邵阳高大模板支架专项施工方案论证方案版

1、邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目高支模施施工方案案第一部分分：配送送中心第二部分分：经营营业务用用房建设单位： 邵阳市市烟草公公司武冈冈市分公公司 监理单位： 邵阳市市方正项项目管理理咨询有有限公司司 编制单位： 湖南省省第三工工程有限限公司 编制人： 审核人人： 审批人人：编制日期： 20013 年 7 月 100 日 邵阳市烟草草公司武武冈市中中转站及及经营业业务用房房项目高支模施工工方案专专家论证证审批表表方案名称高支模施工工方案专家姓名职称证号论证意见：专家签字: 年 月 日邵阳市烟草草公司武武冈市中中转站及及经营业业务用房房项目高支模施工工方案专专家论证证会议签

2、签到表会议时间 年 月 日会议地点项目部办公公室主持人会议内容高支模施工工方案专专家论证证部门出席人安监站论证专家建设单位监理单位施工单位高支模施施工方案案第一部分分：配送送中心目录1.工程概概况12.编制依依据23.设计计计算334.构造要要求335.材料管管理66.劳动力力安排67.模板安安装78.模板施施工质量量要求 1129.模板施施工安全全要求 11310.文明明施工要要求11311.验收收11412.使用用11413.拆除除11514.施工工平面布布置图及及高支模模区域划划分116附件一.支支模架的的安全技技术措施施17附件二.超超高模板板（扣件件钢管架架支撑）计计算书21附件三.

3、梁梁模板（扣扣件钢管管架支撑撑）计算算书33附件四.柱柱模板计计算书54工程概况 工程名名称：邵邵阳市卷卷烟物流流配送中中心-武冈市市中转站站及经营营业务用用房项目 地址：武冈市市竹城公公路西侧侧 结构类类型：框框架结构构 计划工工期：300天 施工面面积：25115.666m22 总高度度：仓库库12.45mm 层数：仓库2层 层高：6.00m 本本工程高高支模区区域为2层6m层高的的仓库部部分（仓仓库位置置详见施施工平面面布置图图），其其支撑架架搭设高高度为5.55m。其地地基为回回填土层层（机械械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽4400mmm，梁高12000mmm，楼板板

4、厚度0.11m，模板板面板采采用普通通胶合板板。 内内龙骨布布置4道，内内龙骨采采用方木木50mmm1100mmm ，外龙龙骨间距距5000mm，外龙龙骨采用用方木50mmm1100mmm 对对拉螺栓栓布置4道，竖竖向间距距2200,2220,2220,2200 (mmm)，断面面跨度方方向的间间距10000mmm。 承承重架采采用多根根承重立立杆,木方垂垂直梁截截面支设设方式，梁梁底增加加3根承重重立杆，承承重杆间间距3000,3000,3300,3000 梁梁底采用用2根50mmm1000mm的木方方，顶托托内托梁梁材料选选择标准准无缝钢钢管。 梁梁两侧立立杆间距距0.770(mm)，立杆

5、杆上端伸伸出至模模板支撑撑点的长长度0.00(mmm)。 板板底采用用木方支支撑形式式，木方方间距2000mm，木方方尺寸：50mmm1000mm。 脚手手架搭设设高度55.500m，步距1.550m，排距距0.770m，纵向向间距00.700m。2、编制依依据2.1本工工程施工组组织设计计和建设设方提供供的邵邵阳市卷卷烟物流流配送中中心-武冈市市中转站站及经营营业务用用房项目目施工工图纸。2.2建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则建质200092544号2.3建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）2.4建建筑施工工扣件式式钢管模模板

6、支架架技术规规程（DB33/1035-2006）2.5建建筑结构构荷载规规范（GB50009-2012）2.6直直缝电焊焊钢管（GB/T13793-2008）、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700-2006）2.7钢钢管脚手手架扣件件（GGB/558311-20006）2.8钢钢结构设设计规范范（GGBJ117-220033）2.9混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2011）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.10相相关法律律法规文文件。3、设计计计算详见附录录计算书书4、构造要要求4.1架体体总体要要求4.1.

7、11 对剪刀刀撑、水水平杆、周周边拉结结等采取取一系列列加强措措施。4.1.22 支模架架体高宽宽比：模模板支架架的整体体高宽比比不应大大于5。4.2立杆杆4.2.11立杆间间距梁下优先采采用可调调托座同同时对采采用可调调托座时时的构造造做出了具具体规定定，以满满足支撑撑系统的的稳定性性。4.2.22歩距(1) 搭搭接要求求：立杆杆接长时时，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm，各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的1/33；立杆接接长除顶顶步可采采用搭接接外，其其余各步步接头必必须采用用对接扣扣件连接接。对接接、搭接接应符合合

8、下列规规定：a 立杆上上的对接接扣件应应交错布布置，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内。b 搭接长长度不应应小于1m，应采采用不少少于2个旋转转扣件固固定，端部扣扣件盖板板的边缘缘至杆端端距离不不应小于于1000mm。(2) 扫地杆杆设置：模板支支架必须须设置纵纵、横向扫扫地杆。纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mm处的立立杆上，横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。当当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定，高低低差不应应大于1m。靠边边坡上方方

