城市给水工程钢质给水管道施工技术交底

1、1.3钢质给水管道施工1.3.1适用范围适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。1.3.22施工准准备1.3.22.1技术准准备1. 施工工前做好好施工图图纸的会会审，编编制施工工组织设设计及已已向有关关人员进进行施工工技术和和安全交交底工作作。2. 收集集掌握基基础资料料：施工工前，根根据施工工需要进进行调查查研究，收收集现场场地形、地地貌、建建筑物、各各种地下下管线和和其他设设施的情情况；工工程用地地、交通通运输及及排水条条件；施施工供水水、供电电条件等等基础资资料。对对现况管管线、构构筑物的的平面位位置和高高程与施施工管线线的关系系，经核核实后，已已将了解解和掌握握的情况况标注在在图

2、纸上上。3. 施工工测量：完成施施工交接接桩、复复测工作作，并进进行护桩桩及加密密点布置置。4. 完成成对原材材料和半半成品检检验试验验工作。1.3.22.2材料要要求1. 钢管管：钢管管必须具具有制造造厂的合合格证明明书，钢钢管的材材料、规规格、压压力等级级，加工工质量应应符合国国家现行行标准和和设计规规定。表表面应无无显著锈锈蚀、裂裂纹、斑斑疤、重重皮和压压延等缺缺陷。不不得有超超过壁厚厚负偏差差的凹陷陷和机械械损伤。卷卷焊钢管管不得有有扭曲和和焊缝根根部未焊焊透的现现象，直直焊缝卷卷管管节节几何尺尺寸允许许偏差应应符合表表1-116的规定定。2. 钢管管件(1) 弯弯头、异异径管、三三通

3、、法法兰及紧紧固件等等应有产产品合格格证明，其其尺寸偏偏差应符符合现行行标准，材材质应符符合设计计要求。(2) 法法兰密封封面应平平整光洁洁，无伤伤痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓与螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。(3) 石石棉橡胶胶、橡胶胶、塑料料等作金金属垫片片时应质质地柔韧韧、无老老化变质质或分层层现象，表表面不得得有折损损、皱纹纹等缺陷陷。(4) 金金属垫片片的加工工尺寸、精精度、粗粗糙度及及硬度应应符合要要求；表表面无裂裂纹、毛毛刺、凹凹槽等缺缺陷。3. 给水水阀门(1) 阀阀门必须须配有制制造厂家家的合格格证书，其其规格、型型号、材材质应与与设计要要求一致致，阀杆杆转动灵灵

4、活，无无卡、涩涩现象。经经外观检检查，阀阀体、零零件应无无裂纹、重重皮等缺缺陷。(2) 对对新阀门门应解体体检查。重重新使用用的旧阀阀门，应应进行水水压试验验，合格格后方可可安装。4. 焊条条：焊条条应有出出厂质量量合格证证，焊条条的化学学成分、机机械强度度应与母母材相匹匹配，兼兼顾工作作条件和和工艺性性；其质质量应符符合国家家现行标标准碳碳素钢焊焊条(GBB/T 51117)、低低合金钢钢焊条(GBB/T 51118)的规定定，并应应干燥。5. 管道道内防腐腐材料(1) 采采用坚硬硬、洁净净、级配配良好的的天然砂砂，含泥泥量不得得大于2%，最大大粒径不不应大于于1.22mm。进进场后进进行试

5、验验，各项项指标符符合国家家现行标标准要求求。(2) 水水泥：采采用强度度等级32.5级以上上的硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥或或矿渣硅硅酸盐水水泥。水水泥应有有出厂合合格证，并并经复试试合格后后方可使使用。(3) 水水：宜采采用饮用用水，当当采用其其他水源源时，其其水质应应符合国国家现行行标准混混凝土拌拌合用水水标准(JGGJ 663)的要求求。6. 砂垫垫层用砂砂：采用用中粗砂砂，砂中中土含量量不得超超过8%，且不不得含草草根、垃垃圾等有有害杂物物。7. 管道道外防腐腐材料(1) 沥沥青：应应采用建建筑10号沥青青，其质质量和性性能应符符合建建筑石油油沥青(GBB 4994)的规定定。

6、(2) 玻玻璃布：应采用用干燥、脱脱蜡、无无捻、封封边网状状平纹、中中碱的玻玻璃布。当当采用石石油沥青青涂料时时，其经经纬密度度应根据据施工环环境温度度选用88根cm1212根cm的玻璃璃布。当当采用环环氧煤沥沥青涂料料时，应应选用经经纬密度度为1012根cm1212根cm的玻璃璃布。(3) 外外包保护护层：应应采用可可适应环环境温度度变化的的聚氯乙乙烯薄膜膜，其厚厚度为00.2mmm，拉拉伸强度度应大于于或等于于14.7Nmm2，断裂裂伸长率率应大于于或等于于2000%。(4) 环环氧沥青青涂料：宜采用用双组分分，常温温固化型型的涂料料，其性性能应符符合国家家现行标标准埋埋地钢质质管道环环氧

