大体积混凝土相关措施砼施工温度及裂缝控制范本

1、大体积混凝土施工工艺及裂缝控制 20_-7-1814:32随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性较严重。而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。表面裂缝一般危

2、害性较小，但也影响外观质量。出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度0.3毫米；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度0.2毫米。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.10.2毫米时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.20.3毫米，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3毫米贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素:由内外温差而产生的；

3、另一方面是混凝土的外部因素:结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。而产生裂缝的主要原因有水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等造成。如何控制这几方面对结构耐久性的影响呢？一、大体积混凝土的配合比设计1.水泥的选用:应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。2.粗细骨

4、料:粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。3.减水剂:为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。除加入减水剂外，有些混凝土还要根据需要加入其他外加剂，如引气剂、膨胀剂、泵送剂等。4.除以上3点外，还要适当降低原材料的温度。二、大体积混凝土的浇筑与振捣浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种:1.全面分层。

5、即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。这种方案适用于结构平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。2.分段分层。混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。3.斜面分层。要求斜面坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层

6、下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。三、混凝土的温控措施1.水化热温升控制措施混凝土升温时间较短，根据工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低。当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续10余天至30余天。作为工程预控指标，可采取保温与降温措施的有:1)采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，

7、采用冰凉的井水配置；2)粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒；3)选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。2.混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。3.采用内部降温法降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可有效控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。4.保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20。大体积混凝

8、土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，如何采取更好的方法来降低混凝土的水化热，掺和料的用量该如何控制，混凝土原材料的温度是否可以再降低？这些都有待于在施工实践中进一步积累经验，采取有效措施，使大体积混凝土浇筑中出现的开裂问题能得到更好的解决。 近年来，随着_郊区建设事业的快速发展，高层工程、地下建筑工程呈现项目多、规模大的新特点，相应大体积钢筋混凝土工程也越来越多地被采用。在对大体积混凝土管理中发现，由于郊区采用大体积混凝土还处于起步发展阶段，对其构造特点、所用材料特性和施工工艺要求，特别是对大体积混凝土裂缝的防治，还处于不断探索、不断深化的过程中。因此，为确保大体积混凝土，防

9、治大体积混凝土裂缝的产生，已成为当前郊区工程管理的一个重要课题。 一、裂缝产生主要原因探讨1.收缩裂缝。混凝土收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥的品种不同，收缩的量也不同。此外还有混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺等，都会产生收缩裂缝。2.温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝，主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。3.安定性裂缝。表现为龟裂，主要因水泥安定性不合格而引起。二、裂缝的预控措施1.预控措施1)大体积混凝土的强度等级宜在C20C35范围内选用，

10、充分利用后期强度。随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积混凝土的强度等级日趋增高，出现C40C55等高强混凝土。设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高。混凝土块体内部温度高，内外温差超30以上，应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20C35的混凝土，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度，满足使用需求的前提下，可以利用混凝土60天、90天的后期强度，这样可减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体内的强度升高。2)大体积混凝土基础除应满足构造要求外，增配筋应尽可能采用小直径、小间距。采用直径814毫米的钢筋和100150毫米间距较为

11、合理。伞截面的配筋率应在0.3%0.5%之间。3)当基础设置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，滑动层构造可采用一毡二油，夏季施工时也可采用一毡一油。4)避免突变而产生应力集中，转角和孔洞处增设构造加强筋。5)大块式基础及其他筏式、箱式基础不宜设置变形缝(沉降缝、温度伸缩缝)及施工缝。根据结构特点，可设置后浇缝，保留时间一般不少于60天，以控制施工期间较大温差及收缩应力。2.材料预控措施1)优先采用525R普通水泥和425R普通水泥等高标号水泥，降低水泥用量，从而降低混凝土的绝对温升值。强度等级在C20C35范围内选用，水泥用量以525R水泥每立方米不超过340公斤，425R水泥每立方

