JIT精益生产培训

1、JIT精益消费(xiofi)第一页，共二百二十二页。 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业通过施行JIT消费形式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对人类的消费革命产生了长远影响。 获得(hud)历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方考虑。 提要(tyo)第二页，共二百二十二页。课程一 精益消费概论(giln)课程二 认识浪费与效率课程三 JIT技术 流线化消费 一流

2、线化消费线 二流线化设备设计与调整课程四 JIT技术 安定化消费 一人员安定化 二设备安定化 三质量安定化 四切换安定化 五现场安定化课程五 JIT技术 平稳化消费课程六 JIT技术 适时化消费课程七 JIT技术 自主管理活动目录第三页，共二百二十二页。精益消费(xiofi)概论 1、何谓精益消费方式 2、现代消费组织系统 3、精益消费追求的目的 4、精益消费施行过程(guchng)全貌5、精益消费案例?JIT?系列课程之一第四页，共二百二十二页。1、何谓(hwi)精益消费方式Lean Production精益消费(xiofi) 1960年代开场，以丰田为代表的日本汽车制造业通过施行JIT消费

3、形式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费，并对人类的消费革命产生了长远影响。 第五页，共二百二十二页。 JIT的根本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。 JIT的核心(hxn)是：零库存和快速应对市场变化。 精益消费不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just In Time适品 适量(shling) 适时第六页，共二百二十二页。不同力量主导的消费(xiofi)方式比较项 目生产企业主导消费者

4、主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力快速应变随时满足第七页，共二百二十二页。项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简

5、单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种(sn zhn)消费方式比较第八页，共二百二十二页。2、现代(xindi)消费组织系统全员现场5S活动 观念革新(gxn) 全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目的第九页，共二百二十二页。企业有效运营(ynyng)过程：管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学

6、习观念革新第十页，共二百二十二页。精益消费(xiofi)之“心、“技、“体：转变思想观念(gunnin)运用改善工具持续全员理论第十一页，共二百二十二页。3、精益消费(xiofi)追求的目的7个“零目的(md) 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故第十二页，共二百二十二页。7个“零目的(md)零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低

7、成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图第十三页，共二百二十二页。7个“零目的(md)零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化第十四页，共二百二十二页。7个“零目的(

8、md)零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 KYT危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量消费相比，精益消费只需要一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的消费周期、一半的产品开发时间(shjin)和少得多的库存，就能消费质量更高、品种更多的产品。第十五页，共二百二十二页。JIT根底(gnd)认知易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定

9、样板线建设及推广JIT生产技术运用4、精益生产实施过程全貌第十六页，共二百二十二页。Just In Time适品 适量(shling) 适时自主管理(gunl)活动流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费第十七页，共二百二十二页。5、精益消费施行(shxng)案例案例(n l)自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换多技能多数手工作业面向消费线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件第十八页，共二百二十二页。案例(n l)组装线员工(yungng)技能评价表备注：方案学习，根本掌握，完全掌握，精通多技能员工姓 名插件1

10、插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦第十九页，共二百二十二页。案例(n l)QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进展不良分析并施行详细改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： 通过小组式的学习型组织， 进步一线员工独立考虑和互相启发的才能 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的根底管理 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 发挥群众(qnzhng)智慧，全员参与经营Quality Control Cycle第二十页，共二百二十二页。案例(n l)素养(sy

11、ng)整理整顿清扫清洁习惯安康5S6SK第二十一页，共二百二十二页。认识(rn shi)浪费与效率 1、三种(sn zhn)经营思想 2、增值工作的目的 3、企业常见的七种浪费4、管理的本质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉 ?JIT?系列课程之二第二十二页，共二百二十二页。1、三种(sn zhn)经营思想本钱中心思想(zhn xn s xin)售价=本钱+利润根据本钱和方案利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-本钱利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想本钱=售价-利润根据售价变化主动降低本钱第二十三页，共二百二十二页。为

12、世界作贡献企业存在的最直接目的就是消费金钱。为世界作奉献是企业的共同(gngtng)理念！企业使命(shmng)及其理论第二十四页，共二百二十二页。供给(gngj)商顾客(gk)以顾客为起 点的经营现代市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供给链之间的竞争第二十五页，共二百二十二页。顾客(gk)满意QCDSF顾客(gk)满意五要素第二十六页，共二百二十二页。质量：站在顾客(gk)立场，制造令顾客满意满意的产品 以产品和效劳为媒体完全实现(shxin)对顾客之承诺。Qquality第二十七页，共二百二十二页。本钱：通过(tnggu)有效管理，把顾客的负担降到最低程度 通过高本钱力减小顾客负担；通过进

