室外管网工程施工预案培训文件

1、47/52新建铁路山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间室外管网工程施工方案编制：复核：审批：中铁二十三局集团有限公司2016年8月目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc458271968 1 编制依据、原则、范围 PAGEREF _Toc458271968 h 1 HYPERLINK l _Toc458271969 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc458271969 h 1 HYPERLINK l _Toc458271970 1.2 编制原则 PAGEREF _Toc458271970 h 1 HYPERLINK l _Toc458271971 1.

2、3 编制范围 PAGEREF _Toc458271971 h 2 HYPERLINK l _Toc458271972 2 工程概况 PAGEREF _Toc458271972 h 2 HYPERLINK l _Toc458271973 3 项目治理组织机构及人员分工 PAGEREF _Toc458271973 h 2 HYPERLINK l _Toc458271974 4 材料、设备进场情况 PAGEREF _Toc458271974 h 3 HYPERLINK l _Toc458271975 5 施工组织安排 PAGEREF _Toc458271975 h 3 HYPERLINK l _To

3、c458271976 6要紧施工方案 PAGEREF _Toc458271976 h 4 HYPERLINK l _Toc458271977 6.1直埋管道施工方案 PAGEREF _Toc458271977 h 4 HYPERLINK l _Toc458271978 6.2综合管沟施工方案 PAGEREF _Toc458271978 h 8 HYPERLINK l _Toc458271979 6.3暖通管道施工方案 PAGEREF _Toc458271979 h 13 HYPERLINK l _Toc458271980 7 管道功能性试验 PAGEREF _Toc458271980 h 18

4、 HYPERLINK l _Toc458271981 7.1压力管道的水压试验 PAGEREF _Toc458271981 h 18 HYPERLINK l _Toc458271982 7.2无压管道的严密性试验 PAGEREF _Toc458271982 h 19 HYPERLINK l _Toc458271983 7.3给水管道的冲洗与消毒 PAGEREF _Toc458271983 h 21 HYPERLINK l _Toc458271984 7.4暖通管道的强度试验 PAGEREF _Toc458271984 h 21 HYPERLINK l _Toc458271985 7.5暖通管道

5、的严密性试验 PAGEREF _Toc458271985 h 22 HYPERLINK l _Toc458271986 7.6暖通系统试运行 PAGEREF _Toc458271986 h 22 HYPERLINK l _Toc458271987 8 保证措施 PAGEREF _Toc458271987 h 23 HYPERLINK l _Toc458271988 8.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc458271988 h 23 HYPERLINK l _Toc458271989 8.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc458271989 h 24 HYPERLINK l _T

6、oc458271990 8.3 环境爱护措施 PAGEREF _Toc458271990 h 26 HYPERLINK l _Toc458271991 9 安全生产事故应急预案 PAGEREF _Toc458271991 h 271 编制依据、原则、范围1.1 编制依据 = 1 * GB2 国家相关法律、法规和中国铁路总公司以及晋豫鲁铁路通道股份有限公司相关规章制度；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工总价承包有关的内容和精神；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工图文件、图纸； = 4 * GB2 铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015

7、）； = 5 * GB2 现行的铁路工程施工相关规范、规程、验标； = 6 * GB2 现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、治理水平和施工装备水平。1.2 编制原则节能减排和可持续进展的原则贯彻“珍惜、合理利用土地和切实爱护耕地”的原则，依照国家法律、法规规定，做到依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，给都市进展留下空间；搞好环境爱护、水土保持和地质灾难防治工作；支持文物爱护、景点爱护；维持既有交通秩序；节约木材。符合性原则在施工组织中，满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全的原则，积极借鉴同类工程建设治理、施工组织的成熟经验和成果，在施工方案的选择和施工工序的安排上，符合成熟、可行、