7、煤沥沥青防腐腐层技术术标准(SYYJ 228)中规定定的指标标。1.3.22.3机具设设备1. 机械械：起重重机、挖挖掘机、翻翻斗车、运运输车辆辆、推土土机、蛙蛙式打夯夯机、振振动夯、压压路机、切切管机、发发电机、试试压用打打压泵、电电焊机、对对口器具具、千斤斤顶、吊吊具、电电火花检检测仪、无无损探伤伤仪、电电动除锈锈机、内内防腐机机等。2. 检测测工具：电火花花检测仪仪、无损损探伤仪仪、全站站仪、水水准仪等等。3. 工具具：千斤斤顶、倒倒链、吊吊具、盒盒尺、角角尺、水水平尺、线线坠、铅铅笔、扳扳手、钳钳子、螺螺丝刀、手手锤、气气焊、焊焊缝检测测尺、钢钢刷。1.3.22.4作业条条件1. 地上

8、上、地下下管线和和障碍物物经物探探和坑探探调查清清楚，并并已拆迁迁或加固固，施工工期交通通疏导方方案、施施工便桥桥经有关关主管部部门批准准。2. 现场场三通一一平已完完成，施施工管沟沟的地下下水位降降至槽底底0.55m以下下。3. 施工工组织设设计已完完成审批批手续。1.3.33施工工工艺1.3.33.1工艺流流程施工准备沟槽开开挖、验验槽砂垫层层铺设下管对口管口焊焊接焊缝检检查管件安装装试压固定口口外防腐腐管道内内支撑(大口径径管)土方回回填、井井室砌筑筑管道内防防腐冲洗消消毒、竣竣工1.3.33.2操作工工艺1. 施工工准备(1) 选选管：管管材进场场后，应应检查管管材的材材质、焊焊接质量

9、量、规格格和型号号，检查查内外防防腐层是是否损坏坏，已损损伤的内内外防腐腐层需经经修补合合格后方方可使用用。进场场的钢管管应逐根根测量、编编号、配配管。选选用其壁壁厚相同同及管径径相差最最小的管管节组合合，以备备对接。(2) 管管道运输输吊装：管及管管件采用用兜身吊吊带或专专用工具具起吊，装装卸时应应轻装轻轻放，运运输时应应垫稳、绑绑牢，不不得相互互撞击；管口及及管道的的外防腐腐层应采采取保护护措施。(3) 管管道存放放：管节节堆放宜宜选择使使用方便便、平整整、坚实实的场地地，垫草草帘或岩岩棉被以以防止防防腐层磕磕碰损坏坏，严禁禁钢管垒垒压。钢钢管两端端做好临临时支撑撑，防止止变形，见见图1-

10、8。(4) 测测量放线线：参照照由测量量队制订订的市政政工程施施工测量量专项方方案执行行。2. 沟槽槽开挖、验验槽(1) 沟沟槽降水水、沟槽槽开挖、边边坡设置置及沟槽槽支护等等参照“管线基基坑明挖挖施土方方”施工。(2) 验验槽：基基底标高高、轴线线位置、边边坡、坡坡度、基基底土质质或地基基处理经经验槽后后，沟槽槽开挖质质量符合合国家现现行标准准给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范(GBB 5502668)的规定定，并满满足设计计要求。槽槽底宽度度应由设设计确定定，包括括管道结结构宽度度及两侧侧工作宽宽度。如如设计未未规定，管管道结构构每侧宽宽度可参参照表1-116。3. 砂垫垫层铺设设回

11、填砂垫层层。将砂砂子找平平后用平平板振动动夯夯实实，砂垫垫层的平平整度、高高程、厚厚度、宽宽度、压压实度应应符合设设计要求求，验收收合格后后方可下下管。4. 下管管采用吊车配配合下管管时，严严禁将管管子沿槽槽帮滚放放，使用用尼龙吊吊带或专专用吊具具，不得得损坏防防腐层和和钢管。钢钢管要均均匀地铺铺放在砂砂垫层上上，接口口处要自自然形成成对齐，严严禁采用用加垫块块或吊车车掀起的的方法，垂垂直方向向发生错错位时，应应调整砂砂垫层，使使之接口口对齐。5. 对口口(1) 管管道对口口前应先先修口、清清根，管管端面的的坡口角角度、钝钝边、间间隙，应应符合表表1-117的规定定；不得得在对口口间隙夹夹焊帮

