青岛四层商务办公楼高大模板专项施工方案

1、万华江山帝景二期高大模板施工方案PAGE PAGE 251万华江山帝景二期项目高大模板专专项施工工方案编制人：王王修荣青岛平建建建筑安装装股份有有限公司司2017年年11月11日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc498189326第一节编制制依据 PAGEREF _Toc498189326 h 33 HYPERLINK l _Toc498189327第二节工程程概况 PAGEREF _Toc498189327 h 33 HYPERLINK l _Toc498189328一、工程简简介 PAGEREF _Toc498189328 h 4 HYPERLINK l

2、 _Toc498189329二、高支模模工程概概况 PAGEREF _Toc498189329 h 4 HYPERLINK l _Toc498189330第三节高支支模需专专家评审审部分 PAGEREF _Toc498189330 h 55 HYPERLINK l _Toc498189331第四节方案案选择 PAGEREF _Toc498189331 h 66 HYPERLINK l _Toc498189332第五节高支支模结构构设计与与构造要要求 PAGEREF _Toc498189332 h 6 HYPERLINK l _Toc498189333第六节材料料质量控控制 PAGEREF _T

3、oc498189333 h 8 HYPERLINK l _Toc498189334第七节高支支模板体体系的施施工搭设设（安装装） PAGEREF _Toc498189334 h 9 HYPERLINK l _Toc498189335一、高支模模构件技技术参数数 PAGEREF _Toc498189335 h 9 HYPERLINK l _Toc498189336二、模板安安装要求求 PAGEREF _Toc498189336 h 10 HYPERLINK l _Toc498189337三、模板安安装工艺艺流程 PAGEREF _Toc498189337 h 111 HYPERLINK l _T

4、oc498189338四、模板安安装施工工方法 PAGEREF _Toc498189338 h 112 HYPERLINK l _Toc498189339第八节砼浇浇筑注意意事项 PAGEREF _Toc498189339 h 119 HYPERLINK l _Toc498189340第九节高大大模板及及支架体体系的拆拆除 PAGEREF _Toc498189340 h 199 HYPERLINK l _Toc498189341第十节安全全施工技技术措施施 PAGEREF _Toc498189341 h 21 HYPERLINK l _Toc498189342第十一节预预防坍塌塌事故的的安全技

5、技术措施施 PAGEREF _Toc498189342 h 23 HYPERLINK l _Toc498189343第十二节预预防高空空坠落事事故安全全技术措措施 PAGEREF _Toc498189343 h 244 HYPERLINK l _Toc498189344第十三节监监测措施施 PAGEREF _Toc498189344 h 25 HYPERLINK l _Toc498189345第十四节应应急预案案 PAGEREF _Toc498189345 h 26 HYPERLINK l _Toc498189346一、应急目目标 PAGEREF _Toc498189346 h 266 HYP

6、ERLINK l _Toc498189347二、应急准准备 PAGEREF _Toc498189347 h 266 HYPERLINK l _Toc498189348三、应急响响应 PAGEREF _Toc498189348 h 288 HYPERLINK l _Toc498189349第十五节、劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc498189349 h 322 HYPERLINK l _Toc498189350一、专职安安全生产产管理人人员 PAGEREF _Toc498189350 h 322 HYPERLINK l _Toc498189351二、特种作作业人员员 PAGEREF _T

7、oc498189351 h 32 HYPERLINK l _Toc498189352第十六节、雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc498189352 h 333 HYPERLINK l _Toc498189353第十七节、计计算书及及相关图图纸 PAGEREF _Toc498189353 h 344高大模板专专项施工工方案第一节 编制依依据建筑施工工脚手架架安全技技术统一一标准GB5512110-220166建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ 1662-220088建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-20011建筑施工工扣件式式钢管模模板支架架技术规规程（

8、DB33/1035-2006）木结构设设计规范范GB 500005-20003建筑结构构荷载规规范GB5500009-220122混凝土结结构设计计规范GB5500110-220100混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 502204-20115钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB 502205-20001建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB 503300-20113施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJJ 466-20005建筑施工工安全检检查标准准JGJJ59-20111建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JGJJ80-20116直缝电焊焊钢管GB/T13793低压流体体输

9、送甲甲焊接钢钢管GGB/TT30992碳素结构构钢GGB/TT7000钢管脚手手架扣件件GBB/58831-20006钢结构设设计规范范GB5500117-220033危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建质2000987号文建设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则（建建质200092544号文）建设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则（建建质200092544号文）本工程施工工图纸和和施工组组织设计计本工程施工工图纸和和施工组组织设计计第二节 工程概概况一、工程简简介本工程为XXX，建筑筑面积XXXX,XXX层，XX结构，工工程地点点为XXX。建设单

10、位：施工单位：设计单位：监理单位：勘察单位：二、高支模模工程概概况本工程中:2#商务办办公楼，地地基承载载力1800KPaa，垫层层混凝土土C15，负一一层层高高3.2米，一一层层高高3.7米，无无负一层层楼板，模模板搭设设高度6.9米；板板厚1000mm，一层层顶板梁梁截面尺尺寸： 2550 x4400、2500 x5550、3000 x5550、3000 x6000、3000 x6550，最大大轴间距距离90000mmm34#楼：四层1-A轴1-C轴/1-1轴344-400轴顶板板梁截面面尺寸5000 x10000、5000 x12200、5000 x13300、6000 x13300、6