8、经济的原则。针对临近营业线施工安全风险大、制约因素多等特点，符合确保行车安全、施工安全的原则。符合经济特区、施工环境对工程施工专门要求的原则。科学、经济、合理的原则树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；治理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。引进、创新、进展的原则积极采纳、研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。1.3 编制范围工程范围新建日照南站货车检修车间给排水、暖通、消防、压缩空气管网。要紧工程内容管道直埋铺

9、设、综合管线管沟铺设、管道功能性试验。2 工程概况日照南站为山西中南部铁路通道工程的设计终点站，位于山东省日照市东港区裴家村南侧，线路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。本次综合管线、管沟设计中电力电缆采纳电缆沟（槽），通信、信息缆采纳管道，站场排水采纳盖板排水沟，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线采纳地下综合管沟敷设的方式，各管线、管沟综合后，顺畅内要紧通道平行布置。干管分类布置在道路两侧，有利于设计、施工、检修及治理。3 项目治理组织机构及人员分工建立健全安全质量生产治理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总监及现场

10、副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责人。机构配置：项目部设安质部，架子队设安全室，配置专职安全员，具体见下图。副组长：项目副经理陈玉宝副组长：项目副经理陈玉宝副组长:总工程师邹湘雄工程部长段立梓办公室孙维静项目部治理组织机构组长：项目经理安茂平项目部专职安全员架子队专职安全员安质部长宋文义物资部长丁磊打算部长董怀竹试验主任崔恩宁财务部长张丽4 材料、设备进场情况混凝土采纳集中拌合制度，由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。其他所有材料由项目部物资设备部购置后下发至各工点使用。施工所需各种机械设备均已进场，运转良好，满足施工要求。5 施工组织安排（1）施工组织本工程涵盖专

11、业较多，采纳施工方法也较多。综合管线利用地下混凝土综合管沟敷设，现场相应位置直接机械开挖后绑扎钢筋架立模板砼浇筑形成综合管沟后，敷设给水管、消防管、暖通管后安装预制盖板的方式。综合管沟需在路基填筑完成后开始施工，待后续各管线专业施工队伍进场后及时铺设相应管线后覆盖盖板回填素土形成场地面。排水管采纳直埋敷设，开挖后敷设回填，开挖深度不小于0.7m，且应满足顺坡流水要求，穿越股道设置防护套管，管顶覆土厚度不小于1.2m。排水管道施工队伍进场后即可开始开挖管槽，管槽开挖后及时敷设管道，并进行功能性试验，及时回填。（2）工期安排室外管网工程施工工期57天（2016年8月5日至2016年9月30日）。其

12、中：综合管沟2016年8月5日至2016年9月30日；给水管道2016年8月16日至2016年9月30日；排水管道2016年8月16日至2016年9月30日；热水管道2016年8月30日至2016年9月30日。6要紧施工方案6.1直埋管道施工方案一、开挖深度本站场施工范围内路基均为回填土，地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管道沟槽底面高程且开挖深度较浅，普遍开挖深度为0.7m2m之间，故采纳机械开挖且无需自然放坡。二、开挖宽度沟槽开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时可按经验确定或依照公式B=D式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D0 b1 b2 b3管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道

13、一侧的工作面宽度b1混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0刚性接口400300柔性接口300三、开挖规定槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采纳天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底土层为杂填土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。沟槽平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密

14、实度；槽底地基土壤含水量较大，不适合压实时，应采纳换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。四、安装管道管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。采纳法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格操纵上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。采纳焊接接口时，两端的环向焊缝处齐平，错口的同意偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的1

15、0%，且不得大于2mm。采纳电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度操纵、时刻操纵，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极爱护工程。五、回填1、回填前的预备工作(1)管道检查回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。(2)现场试验段长度应为一个井段或许多于50m，按设计要求选

16、择回填材料，特不是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具(械)和施工参数；因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。(3)从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采纳碎石屑，粒径小于40mm的砂砾、中粗黄粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。设计管基支撑角2a范围内不得用沟槽土回填。沟槽回填土应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再往上回填。2、回填作业(1)依照每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在阻碍压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位

