉杆，拆除竖向螺