13、步技术含量和效劳质量来进步对顾客的附加(fji)价值。Ccost第二十八页，共二百二十二页。交货期：抓住时机，即时(jsh)满足顾客需要 足够(zgu)短的消费周期；按时交货，瞬时响应市场。Ddelivery第二十九页，共二百二十二页。 平安：安康(nkng)、平安、环保 绝对的平安卫生保证(bozhng)，遵守环保和技术法规。Ssafety第三十页，共二百二十二页。 柔性：敏锐感觉市场(shchng)，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要F 倾听顾客(gk)的声音VOC。 应变力。 管理与技术创新力领变力。flexibility第三十一页，共二百二十二页。2、增值工作(gngzu)的目的企业(

14、qy)管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命理论第三十二页，共二百二十二页。增 值 工作的根本目的是给产品和效劳增加价值。 一切不增加对顾客和企业(qy)价值的活动都是浪费。第三十三页，共二百二十二页。3、企业常见(chn jin)的八种浪费国内企业之大现状: 现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘(gu yn cn chun) 人海战术，加班加点但还是要待工待料第三十四页，共二百二十二页。工厂常见的等待(dngdi)浪费搬运(bnyn)浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费缺货损失 企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随

15、企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂。 地下工厂第三十五页，共二百二十二页。等浪费待等待(dngdi)不创造价值 常见的等待现象： 物料供给或前工序才能(cinng)缺乏造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成消费停滞 质量问题造成停工 型号切换造成消费停顿造成等待的常见原因： 线才能不平衡 方案不合理 设备维护不到位 物料供给不及时第三十六页，共二百二十二页。搬浪移 动 费 时 费 力 搬运(bnyn)过程中的放置、堆积、挪动、整理等都造成浪费。费运空间(kngjin)、时间、人力和工具浪费第三十七页，共二百二十二页。浪费不良不良

16、造成额外( wi)本钱 常见的等待现象： 材料(cilio)损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失第三十八页，共二百二十二页。浪费多余动作(dngzu)增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停顿 动作幅度(fd)过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 挪动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作第三十九页，共二百二十二页。过剩的加工造成(zo chn)浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩(gushng)加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗浪费加工第四十页，共二百

17、二十二页。浪费库存造成(zo chn)额外本钱 常见(chn jin)的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存本钱 造成空间浪费 资金占用利息及回报损失 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象第四十一页，共二百二十二页。浪费违犯(wifn)JIT原那么制造(zhzo)过多/过早制造过多/过早造成浪费： 造成在库 方案外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的才能第四十二页，共二百二十二页。损失缺货(qu hu)造成时机损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营(jngyng)效率，反过来制约企业的订

18、单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外本钱 延迟订单造成额外本钱 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场时机损失货缺第四十三页，共二百二十二页。4、管理(gunl)的本质0-1+1增加(zngji)价值进步产品和效劳的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动第四十四页，共二百二十二页。 对进步顾客满意度 有帮助(bngzh)吗？ 有损害吗？ 对进步企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？关于“ 的两个(lin )问题重要第四十五页，共二百二十二页。5、 假效率(xio l)与真效率(xio l)10个人(grn)1天消费100件产品10个人1天消费120件产品8个人1

19、天消费100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率第四十六页，共二百二十二页。假效率(xio l)真效率(xio l)固定的人员消费出仅需的产品消费出更多的产品最少的人员 才能提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【是否创造利润】为标准；假如不创造效益甚至造成在库，那么此种效率是假效率。第四十七页，共二百二十二页。假效率(xio l)真效率(xio l) 【效率建立在有效需求的根底上】 才能提升是效率提升的根底。但有时才能提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在才能提升的根底上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化是效率的关键。 省人化的两种形式： 正式工 + 季节工

20、/ 临时工变动用工 固定人员 + 公用人员弹性作业人员才能提升第四十八页，共二百二十二页。6、个别效率(xio l)与整体效率(xio l)项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低才能(cinng)需求：100件/H例第四十九页，共二百二十二页。个别(gbi)效率整体(zhngt)效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品而非半成品为标准，实行团队计件。 还应该以进步整体效率为目的，改善消费线的布局

