海子湖倒虹吸赶工措施

1、海子湖倒虹吸赶工施工方案1、工程概况引江济汉作为南水北调中线水源区工程之一，是从长江上荆江河段附近引水至汉江兴 隆河段、补济汉江下游流量的一项大型输水工程。工程的主要任务是向汉江兴隆以下河段 (含东荆河)补充因南水北调中线调水而减少的水量，同时改善该河段的生态、灌溉、供 水和航运用水条件。引水干渠的引水口位于荆州市龙洲垸、出水口为潜江市高石碑，线路 地跨荆州、荆门两地级市所辖的荆州区和沙洋县，以及省直管市潜江市和仙桃市，干渠全 长67. 23km。干渠设计引水流量350m7s,最大引水流量500m7s。海子湖倒虹吸布置于引江济汉渠桩号22+280m海子湖湖汉中心处,其轴线与渠身垂直。 倒虹吸进

2、口闸室处湖底高程26. 69m,进口闸室底板顶面高程为27.69m,高出湖底L 0m, 起到拦沙坎的作用。闸室底板下有1.2m左右的淤泥质粘土，用粗砂进行置换。由于进口 闸室段处于湖汉中央，左右侧没有交通场地，启闭设备无法进出，因此在闸室右侧建交通 桥和启闭平台，交通桥宽3m,长21. 95m,与引江济汉渠相连。建筑物由进出水口挡土墙、 进口闸室、涵管段和出口闸室组成，其中进水口挡土墙段长26. 18m,进口闸室段长14m, 出口闸室段长13m,涵管段水平投影长138.44m,出口挡土墙段长27. 18m。涵管段由4孔 5.5 X4m (宽X高)的方管组成，共12段每段长12m,箱涵壁厚0.

3、8m。海子湖倒虹吸金属结构部分主要包括拦污栅、闸门、埋件、清污设备及启闭设备。2、编制依据及赶工说明2.1编制依据(1)南水北调中线一期引江济汉工程渠道4标土建及金结设备安装工程合同(编号: HBNSBD-YJ01-2011-06)及招投标文件；(2)设计图纸及相关设计技术要求；(3)监理批复的技术方案；(4)业主、监理对工程进度要求；(5)进场后编制的实施性施工组织设计；(6)由于征地协调已造成现有施工进度滞后情况；(7)施工现场实际施工条件。2赶工说明海子湖倒虹吸原定计划2011年8月至2012年4月进行海子湖穿湖段工程一期施工导 流施工。2012年8月至2013年4月进行海子湖穿湖段工程

4、二期施工导流，2011年11月 至2012年4月进行海子湖湖汉倒虹吸工程施工，受长湖管理处阻工等影响至2011年10 月12日一期围堰未填筑，致使总体计划滞后2.3个月，造成海子湖倒虹吸段进度严重滞 后。为此必须调整施工进度计划，加强投入，增加资源配置，改善组织管理体系；优化施 工方案措施，采取抢工作业，将滞后工期抢回一部分。我部根据招标文件控制性工期要求、现场施工情况，结合已开工滞后的实际情况，编 制了海子湖倒虹吸赶工计划。赶工计划编制说明如下：（1）因受外界各方干扰，已错过海子湖倒虹吸最佳施工时段。导致我部施工高峰期 面临汛期；（2）根据合同施工强度及原计划完工要求，对机械设备、人员及材料

5、增加投入，赶 工只能赶回一部分工期，不能全部把滞后的工期抢回来，海子虹倒虹吸面临着2012年汛 期安全度汛问题，赶工施工需在2012年上汛期到来之前完成。（3）增加的投入请业主、监理给予确认并加以补偿，并在施工过程中给予大力支持， 协调好外界对施工的干扰问题。3、施工布置1施工道路布置场内道路主要布置在渠道基坑内，通过围堰与渠道外侧的施工便道相连，路面宽度为 10m左右。考虑运输车辆的爬坡能力及周围土质的承载能力，道路按8%的坡度进行放坡。施工用水现场施工用水主要为混凝土养护用水及仓面冲洗，采用在海子湖内取水的方式获得， 用12KW潜水泵抽取。施工供电和照明布置施工用电从配电房直接搭接，分别在

6、左、右围堰沿线外侧按40m间距布置水泥电杆（7m/ 根），布置一条95nlm2铜芯电缆和两条185nlm2四根线作为海子湖赶工所需的动力电，根据计 算此布置可满足800KW供电效率。另配置2台200KW柴油发电机，确保停电期间的施工排 水及混凝土浇筑等项目的正常进行。施工照明分别在围堰两侧装设HTG135-1500W金属卤 化物投光灯；不能利用施工照明的路段，按50m一灯（250W高压钠灯）布设。基坑排水布置进行基坑开挖施工时，按照“高水高走”的原则，采取有效措施，防止基坑周围所有 积水流入基坑。在基坑两侧坡脚布置排水沟，根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先 设置，将水引至相应高程临时泵坑内

