地坪混凝土施工专项方案

1、地坪混凝土施工专项方案1、编制依据M+W 提供的设计图纸建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况XX 一期动物房项目位于XX,本项目是XX投资兴建的全球性医药研发中心。 一期包括：C5, C6, C11-1,C11-2，地下室、能源中心、动物房。本项目是动物 房建设工程（二级生物安全实验室）,建筑面积6068.71 平米,净化面积4455 平 米。本项目是地下室框架结构,地下层高 8 米。3、施工准备1、技术准备（1）、认真阅读图纸及混凝土施工技术规程,明确设计意图。（2）、钢筋的隐蔽工作已经完成并已核实预埋件、线管、

2、孔洞的位置、数量及 固定情况准确无误。（3）、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。2、材料准备（1）、配备砼浇注及一次收光所需机械、器具等。（2）、根据现场需要,必要时在混凝土中增加外加剂,如缓凝剂（延缓混凝土 的凝固时间,防止混凝土来不及收光而凝固）、泵送剂等。3、作业条件（1）在柱子的钢筋上设置+0.5m标高控制线，并用电工胶带做标记，其次在 模板的边模及底板上设置一些标高控制点。（2）水、电资源有充分的保障能力。（3）模板、钢筋工程施工完毕，技术复核及水、电等预埋管线隐蔽验收手续办理齐全。（4）设置现场

3、混凝土浇筑及收光的专职负责人（5）主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注振捣棒台21.1电焊机台1长刮尺根24m铁锹把10铁抹子个64、施工区域划分1、动物房地面面积较大，不能一次浇筑成型，拟采取分段浇筑的施工方法分段施工的划分以施工分区进行划分：5、具体控制措施工艺流程：水平控制角铁设置f模板、钢筋及隐蔽工程验收f混凝土浇筑f 粗找平f磨光机压实、抛光、打磨1、水平控制线的设置在柱子上设置+0.500m标高控制点，用墨斗弹线进行标记，并拉细线进行校 验控制；其次，为了更好的控制地坪平整度，经过与管理公司 M+W 谈论后决定， 在跨与跨之间（每3.6m）设置通常的水平控制角铁

4、进行找平，保证平整度能达 到规范要求。2、模板、钢筋及隐蔽工程验收 在混凝土浇筑前，做好模板、钢筋、水电管线等隐蔽工程的验收工作，验收时，注意对标高控制点的成品保护，验收合格后，开始楼地面的混凝土浇筑。3混凝土的浇筑1）混凝土材料性能要求：混凝土抗压强度：C35 （膨胀加强带C40）； 粗骨料最大粒径不超过 25mm；混凝土现场坍落度要求：16020mm。 膨胀剂SY-G： C35掺量为6%, C40掺量为12%.2）混凝土要求： 使用输送泵输送混凝土； 要求使用同一商混站的混凝土；混凝土泵车运输时间不宜超过40 分钟； 搅拌车的车次保持均匀。3）混凝土铺设要求：a）混凝土铺筑方向是以一个方向

5、为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结 束后重复进行）。b）铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥 泵车延迟的情况发生）。c）浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不 能露出石子，达到一定的平整度。d）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。e）表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分边缘。f）浇筑混凝土应连续进行，不得有间歇，如不可避免的间歇，其间歇

6、时间也 不得超过 0.5 小时，为后续的混凝土收光留出充足的时间。g）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前 休整完好。h）浇筑地面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向 振捣，振捣完毕后用刮杠或平板振动器初平。4、粗找平当面层灰面吸水后，用4m长的铝合金刮尺用力搓打、抹平。当面层砂浆初凝 后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、 砂眼填实抹平，注意不得漏压。5、表面收光、打磨 打磨时，先用圆盘粗打提浆，也可以起到进一步整平的作用，待到提浆完成，表面

7、砂浆有一定硬度的时候，开始用叶片高速打磨，直至表面收光。在打磨 过程中，要始终保留 1-2 个浇筑工人在现场，以准备在打磨工程中对局部混凝土 进行缺陷修补。6、伸缩缝的设置地面在常温下连续养护 3d 后，在混凝土地面上根据已经确认的分格缝位置 用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于 120mm。6、打磨时要注意的事项1、新老混凝土结合部位的处理；2、负责表面刮平的必须为熟练工人，最少配置2 人，打磨时间要掌握好，绝 对禁止出现打磨不及时的情况；3、打磨路线要有规律，打磨机械按照一定的往复路线进行，并且在每处打磨 的时间也基本相等，以保证打磨纹路均匀美观；4、打磨工人应该穿软底

8、鞋作业，防止在打磨的完成的表面踩出脚印；5、局部边角区域，打磨机械无法到达，由打磨工人手工抹光，但要保证手工 抹光的地方基本和机械打磨表面一致（此工作指定专人负责，在施工前确定）；6、和模板接触部位，一定要将模板上表面的砂浆清理干净，禁止出现浆膜覆 盖模板的情况，以保证和下一区域混凝土接口的美观，同时也要注意和前一区域 混凝土的接口处砂浆的清理，不允许砂浆覆盖接口。7、打磨工作完成的浇筑区域四周及时设立警戒线，并安排专人进行现场值班， 防止其他施工人员进入行走，破坏刚完成的混凝土表面，同时，及时开始混凝土 的养护工作，表面及时洒水养护，并用薄膜覆盖。8、做好成品保护工作，防止完成的混凝土表面被破坏。如果需要在上面作业， 需要采取保护措施，做必要的支垫或覆盖。7、质量要求1、保证项目：a）混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝 前完成。b）混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c）混凝土地面施工质量必须符合建筑地面工程施工质量验收