天津住宅楼小区项目铝模板工程施工方案（47附图）

1、 天津正信环保新型材料有限公司 悦东嘉园项目铝模施工方案 悦东嘉园项目铝模板施工方案 编 制 审 核 审 批 天津正正信环保保新型材材料有限限公司 220166.044.133目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc136291. 编制制依据 页2.工程概概况及说说明2.1 工工程总体体概况1、本工程程位于天天津市河河东区，东东南至大大直沽中中路，西西南至八八纬路，西西北至大大直沽西西路，北北至规划划路。该该工程177#楼标准层层采用铝铝合金模模板快拆拆体系施施工。从从标准层层采用铝铝合金模模板施工工。本工程标准准层主要要构件截截面尺寸寸悦东嘉园项项目177#楼标准准层

2、主要要构件尺尺寸 楼号标准层层高构件构件尺寸1#楼1-213.0m板厚100mmm、1200mm剪力墙厚度度200mmm梁主要高度度300mmm、3500mm、4000mm、5000mm、5500mm等2#楼1-223.0m板厚100mmm、1200mm剪力墙厚度度200mmm梁主要高度度300mmm、3500mm、4000mm、5000mm、5500mm等3#楼1-213.0m板厚100mmm、1100mm、1200mm剪力墙厚度度200mmm梁主要高度度400mmm、5000mm、5500mm、5800mm、6000mm等4#楼2-253.0m板厚100mmm、1200mm剪力墙厚度度20

3、0mmm梁主要高度度350mmm、4000mm、4500mm、5000mm、6000mm等5#楼2-283.05mm板厚100mmm、1100mm、1200mm剪力墙厚度度200mmm梁主要高度度300mmm、3500mm、4000mm、5000mm、5500mm、6000mm等6#楼2-283.0m板厚100mmm、1100mm、1200mm剪力墙厚度度200mmm、3000mm梁主要高度度300mmm、4000mm、5000mm、5800mm等7#楼1-243.0m板厚100mmm、1100mm、1200mm剪力墙厚度度200mmm梁主要高度度300mmm、3500mm、4000mm、45

4、00mm、5000mm、5800mm等 天津津正信环环保新型型材料有有限公司司 铝合金模板板信息表表 项目名称:悦东嘉嘉园楼号名 称单位所在标准层层标准层数单层建筑面面积（）单层铝模面面积（）总接触面积积（）标准层高（m）1#铝模1-2121378.4471400.3399294077.11193.0 2#1-2222354.1171310.4299288299.43383.0 3#1-2121386.8851431.3455300588.24453.0 4#2-2524394.1171458.4299350022.29963.0 5#2-2827426.3361577.5322425933.

5、36643.05 6#2-2827388.3341436.8588387955.16663.0 7#1-2424391.6681449.2166347811.18843.0 小计732.6642710.7688582366.5557 3. 施工工准备3.1 施施工进度度计划1、本工程程进度计计划安排排（1）确保保主体结结构施工工进度计计划，首首次安装装的第一一层，安安装时间间为12天，第第二层安安装时间间10天，第第三层安安装时间间8天，铝铝模第四四次安装装开始按按6天一层层施工（铝铝模实际际拆装周周期3天半）。2、工期安安排（1）本工工程严格格按照国国家项目目法施工工，建立立规范的的项目体体

6、系，实实行项目目经理责责任制，成成立工程程项目经经理部，项项目部具具有对该该工程行行使计划划、组织织、指挥挥、协调调、监督督等权利利。（2）将总总合同的的条款要要求，分分解纳入入相对应应的劳务务合同中中，使劳劳务合同同对质量量、工期期、安全全、文明明施工等等完全处处于总承承包控制制状态之之中，确确保工程程如期完完成。（3）以总总工期为为依据，制定各各分部工工程工期期节点，编编制工程程进行分分阶段实实施计划划（施工工准备计计划；劳劳动力进进场计划划；施工工材料、设设备、机机具进场场计划；各劳务务队伍进进场计划划）。确确定各劳劳务的进进场时间间，严格格控制其其节点工工期，以以保证项项目施工工的均衡

7、衡进行。3.2 材材料与设设备计划划1、材料准准备（1）本工工程在使使用铝合合金模板板施工时时，配置置铝合金金模板1套，楼楼面支撑撑3套，梁梁底支撑撑3套。本工程采用用铝合金金模板，主主材质为为铝合金金60661-TT6，铝合合金模板板面板板板厚4mm。（2）机械械设备、机机具准备备本工程铝模模板材料料上下层层周转，拟拟采用传传料口人人工传递递，不占占用垂直直机械运运输。4. 施工工工艺技技术4.1 铝铝合金模模板体系系技术特特点1、铝合金金模板优优点：（1）模板板涂刷特特有的模模板隔离离层，现现场施工工质量更更好；（2）材质质强度超超过国标标要求，模模板刚度度较大、不不易变形、不不易起鼓；周

