现浇箱梁施工组织设计方案

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中铁三局武广客运专线XXTJ标现浇箱梁施工组织编制:审核:批准:中铁三局武武广客运运专线XXXTJJ标第六六总队第第一桥梁梁工程队队目 录第一部分 现现浇梁施施工方案案一、编制依依据二、工程概概况三、工程地地质和水水文地质质四、支架施施工五、梁体施施工六、劳动力力组织七、施工机机具及设设备八、施工横横道图九、质量保保证措施施十.安全生生产保证证措施第二部分 支支架检算算一、12.6#槽槽钢分配配梁检算算二、32米米现浇箱梁支支架布置置计算表表三、24米米现浇

2、箱梁支支架布置置计算表表四、马山大大桥过车车门洞第一部分 现浇梁梁施工方方案编制依据1、客运专专线3550KMM/h现现浇箱梁梁通用图图。2、下形塘塘2号大大桥施工工工点图图。3、路桥施施工计算算手册。二、工程概概况本桥设计为为跨谷直直线桥，中中心里程程DK118122+5331.998，桥桥全长1193.76mm。全桥桥位于直直线上，双双线间距距设计为为5.00m。设设计孔跨跨为：224+33232+24mm简支箱箱梁。墩台及基础础类型：简支现现浇箱梁梁桥墩采采用矩形形桥墩，桥桥台采用用矩形空空心台。全全桥墩台台基础采采用钻孔孔灌注桩桩基础，桩桩径采用用1.000m。梁体类型：本桥梁梁体设计

3、计为244m和32mm简支现现浇箱梁梁，简支支梁固定定支座设设于每孔孔梁的新新广州端端。工程地质和和水文地地质地质条件杂填土，梢梢密，类等级级；粉质黏土、黏黏土，硬硬塑，类等级级，0=1180KKpa;粉质砂岩、粉粉砂岩，全全风化，类等级，0=250Kpa；粉质砂岩、粉粉砂岩，强强风化，类等级，0=300Kpa；粉质砂岩、粉粉砂岩，弱弱风化，类等级，0=500Kpa；水文地质条条件地下水主要要分布于于第四系系粉质黏黏土层，水水量较贫贫乏。根根据地下下水样的的分析结结果，地地下水属属RCOO3、CClCa型型水。场场地为石石灰岩地地区，根根据铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范（TTB1002

4、1001-220011 JJ1188-20001）的的侵蚀性性的评价价标准判判断：地地下水及及地表水水对混凝凝土具有有中等侵侵蚀性。支架施工方方法 根据据现有地地形、环环境和施施工工期期等多方方面因素素综合考考虑，准准备将此此管段现现浇梁采采取贝雷雷片施工工，模板板为厂制制定型钢钢模板，钢钢筋为钢钢筋加工工厂集中中加工，现现场绑扎扎，泵送送送混凝凝土浇注注，洒水水养生，梁梁体张拉拉、压浆浆、封锚锚以及支支架拆除除等工程程。1、支架系系统 由于于我队管管段现浇浇梁桥跨跨较多并并且较为为分散，为为了加快快施工速速度和提提高周转转频率，且且减少对对地基处处理的工工程量，选定采用钢管桩作为立柱，采用贝

5、雷片作为纵向托梁，立柱布置密度按桥跨跨径进行布置，以大约每6.5米和9.0米设置一道，其中承台处立柱尽量支立在承台上，具体组成为：在土基上浇注一道梯形C25混凝土带作为基础（混凝土带尺寸为：长13.5米，上宽1米，下宽2.2米，高0.6米），台座顶面预埋钢板，钢板规格为70cm70cm20mm，钢管利用膨胀螺栓下锚在混凝土基础上，钢管采用500钢管桩，在钢管顶部放置钢砂箱，在砂箱顶选用双32b#工字钢作为横向分配梁，横梁上架设贝雷片形成纵梁，贝雷片纵梁由17片组成。在贝雷纵梁上铺设间距60cm的20a#工字钢作分配梁，最后在工字钢上铺设底模。地基处理根据设计图图纸，确确定桥位位地基承承载力，但

6、但实际由由于在施施工桥位位内大部部分为水水田或积积水区域域，并且且在施工工桥梁下下部结构构是对部部分原状状土破坏坏，为保保证在施施工梁体体过程中中基础不不发生过过大的饶饶度或沉沉降现象象，决定定对贝雷雷梁支墩墩基础采采取换填填硬化（具具体见支支架基础础处理图图）。（1）、基基础换填填：将支支墩位置置地表植植被层、淤淤泥层和和土层换换填至所所需持力力层的深深度（开开挖过程程中利用用静力触触探仪确确定深度度），换换填范围围的换填填料采用用级配碎碎石或66%水泥泥石粉拌拌和料，24米米跨持力力层地基基承载力力2000KPPa，332米跨跨持力层层地基承承载力2110KPPa。（2）、基基础夯实实：根

7、据据支墩地基基的地质质，在支支墩基础础浇筑前前首先对对换填基基础进行行人工打打夯、整整平。（3）、砼砼浇注：在支墩墩处采用用C255扩大基基础，基基础形式式为（11.0+22.2）0.613.5条状等腰梯形截面形式。（4）、排排水沟设设置：为为保证雨雨水和养养生用水水从支架架底部及及时排出出，防止止雨水长长期浸泡泡使支墩墩下沉，在在支墩周周围远33米范围围内设置置排水沟沟，排水水沟排水水效果要要好没有有积水形形成。（5）、立立墩底部部钢板的的安放：在浇注注基础前前首先在在基础上上预埋厚厚度不小小于200mm70cm70ccm的钢钢板，以以扩大支支架的受受力面积积，使立立杆受的的轴心压压力更好好