21、，如：将程度布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于进步个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。第五十页，共二百二十二页。7、可动率与运转(ynzhun)率可动率运转(ynzhun)率消费时间%设备可以有效运转有效产出的时间设备有效运转有效产出时间%设备必要的有效运转有效产出时间可动率越高越好，理想为100%第五十一页，共二百二十二页。可动率以100%为目的(md) 可动率与设备的保养状态息息相关(x x xing gun)。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 8

22、2=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备故障和调整时间， 以进步设备可动率例第五十二页，共二百二十二页。设备(shbi)2100%运转(ynzhun)消费1218件产品82.1%运转消费1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转才能1500件/天， 设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好第五十三页，共二百二十二页。8、库存(kcn)的成因及其对策库存(kcn) 的害处 造成额外本钱 带来缺货风险 掩盖问题和矛盾库存 的11大成因 卖方时代意识 积习难改 产能不均 集结性工

23、序工艺 “消化不畅 “侯鸟作业 讨厌换模 月底赶货 基准没改 顾及平安 季节变动淡旺季第五十四页，共二百二十二页。逐步消除库存(kcn)逐步根绝浪费利润最大化Just In Time适品 适量(shling) 适时流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费第五十五页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)?JIT?系列(xli)课程之三一流线化消费线二流线化设备设计与调整第五十六页，共二百二十二页。一流线化消费线 1、流线化消费的意义 2、流线消费与批量消费的区别 3、流线化消费的八个条件 4、流线化消费的建立(jinl) 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的消费线布置 7、流线消费的布置要点

24、 8、一笔画的工厂布置二流线化设备设计与调整 1、易被派遣原那么 2、裸体(lut)原那么 3、流动原那么 4、能屈能伸原那么 5、弹性原那么 6、窄面原那么 7、三不原那么 8、成长带原那么目录第五十七页，共二百二十二页。一流线化消费(xiofi)线 1、流线化消费的意义 2、流线消费与批量消费的区别 3、流线化消费的八个条件4、流线化消费的建立(jinl) 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的消费线布置 7、流线消费的布置要点 8、一笔画的工厂布置第五十八页，共二百二十二页。1、流线化消费(xiofi)的意义程度(chngd)布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置第五十九页，

25、共二百二十二页。项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”程度布置和垂直(chuzh)布置的比较灵敏(ln mn)的流线化消费垂直布置更能适应需求的变化。第六十页，共二百二十二页。2、流线消费(xiofi)与批量消费(xiofi)的区别产品工序ABCD1234程度(chngd)操作垂直操作第六十一页，共二百二十二页。1121

26、234211221人4机多机台程度(chngd)操作1人4机多工序垂直(chuzh)操作第六十二页，共二百二十二页。批量化生产流线化生产合理化方向多机台作业多工序作业作业者技能单能工多能工在制品流向乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）设备选用 注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。 注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。流线消费(xiofi)与批量消费(xiofi)的区别第六十三页，共二百二十二页。3、流线化消费(xiofi)的八个条件制造(zhzo)技术固有技术管理技术联结技术+=

27、消费技术加工工艺技术管理绩效技术 在流线化消费中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。第六十四页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件1单件流动(lidng)1234以一人一台的“手送方式为主的单件流动消费线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化的思想与技术，在原有状况的根底上以单件流动方式试做，将批量消费时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化消费的起点。第六十五页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件2按工艺流程布置(bzh)设

28、备 程度消费：100件/批，1批挪动1次 垂直消费：1件挪动1次，100件挪动100次 垂直消费搬运浪费增加了100倍！解决方法：将各工序设备严密排列，消除搬运浪费例第六十六页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件3消费(xiofi)速度同步化同步化消费激“浊扬“清，进步整体效率，减少浪费消费速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 消费不顺畅 整体效率低 消费周期长浊流第六十七页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件4多工序(gngx)操作一人一台的“手送方式为主的单件流动消费 依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。 将工序分得过细，人

29、员需求大，消费量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动消费第六十八页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件5员工(yungng)多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于进步整体效率。少人化第六十九页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件6走动(zudng)作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进展加工动作。第七十页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个