8、转次次数远高高于同行行业水平平；（3）铝合合金模板板快拆体体系操作作轻便快快捷、劳劳动强度度低、效效率高；（4）铝合合金模板板外观美美观整洁洁、品质质高档、施施工形象象好；（5）人工工传递模模板材料料，不占占用塔吊吊、卸料料平台；（6）选配配的支模模体系不不仅安全全快捷，而而且一套套支撑体体系可解解决整栋栋楼不同同层高支支撑问题题；（7）配套套的现场场拆装运运输工具具，安全全、高效效、轻松松作业；（8）全部部采用定定型设计计，工厂厂生产制制作，模模板工程程质量优优；（9）安全全文明施施工，以以人为本本，科学学发展；（10）由由于现场场几乎没没有制作作加工工工序，减减少施工工噪音，节节能环保保。

9、2、铝合金金模板构构配件技技术特点点：（1）铝合合金标准准模板采采用成熟熟设计，模模板整体体刚度大大，安装装拆卸过过程不易易变形；（2）铝合合金模板板快拆体体系操作作轻便快快捷、劳劳动强度度低、效效率高；铝合金模板板早拆体体系特点点，板底底支撑立立杆间距距1.335m，小于2m，故混混凝土强强度达到50%即可拆拆除板底底模（支支撑不拆拆）；梁梁底支撑撑立杆间间距1.335m，混凝凝土强度度达到75%即可拆拆除梁底底模（支支撑不拆拆）；支支撑拆除除时，混混凝土强强度应满满足如下下要求构件类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土土立方体体抗压强度标标准值的的百分率率(%)板2502，88758100梁

10、、拱、壳壳8758100悬臂构件100早拆体系示示意图4.2 模模板设计计1、模板分分区本工程为方方便设计计、安装装以及现现场组织织施工，根根据项目目实际情情况将铝铝合金模模板划分分为若干干作业区区域，按按区域进进行设计计以及劳劳务分组组施工。1.1、楼楼面顶板板设计（1）楼面面顶板标标准尺寸寸400012200mmm，局部部按实际际结构尺尺寸配置置。楼面面顶板型型材高65mmm，铝板板材4mm厚。（2）楼面面顶板横横向间隔隔13550 mmm设置一一道1500mm宽铝梁梁龙骨，铝铝梁龙骨骨纵向间间隔12000mmm设置快快拆支撑撑头（早早拆头）。（3）楼面面顶板设设计平面面布置如如下图所所示

11、 顶板平平面配模模图（4）楼面面顶板安安装如下下图所示示：（局局部区域域）顶板安装示示意图（5）楼面面龙骨（横横梁）装装拆示意意图：1.2、梁梁模板设设计（1）梁模模板尺寸寸按实际际结构尺尺寸配置置。梁模模板型材材高65mmm，铝板板材4mm厚。（2）梁底底设单排排支撑，梁梁底支撑撑间距13550mmm，梁底底中间铺铺板，梁梁底支撑撑铝梁1500mm宽，方方便施工工人员拆拆装模板板。（3）梁模模板安装装节点大大样如下下图所示示： 梁底单排立立杆 梁底双双排立杆杆（4）梁模模板设计计布置如如下图所所示： 梁板平面面配模图图梁板立面示示意图梁板安装示示意图1.3、墙墙模板设设计（1）本工工程墙体体

12、模板标标准尺寸寸400026600mmm（内内墙板）及4002800mm（外墙板）。内墙超出标准板高度的部分，制作接高板（横向布置）与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙墙顶部加加一层2200mmm宽的模模板板，起起到楼层层之间的的模板转转换作用用。（3）墙模模板处需需设置对对拉螺杆杆，其横横向设置置间距8000mm、纵向向设置间间距1000mmm。对拉拉螺杆起起到固定定模板和和控制墙墙厚的作作用。对对拉螺杆杆为T18螺杆，材材质为Q2335。（4）墙模模板背面面设置有有背楞，材料采用60*40方管。背楞设置间距1000mm。本工程墙体共设置4道背楞。穿墙螺栓孔间距

13、为：从下往上200mm起，间距依次为600、800、750mm。（5）本工工程在第第一道和和第三道道背楞上上加装可可调斜撑撑，用来来调整墙墙面竖向向垂直度度，斜撑撑间距根根据墙面面长度来来定，间间距应20000mmm。如下下图所示示：斜撑布置图图（6）该工工程内外外板节点点图如下下： 内内外板节节点示意意图（7）墙板板平面配配模示意意图如下下：墙板平面配配模图外墙板安装装示意图图 内墙墙板安装装示意图图（8）铝合合金模板板安装照照片如下下图所示示：1.4 、楼梯模模板设计计（1）楼梯梯模板包包括踏步步模、底底模、底底龙骨、墙墙模、狗狗牙模、侧侧封板等等组成部部分。（为为保证浇浇灰后效效果，楼楼

14、梯踏步步不做盖盖板） 楼梯狗狗牙模 楼梯墙墙模 （2）楼楼梯模板板底部设设置有底底部龙骨骨。（3）楼梯梯相关配配模图单跑楼梯底底板示意意图单跑楼梯剖剖面示意意图 双跑楼梯剖剖面示意意图双跑楼梯踏踏步、侧侧挡板示示意图（4）楼梯梯铝合金金模板安安装照片片如下图图所示：1.5、本本工程特特殊部位位的模板板设计处处理（1）沉降降板处的的设计处处理当沉降高度度小于等等于50mmm时，采采用方钢钢来做吊吊模；当当沉降高高度大于于等于1000mmm时，采采用铝模模来做吊吊模。吊吊模使用用时需用用吊架将将吊模吊吊起至指指定高度度。（2）电梯梯井、采采光井等等位置的的设计处处理电梯井、采采光井等等位置根根据外