8、的传向向地基。（6）、贝贝雷梁两两端设置置：根据据实际情情况并经经济的原原则，贝贝雷梁两两端支墩墩设置在在墩台承承台上。3、静载试试验现浇箱梁底底模铺设设完成后后，采用用砂袋法法对支架架进行预预压。其作用用：检验支支架的稳稳定性和和地基承承载能力力；测定沉沉降量，为为底模板板标高控控制提供供预留沉沉降值；消除模模板支架架之间的的非弹性性变形。由于现浇梁梁施工面面较大，选选取一跨跨32米米现浇梁梁做预压压试验，具具体操作作如下：（1）、预预压前的的准备：贝雷支支架平台台拼装好好以后，预预压荷载载按第一一次浇筑筑混凝土土重量及及相关其其它施工工荷载总总重量的的1155%考虑虑。在支支架平台台上提前

9、前设好高高程控制制点，通通过对高高程控制制点的测测量，确确定支架架的稳定定性及其其变形情情况。预预压时模模拟砼施施工顺序序进行预预压。加加载时由由中间向向两端分分层对称称进行，预预压荷载载的加载载以吊车车为主，人人工配合合。（2）、预预压加载载过程中中的测量量：用高高精度水水平仪观观测加载载前的各各高程控控制点的的标高做做好详细细记录。加加载到设设计荷载载的1000%后后，待22小时后后对各高高程控制制点进行行第二次次测量并并做好详详细的测测量记录录。接着着加载到到设计荷荷载的1115%，待待24个个小时后后对各高高程控制制点进行行测量。直直至每日日沉降量量小于11mm为为止，以以彻底检检验支

10、架架平台及及支架的的刚度、强强度和稳稳定性，并并消除支支架的非非弹性变变形。（3）、卸卸载过程程中的测测量：卸卸载到设设计荷载载的1000%后后要对高高程控制制点进行行测量，做做好详细细的测量量记录。荷荷载全部部卸载后后，对各各控制点点进行最最后一次次高程点点测量，以以确定支支架的非非弹性变变形的大大小。（4）、预预压观测测数据的的整理：根据加加载前后后以及卸卸载后测测量的数数据，确确定支架架的弹性性变形量量、非弹弹性变形形量，为为底模标标高的确确定提供供依据。（5）、预预压过程程中的注注意事项项：在预预压过程程中要安安排专人人对支架架各部位位进行观观察，发发现异常常情况时时马上进进行卸载载。

11、 五、梁体施施工1、支座安安装 支座安装前前认真检检查桥墩墩平面位位置及顶顶面标高高，桥墩墩平面位位置及顶顶面标高高符合设设计要求求，并在在允许偏偏差范围围内，放放置支座座部位的的混凝土土表面平平整清洁洁。桥梁梁支座按按设计要要求和业业主认可可的厂家家供应。进进场的支支座按要要求进行行抽检，检检验合格格后将检检查结果果报送监监理工程程师。安安装完毕毕后确保保其顶、底底面与梁梁、墩之之间无缝缝隙。2、钢筋工工程钢筋进场后后首先进进行抽样样检验，合合格后方方可使用用。钢筋在钢筋筋棚内集集中加工工制作，严严格控制制钢筋的的配料尺尺寸；严严格把好好配料关关，派有有经验的的人负责责，实行行定期抽抽检。不

12、不合格者者责令返返工并予予处罚，直直至符合合设计要要求；加加工时严严格按照照设计图图纸及有有关规范范进行，确确保其形形状、规规格、尺尺寸和焊焊接质量量满足要要求。已已加工好好的钢筋筋按编号号进行堆堆码，并并挂牌标标识，以以防止使使用时混混淆。钢钢筋原材材和半成成品采用用架空存存放，并并用彩条条布遮盖盖防止生生锈。钢筋主筋接接头位置置要求位位于最小小应力处处，并错错开布置置。梁体体主筋尽尽量采用用对焊接接长，采采用搭接接焊接长长时，搭搭接长度度：单面面焊10dd，双面面焊5d（钢钢筋直径径）。钢钢筋先绑绑扎底板板主筋，并并将架立立筋套入入底板筋筋内，最最后再绑绑隔板钢钢筋。将将内模安安装就位位后

13、，绑绑扎顶板板主筋和和剩余部部分钢筋筋。钢筋安装确确保位置置准确、不不位移，绑绑扎钢筋筋的扎丝丝多余部部分应想想构件内内侧弯折折，以免免因外露露形成锈锈斑影响响混凝土土感观质质量。钢绞线预留留孔道的的施工与与钢筋工工程同步步进行，施施工时对对节点钢钢筋进行行放样，调调整钢筋筋间距及及位置，保保证预留留孔道顺顺畅通过过节点。然然后从钢钢筋骨架架内穿入入就位，波波纹管接接长用大大一号的的套接管管接长，套套接管两两头用绑绑扎丝扎扎紧，以以免漏浆浆。混凝凝土灌注注前仔细细检查波波纹管，发发现空隙隙和孔洞洞及时包包裹。为保证混凝凝土保护护层厚度度，在钢钢筋骨架架与模板板之间错错开放置置适宜的的混凝土土垫

14、块，并并将骨架架侧面的的垫块绑绑扎牢固固。3、模板工工程 为了了保证梁梁体表面面混凝土土的光洁洁和平整整，箱梁梁的侧模模及底模模采用大大块定型型钢模板板，内模模采用竹竹胶板及木木板，用用于模板板的木板板和钢材材符合承承重结构构的选材材标准，模模板具有有足够的的刚度以以防止在在使用过过程中变变形过大大。支架拼装完完成后，开开始进行行模板的的安装，首首先安装装底模，待待预压完完成后，安安装外侧侧模，底底腹板钢钢筋绑扎扎完成后后安装内内模，外外模考虑虑便于施施工和美美观，箱箱梁采用用标准节节每2.5米/节，外外模考虑虑小桁架架支撑。模板及所有有预埋件件安装完完毕后，清清除模板板中所有有污物、碎碎屑、