9、的立杆杆轴线到到边坡的的距离不不应小于于5000mm。（3）可可调托座座使用：可调托托座与钢钢管交接接处应设设置横向向水平杆，托座座顶距离离水平杆杆的高度度不应大大于3000mm。梁底底立杆应应按梁宽均匀匀设置，其其偏差不应大大于25mmm,调节螺螺杆的伸伸缩长度度不应大大于2000mm，另另外，使使用可调调托座必必须解决决两者连连接节点点问题4.3水平平杆4.3.11每步的的纵、横横向水平平杆应双双向拉通通。4.3.22搭设要要求：水水平杆接接长宜采采用对接接扣件连连接，也也可采用用搭接。对接、搭搭接应符符合下列列规定：(1)对接接扣件应应交错布布置：两两根相邻邻纵向水水平杆的的接头不不宜设

10、置置在同步步或同跨跨内；不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不应应小于5000mm；各接接头至最最近主节节点的距距离不宜宜大于纵纵距的确确1/3；(2)搭接接长度不不应小于于1m，应等等距离设设置3个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至搭搭接水平平杆杆端端的距离离不应小小于1000mm。4.3.33主节点点处水平平杆设置置： 主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。主主节点两两个直角角扣件的的中心距距不应大大于1500mm。4.4剪刀刀撑 剪刀撑撑包括两两个垂直直方向和和水平方方向三部部分组成成，要求求根据工工程结构构情况具具

11、体说明明设置数数量注意：对于于超高大大跨大荷荷重支模模架要针针对性设设置并绘绘图表示示4.4.11设置数数量，模模板支架架高度超超过4m的模板支支架应按按下列规规定设置置剪刀撑撑：(1)模板板支架四四边满布布竖向剪剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；(2)模板板支架四四边与中中间每隔隔4排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑。4.4.22剪刀撑撑的构造造应符合合下列规规定：(1)每道道剪刀撑撑宽度不不应小于4跨，且且不应小小于6m，剪刀刀撑斜杆杆与地面面倾角宜宜在45660之间间。倾角角为45时，剪剪刀撑跨跨越立杆杆的根数数不应超超过7根

12、；倾倾角为60时，则则不应超超过5根； (2)剪刀刀撑斜杆杆的接长长应采用用搭接；(3)剪刀刀撑应用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的横向水水平杆的的伸出端端或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于1500mm；(4)设置置水平剪剪刀撑时时，有剪刀撑撑斜杆的的框格数数量应大大于框格格总数的的1/3。4.5周边边拉接 4.55.1一一般支模模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。4.5.22超高大大跨大荷荷重支模模架必须须与砼已已浇筑完完毕的垂垂直结构构有效拉拉结。5

13、、材料管管理5.1钢管管、扣件件5.1.11材质：引用了了国家行行业标准准建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全技术术规范（JGJ130）的相关规定 55.1.2验收收与检测测，采购购、租赁赁的钢管管、扣件件必须有有产品合合格证和和法定检检测单位位的检测测检验报报告，生生产厂家家必须具具有技术术质量监监督部门门颁发的的生产许许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质质量要求求：(1)钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；(2)钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差；钢管表表面锈蚀蚀深度；钢管的的弯曲变变形应符符合附录录E的规定定

14、；(3)钢管管应进行行防锈处处理。扣件外观质质量要求求：(1)有裂裂缝、变变形或螺栓出出现滑丝丝的扣件件严禁使使用；(2)扣件件应进行行防锈处处理。5.2技术术资料施工现场应应建立钢钢管、扣扣件使用用台帐，详详细记录录钢管、扣扣件的来来源、数数量和质质量检验验等情况况人员管管理6、劳动力力安排施工前组织织管理人人员熟悉悉图纸，学学习相关关规范、图图集等，以以提高管管理人员员对该工工程的正正确认识识。项目目部将尽尽量挑选选创过“优质工工程”的工人人，按施施工所需需陆续安安排其进进场，并并在进场场时对其其进行安安全、治治安、环环保、卫卫生等方方面地教教育，并并进行针针对性的的技术、质质量标准准和现

15、场场管理制制度的培培训。7、模板安安装 7.1柱柱模板安安装7.1.11、柱模模板的设设计柱模面板选选用91551883018胶合合板,竖楞选选用501000松木木方, 柱箍选选用48mmm3.00mm钢管对拉拉螺栓选选用12钢筋,其间距距、数量量分别见见下表。柱模板用料料参考表表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板5005500及以下下48mmm3.00mm钢管500mmm4根501000mm 松木方方5006600550555048mmm3.00mm钢管450mmm5根501000mm松木木方500770048mmm3.00mm钢管柱中间配22根12对拉拉螺栓。350mmm5根5

16、01000mm松木木方7.1.22、柱模模的施工工顺序： 安安装柱模模时，应应先在楼楼面上弹弹出柱轴轴线及边边线测定标标高找平柱柱脚立柱模加柱箍支设侧侧面稳定定斜撑浇捣砼拆柱模模（修整整，翻至至上一层层使用）。 77.1.3、柱柱模施工工的要点点及细部部要求 为保证证断面尺尺寸，在在柱断面面的四个个脚用钢钢筋头在在柱筋上上作限位位，用水水准仪将将相邻的的水准点点转移到到柱钢筋筋上（一一般为楼楼层结构构标高上上500mmm），以以此标高高来控制制柱模顶顶的标高高。 柱与梁梁板的接接头尺寸寸准确与与否是影影响结构构外观的的主要因因素，在在施工中中也是难难点之一一。首先先在安装装柱模时时，要控控制好