17、时，应均匀运人槽内，不得集中推入。(3)需要拌合的回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。(4)管基有效支承角范围内应采纳中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。(5)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。(6)管道回填时刻宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。(7)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采纳人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。(8)管道位于车行道下且铺设后即修

18、建路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。3、压实作业 (1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采纳轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；(2)压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤；(3)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；(4)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；(5)分段回填压实时，相

19、邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯；(6)采纳轻型压实设备时，应穷穷相连；采纳压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；(7)采纳重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。4、质量检验标准(1)回填材料符合设计要求。检查方法：观看；按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000时，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；因填材料条件变化或来源变化时，应分不取样检测。(2)沟槽不得带水回填，回填应密实：检查方法：观看，检查施工记录。(3)柔性管道的

20、变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。检查方法：观看，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值；检查记录和技术处理资料；检查数量：试验段(或初始50m)许多于3处；每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处)，每处平行测量3个断面，取其平均值。(4)回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。6.2综合管沟施工方案一、沟槽开挖开挖前需清理场地，并向测量班申请

21、放线测量，定出开挖位置和开挖深度。假如测量完成后专门久没有开挖，要重新申请高程测量。基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，基坑边不得对方阻碍基坑安全的杂物和土方，开挖过程中的废土随挖随运至弃土场。开挖前施工队应备好足够的钢管等支撑材料和相应的设备，开挖时采纳逐步推进和人工配合清底的方式，一次性开挖到位，幸免超挖，如超挖应将松动部分清除，其处理方案应报项目部同意后方可实施。施工队要使用吊车和人工及时安装支撑，防止基坑变形。支撑采纳两道，上下净距1.5m，专门断面至少垂直三道支撑。开挖时要及时将基坑壁上的不安全土块或其他易坠落的物体

22、铲除，防止施工时突然坠落。由于标段内地表水相对较多，同时为防止雨季水流入基坑，故要求各施工队每段基坑应备至少3台水泵排水。排水能力宜大干总渗水量的1520倍。坑内要在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。排水应不阻碍基坑安全，应不阻碍农田和周边环境，坚决禁止将水直接排到基坑边20m以内。基础持力层为经强夯处理后的路基填筑土，单击夯击能E4000KNm，处理后要求地基承载力特征值fak150Kpa，强夯范围为基础外沿向外扩5m范围内。二、垫层施工施工前应先复核标高，经复核测量无误后方可进行砼垫层施工。碎石及砼垫层厚度必须满足设计要求。砼的浇筑时要从基坑顶的

23、滑槽滑下，防止离淅。要求施工队在复核标高时，在桩等不易沉降变化的地点引点，并在设计标高以上50cm崩线，然后用尺复核。三、钢筋钢筋及其他材料要分不堆存，不得混杂，且应设立识不标志。钢筋堆放时要防水防雨，下部垫设枕木。钢筋应使用甲方指定的厂家的产品并具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应抽取试样做力学性能试验。不得随意私自使用未经项目部同意他厂家的钢筋和其他不合格产品。钢筋的替代要满足以粗代细，即截面积大的代替小的，钢筋下料时要注意节头的错开大于0.5m，且尽量减少每次浇筑范围内的节头。节头尽量布置在底板处，幸免立焊。同时要注意专门断面加深段的钢筋长度要在下料时适当加长，满足浇筑范围要求。

24、采纳冷拉方法调直钢筋时， HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋90弯曲时末端平直部分要10d。弯钩的弯曲直径应大于4d。钢筋接头采纳搭接或绑条电弧焊时，宜采纳双面焊缝，钢筋接头采纳搭接电弧焊时，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采纳绑焊时，绑条应采纳与主筋同级不的钢筋，其总截面面面积不应小于被焊钢筋的截面积。绑条长度，如用双面焊不应小于5d，如用单面焊缝不应小于lOd(d为钢筋直径)，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告，焊条要采纳502