15、水水及其他他杂物，经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土。4、混凝土土工程 现浇浇梁采用用C500高性能能混凝土土，混凝凝土搅拌拌采用大大型的混混凝土搅搅拌机集集中搅拌拌，搅拌拌前由试试验人员员对搅拌拌站的原原材料、搅搅拌设备备等各方方面进行行抽查，并并全程对对搅拌过过程进行行监控，通过加加强现场场管理实实现混凝凝土施工工质量的的控制。 （1）在正式浇筑混凝土前，作好技术交底工作，落实操作人员的岗位职责、作用班次、交接时间和交接制度。 （2）派派驻工地地值班员员现场调调度车辆辆，避免免混凝土土在工地地停留时时间过长长造成混混凝土各各项性能能指标下下降。 （3）混混凝土由由罐车运运送至工工地后，采

16、用混混凝土输输送泵泵泵送入模模。（4）混凝凝土采用用分层浇浇筑、分分层振捣捣，分层层厚度不不得超过过40ccm，一般振捣捣时间为为15ss为宜，不不得出现现漏振、欠欠振和过过振。在在混凝土土浇筑过过程中，随随时观察察所设置置的预埋埋件、预预留孔的的位置是是否移动动，若发发现位移移应及时时校正。（5）梁体体混凝土土连续浇浇筑，全全断面一一次浇筑筑成型。灌灌注时从从箱梁一一端向另另一端进进行施工工。灌注注采用水水平分层层和斜向向分段的的工艺。先先后两层层混凝土土的间隔隔时间不不得超过过初凝时时间。（6）梁体体混凝土土浇筑顺顺序先浇浇筑底板板，再浇浇筑两侧侧腹板，最最后浇注注顶板，顶板浇注顺序为先中

17、间后两侧最后翼缘板，浇注底板时，混凝土输送管通过顶部预留的窗口，混凝土振捣时禁止触及波纹管和梁体模板。（7）腹板板的混凝凝土浇注注要求两两侧同步步进行，以以防一侧侧浇筑过过多产生生偏压而而使内模模发生偏偏移。混混凝土下下落高度度不得超超过2mm，严禁禁在施工工过程中中向混凝凝土加水水。（8）混凝凝土浇注注过程中中，随时时检测、控控制混凝凝土坍落落度，并并按要求求随机取取样做标标准养护护试件和和同条件件养护试试件。（9）桥面面混凝土土采取两两次收面面，在进进行完第第二次压压光后，用用湿润麻麻袋覆盖盖养生。混混凝土的的覆盖养养生时间间不得少少于144天，在在桥面混混凝土强强度未达达到2.5MPPa

18、时严严禁人员员在其上上行走。5、预应力力工程（1）张拉拉 梁段混凝凝土张拉拉分为早早期张拉拉和终张张拉两个个阶段进进行,早早期张拉拉时模板板要先松松开,不不要对梁梁体压缩缩造成阻阻碍,当当梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的880%后后方可进进行张拉拉，张拉拉强度为为设计值值的20%,张拉顺顺序为先先腹板束束、后顶顶腹、板板束，从从外至内内左右对对称张拉拉，最大大不均匀匀束不得得超过11束，两两端伸长长量基本本保持一一致，终终张拉应应在梁体体混凝土土强度及及弹性模模量达到到设计值值进行，张张拉采取取双控，以以油压表表读书为为主，以以预应力力筋伸长长值进行行校核。预预应力筋筋的锚、夹夹具必须须符

19、合设设计要求求，在使使用前，进进行外观观、硬度度和静载载锚固性性能检查查，并符符合现行行国家标标准预预应力混混凝土用用锚具、夹夹具和连连接器的的规定，机机具设备备及仪表表进行定定期维修修和校验验，张拉拉设备配配套校验验期不大大于半年年，油表表不大于于1周，千千斤顶不不大于11个月。在在使用过过程中出出现反常常现象时时重新校校验。钢钢绞线下下料长度度按照设设计确定定，钢绞绞线采用用砂轮切切割机下下料，下下料后进进行梳整整、编束束。纵向向预应力力钢束穿穿束采用用卷扬机机牵引、人人工配合合。纵向预应力力张拉流流程：清清理孔道道穿束安装锚锚具张拉设设备就位位整束张张拉至控控制应力力的500%1000%

20、控制制张拉应应力并持持荷5mmin（量量测伸长长值）锚固切除多多余钢绞绞线封锚压浆。预应力施加加时，预预应力筋筋、锚具具和千斤斤顶位于于同一轴轴线上，预预应力张张拉采用用以张拉拉力为主主、以伸伸长量值值作校核核的“双控”张拉法法，当实实际伸长长量与计计算伸长长量之差差大于6%时时，查明明原因及及时处理理。锚固固阶段张张拉端预预应力筋筋的内缩缩量符合合设计要要求，预预应力筋筋的断丝丝、滑丝丝数量，不不超过规规定数值值。预应力束张张拉完毕毕后，杜杜绝撞击击锚具和和钢束，立立即进行行管道压压浆。为确保本桥桥预应力力质量，施施工时从从施工工工艺、定定位钢筋筋、管道道线型等等方面严严加控制制。管道道安装

21、前前除去管管道两端端的毛刺刺并检查查管道质质量及两两端截面面形状，遇遇有可能能漏浆时时采取措措施割除除，遇有有管道两两端截面面有变形形及时整整形后应应用。接接管处及及管道与与喇叭管管连接处处用胶带带将其密密封防止止漏浆。预应力管道道每500厘米设设置定位位钢筋网网片一道道，定位位后的管管道轴线线偏差不不大于00.5厘厘米。管管道与喇喇叭管连连接处，管管道要垂垂直于锚锚垫板。夹夹片应用用开口手手柄同时时将两夹夹片均匀匀打入锚锚环，使使两夹片片外端面面处于同同一平面面内，两两夹片高高差大于于2毫米米者取出出重新安安装。锚锚环使用用前检查查内壁有有否生锈锈，对生生锈者进进行除锈锈处理后后使用。锚锚下

