砼电缆沟电缆敷设

1、（四）电缆敷设工程施工工艺和技术要求本工程电缆全部在电缆沟内敷设，电缆进出设备厂房时，采用穿钢管保护。、施工程序4.2、准备工作2.1施工前应对电缆进行详细的检查；规格，型号，截面，电压等级均符合设计 要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。2.2电缆敷设前进行绝缘遥测和耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。3-35KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电 部门相关规定。4.3、放电缆机具的安装本工程施放电缆采用机械和人工并用的方式，采用机械放电缆是时，应将机械选 好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安装

2、好。4.4、电缆沟内电缆敷设4.4.1电缆沟施工本工程电缆敷设采用建设方已建的电缆沟，经现场勘查确定该电缆沟符合本 工程电缆敷设标准和要求。.电缆支架的安装本工程电缆敷设在电缆沟内均使用支架固定，并采用已建电缆沟内的支架4.4.3.钢管敷设本工程电缆进出设备厂房时采用穿钢管保护敷设。钢管加工和敷设要求：钢管内径应不小于电缆外径的1.5倍；管口应无毛刺和尖锐的菱角，管口做成喇叭形，外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢 管锌层剥落处也应涂防腐漆。钢管应有一定的排水角度，并安装牢固。4.4.4电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头 指示的方向滚动。如无箭头时，可按

3、电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运， 以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起全点附近 为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4.4.5施放电缆在同一条电缆敷设多根电缆时，为了做到电缆按顺序配置，施放电缆前，应 充分熟悉图纸。放电缆时，可先敷设长的，截面积大的电源十线，再敷设截面积 小的而又短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。4.4.6.电缆固定电缆在超过45度倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）， 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； 水平敷设的电缆，在电缆的首末两

4、端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。4.4.7电缆敷设中，电缆最小允许弯曲半径应满足下表规定序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力 电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径4.4.8电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的重量不宜超过50kg。4.4.9电缆穿管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。4.4.10挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。3）电缆进出建筑物、电缆井两端应挂标志牌。4.510-35kV

5、冷缩电缆终端头安装制作要点4.5.1冷缩电缆终端安装的基本要求基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是 电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电 缆头，平均气温低于0C时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套 装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特 别是不能抽烟！）。3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出 厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。4.5.2、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1）剥外护

6、套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一 环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层 连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6） 套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆

7、芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书， 正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）， 或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能 划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。8）剥外半导电层：在离铜带断口 10-20mm处（以说明书规定尺寸为准） 为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧）， 用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导 电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用 刀划痕时不应损伤绝缘层

8、，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕 和残留的半导电材料，如有应清理干净。（采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片 切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。）不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层 （也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离 型）9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时 注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主 绝缘层表面。10）安装冷缩电缆终端管：（内附应力

9、控制管，应力控制管是控制电缆终端 电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书 的规定进行）11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长 度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层， 压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压 接痕也要包平），套冷缩密封管。4.6、10-35kV冷缩电缆冷缩中间接头施工工艺4.6.1施工准备施工前应仔细阅读附件厂商提供的工艺及图纸，检查施工工器具与接头材料 是否齐备，做好接头材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分地准备工 作与安全措施，搭制简易接头棚。做好施

10、工现场文明施工。4.6.2电缆外护层及铠装层的剥切根据现场设备和场地情况，定出电缆外护层的剥切标记，用刀具进行环切。 要求不得损伤电缆内衬层、铜屏蔽带和金属护套。若有电缆铠装层，则先沿电缆铠装圆周扎一道扎线，用锯子沿扎线距2/3 铠装厚度深的槽一周并拗开，处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护 层、金属屏蔽和金属护层。根据接头工艺要求固定电缆分隔木。参见下图。4.6.3金属屏蔽层的处理沿电缆铜带屏蔽圆周扎一道流程图 扎线，沿扎线将铜带撕断，如有铜 丝屏蔽则沿扎线向后翻转。要求不 得损伤外半导电屏蔽层和绝缘层， 金属屏蔽断口要均匀整齐，不得有电缆外护层剥切完毕后固定电缆分隔木尖角及快口，参

11、见下图。4.6.4外半导电屏蔽层和绝缘层的处理打磨时先用粗砂皮再用细砂皮，不宜采用80号砂皮处理绝缘表面，参见下图。金属屏蔽层的处理外半导电屏蔽层和绝缘层的处理打磨时先用粗砂皮再用细砂皮，不宜采用80号砂皮处理绝缘表面，参见下图。金属屏蔽层的处理外半导电屏蔽层和绝缘层的处理要求：用刀沿电缆轴向处理外半导电屏蔽层时绝对不能伤及电缆绝缘；绝缘 表面处理完毕后电缆绝缘表面不得有半导电粒子；砂过半导电屏蔽层的砂皮绝对不能再砂绝缘层。4.6.5电缆绝缘外径的测量施工前期，应对电缆绝缘外径进行测量，要求电缆绝缘外径在预制件允许的测量电缆绝缘外径范围内，参见下图。测量电缆绝缘外径4.6.6导体连接按附件施工