15、墙墙板来配配模，需需要注意意的是其其上方需需用角铁铁或者槽槽钢对其其加固，以以保证电电梯井尺尺寸。（3）传料料口铝模模设计（4）复杂杂节点铝铝模设计计 飘窗铝铝模设计计1.6、支撑系系统设计计（1）本工工程在使使用铝合合金模板板施工时时，配置置铝合金金模板1套，楼楼面支撑撑3套，梁梁底支撑撑3套。（2）本工工程标准准层层高高3.00m，支撑撑系统选选用工具具式钢支支柱。工工具式钢钢支柱其其主要物物理特性性如下表表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩矩I（mm4）抗弯截面系系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管4842 3423.991077776.55844

16、90.6915.955套管60552.5451.331868997.4466229.9220.355（3）本工工程工具具式钢支支柱安装装如下图图所示：5. 铝合合金模板板工程施施工工艺艺5.1 铝铝合金模模板施工工流程及及安装技技术要求求1、工艺流流程：验线墙身身垂直参参照线及及墙角定定位安装墙墙板及校校正垂直直度楼面梁梁模板安安装及校校正安装楼楼面模板板龙骨安装楼楼面梁模模板及调调平整体校校正、加加固检查查及墙模模板底部部填灰检查验验收混凝土土浇筑1.1、验验线（1）复核核放线人人员投射射的轴线线和墙线线是否正正确。（2）目测测墙身钢钢筋是否否在墙线线内，并并留有相相应的保保护层，超超出范围

17、围的钢筋筋马上处处理。（3）使用用水平仪仪测量本本层标高高是否在在控制范范围内，超超过设计计标高110mm范围（设设计时内内侧墙板板提高110mm），需需要做相相应的找找平处理理。1.2、墙墙身垂直直参照线线及墙角角定位（1）根据据校核后后的墙线线将对应应控制线线投绘在在墙线外外1500mm处，作作为墙身身垂直定定位参照照线。（2）在剪剪力墙竖竖向钢筋筋离板面面50mmm、间隔5000mm焊接与与剪力墙墙身宽窄窄相同的的14钢筋定定位，剪剪力墙墙墙头焊接接两根，该该工序直直接影响响墙面的的垂直度度，应专专人检查查。1.3、安安装墙板板及校正正垂直度度（1）项目目部通知知钢筋验验收合格格后，在在

18、钢筋上上纵向间间距每根根穿墙螺螺杆位置置，横向向间距每每根穿墙墙螺杆位位置放与墙体体相同宽宽度的内内撑，严严格要求求内撑表表面上、下下方向水水平，左左、右方方向与墙墙线成直直角，该该工序直直接影响响墙面的的平整度度、垂直直度，应应专人检检查。（2）墙板板安装前前做好表表面清理理干净，涂涂抹适量量的脱模模剂。（3）依据据墙定位位控制线线，从端端部封板板开始，两两边同时时逐件安安装墙板板。（4）楼板板浇筑时时预埋可可调斜拉拉杆的固固定板。并并按照模模板图纸纸所示安安装可调调节斜杆杆，可调调节拉杆杆的上端端安装在在第三道道方钢高高度，如如下图所所示： （5）安安装过程程中遇到到墙拉杆杆位置，需需要将

19、胶胶管及杯杯头套住住拉杆，两两头穿过过对应的的模板孔孔位。（6）墙板板安装完完毕后，需需用临时时支撑固固定，再再安装两两边背楞楞加固，拧拧紧对拉拉螺杆。对对拉螺杆杆的螺母母拧紧力力应适度度，以保保证墙身身厚度。（7）在墙墙模顶部部转角处处，固定定线锤自自由落下下，线锤锤尖部对对齐楼面面垂直度度控制线线。如有有偏差，通通过调节节斜撑进进行调节节，直到到线锤尖尖部和参参考控制制线重合合为止。1.4、楼楼面梁模模板安装装及校正正（1）墙身身垂直校校正完毕毕后进行行楼面梁梁底板模模板安装装。（2）楼面面梁模板板先安装装底模，校校正垂直直后安装装侧模。1.5、安安装楼面面模板龙龙骨（1）检查查所有部部位

20、线锤锤都指向向墙身垂垂直参考考线后，开开始安装装楼面龙龙骨。（2）龙骨骨安装关关系楼板板面平整整，在安安装期间间一次性性用单支支顶调好好水平。（3）校对对本单位位楼面板板对角线线。1.6、安安装楼面面梁模板板及调平平（1）楼面面对角线线检查无无误时，开开始安装装楼面模模板，为为了安装装快捷，楼楼面模板板要平行行逐件排排放，先先用销子子临时固固定，最最后统一一打紧销销子。（2）每个个单元模模板全部部安装完完毕后，应应用水平平仪测定定其平整整度及本本层安装装标高，如如有偏差差通过模模板系统统的可调调节支撑撑进行校校正，直直至达到到整体平平整及相相应的标标高。1.7、整整体校正正、加固固检查及及墙模