25、或以上规格。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置绑扎和焊接接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度同时需满足0.5m，关于焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的不得超过50。钢筋绑扎时要画线打点，定出每根钢筋的位置和间距，必要时要对钢筋进行支撑，确保钢筋线条流畅；扎丝要扭紧，不能松动。四、模板工程结合工地实际情况，建议施工队宜优先使用竹胶板和钢模板。内模必须要使用新模板，以保证拆模后结构物外在质量。模板板面之间应平坦，接缝严密，不漏浆，有明显接缝的要用白水泥和一般水泥泥浆（3：1）刮平，以保证结构物外露面美观，线条

26、流畅。按照设计要求每隔30m设置一道20mm宽的伸缩缝。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品种，不得使用废机油等油料，幸免污染砼表面。木模与混凝土接触的表面应平坦、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采纳平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平坦、形状准确。模板、支架应经常检查、维修，变形严峻或破损不能接着使用的要及时淘汰更换。模板与钢筋安装工作原则上应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格后方可立模。模板安装完毕后，应报项目

27、部和监理对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超过同意偏差变形值的可能时，应及时纠正。五、砼浇筑由于目前基坑较深，为幸免离淅，砼运输车到基坑边后必须经滑槽后方可泻入指定的位置，且各施工队指挥车辆时，要注意砼运输车离基坑边的距离不得低于一米，车靠基坑一侧的轮子要用石头或其他合适的物品抵住，防止汽车滑动。为防止涨模，浇筑砼时，要注意分层和对称施工，绝对禁止将砼往一个地点倒满后再浇筑其他地点。要求每层的厚度为0.25m，尤其是侧板，必须改层全部浇筑完成后方可进行下一层浇筑。砼的理论塌落度为140180，考虑到砼越稀对模板涨模阻碍越大，要求各施

28、工在砼的浇筑过程中，必须紧密注意砼的级配和塌落度，出现不合格的砼要及时报告，以便尽快解决。砼浇筑完成后，要及时收面。要求必须覆盖撒水养护3天以上。六、模板和支架的拆除模板、支架的拆除期限应依照结构物特点、模板部位及混凝土所达到的强度来决定，综合管沟侧模的拆除要满足砼浇筑满3天。模板拆除应按合理的顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。严禁在攀爬正拆卸的钢管和支架。拆除模板和支架时，不同意用猛烈敲打和强扭等方法进行。模板、支架和拱架拆赊后，应维修整理，分类妥善。七、管道安装及连接1、综合管槽内各管线敷设时，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线管道下部及上部均设置细砂垫层。2、球墨

29、铸铁管、钢筋混凝土管采纳胶圈接口：验基合格后首先应将承口内面、插口不处清扫洁净。所配胶圈应松紧适度、平坦顺滑无扭曲。将管子吊入沟槽时注意逐节按设计的中心线就位，管口对齐，预留1015mm。安装管道时，注意沿轴线拉动管道将插口装入承口，须做到外力释放后无回弹，胶圈与管口平顺贴紧。砂石基础须保证其不受扰动，同时注意接触管底的两侧一定要密实，防止管道滚动。3、塑料管安装及连接：下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。下管方式应依照管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况确定用人工或机械将管材放入沟槽，下管时需采纳可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激励碰撞，吊装时应至少

30、有两个吊点，严禁穿心吊装。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设；接口的粘接剂必须采纳复合硬聚录乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产厂配套供应，严禁使用不符合生活饮用水相关规定的粘接剂。承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采纳的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂家配套供应。热熔、电熔、焊接连接采纳的专用电器设备、挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。管道连接时采纳的润滑剂等辅助材料，亦应由管材生产厂提供。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属管件制品，应依照现场图纸并参照相应的标准采取防腐