7、。开挖完成后形成一套排水系统，于施工道路两侧设 置排水沟和截水坑。排水沟尺寸为50*30cm,排水沟和集水坑布置在距基础边净距40cm以 外，排水沟边缘离开边坡坡脚30cm。在井点降水不具备排水前，采用离心式水泵（37kw, 4台）进行集中排水和潜水泵（3kw, 8台）进行排水。对于基坑底部的扬压水及周边渗水采用设计下发图纸海子湖倒虹吸降水井点布置 图，图号：弓I-技-施工-海子湖降水-01进行施工抽排水。水泵房布置在纵向围堰EL25. 5 高程上集中排水，减少施工干扰。5辅助生产设施布置5. 1混凝土拌和系统2#生产营地内HZS60拌和站拌制混凝土。5. 2钢筋加工厂钢筋厂布置在2#生产营地

8、内，配备GQ-40钢筋切断机2台，GW40钢筋弯曲机2台， 在生产高峰期分两班制生产，可以满足施工需求。钢筋加工厂内布置25t汽车吊1台，可 以满足钢筋装卸车和厂内倒运工作。5. 3模板和木材加工厂模板加工厂和木材加工厂承担异形结构及圆弧段木模板加工、钢模板修复、止水和埋 件加工等任务。木板加工厂和模板加工厂布置在钢筋加工厂旁。4、赶工施工方案海子湖倒虹吸主要施工工序海子湖倒虹吸施工在围堰合笼、基坑抽排水、清淤后开始，主要施工工序为：井点降 水土方开挖混凝土施工土方回填（和浆砌石施工）金属安装倒虹吸 进出口围堰拆除。主要施工工序施工方案如下：土方开挖及填筑本期开挖及填筑的主要工作内容包括：土石

9、方、排水设施和护坡各项工作内容的质量 检查和验收等。土方开挖总量约478000）3。2. 1 土方开挖施工土方开挖施工工艺施工准备工作完成后，由测量人员放出设计开挖边线，核实开挖断面。反铲、人工清除开挖区内的杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。推土机、挖掘机由场内施工道路进入开挖区，采用推土机剥离、集砧，挖掘机直 接挖装，装载机辅助。土方开挖施工方法根据地形条件、开挖工程量大小和施工道路布置情况，从倒虹吸两侧向中线开挖。 每个面布置2台挖掘机。开挖采用自上而下分层开挖，照一定坡比施工，在各级开挖边坡 形成前完成相应高程的地表截水系统。土质边坡稳定及安全应急措施：施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监

10、测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程 师或业主并采取措施保证边坡的稳定。按设计要求和监理工程师的指示、结合实际施工所 揭示的地质条件，适时进行支护。加强边坡系统的排水处理，确保边坡不被冲刷。4.2.2 土方回填施工待倒虹吸混凝土全部浇筑完成后，经业主、监理、设计及施工方联合验收合格。即可 进行土方回填施工。施工方法参见土方开挖及填筑技术方案。另注意在回填混凝土部位附近土方时，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进 行，力求在较短的时段内回填完毕，回填在建筑物边线2. 0m范围内采用手扶式打夯机进 行夯实，按照施工规范的要求进行夯实。排水管、小流量管两侧及顶部土方回填，采用小 型夯机进行夯实

11、，人工辅助夯实，防止对管道造成破坏。在回填渠底时应注意土工格栅的铺设，有以下几点：1）、地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm,压实度达到设 计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。2）、铺设环境：室外气温5c以上，风力4级以下，无雨、雪。（环境或特殊要求除外）3）、铺设及搭接方法：在平整好的土层上按设计宽度铺设土工格栅，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下层， 不得出现扭曲、褶皱、重叠，搭接处用U形钉或联接件固定。土工格栅在铺设时，将强度高的方向垂直堤轴线方向，每幅叠合长度（纵向） 不小于15 cm,并用U形钉或联接件固定，间距1.0m,横向搭接长度3090 cm,搭接位置 用

12、U形钉或尼龙绳固定。4）、土工格栅铺设完成后首先进行自检，其质量要求见下表:序号项目施工质量要求检查1下承层平整度15mm每200m检查4处2纵向搭接宽度15cm抽查2%3横向搭接宽度230m抽查2%4搭接缝错开距离250 cm抽查2%5）、回填:土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接曝 晒，一般情况下，间隔时间不超过48h。填料要求:在距土工格栅层8cm以内的土料最大料径不得大于6cm, 土工格栅第一 层填土摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机，沿路堤的轴线方向行驶进行压实。4. 3混凝土工程4. 3.1模板安装和拆除（1）模板安装倒虹吸混凝土主要采用散装组合钢模拼