22、混凝凝土严格格振实，同同时在穿穿束前先先清除锚锚具喇叭叭管内的的砂浆和和混凝土土。合理理控制限限位板的的限位量量，合理理的限位位量使钢钢绞线没没有刮痕痕和轻微微刮痕。各各种预应应力筋，均均采用圆圆盘切割割机切割割。针对曲线孔孔道的特特点，原原则上在在每束钢钢束中部部设置三三通管，钢钢束长超超过60mm的，按按相距220m的的原则，在在波纹管管每个波波峰的最最高点设设立泌水水管，泌泌水管为为钢管，高高出混凝凝土2000mmm。预应力筋伸伸长值计计算为l=PPL/EEA，其其中P为为设计张张拉力，LL为预应应力筋的的有效长长度，EE为预应应力筋的的弹性模模量，AA为预应应力筋的的有效横横截面积积。

23、在现场预应应力施工工时，除除了要对对张拉力力进行控控制外，同同时也要要对预应应筋的伸伸长值进进行控制制，即在在达到设设计张拉拉力时，预预应力筋筋的实测测伸长值值与理论论计算出出的伸长长值不应应超过66%，否否则就要要检查是是哪个方方面出现现了问题题，待问问题解决决后再继继续施工工。（2）封锚锚张拉完锚固固稳定后后,切除除多余的的钢绞线线,且预预应力筋筋的外露露长度不不宜小于于预应力力筋的11.5倍倍,且不不宜小于于30mmm,封封锚时要要保证预预应力筋筋的保护护层厚度度不宜小小于500mm。（3）压浆浆预应力张拉拉完后，应应在488h内进进行管道道压浆，压压浆采用用UB33型注浆浆泵，采采用灰

24、浆浆搅拌机机进行水水泥浆搅搅拌。搅搅拌后的的水泥浆浆符合现现行铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范的的有关规规定，进进行流动动度、泌泌水性试试验，并并制作浆浆体强度度试块。纵纵向预应应力张拉拉完成后后，切除除多余钢钢绞线，进进行封锚锚混凝土土立模浇浇筑，同同时用PPVC管管预留孔孔道，以以便安装装压浆阀阀门。压压浆前先先用高压压水清洗洗管道，管管道压浆浆保持密密实，水水泥浆标标号355MPaa，水灰灰比不大大于0.4，水水泥选用用R422.5号号普硅水水泥，压压浆后33d内，梁梁体及环环境温度度不得低低于50C，终凝凝时间应应小于224h，压压浆时浆浆体温度度应不超超过3550C。输浆管选用

25、用高强橡橡胶管，抗抗压能力力1MPPa，压压力灌浆浆时不易易破裂，保保持连接接牢固，避避免脱管管。水泥浆进入入注浆泵泵之前通通过1.2mmm的筛网网进行过过滤。压浆工作在在灰浆流流动性下下降前进进行（约约3045分分钟时间间内），孔孔道一次次连续灌灌注。当当出浆孔孔阀门出出浆浓度度与进浆浆浓度一一致时，方方可封闭闭保压，进进浆口阀阀门必须须待压力力上升至至0.660.7Mppa，持持荷2mmin保保压时间间且无漏漏水和漏漏浆时关关闭，锚锚具上的的漏浆缝缝隙，在在压浆前前采用封封锚混凝凝土封闭闭。中途途换管道道时间内内，继续续启动灌灌浆泵，让让浆体循循环流动动。灌浆浆时作好好记录，以以防漏压压在

26、浇筑梁体体封端混混凝土前前，先将将承压板板表面的的黏浆和和锚环外外面上部部的灰浆浆铲除干干净，为为了保证证混凝土土接缝处处结合良良好，应应将原混混凝土表表面凿毛毛，并焊焊上钢筋筋网片，封封端混凝凝土应采采取无收收缩混凝凝土进行行封堵其其混凝土土强度不不得低于于设计要要求。6、支架拆拆除对支架拆除除作业前前，对参参加作业业人员进进行技术术安全交交底，在在统一指指挥下，按按照确定定的方案案进行拆拆除作业业。按照先上后后下、先外外后里，先先架面材材料后构构架材料料、先附附件后结结构件的的顺序，一一件一件件的松开开跨结、取取出并随随即吊下下（或集集中到毗毗邻的未未拆的架架面上，扎扎捆后吊吊下）。分段整

27、体吊吊下贝雷雷片时要要加强指指挥、相相互询问问和协调调作业步步骤，严严禁不按按程序进进行作业业，拆除除立杆时时，在把把稳上端端后，在在松开下下端连接接取下。严禁将卸下下的材料料抛向地地面，在在存放各各类杆件件时应分分类存放放，尽量量不使其其变形，以以增加其其周转次次数。六、劳动力力组织工种数量备注技术人员4技术指导、测测量管理人员3现场指挥混凝土工8梁体混凝土土浇筑模板工8模板安装、拆拆除起重工12支架拼装和和拆除普工20支架预压、混混凝土养养生钢筋工20钢筋加工，安安装合计75七、施工机机具及设设备序号机具及设备备名称数量型号1挖掘机2PC20002起重机1浦沅25TT3自卸汽车215T4混

28、凝土罐车车58m35汽车式混凝凝土输送送泵1中跨奔驰6钢筋切断机机1WQ6-JJ407钢筋弯曲机机1GTB-440B8钢筋对焊机机1VN-1000A9电焊机10BX3-1100-210卷扬机2JK-05511液压千斤顶顶212张拉油泵213灰浆搅拌机机114压浆泵115贝雷片400片31.550.115m16贝雷片44片1.591.550.115m17钢管桩540m600mmm =8mmm18工字钢16T36b#19工字钢11T50a20槽钢62T12.6#21钢砂箱56个500mmm h=4000mm22A3钢板360块75cm75ccm20mmm23现浇梁底模模3跨32米米24现浇梁侧模模

29、2跨32米米2.5米/片25现浇梁内模模2跨32米米竹胶板及木木板八、施工横横道图施工横道图图见后附附表九、质量保保证措施施1、积极采采用新技技术、新新工艺。工工程技术术人员深深入施工工现场，及及时检查查施工方方案、工工艺落实实情况及及存在的的问题，针针对具体体情况及及时制定定相应施施工技术术措施，保保证工程程质量。2、严把工工程材料料质量关关，从选选择料源源起到采采购、加加工、保保管、发发放、施施工过程程都坚持持检验制制度，坚坚决防止止不合格格材料进进入工程程实体。3、加强工工序质量量检查、控控制，严严格执行行工序检检查、合合格转序序制度。4、主动检检查质量量监督站站、业主主监察及及监理工工