17、垂垂直度与与断面尺尺寸大小小，梁板板模安装装基本结结束时，在在梁板模模上做二二次放样样，核对对柱头是是否偏位位，对柱柱施工缝缝留设较较低的柱柱头应加加设一道道柱箍，防防止涨模模。 在柱模模接头处处，用电电钻钻出出两个孔孔洞，排排除柱头头积水，以以保证砼砼质量。 清理孔孔留设：为了清清理干净净柱内垃垃圾、锯锯末、木木屑等，在在柱一侧侧模底下下留出10002000的清扫扫洞口，从从而保证证砼浇捣捣质量。拉结筋埋埋设：当当砖砌体体与框架架柱相连连接时，应应在柱模模上弹出出砌体厚厚度控制制线，然然后沿高高度方向向每隔4400mmm钻两两个孔，最最后在浇浇捣砼之之前插入入26拉结筋筋，长度度一般不不小于

18、7700mmm，确确保砌体体拉结筋筋位置正正确。也也可事后后进行拉拉结钢筋筋植筋。7.2梁、板板模板安安装7.2.11、梁、板板模板及及支撑的的设计面板选用991518330118胶合合板,次楞、主主楞分别别选用501000、松松木方,对拉螺螺栓选用用12钢筋,其间距距、数量量分别见见下表。梁模板用料料参考表表梁高h立档断面立档间距次楞木断面次楞木间距主楞木断面主楞木间距备注h4000501000mmm200501000350501000(钢管)1200/18000400hh7000501000mmm2005010003507515501200700hh10000501000mmm200250

19、10003007515501200梁中锁一道道12螺杆1000h12000501000mmm200250100020027515001200梁中锁二道道12螺杆12000501000mm另单独计算算板模板用料料参考表表板厚h（mmm）搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距1205010003507515501200mmm120hh20005010003007515501200mmm2005010002007515501000mmm7.2.22、梁板板模板安安装操作作流程如如下： 先先沿主梁梁梁位走走向安放放梁底支支撑上顶托托、龙骨骨、次楞楞木梁模安安装楼板面面模板安安装梁板钢钢筋安装装梁板混混凝土浇

20、浇筑养护混凝土土达到拆拆模强度度， 拆除模模板、支支撑模板翻翻转上一一层继续以以上工序序7.2.33、梁模模板梁模板安装装后，要要拉中线线进行检检查，复复核各梁梁模中心心位置是是否对齐齐，待平平板模板板安装后后，检查查并调整整标高，将将木楔钉钉牢在垫垫板上。各各顶撑之之间要设设水平撑撑或剪刀刀撑，以以保持顶顶撑的稳稳固。为了深梁绑绑扎钢筋筋的方便便，在梁梁底模与与一侧模模板撑好好后，就就先绑扎扎梁的钢钢筋，后后装另一一侧模板板。次梁梁模板的的安装，要要待主梁梁模板安安装并校正后才才能进行行。7.2.44、平板板模板平板模板安安装时，先先在次梁梁模板的的两侧板板外先弹弹水平线线。水平平线的标标高

21、应为为板底标标高减去去平模板板厚度及及搁栅高高度，然然后按水水平线上上牵杆托托木，托托模上口口与水平平线相齐齐，再把把靠梁模模旁的搁搁栅先摆摆上，按按设计间间距，摆摆放搁栅栅，最后后在搁栅栅上铺钉钉平模板板。为了了便于拆拆模，只只在模板板端部或或接头处处钉牢，中中间尽量量少钉。为了节约模模板，不不造成浪浪费现象象，大面面积配板板位置先先用标准准尺寸的的整块胶胶合板对对称排列列，不足足部分留留在中央央及两端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补。所所有板缝缝力争拼拼密缝，确确保砼表表面光滑滑平整。7.2.55、模板板拆除(1)、模模板拆除除的要求求 不承重重或侧压压的模板板应在混混凝土强强度能保保

22、证构件件不变形形，边面面及棱角角不因拆拆模而受受损时方方可拆除除。 承重模模板应在在与结构构或构件件同条件件养护的的混凝土土试块符符合规定定时，才才能拆除除。 芯模或或预留孔孔洞的内内模，应应在砼强强度能保保证构件件和孔洞洞表面不不发生坍坍陷和裂裂缝时，方方可拆除除，拆除除时应避避免振动动和碰伤伤。(2)、拆拆模注意意事项 拆模前前要有混混凝土强强度报告告，并制制定拆模模程序、拆拆模方法法及安全全措施，在在经过申申请批准准后方可可拆模。模模板拆除除时要设设置警戒戒线，并并有专人人监护。严严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。 已拆模模的结

23、构构，应在在砼达到到设计标标号后，才才允许承承受全部部设计荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过核算加加设临时时支撑。 拆除时时不要用用力过猛猛过急，拆拆下来的的木料要要及时运运走、整整理。 拆模程程序一般般应是后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。重大大复杂模模板的拆拆除，事事前应制制定拆模模方案。 拆除跨跨度较大大的梁下下支柱时时，应先先从跨中中开始，分分别拆向向两端。快速施工工的梁和和楼板模模板，其其底模及及门架支支撑的拆拆除时间间应对所有砼的的强度发发展情况况分层进进行核算算，确保保下层楼楼板及梁梁能安全全承载。8、模板施施