21、板板底部填填灰（1）每个个单元的的水平及及标高调调整完毕毕后，需需对整个个楼面做做一次水水平和标标高的校核。（2）检查查墙身对对拉螺杆杆是否拧拧紧。（3）检查查混凝土土工墙身身模板底底部是否否用素混混凝土填填实。（4）把楼楼面板及及梁板清清洁干净净后刷脱脱模剂。1.8、检检查验收收所有安装及及内部自自检查工工作完成成后，需需要总包包、监理理、施工工方人员员一起做做混凝土土浇筑前前的最后后检查验验收，并并做好书书面交接接，安排排好下一一步的守守模工作作。1.9、混混凝土浇浇筑1.9.11、混凝土土浇筑注注意事项项（1）混凝凝土浇筑筑时应从从中间向向四周扩扩散浇筑筑，防止止铝模板板产生整整体移位位

22、。（2）所有有柱及剪剪力墙需需分2-3次、相相隔4小时，从从下至上上分层浇浇筑，确确保每次次浇筑不不超过2米，并并捣均匀匀。（3）双层层窗台板板浇筑时时需上下下分开浇浇筑，以以防止窗窗台板浇浇筑时，内内部气体体过多而而起拱。（4）垂直直混凝土土泵管不不能和铝铝合金模模板硬性性接触。必必须在工工作面以以下的两两层固定定泵管，在在楼面上上的泵管管需要用用胶垫防防震。5.2 铝铝合金模模板施工工方法1、铝模主主要施工工特点铝合金模板板支撑系系统为快拆体系系，可加加快施工工进度、节节省工期期、减少少塔吊工工作量，本本工程模模板及其其支撑材材料的上上下层转转用采用用人工运运输，减减少了塔塔吊的工工作量。

23、其其主要施施工顺序序如下：结构找找平，刷刷模板隔隔离剂，模模板放线线、安装装、定位位、校直直，梁板板模板安安装，砼浇筑后梁、板板模板拆拆除，人工经经上料口口转运到到上一层层。2、铝合金金模板安安装2.1、铝铝合金模模板物料料的接受受与放置置（1）模板板卸下后后必须按按规格及及尺寸堆堆放。把把模板分分成25个一堆堆，堆放放在货架架或托板板上。（2）模板板应按照照编号堆堆放排列列整齐，以以便于辨辨别。（3）模板板叠放时时必须保保证底部部第一块块模板板板面朝上上。（4）所有有的销子子、楔子子、墙模模连接件件等构配配件以及及特殊工工具应妥妥当地储储存起来来，在需需要使用用时再分分发下去去。（5）以装装

24、箱单为为依据检检查构件件，确保保构件全全部到位位。2.2、水水平测量量（1）装配配模板之之前，在在装配位位置进行行混凝土土楼板面面标高水水平测量量。（2）水平平测量都都以T.BB.M（临时时水平基基点）为为基准。（3）测量量记录由由指定监监督员存存档保存存。（4）测量量时，在在地板上上画正（+）或负负（-）来标标记测量量结果是是行之有有效的方方法。（5）沿墙墙线标高高超出设设计标高高8mm的地方方，应打打匝到不不高于8mm。沿墙墙线低于于基准点点的地方方，需用用胶合板板或木头头填塞模模板至所所需水平平高度。角角部及墙墙中的低低位必须须要充分分填塞。（6）砼浇浇筑后，平平模外围围起步板板（K板）

25、顶顶部需进进行水平平测量，平平模外围围起步板板（K板）的的水平度度会引起起结构偏偏离中心心线，否否则模板板不能保保持其垂垂度。为为便于浇浇筑后调调整平模模外围起起步板（K板），上上开了35mmm的长形形孔。（7）与混混凝土面面水平测测量一样样，平模模外围起起步板（K板）的的测量记记录也要要由指定定监督员员存档保保存，同时偏偏差检测测应执行行并记录录存档。2.3、放放线（1）墙边边模板线线误差控控制在1mm以内，离离模板线线外侧1500mm应在相相同方向向再平行行放一条条控制线线。（2）放样样线应穿穿过开口口、阳角角等至少少1500mm，便于于控制模模板在浇浇筑前的正正确位置置。（3）参考考点及

26、放放样点很很重要，直直接影响响墙体垂垂直度，严严禁其移移动或损损坏。2.4、控控制/纠正偏偏差（1）通过过观察偏偏差及用用工具测测量平模模外围模模板水（K板）平平度，确确定哪些些位置需需要进行行修正工工作。（2）如果果平模外外围起步步板（K板）需需要调整整标高，逆逆时针拧拧松紧固固螺栓，调调整其至至所需位位置后再再拧紧螺螺栓。（3）安装装好垂直直模板以以后，立立即检查查阳角模模的垂直直度并采采取措施施控制偏偏差。（4）除了了平模外外围起步步板（K板）的的标高外外，可以以用螺旋旋千斤顶顶和铁链链来拉动动模板校校正墙面面垂直度度。也可可用可调调支撑控控制墙面面垂直度度。2.5、模模板安装装前检查查

