钣金件制作岗位作业标准(新)

1、岗位作业标准单位：锁金车间制造产品：锁金、铝型材配件单位：锁金车间制造产品：锁金、铝型材配件序号岗位名称序号 工编工序作业 标准工艺方法检验方法检验频次岗位重要性分级关键重要一般01开卷剪板长度偏差：LW2000： 1.0L2000: 2.0重复定位偏差：LW2000: 0.5L2000: 0.8对角线偏差：LW2000: 2000: W1.5(1)根据板材厚度：调整刀口间隙。(2)剪切定位边：a.毛坯紧靠侧定位。b.设定前定位尺寸或确定前定位标尺刻度.(3)剪切彩板：a.彩面必须朝上。b.必须带干净手套。(4)多部件下料：a.修剪定位边(两直角边必须剪切)。b.宽小于150时，应分组下料，一

2、般以5件为1单位剪切。自检，确定下料误 差，再逐一剪切每个零件。(5)首件自检：符合图纸尺寸要求。卷尺 直角尺、 钢直尺银金件下料()2数控剪板(1)剪切端面：毛刺高度不大于().15; 塌角不大于0.2。(2)单件下料误差:0. 3/1000单件对角线差值：不大于1.271000(3)多部件下料误差:1/1000单件对角线差值：不大于3/1000(4)彩板要求：不得划伤、油污。每批检 查二次锁金件打孔03数控打孔.毛刺高度：不大于0.20塌角不大于0.20.孔距精度：L0.10.孔边距精度：L0.206 1.5以下薄板材：a.选用设备：新打孔机型 号：PEGA-357b.模具间隙:8 2以上

3、厚板材：a.选用设备：老打孔机型号：PEGA-357b.模具间隙:0. 45-0. 60(3)彩板编程、打孔：彩面必须朝上卷尺游标卡尺每批检 查二次V三银金件折弯04数控折弯(1)90折弯:角度误差a 1.5(2)非90折弯:角度误差a 3.5(3)专用模具折弯：角度误差a 1.5(4)折弯孔边距精度：0.5(5)折弯边长精度:0.5(6)同一折弯平面对角线差值：不大于1. 5mm/ lOOOmnio(7)彩面要求：不得划伤、油污。(1)使用设备：数控折弯机型 号：RG35.5, RG80 和 RG125(2)模具选用：根据材料厚度(3)彩板折弯：a.上下模必须用抹布擦干净，不带油污b.必须带

4、干净手套(4)定位误差：0.2(5)首件自检：符合图纸尺寸要求卷尺 直角尺 钢直尺 万能角度 尺每批检 查二次V岗位作业标准单位：锁金车间制造产品：锁金、型材配件单位：锁金车间制造产品：锁金、型材配件序号岗位名称工序 编号工序作业标准工艺方法检验方法检验频次岗位重要性分级关键重要一般四银金件冲压()5冲裁(1)孔距精度：0.15(2)孔边距精度:0. 15(3)外径精度：公差。0.08(4)外形长度尺寸精度如下表：(1)模具及设备选用：根据冲裁件(2)模具安装调试(3)定位精度：0.2(4)首件自检：符合产品图纸尺寸要求(5)每制10件：要在刃口上加润滑油游标卡尺每批检查 二次，首 检，巡 检

5、，完 工检。V度 零件尺1-22-44-6100.180.240.3010500.220.28().355(X1500.300.400.5015040翻边:a.高度极限偏差:0.5b.直径极限偏差：0.2e57翻边:a.高度极限偏差：0.5b.直径极限偏差：0.2(3)中505 翻边(5HP)：a.高度极限偏差：1.0b.直径极根偏差：0.5(4)1640 翻边(7. 5HP)a.高度极限偏差：1.1b.直径极限偏差：0.5(5)720 翻边(10HP)：a.高度极限偏差：1/；b.直径极限偏差：0.5椭圆孔(检修门门板)翻边：a.高度极限偏差：1.1b.直径极限偏差：0.5(1)模具及设备选

6、用：根据翻边件。(2)模具安装调试。(3)定位精度:0.2。(4)预留孔误差：a.圆孔翻边:.6 40-625 0. 1.57-400. 1.中 505 foM36 1.640一5451.0)720-* 1500差值：不大于5(7)点焊要求：不应有烧穿、缩孔、裂纹等陷。(8)接水组件(水盘、水槽等)：不渗漏、不堵 塞。(1)焊前准备：a.待焊部件：对已有锈蚀的 零件必须先进行除锈磷化处理。b.焊条： 在温度(100C150C) X(11.5)小时 烘干。C.焊条电流选定：中2. 5-100135A：03. 2- 100175A(2)对形状复杂的机架，底座，大冷水机底 座先宜点焊，进行预检，直至

7、尺寸符 合产品图纸要求，再焊接成。(3)被破坏的镀层要求：焊后焊点涂银粉 漆。(4)镀锌板部件要求：涂银粉漆。(5)余高、接头错边量：用砂轮打磨。(6)在焊接水盘、水槽时，要用水自检查 漏，发现渗漏，要反复补焊，直到无 漏为止。卷尺直角尺、焊 接比照标准 样块比照， 清水检漏。全数检 100%V六氤弧焊10不锈钢板件 的焊接(1)焊前去除油污、水份、灰尘、氧化膜 (2)不出现气孔、夹杂、未溶合等缺陷(1)焊条接“一极”，母材接“十”极(2)工艺参数选择电极直径:61.6；焊接电流：70-150A气体流量：3-6L/mim；电流种类：直流 端部形状:尖端：0.50.8、2530游标卡尺 仪表每批检 查三 次，首 检巡检 完工 和V七铝型材配件11下料下料误差：LW 150():().5； L 1500: 0.8(2)端面对长度方向垂直度误差：小于0.5(3)端面无毛刺.专用高速圆盘锯.专用夹具保证其垂直度。.定位精度：0.4； 4.铿