13、装。主要型号为P6015、P3015、P1015和倒角 钢模板及部分木模板。对于底板模板安装技术要点模板定位，垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模用中48钢管为纵横围楞，间距50*70cm,外侧设置剪刀撑进行支撑。对于边墙、闸墩模板安装技术要点模板定位，垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模用中48钢管、配套拉模螺栓M14、蝴蝶扣使用。纵横围楞间距50*70cm,内设拉模钢 筋（钢筋为14带肋钢筋），间距为50*70cmo对于闸墩拉模钢筋焊接在仓号内预埋拉筋 柱上。边墙为穿墙对拉钢筋，对拉钢筋成梅花型布置。安装模板前应对墙体、闸墩结茬处凿毛。用压力水进行仓面清洗，清除仓号内的杂物

14、, 做好测量放线工作。为防止墙体、闸墩模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在 地板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确粘接牢固并注意拉模螺栓的安装质量。对于梁模板安装技术要点工艺流程：满堂架搭设一抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一铺设底模一拉 线找平f侧模封堵f初检f验收一浇筑安装顺序：搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺设梁底板 及板底模一拉线找直f制安钢筋一安装垫块一梁两侧模板f调整模板在施工过程中注意梁的侧模应抱住底模，下面龙骨包住侧模。梁两侧设置剪刀撑进行 稳固。对于顶板模板安装技术要点工艺流程：支架搭设f龙骨铺设、加固f顶板模板安装f检查支架搭设：顶

15、板模板支架应与梁模板支架同时搭设，与梁模板支架统一布置。模板安装：采用散装钢模进行拼装，用U型扣连接。局部小块用临时模板拼接。纵横 龙骨用116工字钢，纵向龙骨起跨度等于支架立杆间距，横龙骨采用48钢管间距为30cm 等距铺设。挂通线找平龙骨，根据标高确定龙骨顶面标高，后铺设模板。对于箱涵段模板安装技术要点工艺流程：满堂架搭设一抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一铺设底模一拉 线找平f侧模封堵f初检f验收一浇筑安装顺序：搭设和调平模板支架（包含安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺设板底模 f拉线找直一制安钢筋一安装垫块一安装两侧及端头模板一调整模板在施工过程中注意顶板的侧模应抱住底模。单段箱涵

16、满堂架架管用量：32 To（2）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的 拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才进行拆除；墩、墙部位在其 强度不低于3.5MPa时，才进行拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，才进行拆除。现浇底板拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（舫时间（天）板W25032, 810028梁、拱、壳810028悬臂构件W2753210028注：本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土 立方体抗压强度标准值。混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除符合施工图

17、纸要求，同时遵守技术条款 相关规定。经试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，先经监理工程 师批准后，方能提前拆模。拆模作业使用专门工具，并采取适当的措施，避免对混凝土及模板的损伤。(3)模板维护与维修钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模提供方便，钢模面板涂刷矿物油类 的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以防止响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检 查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，则立即采取有效措施予以清除。各种大模板的面板、木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修。(4)异型模板加工为了保证混凝土浇筑外观质量和结构尺寸，对异型结构加工定

18、型钢模。箱涵135倒 角钢模96块(1=90. 7cm)；闸墩r=60cm弧形模板加工(l=94cm)钢模，共12块。4. 3. 2钢筋工程(1)钢筋存储根据招标文件要求，项目部需按施工详图及有关文件要求负责供应，验收每批钢筋的 产品质量证明书及出厂检验单，并按规范规定抽取试件并作力学性能试验。钢筋的存储和 运输严格按照规范要求进行，避免淋雨或者受潮而锈蚀。(2)钢筋制作所有钢筋均采用在钢筋加工厂按规范制作加工，钢筋加工的尺寸严格按施工图纸和事 先编制的配料单进行，加工后的钢筋按照不同规格型号分部位分别堆放，并挂牌明示。(3)钢筋安装本工程所有钢筋均采用现场人工绑扎、焊接安装，钢筋安装前经测量

19、放点以控制 高程和安装位置。 钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合GB50204-2002规范的有关规定。钢筋的 最小混凝土保护层按设计图纸的要求执行。按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要 求。把钢筋的位置标示在架立筋上，并严格按标示的位置进行安装。为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其 强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块互相错开， 分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查， 并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长

20、期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格 后浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫 正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（4）钢筋接头施工根据规范要求，钢筋接头位置选择在构件受力较小处，根据钢筋直径大小接头采用焊 接或绑扎。钢筋焊接采用搭接焊，双面焊搭接长度不小于5d,单面焊搭接长度不小于10d； 采用绑扎链接时，在接头左右35d且不小于50cm的区段绑扎。接头的截面面积应小于钢 筋总截面面积的50%,相邻钢筋且须相互错开不得集中。（5）钢筋运输水平运输采用20t自卸汽车运输至工作面附近，在用吊装设备运至工作范围内。. 3. 3止水工程本工

21、程采用止水铜片宽500mm厚1.2mm。紫铜片安装时，在背水面凸起部位侧刷一道 沥青，以防铜片和混凝土的粘接，同时，浇筑混凝土时应防止砂浆流入紫铜片迎水面的空 腔内（填沥青麻丝）。（1）止水加工止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。为使止水铜片成型良好， 在现场制作一套止水成型机，铜止水的加工全部在加工厂内采用专用加工机具，加工成设 计图纸要求的结构形状和尺寸，运输到现场备用。在加工过程中避免使用铁器工具锤击铜 片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）视为废品，并对同批材料质量重新进 行检验。（2）止水施工止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土