12、米不超过380公斤为宜。2)应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准水泥水化热试验方法(直接法)测定。3)采用525毫米颗粒级配的石子，控制含泥量小于1%。4)砂细度模数为2.62.8，平均粒径0.381的中粗砂，控制含泥率小于2%。5)掺合料及外加剂的使用。目前使用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的15%，降低水化热15%左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有明显改善，同时又

13、减少10%拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂。为防止混凝土的初始裂缝，可加膨胀剂。6)采用安全性合格的水泥。水泥进场后，委托材料检测部门检测水泥的各种技术指标，尤其是水泥的安定性，如不合格，严禁使用，从而防止裂缝的产生。3.施工预控措施1)施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定控制指标，制订温控施工的技术措施。2)混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。3)大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝处清除

14、浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得积水。对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。4)混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。5)混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。6)规定合理的拆模时间，加强保温养护措施，以免混凝土表面发生急剧的温度变化。7)塑料薄膜、干草可作为保温材料覆盖混凝土和模板，寒冷季节可搭设保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。8)对标高位于0.00以下的部位，应及时回填土；0.00以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期

15、暴露在风吹日晒的环境中。9)大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。4.监测预控措施1)大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，混凝土浇筑过程中还应监测位于表面以下50100毫米深处的温度，每工作班(8小时)应不少于2次。养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温度、降温速度及环境温度等监测。监测的规模和频率应根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温可采用先进的仪器测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。2)大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块的内外温差、降温速度及环境温度为原则。三、预控实践取得初步成效近年来，我们对多项地下

16、工程的大体积混凝土，针对不同的结构构造特点，按照防治裂缝的重点措施要求，与、预拌(商品)混凝土搅拌站、施工、监测单位一起，共同坚持实施“四个预控在前”:一是坚持设计预控在前；二是坚持材料预控在前；三是坚持施工预控在前；四是坚持监测预控在前。由于措施科学、预控到位，有效防止了于这些工程大体积混凝土裂缝的发生，有的工程项目经评选，分别获得区XX市级优质结构称号。西堠门大桥是_大陆连岛工程中的第四座大桥，北端连接册子岛，南端连接金塘岛，横跨西堠门水道，为主跨1650m的大跨径悬索桥。其南北承台混凝土平面尺寸为16.822.8m、高7m，单个承台混凝土方量约2643m3，砼设计强度等级C30。南北承台

17、均采用桩基础，承台底部为12根2.8m嵌岩桩。大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，应主要从两方面着手:一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。目前采用的通用办法就是优化配合比，调节混凝土材料的入模温度，混凝土内部进行温度调节，合理划分浇筑高度及浇筑顺序，加强混凝土的养

18、护等措施。2.混凝土配合比优选及原材料选择为使大体积混凝土具有水化热低、可泵性好、体积稳定性好、抗侵蚀性和抗裂性能优良等性能，砼进行如下试配:2.1水泥:选用采用华新32.5矿渣硅酸盐水泥，备选_双猴32.5矿渣硅酸盐水泥，根据试验结果，水泥的细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度均满足规范要求。2.2粉煤灰:选用谏壁电厂I级粉煤灰，其品质检验指标符合规范要求。2.3外加剂:选用_建科院JM-2缓凝高效降水剂，其品质检验指标符合规范要求。2.4砂子:选用_闽江砂，其性能检验指标符合规范要求。2.5石子:选用镇海大东方石场石子，其物理、化学性能检验指标符合规范要求。2.6水:自来水。2.7砼