11、000 x13350、7000 x13350、7000 x14400、8000 x14400、8000 x14450，板厚1200mm、1800mm，层高4.331米。办公楼：AA-B轴/1-7轴负一一层顶无无板，负负一层层层高5.5米，一一层层高高5.115米，模模板搭设设高度10.65米，一一层顶板板厚度1200mm，梁截截面尺寸寸：主要要有：3000 x4000、3500 x4000、3500 x7000、地基基承载力力3600KPaa。地下车库：34#楼：车车库层顶顶板梁截截面尺寸寸：5000 x10000，层高高：4.2米。2#商业楼楼：车库库顶板梁梁截面尺尺寸：4000 x1440

12、0、4500 x10050、4500 x16650、5000 x10050、5000 x16650，层高3.555米。地下车库层层高3.65.005米,车库顶顶板板厚厚2500mm、2000mm、 1880mmm；柱帽帽尺寸：24000 x224000 x9550mmm，混凝凝土强度度为：C355按照青岛市市房屋建建筑工地地安全生生产精细细化管理理标准规规定，层层高超过过 6.5m，跨度度超过 155m，施工工总荷载载大于 122kN/，施施工集中中线荷载载大于 155kN/m，该部部位模板板支撑属属于危险险性较大大的分部部分项工工程，施施工时应应编制安安全专项项施工方方案并经经专家论论证，合

13、合格后方方能组织织施工。第三节 高支模模需专家家评审部部分序号单位工程名名称断面尺寸（mm）部位跨度（m）计算内容12#商务办办公250 x4400B-C轴/2轴西4.6立杆间距8850*8000支撑高高度6.5米不计算2250 x55501-11轴轴/B轴南8.4立杆间距8850*8000支撑高高度6.335米不计算3300 x55502轴/A-B轴4.9立杆间距9900*8000支撑高高度6.335米不计算4300 x6600B轴/3-4轴8.4立杆间距9900*8000支撑高高度6.3米不计算5300 x6650A轴/1-2轴9.0立杆间距9900*8000支撑高高度6.225米计算61

14、00mmm板全部立杆间距8800*8000支撑高高度6.8米计算734#楼四层1-AA轴1-C轴/1-1轴34-40轴500 x1100001-B轴/34-6轴西2.7立杆间距111000*4000支撑高高度3.331米计算8500 x1120001-9轴/1-CC轴-344-H轴4.8立杆间距111000*4000支撑高高度3.221米不计算9500 x1130001-4轴-1-55轴/1-C轴南7.2立杆间距111000*4000支撑高高度3.111米不计算10600 x1130001-4轴-1-55轴/1-A轴7.2立杆间距112000*4000支撑高高度3.111米不计算12600 x

15、1135001-B轴-1-CC轴/1-2轴东7.3立杆间距112000*4000支撑高高度2.996米不计算13700 x1135001-7轴东东/11-A轴-1-B轴5.9立杆间距113000*4000支撑高高度2.996米不计算14700 x1140001-Z轴/1-22轴-1-3轴8.0立杆间距113000*4000支撑高高度2.991米计算15800 x1140001-4轴/1-BB轴-1-C轴7.3立杆间距114000*4000支撑高高度2.991米不计算16800 x1145001-2轴/1-A轴-1-B轴5.9立杆间距114000*4000支撑高高度2.886米计算17180mm

16、m板全部立杆间距8800*8000支撑高高度4.113米计算18办公楼A-B轴/1-77轴300 x4400A-B轴/1-22轴中间间4.85立杆间距9900*4000支撑高高度10.25米不计算19350 x4400A-B轴/2轴4.85立杆间距9950*4000支撑高高度10.25米不计算20350 x7700A轴/1-2轴8.6立杆间距9950*4000支撑高高度9.995米计算21120mmm板全部立杆间距8800*8000支撑高高度10.53米计算22地下车库500 x11000034#楼11-3轴/1-D轴-1-E轴9.1立杆间距111000*4000支撑高高度3.2米不计算235

17、00 x1105002#商业44轴/F-G轴7.0立杆间距111000*4000支撑高高度3.115米计算24400 x1140002#商业BB/1-3轴8.0立杆间距110000*4000支撑高高度2.8米计算25450 x1105002#商业44轴/C-D轴4.8立杆间距110500*4000支撑高高度3.115米不计算26450 x1165002#商业44轴/L-M轴5.05立杆间距110500*4000支撑高高度2.555米不计算27500 x1165002#商业44轴/H-J轴7.0立杆间距111000*4000支撑高高度2.555米计算28250mmm板全部立杆间距8800*800