27、（1）开始始安装模模板时，复复查定位位钢筋是是否在放放样线内内，确保保模板安安装对准准放样线线。（2）所有有模板从从转角开开始安装装，使模模板保持持侧向稳稳定。（3）安装装模板之之前，保保证所有有模板接接触面及及边缘部部已进行行清理和和涂油。（4）转角角稳定后后和内角角模按放放样线定定位后继继续安装装整面墙墙模。为为了拆除除方便，墙墙模与内内角模连连接时销销子的头头部应尽尽可能的的在内角角模内部部。（5）封闭闭双边模模板之前前，需在在墙模连连接件上上预先外外套PVC管，同同时要保保证套管管与墙两两边模板板面接触触位置要要准确，以以便浇筑筑后能收收回对拉拉螺杆。（6）当外外墙出现现偏差时时，必须

28、须尽快调调整至正正确位置置，需将将外墙模模在一个个平面内内轻微倾倾斜，如如果有两两个方向向发生垂垂直偏差差，则要要调整两两层以上上，一层层调整一一个方向向。（7）在墙墙模顶部部转角处处，固定定线锤上上端，线线锤自由由落下，线线锤尖部部对齐楼楼面垂直直度控制制线。如如有偏差差，通过过调节斜斜撑，直直到线锤锤尖部和和参考控控制线重重合为止止（如下下图校正正墙身垂垂直）。2.6、安安装板模模（1）安装装墙顶边边模和梁梁角模之之前，在在构件与与混凝土土接触面面处涂脱脱模剂。（2）墙顶顶边模和和边角模模与墙模模板连接接时，应应从上部部插入销销子以防防止浇筑筑期间销销子脱落落。安装装完墙顶顶边模，即即可在

29、角角部开始始安装板板模，保保证接触触边涂脱脱模剂。（3）板梁梁用于支支撑板模模，在大大多数情情况下，应应按板模模布置图图组装板板梁。用用1800mm 销子和和两条4155mm的筋条条将板梁梁组合件件中的龙龙骨同相相邻的两两个板支支撑梁连连接起来来。（4）把支支撑钢管管朝横梁梁方向安安装在预预先安装装好的横横梁组件件上，当当拆除支支撑钢管管时这可可保护其其底部。（5）用支支撑钢管管提升横横梁到适适当位置置。通过过已在角角部安装装好的板板模端部部，用销销子将梁梁和板模模连接。（6）保证证安装之之前板支支撑梁边边框已涂涂完油。（7）每排排第一块块模板与与墙顶边边模和支支撑梁连连接。第第二块模模板需与

30、与第一块块板模相相连，（两两套销子子连接）。第第二块模模板不与与横梁相相连是为为了放置置同一排排的第三三块模板板时有足足够的调调整范围围，第三三块模板板和第二二块模板板联接上上后，第第二块模模板固定定在横梁梁上。用用同样的的方法安安装剩下下的模板板。（8）同时时安装多多排，铺铺设钢筋筋之前在在顶板模模面上完完成涂油油工作。（9）顶板板安装完完成以后后，应检检查全部部模板面面的标高高，如果果需要调调整则可可转动支支撑钢管管调整梁梁板，顶顶板水平平度。2.7、安安装平模模外围起起步板（1）在有有连续垂垂直墙板板模板的的地方，如如电梯井井、外墙墙面、楼梯等，用用平模外外围起步步板（K板）将将楼板围围

31、成封闭闭的一周周并且作作为上一一层连续续墙板模模板的连连接组件件。（2）第一一层浇筑筑以后，采采用两套套平模外外围起步步板（K板），一一个用以以固定在在前一层层未拆的的模板上上，另一一个固定定在墙模模的上部部楼板的的四周。（3）浇筑筑完成后后保留上上部平模模外围起起步板（K板），作作为下层层墙模的的起始点点。（4）平模模外围起起步板（K板）与与墙模板板连接，安安装平模模外围起起步板之之前确保保已进行行完清洁洁和涂油油工作。在在浇筑期期间为了了防止销销子脱落落，销子子必须从从墙模下下边框向向下插入到到平模外外围起步步板的上上边框。（5）平模模外围起起步板上上开35mmm119mmm 的长形形孔，

32、浇浇筑之前前，将M166 的螺栓栓安装在在紧靠槽槽底部位位置，这这些螺栓栓将锚固固在凝固固的砼里里。浇筑筑后，如如果需要要可以调调整螺栓栓来调节节平模外外围起步步板的水水平度，这这也可以以控制模模板的垂垂直度。（6）平模模外围起起步板（K板）的的定位，用用吊线来来检查平平模外围围起步板板（K板）的的定位：直的平平模外围围起步板板（K板）可可以保证证下一层层墙模的的直线度度。2.8、浇浇筑前需需检查的的项目（1）所有有模板应应清洁且且涂有合合格脱模模剂。（2）确保保墙模按按放样线线安装。（3）检查查全部开开口处尺尺寸是否否正确并并无扭曲曲变形。（4）检查查全部水水平模（顶顶模和梁梁底模）的的水平