30、条件7设备(shbi)小型化 大型设备合适处理大量工作，但容易积压在制品，使消费流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求消费细流快速，以进步弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。第七十一页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件8消费(xiofi)线U形化1234I O 一致原那么1234空手浪费InputOutputInputOutput 消费投入点与完成品取出点尽可能靠近，以防止作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原那么同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。第七十二页，共二百二十二页。流线化消费(xiofi)的8个条件1单

31、件流动(lidng)2按工艺流程布置设备3消费速度同步化4多工序操作5员工多能化6走动作业7设备小型化8消费线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性第七十三页，共二百二十二页。4、流线化消费(xiofi)的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用(hu yn)JIT思想改善传统消费形态、进步消费效益是我们学习的根本目的。思想活用Just In Time第七十四页，共二百二十二页。12步迈向无人化程度(chngd)推广迈向无人化全员意识(y sh)改革成立示范改善小组选定示范消费线现状调查分析设定产距时间布置细流消费线决定设备人员数量单件流动配置作业人员维持管理样板制作第七十五页

32、，共二百二十二页。5、设备(shbi)布置的三不政策弹 性人员配置弹性(tnxng)化消费品种弹性化消费数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式第七十六页，共二百二十二页。不落地(lu d)生根 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法挪动。设备不能挪动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置(bzh)、应对市场变化的才能。设备小型化设备可动化不寄人篱下 设备“寄居在固定的管、线及中央式装置之下而无法挪动。放弃中央式设施采用别离式设备如：快速接头、弹性接口第七十七页，共二百二十二页。不离群(l qn)索居 对于涂装、电

33、镀等大型加工设备，由于消费环境的关系，通常安装在另外一个隔离(gl)的地点，从而影响消费的流畅性。设备小型化单件流动方式第七十八页，共二百二十二页。6、有弹性的消费(xiofi)线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时(tinsh)3人作业需求600件/天时2人作业第七十九页，共二百二十二页。考虑弹性(tnxng)消费线布置时追求的目的：1及时发现浪费2灵敏调整消费量3考虑相关部门的浪费品质方面(fngmin)优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停顿的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备本钱

34、方面按照产距时间配置人员，非定员制消费，使用最少空间消费第八十页，共二百二十二页。7、流线消费(xiofi)的布置要点保证(bozhng)标准作业防止物漂泊费考虑信息流动少人化消费确保全数检查便于设备维护确保作业平安整体布置协调第八十一页，共二百二十二页。标准(biozhn)作业保证标准作业防止：制造(zhzo)过多的浪费 步行间隔 的浪费 手动作业的浪费 作业顺序一致化 逆时针方向操作 进展适当的作业组合 明确作业循环时间 明确在制品数量.物流顺畅 一头一尾存货， 中间平衡快速流动 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 和搬运途径 前后消费线尽量靠拢.防止物漂泊费先进先出，快速流动第八十二页

35、，共二百二十二页。物流物留顺畅(shnchng)流动没有停滞中间停滞(tngzh)隐藏问题第八十三页，共二百二十二页。信息(xnx)流畅考虑信息流动消费指示明确便于(biny)信息传递 后补式/前后式消费指示 消费实绩显现化 便于批量区分 警示灯及线体控制.少人化 U形布置方式 逆时针摆放 设备间无阻隔 人与设备分工： 人装料、卸料 设备加工启动按钮安装方式适当.少人化消费人多人少都能消费第八十四页，共二百二十二页。质量(zhling)保证确保全数检查防止不良发生(fshng)杜绝不良流出 作业人员自主检查 防止消费与检查相别离 设备防错功能 良好的照明 现场5S.便于维护 足够的维护空间 优

36、先保证常维护点空间 不常动部分移开维护.便于设备维护先进先出，快速流动第八十五页，共二百二十二页。平安(png n)性确保作业(zuy)平安防止：制造过多的浪费， 步行间隔 的浪费， 手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域 作业时容易步行 去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、间隔 、位置 防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度.整体协调 整体物流 动力供给 线间仓库间搬运 预备扩大空间.整体布置协调整体效率最高第八十六页，共二百二十二页。8、一笔画的工厂(gngchng)布置工厂整体(zhngt)布置一笔画 从进步整体效率的目的出发，将前后关联的消费线集中布置。第八十七页，共