18、0支撑高高度4.8米计算292400 xx24000 x950柱柱帽全部立杆间距4400*4000支撑高高度4.1米计算第四节 方案选选择为确保质量量和安全全，并满满足工期期要求，在在选择方方案时，应应充分考考虑以下下几点：1、模板及及其支架架的结构构设计，必必须做到到结构安安全可靠靠，并且且经济合合理。2、选用材材料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修。3、结构选选型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，搭搭拆方便便，便于于检查验收。4、同时，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JGJJ59-20111检查查标准要要求，符符合文明明标化工工地的有有关标

19、准准。综合以上模模板及模模板支架架设计原原则，同同时结合合本工程程的实际际情况，考考虑以往往的施工工经验，决决定采用用胶合板板模板及及扣件式式钢管支支架方案案。第五节 高支模模结构设设计与构构造要求求1、结构设设计1）主要材材料采用用48.333.6钢钢管、112mmm胶合面面板、5080mmm木楞、M114对拉拉螺栓、可可锻铸造造扣件等等。2）选取高高大模板板区域22#商务办办公楼，模模板搭设设高度6.9米；板板厚1000mm， 3000 x6650梁，高度6.9米作为为理论计计算依据据，；34#楼：四四层1-A轴1-C轴/1-1轴344-400轴5000 x10000、7000 x1440

20、0、8000 x14450梁，板板厚1800mm，高度4.331米作为为理论计计算依据据；办公公楼：A-B轴/1-7轴，模模板搭设设高度10.65米，板板厚1200mm， 3550 x7700梁，高度10665米作为为理论计计算依据据，；地地下车库库：梁取取4000 x14400、5000 x10050、5000 x16650，层高选选择最不不利情况况，高度度4.2米作为为理论计计算依据据； 车库板取2250mmm，柱帽帽尺寸：24000 x224000 x9550mmm，层高选选择最不不利情况况，高度度5.005米作为为理论计计算依据据；其余梁梁板按各各区域“就近取取大”的原则则搭设。3）梁

21、、板板模板与与支架结结构的详详细参数数见计算算书和本本高大模模板施工工图。4）立柱下下垫板采用用50mmm2250mmm440000mm木木垫板。5）竖向剪剪刀撑和和水平剪剪刀撑的的构造设设置：竖向剪刀刀撑：在在高支模模区域外外侧四周周的支架架立面沿沿整个长长度和高高度内，由由下至上上满设竖竖向连续续式剪刀刀撑，高高支模区区域内部部沿横向由下下至上的的竖向连连续式剪剪刀撑。水平剪刀刀撑：除除在高支支模支架架顶部大大梁下及及扫地杆杆部位各各设置一一道水平平剪刀撑撑，还在在二道水水平剪刀刀撑中间间增加一一道水平平剪刀撑撑。顶部水平平加强层层的设置置：在最顶步步距两水水平拉杆杆中间增增加一道道水平拉

22、拉杆；该该区域梁梁、板下下立杆应应与周边边楼层梁梁、板下下立杆同同步搭设设，支架架的纵横横向水平平拉杆与与周边支支架的纵纵横向水水平拉杆杆尽量拉拉通（无无法拉通通的至少少应伸进进支架的的3个纵、横横距进行行搭接）；模板支支架与周周边柱的的固结按按每2步距用短短钢管及及扣件连连接抱牢牢。7）模板支支架在搭搭设及拆拆除过程程中要符符合工程程施工进进度要求求。操作作人员需需取得特特殊作业业人员资资格上岗岗证。8）技术要要求：水水扫地杆杆距地面面不大于于20厘米。 扫天杆杆距立杆杆顶部不不大于330厘米。中中间杆：最底一一步步距距不得大大于1.5米，中间间步距根根据层高高均分，但但不得大大于1.2米，

23、按方方案设计计要求设设计。注意：水平平杆纵横横向必须须满设，一一个节点点三根杆杆。9）板下立立杆的间间距不得得大于计计算间距距，高支支模处所所有梁梁梁底下必必须设立立杆，设设计有的的按设计计搭设立立杆，设设计无要要求的必必须搭设设一根立立杆。10）垂直直剪刀撑撑设置：架体四四周必须须连续设设置，架架体中间间沿纵横横向间距距5-7米连续设设置。水水平剪刀刀撑设置置：在扫扫天杆和和扫地杆杆及中间间部位连连续设置置，且上上下间距距不大于于4米。11）拉结结点：水水平方向向要根据据柱墙就就近拉结结，间距距不宜大大于6米。垂直直方向间间距不大大于3米。12）必须须先浇筑筑柱墙,待砼具具备足够够强度后后再

24、浇筑筑梁板。严严禁从一一个方向向向另一一个方向向柱、梁梁、板同同时浇筑筑.13）当立立杆间距距需均分分时，间间距不能能大于方方案搭设设要求。14）本工工程模板板支架必必须在混混凝土浇浇筑达到到1000%强度后后方能拆拆除。2、模板及及支架搭搭设的构构造要求求：1) 立柱柱和水平平杆接长长必须采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接。相邻邻两立柱柱接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的1/3；剪刀刀撑杆件件的接长长应采用用搭接，搭搭接长度度不得小小于5000mm，并应应采用2个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于10