12、条条或用加加热法缩缩小间隙隙施焊。(2) 管管道对口口根据管管径的大大小，选选择合适适的专用用对口器器具，不不得强力力对口。(3) 钢钢管对口口错口规规定：对对口时应应使内壁壁齐平，采采用3000mmm的直尺尺在接口口内壁周周围顺序序贴靠，错错口的允允许偏差差应符合合表1-118的规定定。(4) 对对口时纵纵、环向向焊缝位位置的确确定1) 钢管管定位时时，钢管管的纵向向焊缝应应位于中中心垂线线上半圆圆45左右。2) 纵向向焊缝应应错开，当当管径小小于6000mmm时，错错开的环环向间距距不得小小于1000mmm，当管管径大于于或等于于6000mm时时，错开开的环向向间距不不得小于于3000mm

13、。3) 有加加固环的的钢管，加加固环的的对焊焊焊缝应与与管节纵纵向焊缝缝错开，其其间距不不宜小于于1000mm；加固环环距管节节的环向向焊缝不不宜小于于50mmm。4) 环向向焊缝距距支架净净距不宜宜小于1100mmm。5) 直管管管段两两相邻环环向焊缝缝的间距距不宜小小于2000mmm。6) 管道道任何位位置不得得有十字字形焊缝缝。(5) 不不同壁厚厚管节的的对口：不同壁壁厚的管管节对口口时，管管壁厚度度相差不不宜大于于3mmm。不同同管径的的管节相相连时，当当两管径径相差大大于小管管管径的的15%时，可可用渐缩缩管连接接。渐缩缩管的长长度不应应小于两两管径差差值的2倍，且且不宜小小于200

14、0mmm。(6) 在在直线管管段上加加设短节节时，短短节的长长度不宜宜小于8800mmm。6. 管口口焊接(1) 焊焊条：焊焊条使用用前进行行外观检检查，受受潮、掉掉皮、有有显著裂裂纹的焊焊条不得得使用。焊焊条在使使用前应应按出厂厂说明书书的规定定进行烘烘干，烘烘干后装装入保温温筒进行行保温储储存。(2) 现现场施焊焊应由经经过培训训考核、取取得所施施焊范围围操作合合格证的的人员施施焊。试试焊件经经试验合合格方能能进行施施焊。焊焊工在施施焊完成成后在其其焊口附附近标明明焊工的的代号。(3) 点点焊1) 钢管管对口检检查合格格后，方方可进行行点焊，点点焊时，应应对称施施焊，其其厚度应应与第一一层

15、焊接接厚度一一致。2) 钢管管的纵向向焊缝及及螺旋焊焊缝处不不得点焊焊。3) 点焊焊焊条应应采用与与接口相相同的焊焊条。4) 点焊焊长度与与间距可可参照表表1-119的规定定。(4) 管管道焊接接1) 管道道接口的的焊接应应制定焊焊接部位位顺序和和施焊方方法，防防止产生生温度应应力集中中。2) 焊接接电流的的选择平焊电流流宜采用用下式进进行计算算I=kd(1-22)式中：I电流(A)；d焊条条直径(mmm)；k系数数，根据据焊条决决定，宜宜为3550。立焊和横横焊电流流应比平平焊小5%10%，仰焊焊电流应应比平焊焊小10%15%。3) 焊接接层数的的确定焊缝的焊焊接层数数、焊条条直径和和电流强

16、强度，应应根据被被焊钢板板的厚度度、坡口口形式和和焊口位位置确定定，可参参照表1-220表1-222选用。但但横、立立焊时，焊焊条直径径不应超超过5mm；仰焊焊时，焊焊条直径径不应超超过4mm。管径大于于8000mm时，采采用双面面焊。当当管壁厚厚18mmm时，外外三内二二共五遍遍，壁厚厚20mmm时外四四内二共共六遍。双双面焊接接时，一一面焊完完后，焊焊接另一一面时，应应将表面面熔渣铲铲除并刷刷净后再再焊接。手工电弧弧焊焊接接钢管及及附件时时，厚度度6mm且带坡坡口的接接口，焊焊接层数数不得小小于2层。4) 多层层焊接时时，第一一层焊缝缝根部应应焊透，且且不得烧烧穿；焊焊接以后后各层，应应将

17、前一一层的熔熔渣飞溅溅物清除除干净。每每层焊缝缝厚度宜宜为焊条条直径的的0.81.2倍。各各层引弧弧点和熄熄弧点应应错开。5) 管径径大于或或等于8800mmm时，应应逐口进进行油渗渗检验，不不合格的的焊缝应应铲除重重焊。6) 钢管管及管件件的焊缝缝除进行行外观检检查外，对对现场施施焊的环环形焊缝缝要进行行X射线探探伤。取取样数量量与要求求等级应应按设计计规定执执行，如如设计无无规定时时，其环环型焊缝缝探伤比比例为2.55%，所有T型焊缝缝连接部部位均进进行X射线探探伤。7) 不合合格的焊焊缝应返返修，返返修次数数不得超超过3次。(5) 钢钢管的闭闭合口施施工：钢钢管的闭闭合口施施工时，夏夏季