30、程师的的随时抽抽查和重重点检查查。5、支架搭搭设前按按预定的的设计方方案进行行地基换换填处理理，以保保证上部部梁体混混凝土浇浇注时支支架基础础的稳定定性。6、钢模板板在设计计时。有有足够的的强度、刚度及稳定性，确保梁部各尺寸正确，具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。7、混凝土土浇筑前前搞好技技术交底底工作，对对所有施施工机械械进行一一次检查查，备足足、备齐齐各种施施工用料料。8、预应力力筋穿束束由人工工进行，在在梁体混混凝土浇浇注前穿穿入。张张拉采用用分批对对称的原原则进行行，张拉拉前对张张拉设备备进行配配套标定定，张拉拉采用张张拉力和和伸长值值“双控”，张拉完完毕后，用用砂轮切切割机

31、切切除多余余的钢绞绞线，然然后用砂砂浆包裹裹锚头，砂砂浆达到到强度要要求后即即可压浆浆，钢绞绞线张拉拉完488小时内内进行压压浆，顺顺序为自自下而上上进行，每每个管道道一次压压完，不不得中途途停顿。压压浆时从从一端向向另一端端进行，至至另一端端出水、出出稀浆至浓浓浆时，关关闭出浆浆口阀门门，并继继续压浆浆，当压压力达到到0.77MPaa以上时时，保压压关闭进进浆阀门门。十.安全生生产保证证措施1.雷电期期间作业业安全措措施：(1)施工工场地的的支架及及所有临临时设施施场设置置防雷设设施,定定期检查查接地电电阻,防防止雷击击。(2)雷电电来临时时,立即即停止现现场施工工,将施施工人员员撤至安安全

32、地点点,并将将雷电来来临和雷雷电已过过的信号号通知施施工人员员。2、支架搭搭设及拆拆卸作业业安全措措施：、作业现现场应设设安全城城河围护护和警示示标志，禁禁止无关关人员进进入危险险区域。高高支架两两侧采用用安全立立网完全全封闭。、大雾、大大雨天气气和6级级以上大大风时，不不得进行行高支架架上的高高处作业业。雨后后作业，必必须采取取安全防防滑措施施。、架上作作业人员员应穿防防滑鞋和和配挂好好安全带带。为保保证作业业的安全全，脚下下应铺设设必要数数量的脚脚手架，并并应铺设设平稳，且且不得有有探头板板。当暂暂时无法法铺设落落脚板时时，用于于落脚或或抓握、把把（夹）持持的杆件件均应为为稳定的的构架部部

33、分，着着力点与与构架节节点的水水平距离离应不大大于0.8m，垂垂直距离离应不大大于1.5m。位位于立杆杆头之上上的自由由立杆（尚尚未与水水平杆跨跨接者）不不的用作作把持杆杆。、作业人人员应做做好分工工和配合合，传递递杆件应应掌握好好重心，平平稳传递递。不要要用力过过猛，以以免引起起人身和和杆件失失衡。对对每完成成的一道道工序，要要相互询询问并确确认才能能进行下下一道工工序。、业人员员应佩带带工具袋袋，工具具用后装装于袋中中，不要要防在架架子上，以以免掉落落伤人。、架设材材料要随随上随用用，以免免放置不不当时掉掉落。、架上作作业时，不不得随意意拆除基基本结构构杆件，因因作业的的需要必必须拆除除某

34、些杆杆件时，必必须取得得施工主主管和技技术人员员的同意意，并采采取可靠靠的加固固措施后后方可拆拆除。架上作业业时，不不得随意意拆除安安全防护护措施，未未有设置置或设置置不符合合要求时时，必须须补设或或改善后后，才能能上架进进行作业业。模拆除作作业前，对对参加作作业的全全体人员员进行技技术交底底，在统统一指挥挥下，按按照确定定的方案案进行拆拆除作业业。一定定要按照照先上后后下、先先外后里里、先架架面材料料后构架架材料、先先附件后后结构件件的顺序序，一件件一件的的松开跨跨结、取取出并随随即吊下下（或集集中到毗毗邻的未未拆的架架面上，扎扎捆后吊吊下）。十、 安安全事故故的预防防及其应应急预案案1、高

35、处坠坠落事故故的预防防及其应应急预案案建筑行业施施工过程程中，高高处作业业的机会会比较多多，经常常在四处处临空的的高处进进行作业业，施工工条件差差，危险险因素多多。多年年来，高高坠伤亡亡事故占占全部事事故的比比例较高高，达440%，这这种事情情对外会会影响较较大，要要作为全全建筑行行业的问问题抓紧紧工作。避避免发生生高处坠坠落事故故，必须须加强监监控管理理。对职职工进行行预防高高处坠落落的技术术知识教教育，使使他们熟熟悉操作作必须使使用的工工具和防防护用具具。同时时，在技技术上采采取有效效的防护护措施。防止高处处坠落事事故的基基本安全全要求以预防坠落落事故为为目标，对对于恐怕怕发生坠坠落事故故

36、等事故故的特定定危险施施工，在在施工前前，制定定防范措措施，并并应在日日常安全全检查中中加以确确认。凡身体不适适合从事事高处作作业的人人员不得得从事高高处作业业。从事事高处作作业的人人员要按按规定进进行体检检和定期期体检。严禁穿硬塑塑料等易易滑鞋、高高跟鞋。作业人员严严禁互相相打闹，以以免失足足发生坠坠落危险险。进行悬空作作业时，应应有牢靠靠的立足足点并正正确系挂挂安全带带。卸料平台外外侧边，必必须设置置1.22m高且且能承受受任何方方向的110000N外力力的临时时护栏，护护栏围密密目式（220000目）安安全网。所有操作层层均张挂挂两道安安全平网网。发生高处处坠落事事故应急急预案当发生高处