24、工质量量要求8.1、模模板及其其支撑结结构的材材料、质质量，应应符合规规定和设设计要求求。8.2、模模板及支支撑应有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允允许的下下沉与变变形，模模板的内内侧面要要平整，接接缝严密密，不得得漏浆。8.3、模模板安装装后应仔仔细检查查各部构构件是否否牢固，在在浇灌砼砼过程中中要经常常检查，如如发现变变形、松松动等现现象，要要及时休休整加固固。8.4、固固定在模模板上的的预埋件件和预留留洞口均均不得遗遗漏，安安装必须须牢固，位位置准确确。8.5、现现浇整体体式结构构模板安安装的允允许偏差差，应符符合下表表规定：现浇结构模模板安装装允许偏偏差项次项 目允

25、许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁梁2底模上表面面标高+2，53截面内部尺尺寸基础+10柱、墙、梁梁+2，-554层高垂直（每每层垂直直度）35相邻两板表表面高低低差26表面平整（2m长度上）59、模板施施工安全全要求 9.1、支支模过程程中应遵遵守安全全操作规规程，如如遇途中中停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板运运走，防防止坠落落伤。9.2、拆拆模时应应搭设脚脚手板。9.3、拆拆楼层外外边模板板时，应应有防高高空坠落落及防止止模板向向外倒跌跌的措施施。9.4、拆拆模前应应制定拆拆模程序序，拆模模方法及及安全措措施，严

26、严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。 99.5、模板板拆不下下来时，可可用木棰棰敲击模模板，拆拆除的模模板切不不可高，抛抛下，以以免伤人人及损伤伤模板。9.6、进进入现场场，必须须戴安全全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚，正正确地使使用个人人劳动保保护用品品；9.7、拆拆除模板板一般用用长撬棍棍，不允允许站在在正在拆拆除的板板下。9.8、二二人抬运运模板时时，要互互相配合合，协调调工作。传传递模板板时，工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降不得乱乱扔。10、文明明施工要要求 10.1、搭设作作业必须须在统一一指挥下下，严格格按照规规定程

27、序序和要求求进行；10.2、工人在在架上进进行搭设设作业时时，作业业面上宜宜铺设必必要数量量的脚手手板并固固定，严严禁“走钢丝丝绳”；10.3、戴好安安全帽、系系安全带带、穿软软底鞋，严严禁酒后后上架作作业；10.4、架面上上严禁超超设计堆堆放荷载载，必要要放置的的材料应应整齐稳稳固的码码放，且且不影响响施工操操作和人人员通行行；操作作平台上上垃圾应应及时进进行清运运。11、验收收11.1 验收程程序模板支架投投入使用用前，应应由项目目部组织织验收。项项目经理理、项目目技术负负责人和和相关人人员，以以及监理理工程师师应参加加模板支支架的验验收。对对高大模模板支架架，施工工企业的的相关部门门应参

28、加加验收。11.2验验收内容容11.2.1材料技术资资料11.2.2参数专项施施工方案案11.2.3 构造专项施施工方案案和本规规程11.3扣扣件力矩矩检验安装后的扣扣件螺栓栓拧紧扭力力矩应采采用扭力力扳手检查查，抽样样方法应应按随机机分布原原则进行行。11.4验验收记录录按相关规定定填写验验收记录录表。12、使用用12.1作作业层上上的施工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载。脚脚手架不不得与模模板支架架相连。12.2模模板支架架使用期期间，不不得任意意拆除杆杆件，当模板板支架基基础下或或相邻处处有设备备基础、管管沟时，在在支架使使用过程程中不得得开挖，否否则必须须采取加加固措施施。12.

29、3架架体因特特殊原因因或使用用荷载变变化而发发生改变变时，需需采取措措施（编编制补充充专项施施工方案案），重重新验收收。12.4混混凝土浇浇筑过程程中，应应派专人人观测模模板支撑撑系统的的工作状状态，观观测人员员发现异异常时应应及时报报告施工工负责人人，施工工负责人人应立即即通知浇浇筑人员员暂停作作业，情情况紧急急时应采采取迅速速撤离人人员的应应急措施施，并进进行加固固处理；混凝土土浇筑过过程中，应应均匀浇浇捣，并并采取有有效措施施防止混混凝土超超高堆置置。13、拆除除13.1 拆除时时间：必必须满足足规范规规定的底底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度的的要求。132 拆除方方法：模模板支架

30、架拆除时时，应按按施工方方案确定定的方法法和顺序序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：(1)严禁禁将钢管管、扣件件由高处处抛掷至至地面；(2)运至至地面的的钢管、扣扣件应及及时按规规定进行行外观质量量检查、整整修与保保养，剔剔除不合合格的钢钢管、扣扣件，按按品种、规规格随时时码堆存存放。14、施