31、措施。雨季施工应采取防止管材上浮的措施。若管道安装完毕后，发生管材上出现象，应进行管内底高程和外观检查，如发觉位移、漂移、拔口等现象，及时返工处理。八、盖板预制及安装综合管沟盖板采纳C45砼预制场预制，安装管道后，吊装的方式安装。在吊装之前须对管道进行相应试验检测，检测不合格，不得盖板。由于盖板尺寸较大，自重大，采纳人工搬运方式不能满足要求，因此采纳叉车或小型起吊车搬运安装。预制盖板吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的75%。吊运应对盖板及设备进行验算，特不是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。吊绳与起吊构件的交角

32、小于60时，应设置吊架或吊装扁担。起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。九、沟槽回填沟槽回填和回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集04S520中的要求进行。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，在闭水试验合格后，及时回填其余部分。沟槽回填，从管底基础部位开始到板顶以上0.40.7m范围内，必须用人工回填、夯实、严禁使用推土滚压回填。其他回填要求参见上文柔性管道回填。6.3暖通管道施工方案一、施工前的预备工作1、技术预备

33、(1)组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，参加设计交底，领会设计意图，掌握工程的特点、重点、难点，了解相关专业工种之间的配合要求。组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，按要求组织专家论证、修改完善，履行相关的审批手续。(2)做好施工所涉及的相关专业施工及验收规范、质量检查验收、资料整理等标准的预备工作，收集国家、行业、部委和地点对供热管网施工相关治理规定。(3)开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水时，应执行当地水务和建设主管部门

34、的规定，必要时应将降水方案报相关部门审批，组织专家进行经济技术和可行性等论证。降水应事先进行，同时做好降水监测、环境阻碍监测和防治工作，爱护地下水资源。(4)依照建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工阻碍范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，制定相应的爱护措施。各种爱护措施应取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、树木等应稳固，各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜或塌陷。2、物资预备(1)全面熟悉标书、承包合同等有关文件，按照打算落实好要紧材料的货源，

35、做好订货采购、催交和验货工作，并依照施工进度，组织好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。实物、标识应与质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。(2)供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、

36、爱护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。二、施工技术及要求(1)管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。(2)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平坦、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。(3)管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，同意偏差1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质

37、量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他阻碍焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发觉缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。(5)采纳偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排出管内空气。(6)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道

38、漂移、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。(7)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。(8)直埋蒸汽管道的工作管，应采纳有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采纳无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发觉的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。(9)管道穿过基础

39、、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地点，穿墙套管每侧应出墙2025mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm；套管中心的同意偏差为10mm，预留孔洞中心的同意偏差为25mm。三、管道附件安装要求(一)补偿器安装有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自

40、由伸缩。当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。通过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。 (二)管道支架安装管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构。依照支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。1.固定支架固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平坦，与土建结构结

41、合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只同意与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成死点，限制了管道的伸缩，如此极易发生事故。直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。2.活动支架采纳预制的混凝土墩作滑动、导向支架时，混凝土的抗压强度应达到设计要求；滑板面露出混凝土表面，纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于5mm，标高符合设计要求。支架上承接滑托的滑动支承板、滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平坦、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设滑动、导向支(吊)架。无热位

42、移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/20具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊杆或滑托。弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。(三)阀门安装安装前应核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理洁净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采

43、纳自然连接，严禁强力对口。阀门的开关于轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采纳氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，专门少产生缺陷；另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。关于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。(四)已预制防腐层和

44、保温层的管道及附件的爱护措施对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前必须制定防止防腐层、保温层损坏以及防水的技术措施，并严格实施。四、管道回填按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐爱护层。管沟回填执行给排水管道回填标准。当管道回填至管顶0.3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处许多于0.2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。7 管道功能性试验7.1压力管道的水压试验(一)差不多规定(1)分为预试验和主试验时期；试验合格的判定依据分为同意压力降值和

45、同意渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应依照工程实际情况，选用其中一项值或同时采纳两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。(2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采纳注水法进行，管道正常工作压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。(3)管道采纳两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分不进行试验；不具备分不试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采纳不同管材的管段中试验操纵最严的标准进行试验。(4)管道的试验长度1)除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于0.5km；2)关于无法分段试验的管道，应由工程有关方面依照工程具体情况确定。(二)管道试验方案