33、。（5）保证证板底和和梁底支支撑钢管管是垂直直的，并并且支撑撑钢管没没有垂直直方向上上的松动动。（6）检查查墙模和和柱模的的背楞和和斜支撑撑是否正正确。（7）检查查对拉螺螺杆、销销子、楔楔子保持持原位且且牢固。（8）把剩剩余材料料及其它它物件清清理出浇浇筑区。2.9、混混凝土浇浇筑期间间的维护护（1）混凝凝土浇筑筑期间至至少要有有两名操操作工随随时待命命于正在在浇筑的墙两两边检查查销子、楔楔子及对对拉螺杆杆的连接接情况。（2）销子子、楔子子或对拉拉螺杆滑滑落会导导致模板板的移位位和模板板的损坏坏，受到到这些影影响的区区域需要要在拆除除模板后后修补。2.10、浇浇筑期间间注意事事项（1）由于于振

34、动可可能会引引起销子子、楔子子脱落。（2）由于于振动可可能引起起横梁、平平模支撑撑头相邻邻区域的的下降滑滑移。应应保证特特殊区域域全部的的支撑完完好，特特别是墙墙模、柱柱模、梁梁模及其其支撑不不能移位位。（3）应随随时注意意窗口开开口处等等位置是是否混凝凝土溢出出。（4）操作作工必须须要有以以下工具具（在手手边）：销子和和楔子、可可调整支支撑、水水泥钉、木木工锯和和小锤、一一些做附附支撑垫垫块的短短木条， 2.11、浇浇筑完成成后的验验收混凝土浇筑筑完成后后应按GB5502004-220022混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范(20011版)的要求求，进行行检查验验收。3、铝合金金模板的

35、的拆除3.1、拆拆模前的的注意事事项铝合金模板板底模拆拆除前，混混凝土强强度应达达到下表表的要求求： 构件类类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土土立方体体抗压强度标标准值的的百分率率(%) 板2502，88758100 梁、拱、壳壳8758100 悬臂构构件100注：为保证证混凝土土质量，混混凝土浇筑施施工时需需增加三三组同条条养护立立方体试试块，拆拆除底模模前需先先进行此此试块试试压检测测，或者者现场进进行回弹弹仪检测测，强度度满足上上表要求求后报监监理工程程师批准准方可进进行拆除除。3.2、拆拆除墙模模板（1）根据据工程项项目的具具体情况况决定拆拆模时间间，一般般情况下下（天气气正常）24

36、小时后后可以拆拆除墙模模（特别别注意：过早拆拆除会造造成混凝凝土粘在在铝模板板上，影影响墙面面质量）。（2）拆除除墙模板板之前保保证以下下部分已已拆除：所有钉钉在混凝凝土板上上的垫木木、横撑撑、背楞楞、模板板上的销销子和楔楔子、在在外部和和中空区区域拆除除销子和和楔子时时要特别别注意安安全问题题，另外在在拆模期期如果不不够重视视收集材材料，则则会在短短时间内内丢失大大量的销销子和楔楔子。（3）墙模模板应该该从墙头头开始，拆拆模前应应先抽取取对拉螺螺杆。（4）外墙墙脚手架架必须封封闭，确确保铝模模板操作作工人模模安装安安全。外外墙拆除除对拉螺螺杆及相相关配件件必须全全部放在在结构内内，防止止高空

37、坠坠物。（5）所有有部件拆拆下来以以后立即即进行清清洁工作作，清洁洁的越早早越好。拆拆除的第第一块模模板因为为与其它它相邻模模板有连连接较难难拆除，剩剩余模板板如在使使用前已已清洁和和涂油，利利用拆模模专用拉拉杆将很很容易拆拆除相邻邻模板。（6）对拉拉螺杆从从墙上拆拆除的时时间越早早越容易易拆除，可可以减少少损坏，（7）把模模板转移移到另一一个地方方时，做做好标识识并合理理堆放在在适当的的地方，方方便下次次墙模板板的安装装并且可可防止工工作出现现混乱。操操作工人人拆除外外墙时要要带好安安全带，物物件要抓抓牢，采采用两人人一组，配配合作业业，严防防高空坠坠物。 3.3、拆拆除顶模模拆除顶模时时的

38、特别别注意事事项：顶顶模板拆拆除时，每每次每块块模板都都需用人人先拖住住模板，再拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。（1）拆除除时间根根据每个个工程项项目的具具体情况况来设定定，但不不能少于于36个小时时拆除顶顶模板。（2）拆除除工作从从拆除板板梁开始始，拆除除1800mm销子和和其所在在的板梁梁上的梁梁模连接接杆，紧紧跟着拆拆除板梁梁与相邻邻顶板的的销子和和楔子，然然后可以以拆除梁梁底板。（3）每一一单元的的第一块块模板被被搁在墙墙顶边模模支撑口口上时，要要先拆除除邻近模模板，然然后从需需要拆除除的模板板上拆除除销子和和楔子，利利用拔模模工具把把相邻模模板分离离开来