31、工工平面布布置图及及高支模模区域划划分 本工工程高支支模区域域为2层6m层高的的仓库部部分，其其长宽=244m499.2mm，支撑架架搭设高高度为5.55m。其地地基为回回填土层层（机械械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。附件一.支支模架的的安全技技术措施施 一、事故发发生的共共性：1、多为大大空间楼楼盖体系系:2、都为砼砼浇筑过过程中发发生的模模板支撑撑体系失失衡垮塌塌。3、多为墙墙、柱及及板梁同同时整体体现浇。二、事故发发生的主主要原因因由于空间宽宽大，模模板支撑撑体系的的整体稳稳定性较较差，与与四周构构筑物的的拉接疏疏于管理理，随着着混凝土土浇筑过过程中自自重荷载载的增加加，模板

32、板支撑架架产生局局部变形形, 并在混混凝土泵泵送管水水平冲击击荷载的的作用下下，使模模板支撑撑体系整整体失稳稳，从而而造成支支撑架整整体垮塌塌。三、事故预预防措施施：为防止此类类事故的的发生，在在认真执执行建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJJ1622-20008）的的同时，还还应加强强以下几几方面的的技术及及管理措措施。1、避免墙墙、柱与与梁板的的混凝土土同时浇浇筑：选择合理可可靠的施施工流程程，即采采取先完完成墙、柱柱的混凝凝土浇筑筑，再进进行梁板板的钢筋筋绑扎与与混凝土土浇筑，并并在安装装模板支支撑体系系时采取取将梁、板板的支撑撑体系按按步距与与墙、柱柱拉接的的措施，可可提高模模板支

33、撑撑体系的的整体稳稳定性。因因为在墙墙柱混凝凝土浇筑筑完成后后大约2-3天后（此此时段为为梁板钢钢筋绑扎扎、封模模时间），再再进行梁梁板的混混凝土浇浇筑。这这样可使使墙、柱柱在分担担梁板混混凝土浇浇中产生生的竖向向荷载的的同时，还还可大大大稳固整整个楼盖盖模板的的支撑架架。使连连续多轴轴跨的大大空间变变成了单单轴跨的的小空间间，大大大提高了了模板支支撑体系系的安全全性。2、加强与与已完成成施工结结构的固固结：根据建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ1622-200086.22.4中中第6条的规规定，当当支架立立柱高度度超过5m时，应应在立柱柱周围外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间

34、间距6-99m、竖向向间距2-33m与建筑筑结构设设置一个个固结点点。当外外部没有有固结点点时，可可按以上上水平及及竖向间间距在周周边设揽揽风绳，揽揽风绳拉拉结点要要设在纵纵向与水水平连续续剪刀撑撑的交叉叉处。3、完成模模板支撑撑体系外外立面四四周的闭闭合：如大空间模模板支撑撑体系外外立面存存在敞开开面时，在在敞开的的立面设设双排（4根立杆杆间距）由由下至上上的竖向向连续式式剪刀撑撑，在双双排剪刀刀撑之间间每隔4根立杆杆由下至至上设一一道横向向剪刀撑撑，这样样可提高高敞开面面的刚度度，提高高整体稳稳定性。在在未敞开开立面按按水平间间距6-99m，竖向向间距2-33m与建筑筑物拉接接。4、消除水

35、水平冲击击荷载：在混凝土浇浇筑中优优先选用用汽车泵泵或脱离离模板支支撑体系系的混凝凝土布料料机。如如泵管须须要穿越越混凝土土浇筑的的楼面时时，泵管管支架应应采用独独立支撑撑体系。采采取这一一措施可可有效防防止模板板支撑体体系在混混凝土泵泵送过程程中产生生的水平平冲击荷荷载。5、有计划划合理加加载：在混凝土浇浇筑过程程中，按按由中心心向四周周均匀扩扩散浇筑筑的原则则，制定定好混凝凝土的浇浇筑流程程，确保保模板支支撑体系系整体均均匀受荷荷，从而而防止支支撑体系系由于受受荷不均均而产生生的破坏坏。6、降低混混凝土浇浇筑速度度或加快快混凝土土凝结速速度：在保证混凝凝土浇筑筑过程中中不产生生冷缝的的前提

36、下下，放慢慢混凝土土的浇筑筑速度，或或采用早早强型混混凝土，加加快混凝凝土的凝凝结速度度，可防防止加载载速度过过快而造造成支撑撑体系失失稳。7、认真执执行建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008中的的模板构构造与安安装要求求：在模板施工工方案中中除了对对模板支支撑架进进行立杆杆稳定性性等验算算，还必必须加强强构造设设计。要要认真执执行建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008中第第六章节节中的模模板构造造与安装装要求内内容。对大空间的的扣件式式钢管模模板支撑撑架要严严格执行行建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ1622-20008中6.2.44第5条的

37、规规定，模模板支撑撑架的立立柱，在在外侧周周圈应设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑；中中间在纵纵横向应应每隔8-110m设由下下至上的的竖向连连续式剪剪刀撑，其其宽度宜宜为4-66m，并在在剪刀撑撑部位的的顶部、中中部、底底部设置置水平剪剪刀撑。剪剪刀撑杆杆件的底底端与地地面顶紧紧，夹角角宜为450-6000。当建建筑层高高起过5m时，还还应在纵纵横向相相邻的两两竖向连连续式剪剪刀撑之之间增加加连续式式剪刀撑撑。对于钢管扫扫地杆、水水平拉杆杆的连接接，建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008中6.1.99第4条规定定：钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接。因因为扫地