22、浇筑过程 中不产生变形或位移。防止拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。铜止水片的接头按施 工详图的规定，采用双面搭接焊连接，搭接长度不小于20nlm。止水铜片的十”字接头和 “T”字形接头则由厂家按设计尺寸提供成型产品。对安装好的铜止水和已埋入先浇混凝土块体内的止水片，防止其变形移位和撕裂破 坏，且确保止水片高出先浇块表面以上大于20cm。止水铜片的鼻子内采用设计图纸要求的 沥青麻丝进行填缝处理，并用胶带固定牢固。按照图纸要求在止水翼沿等部位粘贴的复合 胶，其复合胶的保护膜应完好并在混凝土浇筑前才撕掉。铜止水的固定与止水周围的模板 固定相结合，采用钢架管根据止水的实际形状加工的固定支架进行固定

23、牢固。.3.4混凝土施工(1)建基面清理基底开挖至设计标高后及时进行基底承载力的检测，基底承载力自检合格后报监理工 程师复检，确认合格后填写地基检验表格，经检验签证的地基检验表格作为交验资料；未 经监理签证，不得进行基础施工。复检合格后及时按设计要求进行垫层的施工，以防止基 底受污染或受雨水影响。基底检验内容：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。检查基底处理和排水情况是否符合要求。(2)混凝土浇筑施工1、拌合、运输混凝土在拌和站(2#生产营地内HZS60拌和站)集中拌和，用4台8m、混凝土输送罐 车将混凝土运送到位，采用42m跨距混凝土泵车送料入仓

24、，另配HB60中压混凝十.型泵作 为辅助入仓设备。根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地， 一经确定的配合比不得随意变更。混凝土配制时，将每盘原材料的配料精度控制在2%以内，以保证混凝土的质量。施工 过程中应使拌和速度与浇筑速度相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。2、浇筑在施工完的基础上准确放样出倒虹吸的轴线控制位置及几何形状。按设计图纸安装钢 筋，在钢筋安装完毕后，浇筑混凝土。在混凝土浇筑前应对基底进行清理一支模一验收， 验收合格后方可开始浇筑。基坑整平检验合格后，及时进行垫层及垫梁放样及混凝土施工，每个部位垫层、垫梁 混凝土采取一次浇筑成型，采

25、用插入式振捣棒和平板振捣器振捣，振捣至混凝土表面出现 浮浆，表面不再出现气泡和下沉为止，然后抹平。引水部位分为三个工作面进行，箱涵段、进水口段和出水口段3个工作面，“先底 板、再侧墙和顶板”的施工顺序。箱涵段据图纸示意每个施工段采用铜片进行止水，由伸缩缝位置断开采取隔段、跳仓 浇筑，分为十二段，每段长度约为12 mo对混凝土分层见附图箱涵段混凝土分层示意图。进出口挡土墙据图纸示意每个施工段用沥青衫板进行分缝，由伸缩缝位置断开采取隔 断、跳仓浇筑，可分为八个仓位同时进行仓号准备，随时准备浇筑。对于斜面用模板进行 封闭，预留振捣孔进行振捣。分层详见进出口挡土墙分层示意图。闸室段采取分层整体浇筑，进

26、出口闸室段分为四层浇筑，进口闸室段每层长度为14 m, 宽度为26 m,第一层为底板EL24. 98-EL27. 69,第二层EL27. 69-EL30. 69,第三层 EL30. 69EL33.22。出口闸室段每层长度为13 m,宽度为26m,第一层为底板EL24. 98 EL25.98,第二层 EL25.98EL28.98,第三层 28. 9831. 98,第四层 EL3L 98EL33. 22, 5 个闸墩同时平行上升。进水口排架柱分为两层成浇筑，第一层EL33.22EL36.22,第二层 EL36. 22-EL39. 72o出水口排架柱分为两层浇筑，第一层EL33. 22 - EL36

27、. 22,第二层 EL36. 22-EL39. 22本施工部位采用汽车混凝土泵车和混凝土泵(HBTD60-8-57)搭配使用。混凝土浇筑时注意事项：1、混凝土每次铺设厚度不大于30cm,用70mm软式振捣棒振捣，不能直接插至模板 上，防止对模板造成破坏。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的 接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。2、振捣时混凝土无明显沉降、气泡，表面泛浆时方可铺设下层。3、在混凝土振捣过程中对表面积水应及时排出，防止造成大面积水纹而影响外观。4、对于箱涵两边侧墙应对称浇筑，同时上升避免在浇筑时出现模板变形。从外侧向 中线浇筑，相邻边墙高差