37、处坠落事事故后，抢抢救的重重点放在在对休克克、骨折折和出血血上进行行处理。发生高处坠坠落事故故，应马马上组织织抢救伤伤者，首首先观察察伤者的的受伤情情况、部部位、伤伤害性质质，如伤伤员发生生休克，应应先处理理休克。遇遇呼吸、心心跳停止止者，应应立即进进行人工工呼吸，胸胸外心脏脏挤压。处处于休克克状态的的伤员要要让其安安静、保保暖、平平卧、少少动，并并将下肢肢抬高约约20度度左右，尽尽快送医医院进行行抢救治治疗。出项颅脑损损伤，必必须维持持呼吸道道通畅。昏昏迷者应应平卧，面面部转向向一侧，以以防舌根根下坠或或分泌物物、呕吐吐物吸入入，发生生喉堵塞塞。有骨骨折者，应应初步固固定后在在搬运。遇遇有凹

38、陷陷骨折、严严重的颅颅底骨折折及严重重的脑损损伤症状状出现，创创伤处用用消毒的的纱杆或或清洁布布等覆盖盖伤口，用用绷带或或布条包包扎后，及及时送就就近有条条件的医医院治疗疗。发现脊椎受受伤者，创创伤处用用消毒的的纱布或或清洁布布等覆盖盖伤口，用用绷带或或布条包包扎后。搬搬运时，将将伤者平平卧放在在帆布担担架或硬硬板上，以以免受伤伤的脊椎椎移位、断断裂造成成截瘫，招招致死亡亡。抢救救脊椎受受伤者，搬搬运过程程，严禁禁只抬伤伤者的两两肩与两两腿或单单肩背运运。发现伤者手手足骨折折，不要要盲目搬搬运伤者者。应在在骨折部部立用夹夹扳把受受伤位置置临时固固定，使使断端不不再移应应或刺伤伤肌肉，神神经或血

39、血管。固固定方法法：以固固定骨折折出上下下关节为为原则，可可就地取取材，用用木扳、竹竹头等，在在无材料料的情况况下，上上肢可固固定在身身侧，下下肢与腱腱侧下肢肢缚在一一起。遇有创伤性性出血的的伤员，应应迅速扎扎止血，使使伤员保保持在头头低脚高的卧位，并并注意保保暖。正正确的现现场止血血处理措措施：一般伤口小小的止血血法：先先用生理理盐水（00.9%Naccl溶液液）冲洗洗伤口，涂涂上红汞汞水，然然后盖上上消毒纱纱布，用用绷带较较紧地包包扎。加压包扎止止血法：用纱布布、棉花花等做成成软垫，放放在伤口口上再加加包扎，来来增强压压力而达达到止血血。止血带止血血法：选选择弹性性好的橡橡皮管、橡橡皮管或

40、或三角巾巾、毛巾巾、带状状布条等等，上肢肢出血结结扎在上上臂1/2处（靠靠近心脏脏位置），下下肢出血血结扎在在大腿上上1/33处（靠靠近心脏脏位置）。结结扎时，在在止血带带与皮肤肤之间垫垫上消毒毒纱布棉棉垫。每每隔255400分钟放放松一次次，每次次放松00.51分钟钟。动用最快的的交通工工具或其其他措施施，及时时把伤者者送往邻邻近医院院抢救，运运送途中中应尽量量减少颠颠簸。同同时，密密切注意意伤者的的呼吸、脉脉搏、血血压及伤伤口的情情况。2、物体打打击事故故的预防防及其应应急预案案物体打击伤伤害是建建筑行业业常见事事故四大大伤害的的其中一一种，特特别在施施工周期期短，劳劳动力、施施工机具具、

41、物料料投入较较多，交交叉作业业时常有有出现。这这就要求求在高处处作业的的人员对对机械运运行、物物料传接接、工具具的存放放过程中中，都必必须确保保安全，防防止物件件坠落伤伤人的事事故发生生。 防止止物体打打击事故故基本安安全要求求人员进入施施工现场场必须按按规定配配带安全全帽。应应在规定定的安全全通道内内出入和和上下，不不得在非非规定通通道位置置行走。安全通道上上方应搭搭设双层层防护棚棚，防护护期使用用的材料料要能防防止高空空坠落物物穿透。临时设施的的盖顶不不得使用用石棉瓦瓦作盖顶顶。作业过程一一般常用用工具必必须放在在工具袋袋内，物物料传递递不准往往下或向向上乱抛抛材料和和工具等等物件。所所有

42、物料料应堆放放平稳，不不得放在在临边及及洞口附附近，并并不可防防碍通行行。高空安装起起重设备备或垂直直运输机机具，要要注意零零部件落落下伤人人。吊运一切物物料部必必须由持持有司索索工上岗岗证人员员进行绑绑码，散散料应用用吊蓝装装置好后后才能起起吊。拆除或拆卸卸作业要要在设置置警戒区区域、有有人监护护的条件件下进行行。高处拆除作作业时，对对拆除下下的物料料要及时时清理和和运走，不不得向下下丢弃。发生物件件打击应应急措施施当发生物件件打击事事故后，抢抢救的重重点放在在对颅脑脑损伤、胸胸部骨折折和出血血进行处处理。发生物件件打击事事故，应应马上组组织抢救救伤者，首首先观察察伤者的的受伤情情况、部部位

43、、伤伤害性质质，如伤伤员发生生休克，应应先处理理休克。遇遇呼吸、心心跳停止止者，应应立即进进行人工工呼吸，胸胸外心脏脏挤压。处处于休克克状态的的伤员要要让其安安静、保保暖、平平卧、少少动，并并将下肢肢抬高约约20度度左右，尽尽快送医医院进行行抢救治治疗。出项颅脑脑损伤，必必须维持持呼吸道道通畅。昏昏迷者应应平卧，面面部转向向一侧，以以防舌根根下坠或或分泌物物、呕吐吐物吸入入，发生生喉堵塞塞。有骨骨折者，应应初步固固定后在在搬运。遇遇有凹陷陷骨折、严严重的颅颅底骨折折及严重重的脑损损伤症状状出现，创创伤处用用消毒的的纱杆或或清洁布布等覆盖盖伤口，用用绷带或或布条包包扎后，及及时送就就近有条条件的