38、地杆与水水平杆不不仅传递递水平推推力，还还传递水水平拉力力，所以以这里建建议钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用搭搭接，搭搭接长度度不小于于5000mm，并应应采用2个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1000mm处进行行固定。8、加强安安全管理理：要认真执行行施工方方案的审审查、审审批流程程。认真真执行中中华人民民共和国国住房和和城乡建建设部，关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）。混凝土模板支撑工程，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑

39、工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。方案在实施施前，施施工单位位要组织织参与施施工与管管理的人人员做好好安全技技术交底底工作，尤尤其是要要加强构构造措施施的交底底，明确确剪刀撑撑及固结结点的做做法。施施工过程程管理人人员要跟跟踪检查查，对违违背施工工方案内内容的要要及时整整改，确确保工程程质量。认真执行分分项工程程验收程程序，完完成施工工的模板板支撑体体系，施施工单位位在完成成自检后后，监理理单位要要组织建建设单位位、施工工单位、论论证专家家等相关关人员对对模板支支撑体系系进行验验收，完完成验收收后方可可进行下下道工序序的施工工。在混混凝土浇浇筑前，监监理单位位还应组组织建设设单位、

40、施施工单位位、论证证专家等等相关人人员对模模板工程程的最终终验收。在混凝土浇浇筑过程程中，要要对混凝凝土坍落落度、混混凝土的的初凝时时间、混混凝土的的终凝时时间进行行测控；要做好好混凝土土浇筑顺顺序的控控制、混混凝土浇浇筑速度度的控制制；对模模板支撑撑架质量量，要随随混凝土土浇筑的的过程，进进行全程程监控。如如发现控控制偏离离的要及及时制定定措施进进行纠正正。附件二.超超高模板板(扣件钢钢管架支支撑)计算书书本工程仓库库一、二二层层高高为6.00m（超过4.55m）。本计算书依依据建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ162-2008）建筑施工工计算手手册江江正荣著著建筑结构构荷载规规范(GB

41、 500009-20001)混凝土结结构设计计规范(GB5500110-220022)钢结构设设计规范范(GBB 5000177-20003)等规范范编制。 钢管管排列平平面示意意图一、参数信信息1.模板构构造及支支撑参数数(一) 构构造参数数楼层高度HH：6.00m；混凝凝土楼板板厚度：1000mm；结构表面要要求：隐隐藏；立杆纵向间间距或跨跨距la：0.77m；立立杆横向向间距或或排距lb：0.77m；立杆步距hh：1.55m；(二) 支支撑参数数板底采用的的支撑钢钢管类型型为：4833.0mm；钢管钢材品品种：钢钢材Q2335钢(16-40)；钢管管弹性模模量E：20660000N/mm

42、m2；钢管屈服强强度fy：2355N/mmm2；钢管管抗拉/抗压/抗弯强强度设计计值f：2055N/mmm2；钢管抗剪强强度设计计值fv：1200N/mmm2；钢管管端面承承压强度度设计值值fce：3255N/mmm2；2.荷载参参数新浇筑砼自自重标准准值G2k：24kkN/mm3；钢筋筋自重标标准值G3k：1.11kN/m3；板底模板自自重标准准值G1k：0.33kN/m2；承受集中荷荷载的模模板单块块宽度：7000mm；施工人员及及设备荷荷载标准准值Q1k：计算模板和和直接支支承模板板的小梁梁时取2.55kN/m2；计算直接支支承小梁梁的主梁梁时取1.55kN/m2；计算支架立立柱等支支承

43、结构构构件时时取1kNN/m22；3.板底模模板参数数搭设形式为为：梁顶顶托承重重；(一) 面面板参数数面板采用克克隆(平行方方向)18mmm厚覆覆面木胶胶合板；厚度：18mmm；抗弯设计值值fm：29NN/mmm2；弹性性模量E：115500NN/mmm2；(二) 第第一层支支撑梁参参数材料：1根根501000矩形木木楞；间距：2000mmm；木材品种：太平洋洋海岸黄黄柏；弹弹性模量量E：100000NN/mmm2；抗压强度设设计值fc：13NN/mmm2；抗弯弯强度设设计值fm：15NN/mmm2；抗剪强度设设计值fv：1.66N/mmm2；(三) 第第二层支支撑梁参参数材料：1根根501

44、000矩形木木楞；木材品种：太平洋洋海岸黄黄柏；弹弹性模量量E：100000NN/mmm2；抗压强度设设计值fc：13NN/mmm2；抗弯弯强度设设计值fm：15NN/mmm2；抗剪强度设设计值fv：1.66N/mmm2；4.地基参参数模板支架放放置在地地面上，地地基土类类型为：混凝土土地面；地基承载力力标准值值：6500kPaa；立杆杆基础底底面面积积：0.25mm2；地基承载力力调整系系数：0.8。二、模板面面板计算算面板为受弯弯结构，需需要验算算其抗弯弯强度和和刚度。根根据模模板规范范（JGJJ1622-20008）第第5.22.1条条规定，面面板按照照简支跨跨计算。这这里取面面板的计计