18、应在在夜间且且管内温温度为2203，冬季季在中午午温度较较高的时时候，且且管内温温度在1103进行，必必要时，可可设伸缩缩节代替替闭合焊焊接。7. 管道道附件安安装(1) 阀阀门安装装：闸阀阀、蝶阀阀安装前前应检查查填料，其其压盖、螺螺栓需有有足够的的调解余余量，操操作机构构和传动动装置应应进行必必要的调调整，使使之动作作灵活，指指示准确确，并按按设计要要求核对对无误，清清理干净净，不存存杂物。闸闸阀安装装应保持持水平。大大口径密密封垫片片，需拼拼接时应应采用迷迷宫形式式且不得得采用斜斜口搭接接或平口口对接。(2) 法法兰1) 法兰兰盘密封封面及密密封垫片片，应进进行外观观检查，不不得有影影响

19、密封封性能的的缺陷存存在。2) 法兰兰盘端面面应保持持平整，两两法兰之之间的间间隙误差差不应大大于2mmm，不不得用强强紧螺栓栓方法消消除歪斜斜。3) 法兰兰盘连接接要保持持同轴，螺螺栓孔中中心偏差差不超过过孔径的的5%，并保保证螺栓栓的自由由穿入。4) 螺栓栓应使用用相同的的规格，安安装方向向一致，螺螺栓应对对称紧固固，紧固固好的螺螺栓应露露出螺母母之外23扣。5) 严禁禁采用先先拧紧法法兰螺栓栓，再焊焊接法兰兰盘焊口口的方法法。8. 钢管管的内外外防腐(1) 钢钢管除锈锈：涂底底漆前管管节表面面应彻底底清除油油垢、灰灰渣、铁铁锈、氧氧化铁皮皮，采用用人工除除锈时，其其质量标标准应达达到国家

20、家现行标标准涂涂装前钢钢材表面面处理规规范(SYYJ 440077)规定的St3级；喷喷砂或化化学除锈锈时，其其质量标标准应达达到Sa22.5级。(2) 钢钢管外防防腐1) 管节节石油沥沥青涂料料外防腐腐钢管外防防腐层的的构造应应符合设设计规定定，当设设计无规规定时其其构造应应符合国国家现行行标准给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范(GBB 5002688)的有关关规定施施工。钢管除锈锈后与涂涂底漆的的间隔时时间不得得超过8h。应涂涂刷均匀匀、饱满满，不得得有凝块块、起泡泡现象，底底漆厚度度宜为0.11mm0.22mm，管两两端1500mm2500mm范围内内不得涂涂刷。沥青涂料料应涂刷刷

21、在洁净净、干燥燥的底漆漆上，常常温下刷刷沥青涂涂料时，应应在涂底底漆后24h内实施施沥青涂涂料涂刷刷，温度度不得低低于180。沥青涂料料熬制温温度宜在在230左右，最最高熬制制温度不不得超过过250，熬制制时间不不大于5h，每锅锅料应抽抽样检查查，性能能符合建建筑石油油沥青(GBB 4994)的规定定。涂沥青后后应立即即缠绕玻玻璃布，玻玻璃布的的压边宽宽度应为为30mmm40mmm；接头头搭接长长度不得得小于1000mm，各层层搭接接接头应相相互错开开；玻璃璃布的油油浸透率率应达95%以上，不不得出现现大于50mmm550mmm的空白白。管端或施施工中断断处应留留出长度度1500mm2500m

22、m的阶梯梯形搭茬茬，阶梯梯宽度应应为50mmm。沥青涂料料温度低低于100时，包包扎聚氯氯乙烯工工业薄膜膜保护层层，包扎扎时不得得有褶皱皱、脱壳壳现象，压压边宽度度为30mmm40mmm，搭接接长度为为1000mm1500mm。2) 管节节环氧煤煤沥青外外防腐施施工管节表面面喷砂除除锈应符符合本款款(1)项的规规定。涂料配制制应按产产品说明明书的规规定操作作。底漆应在在表面除除锈后8h之内涂涂刷，涂涂刷应均均匀，不不得漏涂涂，管两两端1500mm2500mm范围内内不得涂涂刷。面漆涂刷刷和包扎扎玻璃布布，应在在底漆干干后进行行，底漆漆与第一一道面漆漆涂刷的的间隔时时间不得得超过24h。3) 固