37、二百二十二页。整体(zhngt)上呈一笔画布置将长屋型改为(i wi)大通铺式采用U字型消费线由程度布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画第八十八页，共二百二十二页。Step1 由程度布置改为(i wi)垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC程度(chngd)布置离岛式、鸟笼式 “粗流而慢垂直布置“细流而快，满足多样少量第八十九页，共二百二十二页。Step2 采用(ciyng)U字型消费线1413121110 712348569材料(cilio)成品 1以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列消费。 2入口和出口由同一作业者负责，可以以产距时

38、间按标准数量进展消费及管理，也便于补充消费。 3便于作业者互相协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 4步行最短，可单件流动，人员可增可减。第九十页，共二百二十二页。Step3 将长屋型改为(i wi)大通铺式大通铺式布置第九十一页，共二百二十二页。大通铺(tngp)式 布置 1减少各消费线的在制品(zhpn)数量，以减少堆积空间。 2物料供给采用逐组逐套的方式，防止物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间互相协作，根据各消费线产距时间调整作业分配和人员安排，到达少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而进步整体效率。

39、第九十二页，共二百二十二页。Step4 整体上呈一笔画(bhu)布置一笔画布置第九十三页，共二百二十二页。二流线化设备设计与调整(tiozhng) 1、易被派遣原那么 2、实用原那么3、流动原那么 4、能屈能伸(nng q nng shn)原那么 5、弹性原那么 6、窄面原那么 7、三不原那么 8、成长带原那么第九十四页，共二百二十二页。1、易被派遣(piqin)原那么手工(shugng)化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵敏化多样少量短交货期低本钱设备配合人小型化流动化有弹性变换快设备开展史第九十五页，

40、共二百二十二页。小型化流动(lidng)化有弹性(tnxng)变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过部分切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流消费第九十六页，共二百二十二页。2、实用(shyng)原那么买根本功能(gngnng)设备买专用设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加满足适当的需求即可不买泛用化设备小批量消费细流而快 理想的设备能确保整个消费工序环环相扣，整个消费线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。第九十七页，共二百二十二页。3、流动(lidng)原那么不落地

41、(lu d)生根不寄人篱下不离群索居管线不象长青藤设备要象快餐车出口入口要一致管道路路既要防止硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和挪动。一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反响迟钝、难追查。I/O一致效率高。第九十八页，共二百二十二页。4、能屈能伸(nng q nng shn)原那么推陈出新(tu chn ch xn)产品创新 技术创新 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业开展的大事。 为适时推出新产品，缩短消费准备时间、缩短消费周期至关重要。采用弹性、可转用设备非常必要。第九十九页，共二百二十二页。能屈能伸(nng q nng

42、shn)原那么回绝(huju)“武士道精神“包子换馅泛用机专用化 设备设计购置时须考虑市场和产品的变化，防止产品“死而设备“徇情现象。 设备的根本构造一样，通过换模来满足不同产品的消费需要。 将具备根本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等到达专用目的。第一百页，共二百二十二页。5、弹性(tnxng)原那么根本功能(gngnng)设备功能扩大功能分区随时开张才能扩大更换界面卡基板或机构总装区、分装线零件区、成品区准备时间最短化随开随用随关随停预留扩能空间部分变换即可第一百零一页，共二百二十二页。6、窄面原那么(n me)IOIO前工序出口(ch ku)即为后工序入口 防止搬运及走动浪费，一般其外径

43、长宽不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。作业面的高度和深度 作业动作要幅度小动作快，要防止有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。第一百零二页，共二百二十二页。1212横长纵短横短纵长 横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加(zngji)消费才能，减少作业人员。减少(jinsho)无价值走动 作业途径应防止直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式

44、，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。33第一百零三页，共二百二十二页。不做切削(qixio)空气动作不做木偶(m u)动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作： 前一个动作完毕， 后一个动作才开场。非木偶动作： 前一个动作进展中， 后一个动作即开场。 机器人也是“人，务求多能化，所以脚要能挪动，不能固步自封。三不原那么7、三不原那么第一百零四页，共二百二十二页。8、成长(chngzhng)带原那么传统(chuntng)输送带作业传统输送带的4种浪费： 取放动作浪费 在制品取放至少浪费25秒时间。 等待浪费 前后工序作业节奏

45、不同造成作业等待。 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。第一百零五页，共二百二十二页。成长型输送带作业(zuy)划分节距线一般为8090cm，用来确认(qurn)进度。边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和进步输送带速度。设立“接棒区流入“接棒区的制品由下工序协助完成。设立停线按钮事故发生时停线，以互相协作、排除异常。第一百零六页，共二百二十二页。9、流线化消费(xiofi)改善实例改善(gishn)前入料出料消费线长：10.5m作业人员：6人消费才能：900件/日例110.