45、算宽度度为0.7000m。面板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为: I = 77001833/122= 33.40021105mm4； W = 77001822/6 = 33.78801104mm3；1.荷载计计算及组组合模板自重标标准值G1k=00.30.7700=0.2210 kN/m；新浇筑砼自自重标准准值G2k=22400.700000.1=1.668 kkN/mm；钢筋自重标标准值G3k=11.10.77000.11=0.0777 kNN/m；永久荷载标标准值Gk= 00.2110+ 1.668+ 0.0077=1.9967 kN/m；施工人员及及设备荷荷载标准准值Q1k=2

46、2.50.7700=1.7750 kN/m；计算模板面面板时用用集中活活荷载进进行验算算P=22.5 kN；(1) 计计算挠度度采用标标准组合合： qq=1.9677kN/m；(2) 计计算弯矩矩采用基基本组合合：A 永久荷荷载和均均布活荷荷载组合合 qq=maax（q1，q2）=4.3329kkN/mm； 由由可变荷荷载效应应控制的的组合： q1=0.99(11.21.9967+1.441.7500) =4.3329kkN/mm； 由由永久荷荷载效应应控制的的组合： q2=0.99(11.3551.9677+1.400.71.7750) =33.9333kNN/m；B 永久荷荷载和集集中活荷

47、荷载组合合由可变荷载载效应控控制的组组合：q1=0.911.21.9967 =2.1244kN/m；P1=0.911.42.55 =33.1550kNN；由永久荷载载效应控控制的组组合：q2=0.911.3551.9677 =2.3900kN/m；P2=0.911.40.772.5 =2.2205kkN；2.面板抗抗弯强度度验算 MM/W f其中：W - 面板的的截面抵抵抗矩，W =3.7780104mm3； M - 面板的的最大弯弯矩(Nmm) M=maxx（Ma，Mb1，Mb2）=0.2213kkNmm； Ma=0.1125qql22=0.12554.32990.2252 =0.0034k

48、kNmm；Mb1=00.1225q11l22+0.25PP1ll=0.122522.12240.2252+0.253.11500.225 =0.2213kkNmm； Mb2=00.1225q22l22+0.25PP2ll=0.122522.39900.2252+0.252.22050.225 =0.1156NNmmm；经计算得到到，面板板的受弯弯应力计计算值: = 0.22131066/3.78001004=5.6630NN/mmm2；实际弯曲应应力计算算值 =5.6300N/mmm2 小于抗抗弯强度度设计值值f =229N/mm22，满足足要求！2.面板挠挠度验算算 =5qql4/(3384

49、EEI)其中：q-作用在在模板上上的压力力线荷载载:q = 11.9667kNN/m； l-面板计计算跨度度: ll =2250mmm； E-面板材材质的弹弹性模量量: EE = 115500NN/mmm2； I-截面惯惯性矩: II =33.40021105mm4； -容许挠挠度: 结构表表面隐藏藏=ll/2550=00.8000mmm；面板的最大大挠度计计算值: = 551.967725004/(33841155003.44021055)=0.0266mm；实际最大挠挠度计算算值: =0.0026mmm小于于最大允允许挠度度值: =0.8800mmm，满满足要求求！三、板底支支撑梁的的计算

50、1.第一层层支撑梁梁的计算算支撑梁采用用1根501000矩形木木楞，间间距2550mmm。支撑梁的截截面惯性性矩I，截面面抵抗矩矩W和弹性性模量E分别为为： II=14166.6771004= 44.16671106 mmm4； WW=183.331033= 88.33331104 mmm3； EE=1000000 N/mm22；(一) 荷荷载计算算及组合合：模板自重标标准值G1k=0.3350.225=0.0088 kN/m；新浇筑砼自自重标准准值G2k=22400.20.110=0.448 kkN/mm；钢筋自重标标准值G3k=11.10.220.10=0.002 kkN/mm；永久荷载标

51、标准值Gk= 0.0888+0.448+ 0.0020=0.5588 kN/m；施工人员及及设备荷荷载标准准值Q1k=22.50.225=0.6625 kN/m；计算第一层层支撑梁梁时用集集中活荷荷载进行行验算P=22.5 kN；(1) 计计算挠度度采用标标准组合合(考虑支支撑梁自自重)： qq=0.5888+0.03=0.6618kkN/mm；(2) 计计算弯矩矩和剪力力采用基基本组合合(考虑支支撑梁自自重)：A 永久荷荷载和均均布活荷荷载组合合 由由可变荷荷载效应应控制的的组合： q1=0.991.2(0.5588+0.003) =0.6677kN/m； q2=0.991.400.6225

52、 =0.7788kkN/mm； 由由永久荷荷载效应应控制的的组合： q1=0.991.35(0.5888+0.03) =00.7551kNN/m； q2=0.991.400.70.6625 =0.5511 kNN/m；B 永久荷荷载和集集中活荷荷载组合合由可变荷载载效应控控制的组组合：q=0.991.2(0.5588+0.003) =0.6677kN/m；P=0.991.422.5 =3.1500kN；由永久荷载载效应控控制的组组合：q=0.991.35(0.5888+0.03) =00.7551kNN/m；P=0.991.400.72.55 =22.2005kNN；(二) 荷荷载效应应计算支