25、00mm处进行行固定。2) 在立立柱底距距地面2000mm高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。高高支架立立柱之间间必须在在每一步步距处纵纵、横两两个方向向各设一一道水平平拉杆（不不得有单单方向不不按步距距设置水水平杆的的现象），有有条件时时，所有有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应于水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。遇钢钢筋砼柱柱处，纵纵、横向向水平杆杆处应用用短钢管管与四周周及内部部钢筋混混凝土柱柱抱牢（每2步距抱一道）。3）高支模模支架水水平杆应应与四周周普通支支架水平平杆连接接，增强强其稳定定性。4）剪

26、杆底与顶与夹为所有剪剪刀撑杆杆件均应应在主节节点处与与立柱或或水平拉拉杆扣牢牢。5）、严禁禁将上段段的钢管管立杆与与下段钢钢管立杆杆错开固固定于水水平杆上上。第六节 材料质质量控制制梁板模板面面板采用用 122mm/15mmm 厚胶合合板；采采用 500mm80mmm方木（无无曲双面面刨光顺顺直的硬硬质木方方）,长(2m4m)；支撑撑体系中中的立杆杆、水平平纵横拉拉杆、扫扫地杆、剪剪刀撑均均选用48.333.6钢管管；对拉拉螺栓：采用14 高强螺螺杆。钢管和扣件件应有质质量合格格证、质质量检查查报告。木材，不得得有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节等质量量缺陷；主要承承重构件件应使用用针叶

27、材材，含水水率不大大于20%。机具准备：主要机具设设备：塔塔吊、斧斧子、成成套木工工机械、圆圆盘锯、手手提锯、刨刨子、扳扳手、打眼电钻、线线坠、靠靠尺板、方方尺、铁铁水平、撬撬棍、锤锤子、圆圆盘锯、手手第七节 高支模模板体系系的施工工搭设（安安装）高支模构件件技术参参数序号单位工程名名称断面尺寸（mm）跨度（m）支架搭设高高度（m）梁底立杆根根数（根根）立杆的纵距距(跨度方方向（m）梁两侧立杆杆间距（m）立杆步距（m）第一步中间12#商务办办公250 x44004.66.518008501.51.22250 x55508.46.3518008501.51.23300 x55504.96.351

28、8009001.51.24300 x66008.46.318009001.51.25300 x66509.06.2518009001.51.26100mmm板6.88001.51.2734#楼四层1-AA轴1-C轴/1-1轴34-40轴500 x1100002.73.31140011001.51.28500 x1120004.83.21240011001.51.29500 x1130007.23.11240011001.51.210600 x1130007.23.11240012001.51.212600 x1135007.32.96240012001.51.213700 x1135005.9

29、2.96240013001.51.214700 x1140008.02.91240013001.51.215800 x1140007.32.91340014001.51.216800 x1145005.92.86340014001.51.217180mmm板4.138001.51.218办公楼A-B轴/1-77轴300 x44004.8510.25514009001.51.219350 x44004.8510.25514009501.51.220350 x77008.69.9514009501.51.221120mmm板10.5338001.51.222地下车库500 x1100009.13.

30、2140011001.51.223500 x1105007.0351.224400 x1140008.02.8240010001.51.225450 x1105004.8351.226450 x1165005.052.55240010501.51.227500 x1165007.02.55240011001.51.228250mmm板4.88001.51.2292400 xx24000 x950柱柱帽4.14001.51.2面板厚度112mm，内内龙骨及及梁顶托托采用双双钢管483.55mm。注意：1.为了保保证模板板支撑的的安全，板板下立杆

31、杆间距不不得大于于设计要要求，梁梁底下必必须设立立杆：设设计有立立杆的必必须按设设计根数数架设，设设计无要要求的必必须架设设一根立立杆。高高大模板板支撑区区域当立立杆间距距需均分分时，间间距不能能大于方方案搭设设要求。二、模板安安装要求求1、模板安安装一般般要求：（1）模板板支撑严严格按照照方案中中的立杆杆间距施施工，施施工中应应根据最最左边和和上边的的轴线作作为控制制线，分分别自左左向右、自自上向下下量取搭搭设尺寸寸。（2）模板板安装后后应具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇捣的砼砼重量、侧侧压力及及施工中中所产生生的荷载载。（3）模板板表面清清理干净净，涂水水性脱模模

32、剂，不不得有流流坠。质质量不合合格模板板或模板板变形未未修复的的，严禁禁使用。模模板接缝缝应严密密，以防防漏浆。在在模板吊吊帮上不不得蹬踩踩，应保保护模板板的牢固固和严密密。（4）模板板构造应应简单、装装拆方便便，并满满足钢筋筋的绑扎扎、安装装及砼的的浇筑、养养护等工工艺要求求。2、模板安安装质量量控制措措施：（1）及时时组织模模板安装装安全技技术交底底。（2）在模模板支设设标高处处通拉小小白线，控控制模板板的支设设标高。（3）模板板的立杆杆横纵向向间距应应按模板板支撑设设计计算算进行布布置，严严禁随意意增大立立杆间距距。（4）扣件件式钢管管支架的的扣件应应拧紧，并并用扭力力扳手抽抽查扣件件螺