46、与预备工作1.预备工作(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。2.管道内注水与浸泡(1)应从下游缓慢注人，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时刻规定：1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管许多于24h；2)内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠许多于48h。(三)试验过程与合格判定1.预试验时

47、期将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明缘故并采取相应措施后重新试压。2.主试验时期停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所同意压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。7.2无压管道的严密性试验(一)差不多规定(1)污水、雨污水合流管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应依照实际情况选择闭水试

48、验或闭气试验。(3)管道的试验长度1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件同意可一次试验不超过5个连续井段。2)试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。(二)管道试验方案与预备工作1.闭水试验预备工作(1)管道及检查井外观质量已验收合格。(2)管道未回填土且沟槽内无积水。(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵牢固，不得渗水。(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。2.闭气试验适用条件(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。(

49、2)地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-1550。(3)下雨时不得进行闭气试验。3.管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时刻不应少于24h。(三)试验过程与合格判定1.试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.观测时刻从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时刻不得小于30min，渗水量不超过同意值试验

50、合格。3.闭气检验(1)将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时刻测定管道内气体的压降值。(2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时刻规定时，计时结束，记录现在管内实测气体压力P，如 P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值P；P小于500Pa时，闭气试验合格。7.3给水管道的冲洗与消毒水压试验后，应冲洗消毒，冲洗清洁水流流速不小于1.0m/s，当排出口税的浊度、色度与入口一致时，冲洗结束。冲洗时应保证排水管

51、路畅通安全，冲洗后的管道，应采纳氯离子浓度不低于20mg/L清洁水浸泡24h，消毒完毕，应再次冲洗，直至化验合格。7.4暖通管道的强度试验供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装缘故造成的结构承载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站(含中继泵站)内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采纳水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施。试

52、验前对有关操作人员进行技术、安全交底。试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方能够进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗

53、漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备同意承受压力。当试验过程中发觉渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。7.5暖通管道的严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝

54、、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。7.6暖通系统试运行工程差不多过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时刻应为连续运行72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度，升温速度应操纵在不大于10/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特不要重

55、点检查支架的工作状况。关于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时刻超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。换热站内所有系统应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采纳盲板或采取其他措施隔开，不得阻碍其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。8 保

56、证措施8.1 质量保证措施 = 1 * GB3 建立健全质量治理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员及测试人员为主体的质量治理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线，对要紧桩点采纳不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度。施工治理人员在每分项工程(工序)施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料预备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施

57、。分项工程(工序)的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格操纵程序及时处置。现场技术员记录工程施工的情况。施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发觉问题有处理结果。材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并建立台账。按照有关规定，对材料、半成品、构件进行标识。未经检验和差不多检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。对承包方自行采购的物资应报监理工程师进行验证。在进场材料的治理上，采纳限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。

58、严格执行技术标准，加强施工质量操纵，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。操纵不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工。对发觉的不合格产品和过程，应按规定进行鉴不，标识、记录、评价，隔离和处置。应进行不合格评审。不合格处置应依照不合格程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。进行不合格让步接收时，工

59、程施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。对阻碍建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。检验人员必须按规定保存不合格操纵的记录。按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量，按设备进场打算进行施工设备的调配。进场的施工机具(械)应经检测合格，满足施工需要。对机具(械)设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。计量人员应按规定操纵计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合

60、有关规定。组织专业化队伍施工，推行标准化作业。认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。8.2 安全保证措施施工前应熟悉设计图和标准图、通用图中有关的施工注意事项及技术要求。施工前应制定应急措施，应对突发事件。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，施工现场不得进入其他人员，幸免意外损害。现场施工用高压低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。施工中用电应由专业人员操作，保证施工用电安全。施工中应严格按照规定做好施工的安全防护，依法施工并注意施工安全，施工时若发生安全隐患，应立即停工并采取措施消除安