28、不大于50cm,浇筑时控制混凝土入仓速度，避免因浇筑速度过快 而造成模板变形。挡土墙、闸墩浇筑混凝土时也需进行速度控制，避免因浇筑过快造成模 板变形、走位。5、必须严格按配合比进行施工，严格控制坍落度6、混凝土的自由落差高度不得超过2m。若超过2m,必须采用导管或溜槽等措施。7、新老混凝土集合面，先铺一层23cm的水泥砂浆(比混凝土强度高一等级)，然 后继续浇筑混凝土。8、相邻箱涵之间的沥青井模板采用预制混凝土板进行闭合，在拼接时注意相邻预制板咬合，缝隙过大用油毛毡补漏。4.4特殊气象条件下施工4. 4. 1雨天施工(1)形成现场的临时排水系统。基坑开挖前沿基坑顶部周边设置一圈排水沟，排水 沟

29、宽50cm,两侧坡比均为1:2。同时二级马道和建基面两侧均设置纵向排水沟，该排水沟 底宽0.5m,两侧坡比均为1:4。基坑两侧设置两个集中抽水泵站，及时排除基坑积水，防 止雨水冲刷边坡和浸泡基坑。(2)钢筋焊接在钢筋加工厂内进行，以防止雨水浸湿刚焊好的接头。(3)安排好雨具、薄膜、编织布、篷布等防雨材料，混凝土浇筑过程中若遇降雨强 度大于2mm/h时，立即停止浇筑施工，采用编织布、篷布将浇筑工作面覆盖，并按照规范 留设施工缝。雨季浇筑时，应做好防雷设施。(4)降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则首先通知监理 现场确认，然后根据监理指示对混凝土表面进行适当处理后，重新开始浇筑

30、混凝土，否则 待混凝土完全凝固后，按水平施工缝进行处理。4.4. 2低温季节施工日平均气温连续5d稳定在5c以下或最低气温连续5d稳定在-3C以下时，按低温季 节施工。一般日平均气温在-5C以下时，不宜进行混凝土施工。在气温特别寒冷期间， 停止混凝土施工。(2)为提高混凝土温度，主要采用拌和时加热水(热水由锅炉提供)，用热水提高混 凝土中其它原材料的温度，以达到提高混凝土出拌和机口温度的目的，每方混凝土中掺入 总水含量60%的热水(热水温度在5060之间)拌和。(3)孔洞及孔口保护：采用4cm厚的保温被或外挂相当厚度的其它保温材料。待冬 季过后方可拆除。(4)冬季来临之前浇筑的混凝土，在强度低

31、于lOMpa、成熟度小于1800 C. h时，进 入冬季后必须采取保温措施，以防混凝土受冻。保温层厚度可参考下表确定，保温材料要 紧贴混凝土表面并尽量保持干燥。(5)龄期未满28天的混凝土在遭遇寒潮时，其暴露表面极易产生裂缝，需及时采取 表面保护措施，特别是对底板和墙面等要害部位。用专用混凝土保温被进行保温，保温材 料应紧贴被保护面。(6)必要情况下，则视仓面大小设置保暖、供热设施(主要为电烤箱，蜂窝煤炉等), 保证仓面温度以及周边模板处于暖棚中。(7)对于各浇筑块的间歇期超过上述要求时，要采取可靠措施防止混凝土干燥和受 冻后产生裂缝，特别是对越冬面更应注意保护，并应经常进行检查。4. 5砌体

32、工程5. 1材料(1)石料本项目石料可从施工现场附近的料场就近采购。石料采购一般应遵守GB50203-2002 第7. 1. 1条和7. 1.2条的规定。砌石体石料(包括毛石、块石、粗料石)应遵守SL25-2006第3. 1. 1条的规定。(2)胶凝材料砌体采用的水泥品种应遵守本合同技术条款第9. 2.1条的规定。用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果 应提交监理人。拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ 632006的有关规定。胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后， 方可使用。人工拌和时间应通过试拌确定。拌制过程中应

33、保持粗、细骨料含水率的稳定性， 根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发 生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品 种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。(3)砂砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm,砌筑毛 石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2. 5mm。(4)配合比水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施

34、工和易性要求，配合比必须通过 试验确定。施工中需要改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报监理工程师批准。拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，水泥砂浆拌和 过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以 保证水灰比的准确性。浆砌石施工要求(1)浆砌石体的砌筑应遵守SD 1201984第4.2. 44. 2. 9条的砌体规范规定，石 料用汽车直接运到各施工地点，之后由人工搬运或人工斗车运至砌筑地点。砌筑应分层， 每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整的大块石经修整后用作 面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；料

35、石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排 列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm,上下方不得有竖缝；粗料石砌体 的缝宽可为23cm。砌体应密实、无架空和漏浆情况。其砌体容重和空隙率的控制应遵守 SD 1201984 第 4. 2.21 条的规定。(2)浆砌石的水泥砂浆勾缝防渗应遵守GB 502032002第7. 2节和第7. 3节的规定。(3)在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和(妥善的处理清洗产生 的污水，避免流入农田)，垫层亦干净的湿润。(4)浆砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时，适当调整。 所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保