33、栓的的扭力矩矩。（5）浇筑筑砼前必必须检查查支撑是是否可靠靠，扣件件是否松松动。浇浇筑砼时时必须由由模板支支撑搭设设班组专专人看模模，每工工作班护护模木工工不得少少于2人，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动、并组组织及时时修复。（6）对跨跨度大于于4m的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度按全跨跨长度的的1/1100003/110000控制。三、模板安安装工艺艺流程1、支撑系系统安装装顺序：垫板、底底座布置置放纵横横水平扫扫地杆自角部部起依次次向两边边竖立杆杆，底端端与水平平扫地杆杆扣接固固定，固固定底层层杆前应应校核立立杆的垂垂

34、直度，每每个方向向装设立立杆后，随随即装设设第一步步水平拉拉杆与立立杆扣接接固定，校校核立杆杆和水平平拉杆符符合要求求后，拧拧紧扣件件螺栓按上述述要求依依次延伸伸搭设直直至第一一步架完完成，再再全面检检查一遍遍支架质质量，确确保支架架质量要要求后再再进行第第二步水水平拉杆杆安装随后按按搭设进进程及时时装设剪剪刀撑。2、模板安安装工艺艺流程：按施工方案案要求确确定立杆杆间距放出轴线及及梁位置置线，定定好水平平控制标标高梁板立杆、顶顶托设置置设置顶托内内主楞方方木架设梁底次次楞方木木于顶托托内方木木上梁底模及侧侧模安装装设置板底顶顶托内主主楞方木木架设板底次次楞方木木于顶托托内方木木上板模板安装装

35、高大模板工工程专项项验收柱混凝土浇浇筑梁板钢筋绑绑扎梁板混凝土土浇筑变形监监测混凝土保养养，达到到100混凝凝土设计计强度拆模申请经经监理审审批，同同意拆模模拆除梁、板板模板，清清理模板板拆除剪刀撑撑、水平平拉杆及及立杆四、模板安安装施工工方法1、模板支支撑系统统的选型型：模板支撑系系统采用用扣件式式钢管支支撑架，板板、梁模模板支撑撑体系采采用48.333.6钢管传传递竖向向施工荷荷载支撑撑方式。2、立杆基基础：立杆基础筏筏板和防防水底板板顶部，下下部垫板板采用500mm2500mm40000mmm木垫板。3、 梁模模板安装装：a) 梁模模板安装装前要在在两端柱柱上弹出出标高线线， 按设计计标

36、高高高度标好好支架顶顶标高线线，调整整好支架架标高，要要通线检检查，在在安装梁梁底模板板时，要要按设计计要求起起拱，设设计如没没有具体体明确，应应按规范范规定起起拱。b)本高大大模板区区域的梁梁高度小小于7000mm，可先先安装梁梁侧模板板再安装装钢筋，梁梁高度大大于7000mm，可先先安装钢钢筋再安安装梁侧侧模板。c) 梁侧侧模板安安装要通通线找直直，按设设计要求求加穿对对拉螺栓栓，以保保证梁截截面尺寸寸的正确确，梁上上口模板板要设支支撑卡，安安装完毕毕后要校校正梁中中线、标标高、截截面尺寸寸、清除除模板内内杂物，检检查合格格后办理理预检。4、板模板板安装：a) 一般般从跨一一侧开始始安装，

37、先先安装支支架和木木楞，要要按照标标高通线线找平，并并固定支支架，然然后依次次安装模模板。b) 支架架顶木楞楞通线调调平后，再再铺放板板模板，板板模板拼拼缝要严严密，接接缝处要要平整。c) 安装装完毕后后，将板板面清扫扫干净。d）所有木木楞的布布置间距距须按设设计的要要求（详详见计算算书），施施工操作作中不得得随意更更改。5、水平拉拉杆设置置：板、梁模板板支撑架架纵横向向水平拉拉杆从下下至上按按1.22m平均分分配步距距，梁底底部的立立杆顶端端应沿纵纵横向设设置一道道水平拉拉杆。层层高大于于6.55m部分，即即在最顶顶步距两两水平拉拉杆中间间应加设设一道纵纵横向水水平拉杆杆。水平杆件接接长应采

38、采用对接接扣件连连接。水水平对接接接头位位置要求求如下图图：当层高小于于8m时，水水平拉杆杆如下图图示意：6、剪刀撑撑等杆件件设置要要求：（1）满堂堂模板支支架立杆杆，在外外侧周圈圈应设由由下至上上的竖向向连续式式剪刀撑撑；中间间在纵横横向应每每隔10m左右设设由下至至上的“格构柱柱式”竖向连连续剪刀刀撑，其其宽度设设置为46m，现场场每道剪剪刀撑按按4跨立杆杆间距设设置。（2）水平平剪刀撑撑及之字字斜撑：板、梁模板板支撑架架在剪刀刀撑部位位的顶部部、中间间、扫地地杆处各各设置1道水平平剪刀撑撑（共3道水平平剪刀撑撑）；并并在纵横横向相邻邻的两竖竖向连续续式剪刀刀撑之间间增加2组之字字斜撑。（