23、定定口防腐腐：应在在焊接、试试压合格格后进行行。先将将固定口口两侧的的防腐层层接茬表表面清除除干净，再再按本款款(2)项要求求进行防防腐处理理。(3) 钢钢管内防防腐1) 管道道内壁的的浮锈、氧氧化铁皮皮、焊渣渣、油污污等应彻彻底清除除干净；焊缝突突起高度度不得大大于防腐腐层设计计厚度的的13。2) 管道道土方回回填验收收合格，且且管道变变形基本本稳定后后进行。3) 管道道竖向变变形不得得大于设设计规定定，且不不应大于于管道内内径的2%。4) 水泥泥砂浆抗抗压强度度标准不不应小于于30Nmm2。5) 钢管管道水泥泥砂浆衬衬里，采采用机械械喷涂、人人工抹压压、拖筒筒或用离离心预制制法进行行施工。

24、6) 采用用人工抹抹压法施施工时，应应自下而而上分层层抹压，且且应符合合表1-223的规定定，其厚厚度为115mmm。7) 机械械喷涂时时，对弯弯头、三三通等管管件和邻邻近闸阀阀附近管管段，可可采用人人工抹压压，并与与机械喷喷涂接顺顺。8) 水泥泥砂浆内内防腐形形成后，应应立即将将管道封封堵，不不得形成成空气对对流；水水泥砂浆浆终凝后后应进行行潮湿养养护；养养护期间间普通硅硅酸盐水水泥不得得少于7d，矿渣渣硅酸盐盐水泥不不得少于于14d，通水水前应继继续封堵堵，保持持湿润。9) 管道道端点或或施工中中断时，应应预留阶阶梯形接接茬。9. 水压压试验(1) 试试验压力力：管道道工作压压力大于于或等

25、于于0.11MPaa时，应应按压力力管道进进行强度度及严密密性试验验，管道道强度及及严密性性试验应应采用水水压试验验法试验验，试验验压力为为工作压压力加0.55MPaa，但不不得小于于1MPPa。(2) 准准备工作作1) 根据据管径大大小、试试验压力力、接口口种类进进行后背背支撑、堵堵板的设设计，并并编制水水压试验验方案。2) 做好好管段进进水与排排水管路路设施。3) 试验验管段端端部盖堵堵的上部部及管段段中间的的高点，应应设排气气孔，宜宜在管段段最低点点设进水水口。4) 试压压前应做做好加压压设备、压压力计的的选择及及安装的的设计并并对压力力表进行行标定。压压力表的的精度等等级不得得低于1.

26、5级，最最大量程程为试验验压力的的1.31.5倍，表表壳的公公称直径径不应小小于500mm。5) 水泵泵、压力力计应安安装在试试验段下下游的端端部与管管道轴线线相垂直直的支管管上。(3) 给给水管道道水压试试验的管管段长度度不宜大大于10000mm。(4) 堵堵板设计计：堵板板的强度度、刚度度、接口口型式应应满足试试压安全全要求，在在构造上上满足进进水、放放水、放放气、安安装仪表表等需要要。管径径大于或或等于110000mm时时，试压压盖堵应应焊接加加肋钢板板，具体体做法可可参照图图1-9和表1-224进行。(5) 后后背1) 用方方木纵横横交错排排列紧贴贴于土壁壁上，用用千斤顶顶支顶在在堵头

27、上上。对于于大型管管道可用用厚钢板板型钢作作后背撑撑板。2) 千斤斤顶的数数量可根根据堵头头承受外外推力的的大小，选选用一个个或多个个千斤顶顶支顶。3) 后背背撑板必必须紧贴贴后背座座，如有有空隙用用砂子填填实。当当后背土土壤松软软时，可可采取加加大后背背受力面面积，或或浇筑混混凝土墙墙、板桩桩、换土土夯实等等方法进进行加固固。(6) 试试压1) 管道道注水时时，应将将管段内内的排气气阀、排排气孔全全部打开开，直至至排出的的水流中中不带气气泡，水水流连续续，速度度均匀时时，表明明气已排排净。2) 管道道灌满水水后，宜宜保持0.20.33MPaa水压(但不要要超过工工作压力力)，充分分浸泡，浸浸

28、泡时间间对无水水泥砂浆浆衬里的的钢管不不小于24h，对有有水泥砂砂浆衬里里的钢管管不小于于48h。3) 试压压时，应应缓慢地地加压，每每次升压压试验压压力的20%为宜，每每次升压压后，检检查后背背、接口口、支墩墩等的安安全无问问题时，再再继续升升压，升升至试验验压力70%时，稳稳定一段段时间检检查，排排气彻底底干净，然然后升至至试验压压力。4) 管道道强度试试验在水水压升至至试验压压力后，保保持恒压压10mmin，检查查接口、管管身，无无破损及及漏水现现象时，管管道强度度试验确确认合格格。(7) 管管道严密密性试验验采用放水法法或注水水法。采采用放水水法时，实实测渗水水量按下下式计算算：q=1

