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文档简介

1、检验员基础知识培训（一）讲师： 刘帅帅目录第一章 检验的定义和要求第二章 检验的职能第三章 检验的目的第四章 检验的分类第五章 检验的依据第六章 不合格品的控制1、检验的定义 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性 评价。2、判定性检验的工作内容及要求熟悉与掌握规定的要求（质量标准）熟悉检验标准，作业指导书，工艺参数，使用基本测量工具和设备。 测量比较实际测量结果与标准进行对比。判定给出结果是否符合要求，OK/NG?第一章 检验的定义和要求处理对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行处理。对批量产品：根据检验结果，分析作出： （让

2、步）接收、返工（退货）等处理方式。记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。对不合格产品的处理应有相应的质量记录。第二章 检验的职能检验的职能分为：鉴别、预防、把关、报告1、鉴别的职能根据标准判定产品质量是否符合规定的要求。2、把关的职能 实现不合格原材 剔除不合格品并予以“隔离” 料不准投产、不合格半成品不准转序 不合格成品不准出厂第三章 检验的目的1、判定产品、零部件的合格与否 通过对产品、零部件的质量检验，判定其质量是否合格。2、产品质量评定 通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质量改进提供依据。3、考核过程质量 对产品生产

3、过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验，考核过程质量是否处于稳定状态。4、获取质量信息 通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。第四章 检验的分类按照生产过程分为：2、过程检验（工序检验）定义：在产品形成过程中对各加工工序之间进行目的：1. 保证各工序的不合格半成品不流入下道工序 2.防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品 不合格，确保正常的生产秩序。 3.验证工艺和保证工艺规程贯彻执行分类：首检（首件确认）、巡检。首检：对加工的第一件产品进行的检验或生产开始时（上班或转产）

4、或工序因素进行调整（工装、设备、工艺）后前几件产品进行检验。及早发现不合格，防止产品成批报废。巡检：检验员在生产现场，按一定的时间间隔对相关工序进行检验。检查的重点是关键工序。检验员应熟悉和掌握所负责 检验范围内控制点的质量要求及检验方法，并对加工后产品进行检测是否符合工艺文件、检验作业指导书等规定的要求，发现异常应及时处理。对关键工序的零部件进行抽样检验，并做好检验后的标识。进行首检、巡检后，做好检验记录，提出检验报告。3、成品检验 防止不合格产品出厂和流入市场。是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。按成品检验作业指导书的规定进行，只有在规定的各项检验全部完成，有关检验结果符合要求，检验报告得到审批认可后，产品才能入库发货

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