(焊接、冲压、注塑、机加、冲压检验)作业指导书-表格2

1、( 焊接、冲压、注塑、机加、冲压试验) 作业指导书- 表格 2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除有限公司工序号产品名编号工装序号工装名称编号数量更换周期工艺流程卡15/16材料/编号夹具1NZC50 型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-合成生产线工序名称设备/编号1NZC50型钢圈环缝自动焊机/LMLS017-2组焊扶助材E0-6CO2焊丝（1。0）、CO2气体共 页第 页工序图：产品/进程控制：班长作业者试验员一、操作要领：1、检查夹具是否与产品相符。检查焊机电压、电流、气压，枪头、焊丝是否契合要求。2、制件焊缝处不得有锈、油污、水及其它脏物3、调整枪头，枪头指向应在轮

2、辐和轮辋夹角关于半平分线上，4与工件良好接触。4、即时清理喷嘴的飞溅物保证焊丝及 CO2 气体通畅。5、送丝轮、喷嘴、导电嘴损坏后应即时更换。6、焊缝外形平滑光洁,宽窄均匀、收弧处不允许存在弧坑裂纹、未熔焊丝、豆状圆孔。焊缝严禁偏焊、咬边，N特性标技术要求段标技术要求段试验频控制反映试验识量编者号)次方法计划者起弧点应避开轮辋焊缝目视连全检/续返工焊缝应宽窄均匀，无上下错位和目视连全检/A前后错位。焊接电压：24-26V电压表续记录返工调整A焊接电流 230-240A电流表记录调整CO2 气压气压表记录调整送丝速度：3-4转数表调整焊丝牌号目视记录隔离.检测手首件定期7、防护要求：操作时要配戴

3、防护面罩、帆布手套、劳保皮首件检：开始工作时设备工装调整后工装模具调整后鞋更 改处数更改单号签名/时间编制二、组焊分 15 和 16 工序，先按本工艺焊钢轮内侧待焊焊号缝，内侧缝焊好后再转入下工序（16 工序操作与要求与15校关于资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除工序一致）。审核操作者：异常时即时与班长联络批准资料内容仅供您学习参考，如有不当之处

4、，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除作业指导零件号工序号设备名称共页零件名称 工序名称工艺内容设备编号第页反映计划编号特性特性分类标准工装号工装图号工装名或规格化工装更换周期主轴转速（mm/r）进给量（mm/r）切削深度量具编号量具规（mm）影响相关检查频特性安全要点：统计进程控制控制点编号设计标准化版本校关于审 核奏效日期5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内

5、容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除67资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除QC工程表（控制计划）第 2 页 共 7 页零件/进程编号进程名称/ 操作描述特性机器/装置夹具/工装编号产品进程特性分类产品/进程规矩/公方法评 价 / 样本控制方容量频率反映计划1焊缝长度轮辋/轮辐联4852油压机3件3次/班1 次/三检/记录调整/返工表30T23CO2 组装焊机NZC5-350接强度焊缝外观质量196KN无气孔，无偏 焊，无裂纹等 Y41-160B109361件批100%试验报告调整/再设定全检隔离/返工C

6、O2 焊42-H-10025/10026焊接夹具 42J7- 10026合成焊缝位置轮辋关于焊焊缝,各条焊缝距离差不大于 5mm。目测100%连续全检隔离/返工5焊接电压保护焊工艺规特殊工序参数连续监控调整并且重新6流程-7焊接速度设定一次每记录设定FSZ/QR7.11-0340去飞溅扁铲1执行去飞溅作业指导书资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除8100%全检返工资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1、备维修保养的基本内容有哪些？（1）设备维持保养设备维持保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，囊括即时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责关于机器进行局部