29、0000W(T1-T2)L(1-33)式中：q 实测渗渗水量(Lminnkmm)；T1从从试验压压力降至至0.11MPaa所经过过的时间间(miin)；T2放放水时，从从试验压压力降至至0.11MPaa所经过过的时间间(miin)：WT22时间内内放出的的水量(L)；L试验验管段的的长度(m)。采用注水法法时，实实测渗水水量按下下式计算算：q=10000WTL(1-44)式中：q 实测渗渗水量(Lminnkmm)；T从开开始计时时至保持持恒压结结束的时时间(miin)；W恒压压时间内内补入管管道的水水量(L)；L试验验管段的的长度(m)。(8) 管管道实测测渗水量量管道实测渗渗水量不不小于设设

30、计规定定，若设设计无规规定时，可可参照不不小于表表1-225的规定定。10. 沟沟槽回填填(1) 回回填前应应具备的的条件1) 管道道加固为防止钢钢管在回回填时出出现较大大变形，当当钢管直直径大于于或等于于9000mm的管道道回填土土前，在在管内采采取临时时竖向支支撑。在管道内内竖向上上、下用用50mmm2200mmm的大板板紧贴管管壁，再再用直径径大于1000mm的圆木木，或1000mm1000mm、1000mm1200mm的方木木支顶，并并在撑木木和大板板之间用用木楔子子背紧，每每管节23道。支支撑后的的管道，竖竖向管径径比水平平管径略略大1%2%DDN。回填前先先检查管管道内的的竖向变变

31、形或椭椭圆度是是否符合合要求，不不合格者者可用千千斤顶预预顶合适适再支撑撑方可回回填。2) 回填填时应清清除槽内内积水、砖砖、石等等杂物。3) 水压压试验前前除接口口外，管管道两侧侧及管顶顶以上回回填高度度不应小小于0.5m，水水压试验验合格后后，再回回填其余余部分。(2) 虚虚铺厚度度：回填填土压实实的每层层虚铺厚厚度根据据设计要要求进行行，如设设计无要要求，铺铺土厚度度可参照照表1-113执行。(3) 压压实度：回填土土的压实实遍数应应根据回回填土的的要求压压实度、采采用压实实设备、回回填土虚虚铺厚度度和含水水量经现现场试验验确定。回回填压实实应逐层层进行，回回填土的的压实度度应符合合设计

32、规规定，如如设计无无规定时时，可参参照表1-114执行。(4) 土土方回填填：填土土前应检检查管底底两侧三三角处砂砂是否密密实，缺缺砂或不不密实的的要补填填密实。沟沟槽底至至管顶以以上5000mmm的范围围应采用用人工填填土，超超过管顶顶5000mm以以上采用用机械还还土。还还土时应应分层铺铺设夯实实。(5) 胸胸腔回填填：胸腔腔两侧填填土必须须同时进进行，两两侧回填填高度不不要相差差一层(2000mm3000mm)以上。胸胸腔填土土至管顶顶以上时时，要检检查管道道变形与与支撑情情况，无无问题时时再继续续回填。(6) 夯夯实：回回填土的的夯实采采用人工工夯实和和机械夯夯实相结结合的方方式。采采

33、用木夯夯、蛙式式夯等压压实工具具时，应应夯夯相相连，人人工回填填至管顶顶5000mm以以上后方方可采用用压路机机碾压，碾碾压的重重叠宽度度不得小小于2000mmm。测量量、控制制土的最最佳含水水量和摊摊铺厚度度，以达达到设计计压实度度。(7) 回回填土至至设计高高度后，拆拆除管内内临时支支撑，应应再次测测量管子子尺寸并并记录，以以确定管管道填土土后的质质量。11. 管管道冲洗洗消毒(1) 冲冲洗：冲冲洗水采采用自来来水，流流速不小小于1.0ms，连续续冲洗，直直至出水水口处浊浊度、色色度与入入水口冲冲洗水浊浊度、色色度相同同为止。冲冲洗应避避开用水水高峰，安安排在管管网用水水量少、水水压偏高高

34、的夜间间进行。冲冲洗时应应保证排排水管路路畅通安安全。(2) 消消毒：一一般采用用含氯水水浸泡，含含氯水应应充满整整个管道道，氯离离子浓度度应不低低于20mmgL。管道道灌注含含氯水后后，浸泡泡24h，再次次冲洗，直直至水质质管理部部门取样样化验合合格为止止。1.3.33.3季节性性施工1. 雨期期施工(1) 管管道安装装后应及及时回填填部分填填土，稳稳定管子子。做好好基槽内内排水，必必要时向向管道内内灌水防防止漂管管。(2) 分分段施工工缩短开开槽长度度，对暂暂时中断断安装的的管道、管管口应临临时封堵堵，已安安装的管管道验收收合格后后及时回回填土。(3) 基基坑(槽)周围应应设置排排水沟和和