36、持满浆，石块固定就位。 垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；或者石块就位 后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。(5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留 置临时间断处，并砌成斜槎。(6)所有石料按层砌筑。如砌体相当长时，应对其加以分段。砌筑时相邻段高差不 大于1.2m,段与段之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致。(7)如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净， 然后将砂浆重铺砌在新的砂浆之上。(8)上下层砌石应错缝砌筑、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑 方法；砌体外露面应平

37、整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理； 水平缝宽应不大于2. 5cm,竖缝宽应不大于4cm。(9)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实； 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，过水断面严禁勾假缝、凸缝。(10)在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如果条件不允许， 在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20nlm,为以后的勾缝作准备。(11)勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14天内加 强养护。砌体工程施工程序（1）测放点线：测量人员按设计图纸放线，基础开挖的形状、位置和高程均应满足 设计

38、要求。（2）基础清理及验收：对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除 仓面积水、压实垫层，基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。（3）石料采集：从市场采购获取，石料采用10t、15t自卸汽车运至施工现场，人工 配合胶轮车等搬运至工作面。（4）石料清洗：高压风水枪配钢刷清洗。（5）砂浆拌制：砂浆应采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（6）砂浆运输：水平运输采用3.0m3混凝土搅拌运输车；垂直运输可视具体情况搭 设溜槽运输或人工辅以It小型卷扬机垂直提升。（7）块石砌体成行铺砌，

39、并砌成大致水平层次，镶面石按一丁一顺或二顺一丁砌筑。 任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm,砂浆砌筑缝宽不大于30mm。（8）勾缝：砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使 其美观大方；（9）抹面：砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度 均满足设计条款要求，表面光滑；（10）养护：砌体外露面，在砌筑完成后1218h之间及时养护，经常保持外露面的 湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体为14天，小石子混凝土砌体为21天。浆砌石施工允许偏差（mm）序号偏差项目允许偏差（mm）1砌缝局部不平（用2m直尺检查）102砌体边线与设计边线203结构物

40、水平截面内部尺寸304结构物高程105预留孔、洞尺寸及位置206相邻砌块彼此错位条石镶面3块石镶面56金属结构安装1引用规程规范倒虹吸涉及拦污栅、闸门、埋件、清污设备及启闭设备等。安装施工过程中将遵循以 下规范、标准要求。(1)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB / T 1231-2006)；(2)金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005)；(3)无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T 9445-2005)；(4)液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T 14039-2002)；(5)金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全(GB 11375-1999)；(6

41、)现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范(GB 50236-1998)；(7)起重设备安装工程施工及验收规范(GB 50278-1998)；(8)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB 50256-1996)；(9)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB 11345-1989)；(10)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-1988)；(11)水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-2004)；(12)水工金属结构焊工考试规则(SL 35-1992)；(13)水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36-2007)；(14)水工金属结构防腐蚀规范

42、(SL 105-2007)；(15)水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(SL 381-2007)；(16)水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(SL 4-2007)；(17)无损检测焊缝磁粉检测(JB/T 6061-2007)；(18)无损检测焊缝渗透检测(JB/T 6062-2007),以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。安装施工方案门(栅)叶在门槽混凝土浇筑至顶部高程后，将在金结堆放场内已完成预组、水封、 附件安装的门叶运输至安装现场，待施工现场门槽二期混凝土等强结束，利用25t汽车吊 卸车、翻身，并直接将单节门叶按序依次吊至门槽顶部组装，

43、检查合格后完成较轴连接。(1)门(栅)叶安装施工准备1)门(栅)叶安装施工图纸及设计修改通知单；2)批复后的门叶安装措施、质量检验记录和单元工程质量评定等级表DL5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范4)n (栅)叶安装主要施工设备、材料及工器具的准备表如下。平面闸门门叶安装用主要设备、材料及工器具准备序号名称数量备注125t汽车吊1辆218t载重汽车1辆38t载重汽车2辆4电动搬手1台5角向磨光机（6180）2台6直流电焊机2台（2）n （栅）叶安装工艺流程门（栅）叶安装工艺流程见图：平面闸门安装工艺流程图。门（栅）叶安装工艺流程图电动葫芦的安装考虑用25t汽车吊卸车吊装就位进行

44、安装和调整。（1）施工准备1）电动葫芦安装设计施工图纸和修改通知单；DL5019-94水利水电钢闸门启闭机制造安装及验收规范;3）厂家提供的电动葫芦安装调试说明书；4）电动葫芦及其轨道的安装施工、检查、验收应严格以监理工程师签发的设计和制 造厂的施工图纸技术资料为依据。技术部门应依据上述文件编制施工技术措施和施工安全 措施，安装前作交底，大件设备的运输吊装措施需经监理工程师批准后实施。（2）轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：1）电动葫芦轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等 变形，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可进行安装；2）吊装轨道前，测量和标