46、5m某厂电路板插件线进步消费效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件第一百零七页，共二百二十二页。1去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；2区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担(chngdn)， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛承担；3改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛负责补充物料。改善(gishn)着眼点第一百零八页，共二百二十二页。1人供料(n lio)生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式： “水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料

47、(n lio)盒改善后第一百零九页，共二百二十二页。项 目改善前改善后成 果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人H1010件/日31.56件/人H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善(gishn)成果第一百一十页，共二百二十二页。改善(gishn)前例2某铸造厂缩短(sudun)交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件第一百一十一页，共二百二十二页。改善(gishn)着眼点1以流线化消费思想为指导， 根据目的(md)和现状分析，考虑线平衡，建立4条消费线；2将工序

48、及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；3放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以产距时间为根底决定人员配置。第一百一十二页，共二百二十二页。改善(gishn)后ABDC铸件(zhjin)BDABBC休息角第一百一十三页，共二百二十二页。项 目改善前改善后成 果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人日280件/日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善(gishn)成果第一百一十四页，共二百二十二页。改善(gishn)前例3某机械厂

49、空间减半(jin bn)实例 A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F 装箱B 零件加工办公室办公室第一百一十五页，共二百二十二页。改善(gishn)后A零件(ln jin)检验C组装待出货区EB 零件加工办公室DDF装箱EF修整休息角培训室第一百一十六页，共二百二十二页。回顾Just In Time适品 适量(shling) 适时自主管理(gunl)活动流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费第一百一十七页，共二百二十二页。安定(ndng)化消费一人员安定化管理二设备安定化管理三质量(zhling)安定化管理四切换安定化管理五现场安定化管理?JIT?系列课程之四第一百一十八页，共二百二十

50、二页。回顾Just In Time适品 适量(shling) 适时自主管理(gunl)活动流线化消费安定化消费平稳化消费适时化消费第一百一十九页，共二百二十二页。安定(ndng)化消费人员(rnyun)安定化管理设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理现场安定化管理第一百二十页，共二百二十二页。一人员(rnyun)安定化管理 1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工施行要点 9、作业动作“三不政策(zhngc) 10、动作改善的20个原那么第一百二十一页，共二百二十二页。1、标准(biozhn)作业标准(biozhn)

51、作业非标准作业 有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。 没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。 假如操作者在作业中同时需要进展标准作业和非标准作业，必然造成消费动作的停顿，从而使消费不稳定。一个循环作业第一百二十二页，共二百二十二页。 为到达人员的安定，首先要别离标准(biozhn)作业和非标准(biozhn)作业。标准(biozhn)作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛负责对“水蜘蛛来说是标准作业全体标准作业消费安定化标准作业第一百二十三页，共二百二十二页。标准(biozhn)作业产距时间(shjin) 标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成消费目

52、的而设立的标准化文件。作业顺序标准在制品消费线设备布置工序加工顺序物流过程标准在制品制定作业人员配置作业人员动线 标准作业由现场管理者自主制定有利于进步现场人员的积极性，到达“我制定我遵守的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。第一百二十四页，共二百二十二页。2、产距时间(shjin) 消费的指挥棒产距时间= 有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日） 不过量消费，不建立库存是JIT的根本目的。 产距时间根据市场需求量确定(qudng)，各消费线按照产距时间组织消费，就能防止过量消费及由此造成的种种浪费。节拍时间第一百二十五页，共二百二十二页。每日有效工作时数： 标准(biozhn)出勤

53、时间8H即480min 非消费时间 85min 有效工作时间 395min市场需求量： 1000台产距时间=395*60/1000=23.7s早会10min准备(zhnbi) 5min工休10min中餐40min工休10min整理 5min晚会 5min例产距时间第一百二十六页，共二百二十二页。3、作业(zuy)顺序 操作者的动作顺序 7869材料(cilio)成品作业顺序：从材料到成品的变化过程 工件的传送 机械上料、下料 操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合消费线运行的规律，防止因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。第一百二