35、挡水埝埝，对开开挖马道道应封闭闭，防止止雨水流流入基坑坑内。(4) 沟沟槽开挖挖后若不不立即铺铺管，应应暂留沟沟底设计计标高以以上2000mmm的原土土不挖，待待到下管管时再挖挖至设计计标高。(5) 安安装管道道时，应应采取措措施封闭闭管口，防防止泥砂砂进入管管内。(6) 电电焊施工工时，应应采取防防雨设施施。(7) 雨雨天不宜宜进行石石油煤沥沥青或环环氧煤沥沥青涂料料外防腐腐的施工工。2. 冬期期施工(1) 冬冬期焊接接时，根根据环境境温度进进行预热热处理，可可参照表表1-226进行。(2) 在在焊接前前先清除除管道上上的冰、雪雪、霜等等，刚焊焊接完的的焊口未未冷却前前严禁接接触冰雪雪。(3

36、) 当当工作环环境的风风力大于于5级，雪雪天或相相对湿度度大于90，进进行电焊焊作业时时，应采采取防风风防雪的的保护措措施，方方能施焊焊。(4) 焊焊条使用用前，必必须放在在烘箱内内烘干后后，放到到干燥筒筒或保温温筒中，随随时取用用。(5) 焊焊接时，应应使焊缝缝自由伸伸缩，并并使焊口口缓慢降降温。(6) 当当环境温温度低于于5时，不不宜采取取环氧煤煤沥青涂涂料进行行外防腐腐，当采采用石油油沥青涂涂料时，温温度低于于-15或相对对湿度大大于85%时，未未采取相相应措施施不得进进行施工工。1.3.44质量标标准1.3.44.1基本要要求1. 钢给给水管道道的水压压试验必必须符合合设计要要求。当当

37、设计未未注明时时，按11.3.3.2条9款执行行。2. 钢管管环向焊焊缝质量量检查(1) 在在做油渗渗试验和和水压试试验前，先先进行焊焊缝的外外观检查查，外观观检查应应符合表表1-227的规定定。(2) 管管径大于于或等于于8000mm时时，每道道焊缝必必须做油油渗试验验，不合合格的必必须铲除除重焊。(3) 无无损检测测1) 无损损检测的的取样规规定：当当设计要要求进行行无损探探伤检验验时，取取样数量量与要求求等级按按设计规规定执行行。若设设计无要要求时，在在工厂焊焊接：T型焊缝X射线探探伤1000%，其余余为超声声波探伤伤，长度度不小于于总长的的20。现现场固定定口焊接接：T型焊缝X射线探探

38、伤1000%，环型型焊缝探探伤比例例为2.55%。穿越越障碍物物的管段段接口，T型焊缝缝拍片1000%，每环环向焊缝缝拍一张张片做X射线探探伤检查查。2) 评片片规定：X射线探探伤按钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级(GBB 33323)的规定定，焊缝缝级为合合格，超超声波探探伤按钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分析析(GBB 1113455)规定级片为为合格，拍拍片在施施工单位位专业人人员评定定的基础础上，请请有关单单位专职职人员共共同核定定，如有有一张不不合格，除除此处需需返修合合格外，还还应在不不合格处处附近加加拍两张张，若此此两张之之一还不不合格，需需在该焊焊

39、道加拍拍四张，其其一还不不合格则则需全部部返工。3. 水泥泥砂浆内内防腐裂裂缝宽度度不得大大于0.8mmm，沿管管道纵向向长度小小于管道道的周长长，且不不大于22.0mm。防腐腐层平整整度：以以3000mm长长的直尺尺，沿管管道纵轴轴方向贴贴靠管壁壁量测防防腐层表表面和直直尺间的的间隙小小于2mmm。4. 外防防腐的质质量标准准，应符符合表1-228的规定定。5. 管道道回填土土：在管管顶以上上5000mm之之内，不不得回填填大于1100mmm的土土块及杂杂物。管管道胸腔腔部位回回填土的的压实度度不小于于最佳压压实度的的95%，管顶顶以上5500mmm至地地面，为为路基时时，按道道路结构构技术

40、要要求回填填，穿越越绿地其其压实度度为最佳佳压实度度的85%。管沟沟回填土土的压实实度检查查为500m检测测二点，每每侧一点点，管顶顶以上5500mmm为1000m检测测一点。6. 管道道交付使使用前必必须冲洗洗和消毒毒，并经经有关部部门取样样检验，符符合国家家生活活饮用水水标准方方可使用用。7. 管道道交付使使用前必必须进行行通水试试验并做做好记录录。1.3.44.2允许偏偏差项目目1. 管道道的周长长偏差及及椭圆度度规定见见表1-229。2. 钢管管道安装装允许偏偏差：管管道安装装初始安安装段一一般管口口中心允允许偏差差为5mmm，伸缩缩管、闸闸阀、蝶蝶阀、三三通连接接的管节节及弯管管中心