39、4）剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧，剪刀刀撑与水水平方向向的夹角角宜在45-600，现场场控制在在50。（5）剪刀刀撑应采采用搭接接的，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，用3个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1000mm处进行行固定，主主要固定定在与之之相交的的水平拉拉杆或立立杆上。剪剪刀撑斜斜杆与立立杆或水水平杆的的每个相相交处应应采用旋旋转扣件件固定。7、其它杆杆件设置置要求：（1）立杆杆接长严严禁搭接接，且严严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下段段钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立杆杆的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖

40、向错开开的距离离不宜小小于5000mm，各各接头中中心距最最近主节节点不宜宜大于步步距的1/3。（2）立杆杆垂直度度偏差应应不大于于1/5500HH（H为架体体总高度度），且且最大偏偏差应不不大于500mm。梁和板的立立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下(3) 在在立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处

41、纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。(4)所有有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(5)钢管管立柱的的扫地杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应应采用483.55mm钢钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于5000mmm，并应应采用22个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处进进行固定定。(6) 支支架搭设设按本模模板设计计，不得得随意更更改；要要更改必必须得到到相关负负责人的的认可。（7）立柱柱及其他他杆件(1)扣

42、件件式1) 立柱柱平面布布置图（详详见附图图）；2) 搭接接要求：本工程程所有部部位立柱柱接长全全部采用用对接扣扣件连接接，严禁禁搭接，接接头位置置要求如如下：3) 严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下端钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。（8）扫地地杆、水水平拉杆杆应采用用对接，对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻杆件的的接头不不应设置置在同跨跨内，不不同跨的的两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不宜宜小于5000mm，各接接头中心心距最近近主节点点不宜大大于跨距距的1/3。（9）立杆杆与水平平拉杆要要用直角角扣件扣扣紧，不不能隔步步设置或或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm

43、之间。（10）为为保证整整个模板板支撑系系统的稳稳定性，模模板支架架中间有有结构柱柱的部位位，按竖竖向间距距3m（不能能于3m）与建建筑结构构柱设置置一个钢钢管抱柱柱固结点点。8、强调超超高模板板支撑架架搭设注注意事项项：（1）模板板支撑架架的水平平拉杆步步距应严严格控制制在不大大于1.22m，且每每一步距距处及梁梁底部的的钢管顶顶端应纵纵横向各各设一道道水平拉拉杆（即即在每步步、每跨跨均应双双向设置置水平拉拉杆）。（2）模板板支撑架架必须严严格按规规范要求求设置固固结点，应应在有结结构柱的的部位，按按竖向间间距2步架高高与建筑筑结构柱柱设置一一个钢管管抱柱的的固结点点。（3）模板板支撑架架搭

44、设前前应按规规定由施施工员做做好对作作业班组组的安全全技术交交底。整个模板体体系安装装完成后后，应按按照混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 502204-20115、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JGJJ1622-20008和建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-20011进行全全面细致致检查，符符合要求求并办理理验收手手续后，方方可进入入下道工工序。第八节 砼浇筑筑注意事事项1、砼振捣捣除楼板板采用平平板式振振动器外外，其余余结构均均采用插插入式振振动器，每每一振点点的振捣捣延续时时间，应应使表面面呈现浮浮浆为止止。2、梁板砼砼浇筑平平板应从从跨中开开

45、始向两两端对称称分层浇浇筑。3、本工程程应先浇浇筑柱，待待达到一一定强度度后，再再浇筑梁梁、板。4、砼浇注注过程中中，严禁禁集中超超负荷堆堆放机械械设备及及其他材材料，防防止物体体坠落及及支撑体体系局部部坍塌。5、倾倒砼砼时，应应尽量控控制对楼楼板所造造成的冲冲击，应应避免砼砼在出料料口堆积积过高（1000mmm），并并且安排排人员用用工具将将堆积的的砼迅速速向四周周摊开。6、浇筑过过程中，派派人观察察支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形等情况况要暂停停施工，人人员及时时撤离，视视情况处处理后恢恢复施工工。混凝土浇筑筑采用从从中间向向两侧对对称扩展展浇筑，其其浇筑路路线图如如图所示

46、示。混凝土浇捣捣路线图图第九节 高大模模板及支支架体系系的拆除除1、拆除的的批准程程序：高支模拆除除前，必必须向监监理单位位提交申申请拆模模报告，监监理单位位签字同同意后方方可拆模模。2、钢管架架高支模模拆除：1) 支撑撑系统的的水平纵纵横杆、剪剪力撑等等不得随随意拆除除。2) 拆除除支撑及及模板前前，应将将该层砼砼试件送送试验检检测，当当试块达达到规定定的强度度符合下下表要求求后，并并呈报监监理公司司，经监监理工程程师同意意办理书书面手续续并确认认不再需需要时，方方可拆除除。砼拆模强度度要求一一览表结构类型结构跨度设计强度标标准值百百分率(%)梁、拱、壳壳8m758m100板2m502m、8