19、的水胶比为0.414，经过多次试配及监理试验室平行试验，确定C30泵送砼每立方材料用量:水泥259kg、中砂759kg、碎石1069kg、水153.2kg、粉煤灰111kg、外加剂2.22kg；坍落度为80185mm。3、大体积混凝土温度应力仿真计算大体积砼施工的关键是控制温度裂缝的出现，为了验算砼温差和砼收缩所产生的温度应力是否超过当时承台砼的极限抗拉强度，进行了防裂理论计算:3.1数值模型计算中使用的绝热温升、弹性模量、徐变度的数值模型分别为:3.1.1绝热温升绝热温升公式取双曲线函数3.1.2 弹性模量3.1.3徐变度3.2混凝土材料参数承台混凝土弹性模量、劈裂抗拉强度、绝热温升、线膨胀

20、系数根据经验取值。表31混凝土物理热学参数工程部位混凝土标号弹模增长指数最终弹模(104MPa)热胀系数(10-6/)混凝土绝热温升()承台C300.153.48.4632.0 表32混凝土劈裂抗拉强度取值表(MPa)龄期(d)7142860C301.212.153.013.43.3其他计算条件u 单个承台混凝土平面尺寸为16.822.8m，高7m，分四层浇筑，浇筑厚度分别为1.5m、1.5m、1.5m、2.5m。u 承台受12根2.8m桩基约束，计算时基础弹模取2.4104MPa。u 计算时考虑混凝土表面的保温，按侧面覆盖一层聚乙烯卷材和一层彩条布、顶部覆盖两层麻袋考虑。u 计算时考虑冷却水

21、管降温效果。承台混凝土共布设五层冷却水管，冷却水管水平间距为0.9m。取C30承台混凝土水化热温升32。u 气温资料参考招标文件，平均风速按6m/s考虑。u 计算时考虑徐变对混凝土应力的影响。3.4计算结果表33承台混凝土内部最高温度计算结果工程部位混凝土标号最高温度()龄期(d)最大内表温差()承台第一层C3041.82-312.5承台第二层C3042.02-312.6承台第三层C3042.02-312.6承台第四层C3042.31-212.6表34承台混凝土温度应力特征值(MPa)龄期部位7d14d28d60d90d120d承台第一层0.831.251.511.912.322.29承台第二

22、层0.871.271.551.892.302.26承台第三层0.871.261.521.852.302.25承台第四层0.971.241.481.792.322.23对比表32、表34可以看出，承台分四次浇筑，砼内部各龄期主拉应力均小于混凝土劈裂抗拉强度，混凝土抗裂安全系数K1.3，能满足要求。4.温控标准混凝土温度控制的原则是:1)尽量降低混凝土温升、延缓最高温度出现时间；2)降低降温速率；3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间温差。温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际

23、情况，控制如下温控标准: 混凝土夏季最高浇筑温度30； 混凝土最大水化热温升:承台C30混凝土29； 最大内表温差及相邻块温差:承台25； 冬季混凝土表面温度与气温之差20，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差15；u 允许混凝土最大降温速率2.0d。5.施工5.1混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过30，冬季不应低于5。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。5.1.1夏季降低

24、混凝土入仓温度的措施有:1)水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度50。2)搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。3)避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40。为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。4)当浇筑温度超过30，应采用拌和水加冰措施。5)当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。6)混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。5.1.2冬季施工如日平均气温低于5时，为防止混凝土受冻，可采取拌和水加热及运输过程

25、的保温等措施。5.2控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度各层混凝土浇筑间歇期应控制在57天左右，最长不得超过10天。为降低老混凝土的约束，需做到薄层、短间歇、连续施工。如因故间歇期较长，应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。结合施工要求，承台砼拟分四层浇筑，浇筑厚度分别为1.5m、1.5m、1.5m、2.5m。为减小基础约束并考虑结构的特点，分层厚度由薄到厚，分层厚度示意图见图51。5.3冷却水管的埋设及控制5.3.1水管位置根据混凝土内部温度分布特征，承台混凝土2m以下布设一层冷却水管，2m以上布设两层冷却水管，共布设五层冷却水管。冷却水管均为402mm的电焊钢管，其水平间距为