44、医医院治疗疗。机械伤害害事故的的预防及及其应急急预案随着建设规规模的扩扩大，机机械化水水平的提提高，令令人担忧忧的问题题就是机机械伤害害事故的的增加。机机械伤害害、起重重吊装伤伤害已排排在“四大伤伤害”之中。应应引起安安全、设设备营理理人员的的高度重重视。机机械伤害害事故原原因随比比较复杂杂，当采采取相应应的措施施是可以以减少或或避免事事故发生生，按机机械的特特点和工工程特点点提出危危险环节节和重点点部位，不不妨把关关。高支模坍坍塌事故故的急救救援预案案救援领导小小组：组 长：李世安安副组长：黄黄朝进 张桂桂杰 庞付军军 余余涛 马立敬敬组 员：张张明 姚姚家贵 杨保保健 李俊普普 高宏宏伟配

45、备机械：吊车22台、挖挖掘机22台、装装载机11台救治中心：永兴县县第二人人民医院院第二部分 支支架检算算32米现浇浇梁支架架检算一、检算过过程中用用到的各各种参数数 钢材材E=22.1105MPaa=2.1108KPaa单排单单层贝雷雷片I=25004977.2ccm4, WW=35578.5 ccm3 M=7888.22KN.m;Q=2445.22KN 贝雷雷片自重重3055/3=1022kg/m=11.022KN/m 22号号工字钢钢I=334000cm44, WW=3009 ccm3, 每每延米自自重q=42kkg/mm。20号工字字钢I=23770cmm4, WW=2339 ccm3

46、, 每每延米自自重q=27.9kgg/m。28号工字字钢I=71110cmm4, WW=5008 ccm3, 每每延米自自重q=43.4kgg/m。32号工字字钢I=116620ccm4, WW=7226 ccm3, 每每延米自自重q=57.7kgg/m。二、腹腹板部分分，设33排贝雷雷片 钢材EE=2.1105MPaa=2.1108KPaa3排排单层贝贝雷片力力学参数数I=25004977.23=75514991.66cm44，W=107735.5 ccm3 M=23364.6KNN.m;Q=7335.66KN 检检算过程程所应考考虑的各各种荷载载:1、贝雷片片自重qq1=9115/33=3

47、005kgg/m=3.005KNN/m 22、施工工人员荷荷载q22=2.52.7751=66.8775 KKN/mm 3、振振捣荷载载q3=2.02.775=55.5KKN/mm4、模板荷荷载(在在腹板附附近处)q4=腹板板处模板板重量+内模标标准架+内模绗绗架+内内模模板板系+内内模支架架系+底底模系=(811.0884.00/2/32/(2.5+33.3)+0.1+00.111+0.3122(内模模暂考虑虑30tt)+00.3+24.7799/322/52.775)10=20.21KKN/mm5、梁体自自重 腹板qq5=(22.5+2.55+0.4)0.4451/2225=30.3755

48、KN/m 顶顶板q66=(00.6550.4451+(0.665+00.3)/22.775)25=39.97KKN/mm 底底板q77=10.2282.77525=19.25KKN/mm6、分配型型钢(暂暂按2根根32号号工字钢钢间距22m)qq8=520.00422.775/22=0.57775KNN/m贝雷片所受受荷载qq= qq1+ qq2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 + q8 =(6.8875+5.55)1.44+(33.055+200.211+300.3775+339.997+119.225+00.57775)1.22=1553.4447KKN/mm，贝雷梁跨径

49、径按9mm进行检检算,检检算时按按三跨连连续梁受受均布荷荷载进行行简化计计算 M=00.1ql2=0.11533.444792=12242.86KKN.mmMM=223644.6KKN.mm 满足要要求 Q=00.6qql=00.61533.44479=8826.61Q1.22=8882.772KNN(剪力力在临时时结构中中可不考考虑荷载载分项系系数,而而且可考考虑应力力提高系系数1.2,在在进行QQ检算过过程中如如果将荷荷载分项项系数不不进行考考虑,即即能满足足结构受受力特性性,不需需考虑应应力提高高系数)满足要要求 f=0.6677qql4/(1100EEI)=0.66771533.444

50、794/(11002.1110875114911.610-88)=0.00443m=4.33mmf=l/4000=90000/4000=222.5mmm三、底板板箱梁中中心位置置处设双双排贝雷雷片双排单层层贝雷片片I=55009994.4cmm4, WW=71157 cm33 M=15776.44KN.m;Q=4990.44KN 检检算过程程所考虑虑的荷载载:1、贝雷片片自重qq1=7110/33=2003.33kg/m=22.0333KNN/m 22、施工工人员荷荷载q22=2.52.7751=66.8775 KKN/mm 3、振振捣荷载载q3=2.02.775=55.5KKN/mm4、模板

51、荷荷载q44=底板板荷载+内模标标准架+内模绗绗架+内内模模板板系+内内模支架架系=(24.7799/322/52.775+00.1+0.111+00.3112(内内模暂考考虑300t)+0.33)10=20.21KKN/mm6、梁体自自重 顶板板 qq5=(00.655+0.3)/22.775)25=32.66KKN/mm 底板板 qq6=10.2282.77525=19.25KKN/mm7、分配型型钢(22根322号工字字钢间距距2m)qq7=520.00422.775/22=0.57775KNN/m贝雷片所受受荷载qq= qq1+ qq2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7