47、m758m100悬臂结构100注：“设计计砼强度度标准值值”是指与与设计强强度等级级相应的的砼立方方体抗压压强度标标准值。3) 高支支模拆除除前，外外脚手架架与建筑筑物边设设安全平平网，预预防物体体高处坠坠落事故故发生。4) 侧模模拆除时时的砼应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。5) 拆除除时逐块块拆卸，不不得成片片松动、撬撬落或拉拉倒。6) 严禁禁站在悬悬臂结构构上面敲敲拆底模模，严禁禁在同一一垂直平平面上操操作。7) 模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载，拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。8) 严格格控制模模板及其其支架拆拆除的顺顺序。9) 拆除除脚手架架支撑

48、前前，应清清除高支支模支撑撑上存留留的零星星物件等等杂物。10) 拆拆除脚手手架支撑撑时，应应设置警警戒标志志，并由由专职人人员负责责警戒。11) 拆拆除时，先先将支架架顶部松松下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板卸下下，取下下模板和和木方，然然后拆除除剪刀撑撑及支架架，模板板拆除后后，要清清理模板板面，涂涂刷脱模模剂。12) 支支架的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求运行行。13) 支支架的拆拆除应从从一端走走向另一一端，自自上而下下逐层地地进行。14) 同同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行。15) 工工

49、人必须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。16) 拆拆除工作作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，拆拆下的连连接件应应放入袋袋内。17) 拆拆下的钢钢管与扣扣件，应应成捆用用塔吊吊吊运至地地面，防防止碰撞撞，严禁禁抛掷。第十节 安全施施工技术术措施(1) 钢钢管脚手手架搭设设前，应应按建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008和建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJJ1300-20001和施工工方案的的要求向向搭设和和使用人人员做技技术和安安全作业业交底。(2) 对对钢管支支架、配配件等应应进行检检查验收收

50、，严禁禁使用不不合格的的材料。(3) 搭搭拆脚手手架支撑撑必须由由专业架架子工担担任，持持证上岗岗。(4) 搭搭拆脚手手架支撑撑时工人人必须正正确佩戴戴安全帽帽，穿防防滑鞋。(5) 高高支模拆拆除前，外外脚手架架与建筑筑物边设设安全平平网，预预防物体体高处坠坠落事故故发生。(6) 操操作层（楼楼层）上上施工荷荷载应符符合设计计要求，不不得超载载，不得得在支架架上集中中堆放模模板、楞楞木、钢钢筋等物物体，严严禁在支支架上接接缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。(7) 模模板支架架搭设完完毕后应应进行检检查验收收，合格格后方准准使用。(8) 在在支架搭搭设过程程中要实实行严格格的

51、监控控，由专专职施工工员进行行现场指指挥监督督，随时时纠正可可能出现现的质量量安全隐隐患，搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。(9) 支支模完毕毕，经班班组、项项目部自自检合格格，报监监理验收收合格后后，方能能绑扎钢钢管、浇浇筑砼。(10) 在浇筑筑砼前重重点检查查、巡查查的部位位：1) 杆件件的设置置和连接接：包括括立杆、扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪力力撑、边边墙件等等构件是是否符合合要求。2) 立杆杆上部是是否顶紧紧，底座座是否

52、松松动。3) 安全全防护措措施是否否符合规规范要求求。(11) 在浇筑筑砼过程程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负责检查查模板、支支架，若若发现异异常，立立即停止止浇筑砼砼，并及及时组织织人员进进行加固固处理，保保证浇筑筑工作正正常进行行。(12) 钢管支支架在使使用过程程中，严严禁拆除除任何杆杆件或零零配件，如如妨碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。(13) 施工现现场带电电线路，如如无可靠靠绝缘措措施，一一律不准准与钢管管架接触触。(14) 安装好好后，应应进

53、行验验收，合合格后方方可进行行梁、板板模板的的安装。浇浇筑砼前前再次对对钢管支支架进行行检查，确确定无问问题后方方可浇筑筑砼。(15)设设立钢管管架维护护小组，对对拆下来来的钢管管架及配配件应及及时清除除杆件及及螺纹的的沾污物物，并加加油保养养，对受受损伤、变变形的构构件应及及时修理理，按品品种、规规格分类类整理存存放，妥妥善保管管。(16) 支撑系系统安装装应自一一端向另另一端延延伸，自自下而上上按步架架设，不不得相对对进行，以以免结合合处错位位，难于于连接。(17) 水平加加固杆、纵纵横剪刀刀撑安装装应符合合构造要要求，并并与支撑撑系统的的搭设同同步进行行。(18) 泵送混混凝土时时，应随