41、允允许偏差差为6mmm，管道道安装允允许偏差差见表1-330。3. 钢管管内防腐腐质量：防腐层层的厚度度允许偏偏差及麻麻点、空空窝等表表面缺陷陷的深度度应符合合表1-331的规定定。4. 管道道竖向变变形管道的竖向向变形，在在回填土土完成后后不得超超过计算算直径的的2%。竖向变形=(计算直直径-实测直直径)计算算直径1000%2%竖向变形在在1.55%以内为为优良工工程，每每根管检检测一点点。1.3.55成品保保护1.3.55.1严禁禁在管沟沟中拖拉拉钢管，必必须移位位时，应应采用吊吊装设备备进行，防防止损坏坏钢管外外防腐层层。1.3.55.2覆土土较浅的的地方应应设置标标志，管管道在未未回填

42、到到管顶以以上5000mmm之前，应应避免大大型机械械碾压，造造成管道道变形。1.3.55.3水泥泥砂浆内内防腐层层成形后后，应立立即将管管道封堵堵，避免免风吹产产生裂纹纹，水泥泥砂浆终终凝后进进行养护护，养护护期间禁禁止人在在管内行行走。1.3.66应注意意的质量量问题1.3.66.1钢管敷敷设“甩龙”1. 沟槽槽开挖后后，应认认真进行行测量复复测，严严格按测测量中线线、标高高铺设管管道。2. 管道道铺管前前设置中中线桩、高高程桩等等措施控控制轴线线和标高高，其间间距以110m为为宜。1.3.66.2焊接咬咬肉1. 应选选择适当当的电流流，避免免电流过过大。保保持施焊焊运条速速度均匀匀，电弧

43、弧不宜拉拉得过长长或过短短。2. 焊条条摆动到到坡口边边缘应缓缓慢，焊焊缝中间间位置要要快。焊焊接时焊焊条的角角度位置置要正确确，并保保持一定定的电弧弧长度，焊焊条熔化化终了的的留置长长度要适适当。1.3.66.3焊缝夹夹渣1. 焊前前注意坡坡口及其其边缘范范围内的的清理，多多层焊接接时，要要认真清清除每层层焊渣，可可防止焊焊缝夹渣渣。2. 避免免焊缝金金属冷却却太快，采采用焊前前进行预预热，焊焊接过程程加热，并并在焊后后采用绝绝热材料料在焊缝缝处覆盖盖，使其其缓慢冷冷却，以以减少夹夹渣的存存在。3. 焊接接操作时时，要随随时注意意保护熔熔池，防防止空气气等杂质质的侵入入。1.3.66.4未焊

44、透透1. 正确确确定坡坡口加工工尺寸和和对口时时的对口口间隙。焊焊前认真真清理坡坡口区域域的铁锈锈等污物物。2. 焊接接时注意意起焊处处的正确确接头，起起焊时用用长弧在在接头处处按焊接接方向反反程3mmm5mmm先预热热、后焊焊接，使使接头处处得到熔熔化焊透透，才能能保证牢牢固的熔熔合。3. 当焊焊接终点点时应马马上压短短电弧，先先填满熔熔池后，可可稍微停停留一下下时间，将将焊条向向后拉、再再回转向向前灭弧弧，可防防止起焊焊的接头头处和焊焊到终点点端未熔熔合。4. 焊接接途中用用打磨法法清理焊焊层之间间的氧化化物等。1.3.66.5焊缝出出现气孔孔1. 所采采用的焊焊条必须须符合设设计要求求，

45、必须须有出厂厂合格证证。2. 加强强焊接材材料的保保管，防防止变质质或受潮潮，焊前前烘干焊焊条，烘烘干后装装入焊工工保温筒筒内，随随焊随取取保持干干燥。3. 低温温条件下下施焊前前需对焊焊缝边缘缘不少于于1500mm范范围内进进行预热热，以消消除焊缝缝处的气气体。4. 清除除坡口及及焊条表表面的铁铁锈等污污垢。5. 提高高焊接操操作地点点环境温温度，减减少湿度度。对室室外现场场如风速速达8mms、降雨雨、露、雪雪等应采采取有效效措施后后，方可可焊接操操作。1.3.66.6钢管焊焊口开裂裂1. 管道道焊接时时，宜选选择在温温差变化化较小的的时间进进行。2. 焊接接材料应应符合规规定，焊焊接操作作人员必必须有相相应的操操作合格格证，并并严格按按照焊接接技术规规程进行行施焊。3. 管道道安装完完毕后，应应及时进进行回填填，并应应使回填填土的压压实度和和覆土厚厚度达到到设计要要求。4. 认真真做好管管基处理理，特别别是坚硬硬岩石的的管基，应应铺设砂砂垫层。1.3.66.7防腐层层空鼓，粘粘接不牢牢1. 防腐腐施工前前，先将将管道、焊焊口表面面清理干干净，并并彻底除除锈，露露出金属属光泽。2. 防腐腐层按设设计要求求进