26、0.9m，每根冷却水管最大长度为150200m，冷却水管进出水口集中布置，以利于统一管理。5.3.2、冷却水管使用及其控制1)冷却水采用自来水，不得采用海水；2)冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水；3)为确保大体积混凝土内部通水冷却效果，冷却水通水流量应达到3240L/min，且应控制冷却水流向，使冷却水从砼高温区域流向低温区域；4)为确保大体积混凝土内部冷却均匀，冷却水管进出水温差小于5。5)混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，各层混凝土峰值过后，降温速率超过2d时停止通水。为防止上层混凝土浇筑后下层混凝土温度的回升，采取二次通水冷却，通水时间根据测温结果确定。6)控制进出水

27、温度，夏季进水温度不宜超过25，可选取地下水或水库深层水；冬季不应低于10，可与冷却水出水混合提高温度。为保证冷却水的初期降温效果，项目部应与温控单位协调配合，根据现场实际情况，优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配备检修人员，以保证冷却系统正常工作。5.4内表温差控制对于大体积混凝土，由于水化放热会使温度持续升高，如果气温不是过低，在升温的一段时间内应加强散热，如模板洒水降温等。当混凝土处于降温阶段则要保温覆盖以降低降温速率。混凝土在降温阶段如气温较低或突遇寒潮，内表温差大于25或气温低于混凝土表面温度超过20，必须对大体积混凝土进行保温养护。做法如下:混凝土侧面采用吊挂麻袋(土工布)外

28、包一层彩条布保温。必要时塔设保温棚，用碘钨灯照射混凝土表面并洒热水养护。混凝土的拆模时间不仅要考虑混凝土强度，还要考虑混凝土的温度和内外温差，以免突然接触空气时降温过快而开裂。冬季应延长拆模时间不少于一周，且拆模时间应选择一天中温度较高时段。拆模后应及时覆盖保温。5.5混凝土养护混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。目前工程界普遍存在的问题是湿养护不足，对混凝土质量影响很大。湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。对于低水胶比又掺用掺和料

29、的混凝土，潮湿养护尤其重要。不同混凝土养护的最低期限见表5-1。本工程可采用冷却水管出水养护，既能达到保温、保湿养护的效果，又可以减少水资源的浪费。夏季或气温较高时，混凝土表面应加强潮湿养护，在条件允许的情况下尽可能采用表面蓄水，防止混凝土出现干缩裂缝。当气温急剧下降或气温低于5时，应洒热水养护或采用塑料薄膜养护。湿养护的同时，还要控制混凝土的温度变化。根据季节不同采取保温和散热的综合措施，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内。表51不同混凝土温养护的最低期限混凝土类型水胶比大气湿度(50RH75%)无风，无阳光直射大气湿度干燥(RH30%)0.45514天521天1010天

30、1014天207天207天0.45510天514天107天1010天205天207天胶凝材料主要为硅酸盐或普通硅酸盐水泥0.45510天514天107天1010天205天207天0.4557天510天105天107天203天205天注:当有实测混凝土表面温度数据时，表中气温用实测表面温度代替。5.6施工控制为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对每一环节的施工控制，混凝土施工严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ04189)执行，并特别注意以下方面:1、混凝土拌至配料前，各种衡器清计量部门进行计量标定，称料误差符合规范要求，严格按确定的配合比拌制。2、混凝土按规定厚度

31、、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土分层布料厚度不超过30cm。3、 严格按规范要求进行各层间和各块间水平和垂直施工缝处理，沿侧面混凝土表面布设防裂金属网，防止表面裂缝的产生。5.7现场监控通过大量的工作对大体积混凝土的施工过程温度控制将取到实质的成果，但是现场监控仍然是不可缺少的重要环节。为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，需对混凝土进行温度及应变进行监测。因为大体积混凝土的温度、应力发展及防裂是一个十分复杂的问题，外界温度、湿度、施工条件、原材料变化等都会引起温度、应力的变化，只有通过温控及应力监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。现场监控主要包括温度和应力