52、 =(6.8875+5.55)1.44+1.2(2.03+20.21+32.66+19.25+0.557755)=1106.3KNN/m，贝雷梁跨径径按9mm进行检检算,检检算时按按三跨连连续梁受受均布荷荷载进行行简化计计算 MM=0.1ql2=0.11066.392=9667.333KNN.mM=15576.4KNN.m 满足要要求 QQ=0.6qll=0.61066.39=5574.02Q1.22=5888KNN(剪力力在临时时结构中中可不考考虑荷载载分项系系数,而而且可考考虑应力力提高系系数1.2,在在进行QQ检算过过程中如如果将荷荷载分项项系数不不进行考考虑,即即能满足足结构受受力特性

53、性,不需需考虑应应力提高高系数) 满足要要求f=0.6677qql4/(1100EEI)=0.66771066.394/(11002.1110850009944.410-88)=0.00333m3.33mmf=l/4000=90000/4000=222.5mmm四、翼缘板板距箱梁梁中心66.755m的位位置处设设双排贝贝雷片钢材E=22.1105MPaa=2.1108Kpaa，I=50009994.44cm44, WW=71557 ccm3 M=15576.4KNN.m;Q=4990.44KN 贝雷雷片自重重3055/3=1022kg/m=11.022KN/m检算算过程所所考虑的的荷载:1、贝

54、雷片片自重qq1=7110/33=2003.33kg/m=22.0333KNN/m 2、施施工人员员荷载qq2=2.52.001=55 KNN/m 3、振振捣荷载载q3=2.02.00=4.0KNN/m4、模板荷荷载q44=侧模模=(881.0084/55.855)10=55.44KKN/mm5、梁体自自重 顶板qq5=(00.2+0.33)/22225=12.5KNN/m 6、分分配型钢钢(2根根32号号工字钢钢间距22m)qq6=520.00422.00/2=0.442KNN/m贝雷片所受受荷载qq= qq1+ qq2 + q3 + q4 + q5 + q6 =(5+4)1.44+1.2(

55、555.444+2.0333+122.5+0.442)=97.0711KN/m贝雷梁跨径径按9mm进行检检算,检检算时按按三跨连连续梁受受均布荷荷载进行行简化计计算 M=0.11ql2=0.197.071192=7886.228KNN.mM=15576.4KNN.m 满足足要求 QQ=0.6qll=0.697.07119=5524.18Q1.22=5888KNN(剪力力在临时时结构中中可 不不考虑荷荷载分项项系数,而且可可考虑应应力提高高系数11.2,在进行行Q检算算过程中中如果将将荷载分分项系数数不进行行考虑,即能满满足结构构受力特特性,不不需考虑虑应力提提高系数数)满足足要求ff=0.67

56、77ql44/(1100EEI)=0.667797.071194/(11002.1110850009944.410-88)=0.00441m4.11mmf=l/4000=90000/4000=222.5mmm五、钢管立立柱顶横横梁各种种参数设设计1、跨跨中检算算跨中的钢管管立柱尽尽量布置置在纵向向贝雷梁梁的附近近,以减减少工字字钢横梁梁上弯矩矩和剪应应力,具具体检算算如下：将作用在工工字钢上上的荷载载简化为为集中荷荷载，根根据现场场实际受受力情况况，横梁梁简化成成4跨不不等跨连连续梁，将将钢管立立柱尽量量布置贝贝雷梁在在下方，除除距箱梁梁中心线线4.775m的的单片贝贝雷梁作作用在两两钢管立立

57、柱之间间的上横横梁的跨跨中外，其其他位置置的贝雷雷梁均在在钢管立立柱正上上方。因因此对横横梁进行行检算时时，主要要考虑横横梁的剪剪应力，弯弯曲应力力在检算算中不予予考虑。由由于工字字钢横梁梁在腹板板处所受受的剪力力最大,因此对对横梁检检算时只只检算腹腹板处的的受力情情况.假设横梁采采用3根根焊接到到一起332b号号工字钢钢，其中中32号号工字钢钢的力学学参数为为I=1166203cmm4，W=72663 ccm3，工字字钢自重重57.73kgg/m,A=73.43cmm2,=311.5cmm,S=4288.83cmm3计算3跨贝贝雷梁在在均布荷荷载作用用下，作作用到横横梁支点点处的作作用力。3

58、排贝雷梁梁作用在在横梁各各支点处处的作用用力分别别为5111.442 KKN,114066.4 KN, 14406.4 KKN, 5111.422 KNN2排贝雷梁梁作用在在横梁各各支点处处的作用用力分别别为(跨跨中)3319.83 KN,8799.533 KNN, 8879.53 KN, 3119.883 KKN2排贝雷梁梁作用在在横梁各各支点处处的作用用力分别别为(翼翼缘板)3222.411 KNN,8886.663KNN, 8886.63KKN, 3222.411KN1排贝雷梁梁作用在在横梁各各支点处处的作用用力分别别为(翼翼缘板)1911.055KN,5255.399KN, 5225.

59、339KNN, 1191.05KKN按最大作用用力3排排贝雷梁梁力学模模式通过过SAPP84检检算得出出如下结结果:计算模型弯矩图剪力图弯矩弯曲应力剪切力剪应力Y向位移397.1132kkNm299.55MPaa331.0046kkN52.8 Mpaa10mm=M/WW=3997.113210-33/(7726310-66)=1182.33MMpaw=QQS/(I)=333100464288.8310-66/(1116220310-8811.5310-33)=35.44 Mppa11.3w=1.3385满足规范要要求。2、边跨检检算由于在腹板板处所受受的剪力力最大,因此只只检算腹腹板处的的受力

60、情情况.横横梁假设设采用将将2根332b号号工字钢钢焊接到到一起工字钢的力力学参数数为：I=1166202cmm4，W=72662 ccm3，工字字钢自重重57.72kgg/m,A=73.43cmm2,=311.5cmm,S=4288.83cmm3计算3跨连连续梁在在均布荷荷载作用用下的各各支点处处的作用用力按3跨连续续梁在均均布荷载载作用下下的各支支点处的的作用力力的力学学模式通通过SAAP844检算得得出弯矩弯曲应力剪切力剪应力Y向位移145.5515kkNm136.11MPaa122.5514kkN24.4 Mpaa4mm=M/WW=1445.551510-33/(7726210-66)