54、十七页，共二百二十二页。作业(zuy)顺序设定作业顺序应考虑的因素： 工作量的平衡性 工作量再分配的可行性 双手使用(shyng)方式 双脚站立位置 设定作业顺序可以防止员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者平安地、有效地、自信地按照标准进展消费，从而保证质量和消费效率。第一百二十八页，共二百二十二页。4、标准(biozhn)在制品 为了(wi le)使消费活动可以重复地持续下去，必须在消费线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。 如：降温或枯燥之后进展下工序加工等。第一百二十九页，共二百二十二页。标准(biozhn)在制品 78

55、69材料(cilio)成品 作业顺序与加工物流同向时：工序间需要1个在制品。 作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需要在制品。第一百三十页，共二百二十二页。5、非标准作业处理标准(biozhn)作业非标准作业(zuy)线上操作者负责线外“水蜘蛛负责对“水蜘蛛来说是标准作业全体标准作业消费安定化标准作业第一百三十一页，共二百二十二页。“水蜘蛛(zh zh) 将消费岗位的非标准作业(zuy)内容抽出来，作为“水蜘蛛的标准作业(zuy)内容，以每次供给一套平衡物料的方式保证消费线的持续作业(zuy)。 实行“水蜘蛛供料的主要目的，是要让消费线管理者通过供料与产距时间的差距，发现消费线运行过程中的问题点

56、，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛作业的目的不仅仅是搬运的合理化。单台配送人员物流工第一百三十二页，共二百二十二页。“水蜘蛛作业(zuy)的效果 动作质量进步 作业时间缩短 消费速度稳定 消费持续进展 便于员工多能化 成套供给防止(fngzh)错装漏装 把握消费进度 把握实际产距时间第一百三十三页，共二百二十二页。“水蜘蛛作业(zuy)施行步骤确定(qudng)目的设计容器车型装备仓库调整 确定施行“水蜘蛛作业的产品和工序，确定改进目的为：按产距时间准备一套、供给一套的平衡供给方式；据此做出检料单。 考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。 设计“水蜘蛛作业用的台车车型，

57、并相应考虑仓库的物品配置。 确定“水蜘蛛作业场所、准备货架及仓库。原那么上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。第一百三十四页，共二百二十二页。“水蜘蛛作业施行(shxng)步骤设置(shzh)供料台设计检料车确定人员 在消费线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。 设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，“水蜘蛛一面推车一面读取?检料单?。 “水蜘蛛必须动作迅速，头脑清醒灵敏，掌握消费线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。第一百三十五页，共二百二十二页。6、少人化 用最少的人数、用最低的本钱(bn qin

58、)消费市场需要的产品数量。少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。第一百三十六页，共二百二十二页。劳动消费(xiofi)效率=上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日 工序 10个 工序 10个 人员 10人 人员 8个 问题点：1个工序1个操作者，减员(jin yun)不可能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念例第一百三十七页，共二百二十二页。7、多工序(gngx)操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、

59、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的第一百三十八页，共二百二十二页。U型布置(bzh)消除(xioch)离岛作业专用型小型设备平安的作业环境 流线化 消费设备离人化走动作业多能工培养 将人的工作与设备的工作别离，设备运转时人能分开。 走动操作不同的工序。 一人具备多个岗位的操作技能。 多工序操作第一百三十九页，共二百二十二页。8、多能工施行(shxng)要点 多能工就是一个操作者可以负责两个以上的工序作业。 培养多能工的目的，是为了到达少人化、使消费物流顺畅，最终进步(

60、jnb)消费效率。多能工培养第一百四十页，共二百二十二页。多能工培养(piyng)要点作业(zuy)简单适当指导标准作业 工序操作简单易掌握，包括更换和调整。 重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。 一人具备多个岗位的操作技能。整体推广制定方案改进设备 培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工培养方案。 到达易操作、离人化、只需工件取放作业。绝对平安 即使操作者有忽略也不会造成伤害。第一百四十一页，共二百二十二页。多能工施行(shxng)要点培训(pixn)小组现状调查设定目的 以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。 按不同工序调查技能掌握状况。 善用?多能工技