45、定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线位置 偏差：当跨度大于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm；3）轨道底面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3/1000；桥式启闭机、台式启闭机 不应大于1/1000,每2m测一点，在全行程上最高点和最低点之差应不大于10mm；4）接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨道面高低差均不大于1mm,接 头间隙应不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为lmm；5）轨道安装符合要求后，应全面检查各螺栓的紧固情况；6）轨道两端的车挡应在吊装电动葫芦前安装，同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良 好，有偏差时应进行调整。（3）电动

46、葫芦安装1）设备到货后，应先对到货设备进行清点，数量，型号规格应符合图纸要求后方能 用于安装。2）对起升机构等部件的连接部位进行清扫、配对检查，根据其定位销孔尺寸加工过 眼惚用于安装时的定位。3）电动葫芦的吊装就位用16t汽车吊进行。4）电动葫芦吊装完成并组装成整体后应检查组装尺寸，应符合图纸及规范要求。5）电动葫芦轨道与所有的电气设备均应接地良好。滑触线应平直，并用简易小车通 过整个长度检查应合格。6）设备安装后按规程要求进行检查和模拟试验，符合规范和图纸要求并验收合格。5、海子湖倒虹吸施工强度分析和计划海子湖一期施工主要项目及合同工程量详见下表：序号项目名称单位工程量备注1清淤万/62粉喷

47、桩延米1200003抛石万力1.34土方开挖m3478005粗砂垫层m314986混凝土浇筑m3144317钢筋制安T11808铜止水m12529土工格栅m22363810土方回填m32329211降水井眼181 土方开挖强度分析海子湖湖汉倒虹吸开挖工程量47800m3,进出水口段宽度为41.40m,开挖高度从 EL26. 69-EL17. 90, H=8. 79m。采取赶工措施，多投入开挖及运输设备，争取15天内完成 土方开挖。开挖装设备：HD215-9 (1.2m3)型液压反铲挖掘机4台(单台挖装能力为20000m7 , ZL50 (3m3) 2台装载机,T85推土机2台。运输设备：20T

48、自卸汽车10辆(单台运输能力为15000m3/月)。5.2混凝土浇筑强度分析混凝土浇筑主要压力在涵管段混凝土浇筑。涵管段采用散装组合模板进行拼装，型号 为P6015、P1015两种，采用混凝土泵送料入仓。涵管单节为4孔，身长12米。施工工期 安排如下： 垫层混凝土 2天：浇筑1天、等强1天。底板混凝7天：钢筋安装3天、模板安装1天、混凝土浇筑1天、等强2天。 侧墙、顶板混凝10天：钢筋制安1天、模板安装7天、混凝土浇筑2天。从上述可看出，涵管段控制工期的关键在于侧墙、顶板混凝土浇筑，按照类似工程施 工经验，涵管段施工可达到每月2段左右。采取赶工措施，同时开展4个工作面，可保证 在3个半月内完成

49、混凝土浇筑。5. 3 土方填筑强度分析本工程大部分开挖料可以直接用于回填，小部分开挖料需要二次倒运用于回填。挖装 设备按土方开挖设备配置，满足要求。碾压强度分析：配备LSS2101 (2. It)振动碾3台，碾压保证率在1. 5以上，另配备HW70蛙式打夯机4台、TSZ-06B手扶式振动碾4台用于边角部位和异型部位以及距离倒虹 吸管侧墙0. 5m及顶板0. 6m范围内的填土的压实。5. 4工期计划从现有施工完成情况进行分析，一期围堰于12月24日合拢，完成对围堰进行加固、 培高及清淤队伍进场清淤。海子湖倒虹吸施工计划如下：1、一期湖汉清淤：2011年12月25日2012年1月31日：2、土方开

50、挖：2012年2月1日2012年2月15日：3、混凝土浇筑：2012年2月5日2012年5月21日；4、土方回填：2012年5月1日2012年6月5日；5、拦污栅、闸门、电葫芦安装：2012年5月15日2012年6月5日；6、倒虹吸进出口围堰拆除：2012年6月5日6月10日；金属设备需在2012年5月10日到场，做好对埋件的检查工作，及安装设备的准备。根据工期分析，原滞后2. 4个月（73天），顺延工期应为2012年7月13日，经赶工 可抢回工期33天，即2012年6月10日，可赶在主汛期到来之前完成海子湖倒虹吸施工, 具备过流条件，大大的降低了汛期威胁。6资源配置各类施工人员表种人数备注管

51、理人员13技术人员20混凝土工60钢筋工60焊工10电工4测量工4模板工60司机30机械工30普80主要施工机械设备配置表序号设备名称型号、规格单位数量备注开挖填筑设备1挖掘机HD215-9 (1. 2m3)台42挖掘机CAT(1. 2 m3)台13自卸汽车20T红岩汽车台104装载机柳工ZL50台25推土机T85台26振动碾LSS2101 (2.It)台37蛙式打夯机HW70台4S手扶式振动碾TSZ-06B台4二混凝土设备1混凝土拌和站HZS60座160m 7h2振捣器50台203振捣器100台154汽车吊25T台15冲毛机台16钢筋切断机GQ-40台27钢筋弯曲机GW40台28交流弧焊机B