53、撑梁直接接承受模模板传递递的荷载载，按照照三跨连连续梁计计算。作作用荷载载分为“永久荷荷载和均均布活荷荷载组合合”和“永久荷荷载和集集中活荷荷载组合合”两种情情况，为为了精确确计算受受力，把把永久荷荷载和活活荷载分分开计算算效应值值，查模模板规范范（JGJJ1622-20008）附附录C表C.11-2确定内内力系数数。(1) 最最大弯矩矩M计算最大弯矩MM=maax（Ma，Mb）=0.4496kkNmm；A 永久荷荷载和均均布活荷荷载组合合经过系统电电算，采采用以下下荷载组组合的弯弯矩效应应值最大大Ma=0.1000q11l22+0.1177q22l22=0.100000.755100.722

54、+0.11770.55110.72 =0.0688kNm；B 永久荷荷载和集集中活荷荷载组合合经过系统电电算，采采用以下下荷载组组合的弯弯矩效应应值最大大Mb=0.0800ql2+0.2133Pl=0.088000.666700.722+0.21333.15000.7=00.4996kNNm；(2) 最最大剪力力V计算最大剪力VV=maax（Va，Vb）=2.4406 kN；A 永久荷荷载和均均布活荷荷载组合合经过系统电电算，采采用以下下荷载组组合的剪剪力效应应值最大大Va=0.6000q11l+0.6617q2l=0.600000.755100.7+0.66170.55510.77=0.55

55、33kN；B 永久荷荷载和集集中活荷荷载组合合经过系统电电算，采采用以下下荷载组组合的剪剪力效应应值最大大Vb=0.6000ql+00.6775PP =0.600000.666700.7+0.66753.1150=2.4406kkN；(3) 最最大变形形计算= 0.6777ql44/1000EII=0.67770.661870004/(11001000004.11671066)=0.0244mm (三) 支支撑梁验验算(1) 支支撑梁抗抗弯强度度计算=M/WW=0.49661006/8.33331004 =5.5922N/mmm2实际弯曲应应力计算算值 =5.5922N/mmm2 小于抗抗弯强

56、度度设计值值f =115N/mm22，满足足要求！(2) 支支撑梁抗抗剪计算算 =VSS0/Ibb=2.406610000625500/(4.1677100650)=0.7722NN/mmm2；实际剪应力力计算值值0.7722 N/mmm2 小于抗抗剪强度度设计值值 ffv=11.6000 NN/mmm2，满足足要求！(3) 支支撑梁挠挠度计算算最大挠度： =0.0700mm； -容许挠挠度: 结构表表面隐藏藏=ll/2550=22.8000mmm；实际最大挠挠度计算算值: =0.0070mmm小于于最大允允许挠度度值: =2.8800mmm，满满足要求求！2.第二层层支撑梁梁的计算算支撑梁采

57、用用1根501000矩形木木楞，间间距7000mmm。支撑梁的截截面惯性性矩I，截面面抵抗矩矩W和弹性性模量E分别为为： II=14166.6771004= 44.16671106 mmm4； WW=183.331033= 88.33331104 mmm3； EE=1000000 N/mm22；(一) 荷荷载计算算及组合合(1) 第第一层支支撑梁产产生的最最大支座座反力模板规范范（JGJJ1622-20008）规规定：当当计算直直接支承承小梁的的主梁时时，均布布活荷载载标准值值可取1.55kN/m2。规范范所说的的“均布活活荷载”不能直直接作用用在第二二层支撑撑梁，而而是作用用在面板板板面，通

58、通过第一一层支撑撑梁产生生的支座座反力传传递给第第二层支支撑梁。所所以，我我们首先先确定在在永久荷荷载和均均布活荷荷载作用用下，第第一层支支撑梁产产生的最最大支座座反力。施工人员及及设备荷荷载标准准值Q1k=11.50.22=0.3000 kNN/m；由可变荷载载效应控控制的组组合（考考虑支撑撑梁自重重）：q1=0.6677kN/m；q2=0.911.40.3300 =0.3788kN/m；由永久荷载载效应控控制的组组合（考考虑支撑撑梁自重重）：q1=0.7511kN/m；q2=0.911.40.770.3000 =00.2665kNN/m；由可变荷载载效应控控制的组组合产生生最大支支座反力力

59、F1=1.1000q11l+1.2200q2l=1.100000.666700.7+1.22000.33780.77 =00.8331kN；由永久荷载载效应控控制的组组合产生生最大支支座反力力F2=1.1000q11l+1.2200q2l=1.100000.755100.7+1.22000.22650.77 =00.8001kN；A 第一层层支撑梁梁产生的的最大支支座反力力（计算算第二层层支撑梁梁弯矩和和剪力采采用）：最大支座反反力F=maxx（F1，F2）=1.9033kN；B 第一层层支撑梁梁产生的的最大支支座反力力（计算算第二层层支撑梁梁变形采采用）：F=1.1100qll=1.1000

60、0.61880.7=00.4776kN；(2) 第第二层支支撑梁自自重A 计算第第二层支支撑梁弯弯矩和剪剪力采用用：q=0.5551 kN/m；B 计算第第二层支支撑梁变变形采用用：q=0.0030 kN/m；(二) 荷荷载效应应计算第二层支撑撑梁按照照集中与与均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。根据上面计计算的荷荷载进行行电算，得得到计算算简图及及内力、变变形图如如下： 弯矩和和剪力计计算简图图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计计算简图图 变形图(mm)计算得到： 最最大弯矩矩：M= 0.4473kkN.mm 最最大剪力力：V= 4.4496kkN 最最大变形形：= 0.277