39、。在在没有板板梁而模模板是从从一墙跨跨到另一一墙的地地方，要要先拆除除有支撑撑唇边的的墙顶边边模。顶顶模比墙墙模与混混凝土接接触时间间更长，浇浇筑之前前必须进进行清洁洁和涂油油工作，否否则顶模模不容易易脱开。拆拆除下来来的模板板应立即即进行清清洁工作作。拆除除顺序按按安装顺顺序摆放放好。3.4、支支撑系统统的特别别注意事事项拆除楼顶板板、梁顶顶板时，严严禁碰动动支撑系系统的杆杆件，严严禁拆除除支撑杆杆件后再再回顶。支支撑系统统要确保保板底三三层，梁梁底三层。3.5、清清洁、运运输及叠叠放模板板（1）所有有部件拆拆下来以以后立即即用刮刀刀和钢丝丝刷清除除污物。钢钢丝刷只只能用于于模板边边框的清清

40、洁。（2）耽误误清洁时时间越长长，清洁洁越困难难。必须须在拆除除的地方方立即进进行清洁洁工作。3.6、传传送模板板现场依据具具体情况况，按就就近、统统一的原原则选择择以下两种种方法向向上传递递模板及及相关物物料：（1）通过过楼梯、电电梯井、采采光井转转运。（2）通过过顶板上上的预留留孔洞，转转运完模模板后再再浇混凝凝土封住住，流程程如下图图所示：3.7、模模板堆放放清除完的模模板运到到下一个个安装点点以后，按按顺序叠叠放在合合理的地地方。分分类合理理地堆放放模板，做做方便下下一层模模板安装装，防止止模板混混乱。3.8、拆拆除平模模外围起起步板拆除与墙模模板下部部相连的的平模外外围起步步板（K板

41、），上上部平模模外围护护不拆除除用于支支撑下一一层的墙墙模。墙墙模拆除除以后，去去除锚固固螺栓，拆拆除下层层平模外外围起步步板（K板），然然后进行行清洁和和涂油工工作，以以备下次次使用。锚锚固螺栓栓每次使使用后都都要用钢钢刷清洁洁。每一一层平模模外围起起步K板都跨跨层使用用。重复上述步步骤，即即可完成成一层楼楼的模板板施工，下下图为施施工流程程图5.3 支支撑系统统施工方方法1、基本要要求本工程标准准层高3.00m，模板板支撑选选用工具具式钢支支柱。其其搭设需需满足建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008的要求求。2、验收要要求模板支撑体体系支设设前应按按方案进进行放线线，

42、做出出样板单单元，支支模分段段或整体体支设完完毕，经经项目安安全和质质量负责责人主持持分段或或整体验验收(监理参参加)，验收收合格后后方能进进行钢筋筋安装和和混凝土土的浇筑筑。3、安全施施工要求求(1)支模模应在施施工现场场搭设工工作梯，作作业人员员不得从从支撑系系统上下下。(2)支模模搭设、拆拆除和混混凝土浇浇筑期间间，无关关人员不不得进入入支模底底下，并并由安全全员在现现场监护护。(3)下层层楼板结结构的砼砼强度要要达到能能支撑上上层模板板、支承承系统和和新浇筑筑砼重量量时，方方可进行行上层砼砼施工（以以砼拆模模试块的的强度为为依据），否否则下层层楼板结结构的支支承系统统不能拆拆除，同同时

43、上下下层支柱柱应在同同一垂直直线上。(4)模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中，必须须设置临临时固定定设施，严严防倾覆覆。墙模模板在未未装对拉拉螺杆前前，板面面要向内内倾斜一一定角度度并撑牢牢，以防防倒塌。(5)支设设4.55m以上的的独立柱柱模板和和独立梁梁模板时时，应搭搭设工作作平台，不不足4.55m的，可可使用马马凳操作作，不准准站在柱柱模板上上和梁底底模板行行走，更更不允许许利用拉拉杆、支支撑攀登登上下。 (6)搭搭设过程程中严禁禁集中超超负荷堆堆放钢筋筋、机械械设备及及其它材材料，防防止物体体坠落及及支撑系系统局部部坍塌。6. 施工工质量保保证措施施6.1 质质量保障障措施1、质量

44、标标准（1）铝模模第一次次安装前前，应对对加工和和购进的的构配件件及材料料等进行行全面的的查核验验收。检检查验收收内容包包括：原原材料的的检验，配配件结构构尺寸，焊焊缝检查查以及支支撑构件件，配合合件的各各项功能能的检查查，符合合设计要要求后，方方可使用用。（2）面板板拼缝必必须在2mmm 以内.（3）拼合合板处不不平整度度不大于于2mm。（4）模板板平面平平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）支承承面高度度误差，允允许偏差差5mmm。（6）轴线线位移，允允许偏差差5mmm。（7）截面面尺寸2mmm。（8）模板板桁架最最大挠度度7mm。（9）模板板脱模、移移动、组组装、校校正过程程中，要要

45、严密观观察、精精心操作作，不得得出现碰碰磕、摩摩擦、拉拉(顶)裂出模模的墙体体砼，造造成碰缺缺、摩痕痕、裂缝缝等缺陷陷。2、质量控控制项目目及检查查方式2.1、主主控项目目（1）安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，上上下层支支架的立立柱应对对准。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计计文件和和施工技技术方案案观察。（2）在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2.2、一一般项目目（1）模板板安装应应满足下下列要求求：模板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，模板板