52、X1-500A台109木工刨床MB206A台110混凝土泵HBTD60-8-57台11 1混凝土泵车S42台112混凝土罐车8m3辆6三抽排水设备1离心式水泵37kw台52潜水泵12kw台8四测量设备1全站仪莱卡台22水准仪莱卡台37、质量控制1 土方开挖施工(1)施工测量质量控制严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精 度是否满足规范要求。(2)开挖程序质量控制施工中，严格按照自上而下的开挖原则依次施工，确保每个高度为35m；顺坡面分 梯段开挖至建基面，建基面保护层开挖方法：机械开挖至建基面高程20cm保护层开挖采 用人工开挖方法，人工开挖的渣料运至边坡处，

53、用机械进行装运处理。2 土方填筑施工(1)施工前，按规范要求恢复中线及复测横断面。(2)施工中每层填土压实之后，对碾压质量进行检验，并用环刀法进行干密度和密实度检测，复核，确保压实度满足规范要求。(3) 土方填筑施工前，按设计要求或监理工程师的指示进行填方地段的清表及基底 处理，对填筑地段进行填前碾压，使其密实度达到规范要求，并重测地表标高，在监理工 程师对现场进行检查验收合格后再进行土方的填筑施工。7. 3混凝土施工（1）原材料控制主要做好外购材料的进场检查，严禁不合格原材料进场，做好材料验收及保管工作， 未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单 位索要

54、出场材质证明和复验报告。（2）混凝土拌和质量控制每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合 比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要 求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量；记录有关 混凝土生产过程的拌和速度、搅拌时间等各项参数。另外，对拌和站的拌制设备易磨损件 （如钱刀等）的磨损程度进行跟踪，及时调整混凝土拌制时间或跟换易磨损件。检查混凝 土塌落度是否符合要求；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备 是否符合要求。（3）混凝土单元工程施工质量控制依据混凝土机械设备的生产能力、

55、仓面尺寸及常态混凝土不同的部位，确定浇筑快的 宽度、层高，并综合考虑混凝土温控、细部结构的施工难度及混凝土道路布置是否畅通， 力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。1）基础面或施工缝处质量控制基础面清理干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、 成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。2）模板施工质量控制采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的模板,严格控制施工过程中的模板变形， 确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。钢模板在每次使用前清洗干净，面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。3）止水安装质量控制 所有止水结点制作时，必须保证焊接，粘合严密

56、，埋设牢靠，以保证其不透水性。 迎水面分缝处均以密封胶封填，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板。紫铜片安装时，应在背水面凸起部位侧刷一道沥青，以防铜片和混凝土的粘接， 同时，浇筑混凝土时，凹槽内应充填沥青麻丝防止砂浆流入紫铜片迎水面的空腔内。紫铜应选用退水紫铜，抗拉强度不小于205MPa。4）混凝土浇筑质量控制混凝土施工前确定专人负责混凝土拌制、运输以及实施混凝土浇筑有关的组织管 理人员，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术 性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。切实落实质量“三级”检验制度，并报

57、监理 机构检验合格后，进行下道工序施工，确保工程施工质量。混凝土入仓后立即平仓振捣，不允许出现仓面混凝土长时间堆积。不合格的混凝 土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清理，。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如 发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑完成后及时养护。采用覆盖薄膜或草袋以减少混凝土升温阶段内外温 差。7. 4浆砌石质量控制所有浆砌石砌体基础，确保位于天然地基上，并经监理工程师检验同意后，再开 始砌筑。当基础有渗水时，及时进行排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。当基础不能 满足设计要求时，按监理工程师批准的方法或措施进行处理。用于砌筑的所有石料、砂浆 强度，

58、确保符合图纸规定或监理工程师要求，并按规范进行试验。砌石体尺寸和位置准确，砂浆饱满，并按设计和规范分层座浆砌筑。一般23层 组成一个工作层，每层大致找平。砌筑上层时，避免振动下层，禁止在砌好的砌体上抛掷、 滚动、翻转和敲击石块。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清 扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。砌体的伸缩缝、抗渗层、泄水孔等，按设计图纸或监理工程师的指示设置。转角 外和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌 体砌筑完成后，按要求勾缝。护坡坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽，凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的 基面打毛并座以砂浆。砌筑毛

59、石基础的第一皮石应座浆，且将大面向下；砌体的外露和坡顶、边口应选 用较大平整的石块并略加修整。浆砌片石时，不可平铺，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌。毛石砌体每日的砌筑高度不应超过L2m。施工时须设坡度架和挂线，从下往上在 坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。7.5金属结构安装5. 1预埋件安装(1)埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格 后，才能进行安装。(2)埋件安装就位度固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸 进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录提交监理工程 师。(3) 一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理 工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收的 资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，则按监理工程师的指示进行返工处理，其处 理的措施和方法经监理工程师批准。2闸门安装(1)在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师按招标文件技术条款规定的安装 技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试 验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装