54、随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(19) 应避免免装卸物物料对模模板支架架产生偏偏心、振振动和冲冲击。(20) 拆除时时应采用用先搭后后拆、后后搭先拆拆的施工工顺序。(21) 拆除模模板支撑撑时应采采用可靠靠安全措措施，严严禁高空空抛掷。第十一节 预防坍坍塌事故故的安全全技术措措施(1) 模模板支撑撑必须严严格按照照高支模模施工方方案施工工。(2) 本本高支支支模采用用钢管扣扣件式架架作支撑撑立杆，不不得使用用严重锈锈蚀、变变形、断断裂的支支撑材料料作立杆杆。斜支支撑和钢钢管架应应牢固拉拉接，形形成整体体。(3) 模模板作业业时，指指定专人人指挥、监监护，出出

55、现位移移时，必必须立即即停止施施工，将将作业人人员撤离离作业现现场，待待险情排排除后，方方可作业业。(4) 楼楼面堆放放模板及及钢管架架时，严严格控制制数量、质质量，防防止超载载。堆放放数量较较多时，应应进行荷荷载计算算，并对对楼面进进行加固固。(5) 在在下班时时对已铺铺好而来来不及钉钉牢的散散板等要要收起稳稳妥堆放放，防止止坍塌事事故发生生。(6) 安安装外围围柱、梁梁、板模模板，应应先搭设设脚手架架，并挂挂好安全全网，脚脚手架搭搭设高度度要高出出施工作作业面至至少1.2米。(7) 拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、扣扣件、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。(8)

56、 泵泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。(9) 应应避免装装卸物料料对模板板支架产产生偏心心、振动动和冲击击。(10) 水平加加固杆、剪剪刀撑不不得随意意拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。(11) 模扳支支撑拆除除前必须须向监理理单位报报送拆除除申请书书，经监监理同意意签字后后方可拆拆除。(12) 拆除时时应采用用先搭后后拆，后后搭先拆拆的施工工顺序。(13) 纵横向向水平杆杆靠柱边边部分应应该用扣扣件抱牢牢柱，提提高支架架的整体体性。第十二节 预防高高空坠落落事故安安全技术术措施(1) 项项目经理理对本项项

57、目的安安全生产产全面负负责，指指导做好好高处作作业人员员的安全全教育及及相关的的安全预预防工作作。(2) 模模板脚手手架搭设设完成后后，须由由项目负负责人会会同监理理人员签签字验收收合格后后，方可可投入使使用。(3) 支支、拆模模板时应应保证作作业人员员有可靠靠立足点点，作业业面应按按规定设设置安全全防护设设施。模模板及其其支撑体体系的施施工荷载载应均匀匀堆置，并并不得超超过设计计计算要要求。(4) 所所有高处处作业人人员应接接受高处处作业安安全知识识的教育育，特种种高处作作业人员员应持证证上岗，上上岗前应应依据有有关规定定进行专专门的安安全技术术签字交交底。采采用新工工艺、新新技术、新新材料

58、和和新设备备的，应应按规定定对作业业人员进进行相关关安全技技术签字字交底。(5) 高高处作业业人员应应经过体体检，合合格后方方可上岗岗。施工工单位应应为作业业人员提提供合格格的安全全帽、安安全带等等必备的的安全防防护用具具，作业业人员应应按规定定正确佩佩戴和使使用。(6) 安安全带使使用前必必须经过过检查合合格，安安全带的的系扣点点应就高高不就低低，扣环环应悬挂挂在腰部部的上方方，并要要注意带带子不能能与锋利利或毛刺刺的地方方接触，以以防磨擦擦割断。(7) 项项目部应应按类别别，有针针对性地地将各类类安全警警示标志志悬挂于于施工现现场各相相应部位位，夜间间应设红红灯示警警。(8) 已已支好模模

59、板的楼楼层四周周必须用用临时护护栏围好好，护栏栏要牢固固可靠，护护栏高度度不低于于1.2米，然然后在护护栏上再再铺设一一层密目目式安全全网。(9) 高高处作业业前，应应由项目目负责人人组织有有关部门门对安全全防护设设施进行行验收，经经验收合合格签字字后，方方可作业业。安全全防护设设施应做做到定型型化、工工具化，防防护栏杆杆以黄黑黑(或红白)相间的的条纹标标示，盖盖件等以以黄(或红)色标示示。需要要临时拆拆除或变变动安全全设施的的，应经经项目分分管负责责人审批批签字，并并组织有有关部门门验收，经经验收合合格签字字后，方方可实施施。(10) 各类作作业平台台、卸料料平台应应按相关关规定编编制施工工

60、方案，项项目负责责人审批批签字并并组织有有关部门门验收，经经验收合合格签字字后，方方可作业业。架体体应保持持稳固，不不得与施施工脚手手架连接接，作业业平台上上严禁超超载。(11) 拆除模模板支撑撑时应采采用可靠靠安全措措施，严严禁高空空抛掷。(12) 安装梁梁及楼面面模板时时，在工工作面下下1米处满满挂兜网网作为水水平防护护措施，并并满铺脚脚手板，以以确保安安全。第十三节 监测措措施本项目采用用钢管扣扣件式支支架体系系，在搭搭设和钢钢筋安装装，砼浇浇捣前、施施工过程程中及砼砼终凝前前后，必必须随时时监测。本方案采取取如下监监测措施施：1、班组日日常进行行安全检检查，项项目部每每周进行行安全检检