46、内不应应有积水水；模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂；浇浇筑混凝凝土前，模模板内杂杂物应清清理干净净。（2）对跨跨度不小小于4m的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的的检验批批，在同同一检验验批内对对梁应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3件；对对板应按按有代表表性的自自然间抽抽查10，且且不得小小于3间。检验方法：水准仪仪或拉线线、钢尺尺检查。（3）固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差不不应大于于5mmm。检查数量：按规范范要求的的检验批批，在同同一检验验批内对对梁应抽抽查构件件数

47、量的的10，且且不应少少于3件；对对板应按按有代表表性的自自然间抽抽查10，且且不得小小于3间。检验方法：钢尺检检查。（4）本工工程的施施工质量量按下表表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸柱、墙、梁梁+4， -5钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度32m靠尺和和塞尺检检查注：检查轴轴线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。（5）预留留和预埋埋质量要要求如下下：项目允许偏差（mm）预埋

48、钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10尺 寸+10，00注：检查中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。（6）板缝缝要求根据施工经经验及本本工程质质量要求求，对板板缝宽度度规定如如下：当当模板接接缝宽度度小于2mm时，可可不采取取措施，宽宽度大于于2mm时，应应用海绵绵条填补补，或用用镀锌铁铁皮封口口，以防防止板缝缝大量漏漏浆。（7）现浇浇结构模模板安装装偏差控控制1）、模板板垂直度度控制1、对模板板垂直度度严格控控制，在在模板安安装就位位前，必

49、必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装；2、模板拼拼装配合合，工长长及质检检员逐一一检查模模板垂直直度，确确保垂直直度不超超过8mm，平整整度不超超过2mm； 3、模板就就位前，检检查顶模模位置、间间距是否否满足要要求。2）、顶板板模板标标高控制制每层顶板抄抄测标高高控制点点，测量量抄出混混凝土墙墙上的10000mmm线，根根据层高高及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。3）、模板板的变形形控制1、浇筑混混凝土时时，做分分层尺竿竿，并配配好照明明，分层层浇筑每每次控制制在14000mmm以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形；2、门窗洞洞口处对对称

50、浇筑筑混凝土土；3、模板支支立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位；4、浇筑前前认真检检查螺栓栓、顶撑撑及斜撑撑是否松松动；5、模板支支立完毕毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结 ；4）、模板板的拼缝缝、接头头模板拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞。5）、窗洞洞口模板板在窗台模板板下口中中间留置置2个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。6）、与安安装配合合合模前与钢钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。7）、浇筑筑时的保保护混凝土浇筑筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线

51、，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。8）、模板板编号为提高模板板安装效效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。（8）脱模模剂及模模板堆放放、修补补1）、铝模模板选择择水性脱脱模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。2）、模板板贮存时时，其上上要有遮遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。3）、装卸卸模板时时轻装轻轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞

52、撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。4）、拆下下的模板板，如发发现翘曲曲，变形形，及时时进行修修理。破破损的板板面及时时进行修修补。2.3、质质量保证证措施（1）铝合合金模板板及其支支撑体系系设计按按有关规规定进行行，必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。（2）铝合合金模板板的加工工、制作作、装配配应严格格按设计计方案进进行。（3）制定定严格的的测量控控制方案案。 （4）建筑筑物的阴阴阳角及及特殊轴轴线，每每层拆模模后均后后弹线。（5）模板板与砼墙墙面间粘粘贴泡沫沫塑料条条防止漏漏浆。（6）每层层脱模后后，仔细细清理并并涂刷专专用脱模模剂。（7）及时时观测水水平度和和垂直度度

53、，发现现偏移及及时纠正正。（8）在铝铝模板安安装、使使用中，有有针对性性的实行行各级、各各阶段的的检查、验验收制度度。（9）模板板组装过过程中，各各班组应应认真的的自检、复复检，最最后经施施工总包包方联合合验收认认可之后后才能使使用。（10）在在管理中中实行合合同责任任制，各各级管理理中制订订具体的的经济奖奖惩制度度，签订订合同，责责任落实实到人，做做到有章章可循，有有合同可可依具体体内容采采用检查查评分的的形式进进行。（11）模模板施工工中必须须配备具具有安全全技术知知识、熟熟悉规范范的专职职安全、质质量检查查员。（12）模模板脱模模剂应该该满刷模模板。（13）梁梁底顶撑撑必须在在梁的强强度达到到规范要要求后方方可拆除除，其中中悬挑结结构必须须达到1000%。7. 安全全文明保保障措施施7.1 危危险源辨辨识及防防护措施施作业项目 危险源源 对对策伤害类型 人员新增操作人人员未进进行安全全培训和和交底，不不了解模模板加工工、堆放放、运输输、吊装装、拆除除等作业业过程安安全管理理要求；现场随机抽抽查，询询问受训训情况和和掌握情情况，记记录姓名名工种等等信息，查查找相关关教育、培培训、交交底等书书面资料料综合事故模板加工人人员对新新型模板板体系的的加工机机械