12、工艺要求，选择 圆形围压、六角形围压或点压方 法进行压接。压接前应核对连接 管或鼻子尺寸与电缆导体尺寸， 选用适配截面的连接管或线鼻 子，根据截面选择合适吨位的压 接钳和模具。压接达到一定压力 时或合模后，保持压力1015s，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。要求在接管压接时，接管及导体上的尖角、毛边、棱角等都应用锉刀锉去并用砂 纸打光，若采用点压压接时，接管压坑要用铝箔纸填平，并在其表面覆上一层铝 箔纸；接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边 逐步压接，参见下图。导体连接4.6.7电缆绝缘表面清洁处 理导体连接电缆绝缘表面清洁处理应使 用无水溶剂，从绝缘部分向

13、半导 电层方向擦清。要求清洁纸不能 来回擦，擦过半导电屏蔽层的清 洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过 的清洁纸不能重复使用。4.6.8冷缩头安装将冷收缩接头主体套在剥切 较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均 匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用 铠装带绕包整个接 头表面，固化后有良好的机械保护作用。这种销 装

14、带 (armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。使用前 先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保 护盒。4.6.9接地线连接与密封处理在铜屏蔽带或钢带上涂焊底锡，再将接地线与铜屏蔽带或钢带进行连接，连 接时要有足够的焊接面积。要求接地线的截面应满足相关技术要求，与接地系统 连接时接地线应用线鼻子压接。4.7低压电缆头制作1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力 电缆终端头的制作安装。2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡 子、电缆标牌、多股

15、铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘 一 剥电缆铠甲，打卡子 一 焊接地线 一 包缠电缆、 套电缆终端头套一压

16、电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电 缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-103.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将 卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在

17、第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕， 深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢 带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不 要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用 半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为

18、线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝 缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道 以上。3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各 芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线 分开。3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注 意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4质量标准4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格， 电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正 确，绝缘

19、包扎严密。检验方法：用于扳动和观察检查，检查记录。4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平 整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整 齐。检验方法：用于扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成 品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或 烤伤。5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否 则焊接不牢。6.2

20、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压 接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好 电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸， 以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正， 不得歪斜。7应具备的质量记录7.1自互检记录。7.2设计变更记录。7.3电缆绝缘摇测记录。7.4产品合格证。4.8、高压电缆防火封堵施工工艺适用于电缆进出构筑物、穿越隔墙、楼板的孔洞处及隧道、竖 井、大型排管或重要回路的电

21、缆沟等有特殊防火要求的地域进行封 堵施工。1、施工流程2、工艺流程说明及主要控制要点4.8.1施工准备勘察防火封堵现场，选择最优的封堵方式，准备好充足的防火 材料。施工前，清洁封堵孔洞及该处电缆表面，做好相应的施工安 全工作，参见下图。4.8.2安装防火隔板（1）安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书。（2）在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓使隔板与电缆支（托）架固 定牢固。并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一平面上。螺栓头外露不 宜过长，采用专用垫片。如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正。（3）隔板间连接处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，并采用专用垫片。安 装的工艺缺口及缝

22、隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。（4）用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求，参见下图。4.8.3填充阻火K堵前示例安装隔火板示例（1）安装前，将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损 的阻火包。（2）在电缆周围裹一层有机防火堵料，将阻火包平服的嵌入电缆空隙中， 阻火包应交叉堆砌。（3）当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔， 还应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。4.8.4浇筑无机防火堵料（1）施工前整理电缆，根据需封堵空洞的大小，严格按产品说明的要求进 行施工。当孔洞面积大于0.2m2,且可能行人的地方应采取加固措施。（2）用无机防火堵料构筑阻火

23、墙时，根据阻火墙的设计厚度，采用预制或 现浇，自下而上地砌作或浇制；预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷。（3）阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构架牢固，并应设电缆预留孔， 底部设排水孔洞，参见下图。4.8.5包裹有机防火堵料（1）施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的空隙中。（2）按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。（3）用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有时防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则。在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整。电缆预留孔和电缆保护管两端口用有机堵料封堵严实。填料嵌入管口 的深度不小于50mm,。预留孔封堵应平整，参见下

24、图。浇筑无机防火堵料示例浇筑有机防火堵料示例浇筑无机防火堵料示例浇筑有机防火堵料示例完成封堵后完成封堵后4.8.6质量验收应按照设计要求及有关施工验收标准执行。附示例图。4.9、高压电缆交流耐压试验施工工艺适用于电缆交流耐压试验工作。4.9.1施工流程4.9.2工艺流程说明及主要控制要点4.9.2.1施工准备施工前应对试验场地现场进行检查，确定耐压试验方 案，做好各项安全组织措施和技术措施。要求工作前必须详细核对电缆线路名称、相位、铭牌 是否与工作票所写的符合，安全措施正确可靠后，方可开始试验工作，参见下图。4.9.2.2线路设备及场地检查要求试验场地能确保试验设备和人员的安全距离。试验时电缆

25、线路全线换位 箱中的同轴电缆内外芯均处于短路接地状态。进行电缆耐压试验时应注意选择合适的试验地点，对线路设备状态进行检 查，参见下图。电缆交流耐压试验现场电缆三相桩头处于拆开状态4.9.2.3隔离被试电缆为防止其他人员在电缆耐压试验时进入试验区域，在试验线路另一端应派专 人监护。在进行耐压试验时应确保被试电缆两端与其他设备隔离。4.9.2.4连接引线电缆耐压试验时，宜使用裸铜线作为试验引线，参见下图，并与设备保持足 够安全距离。4.9.2.5分相进行电缆耐压试验电缆耐压试验应分相进行，一相电缆耐压试验时，另两相电缆应接地。以A相为例，试验A相时，A相连接到高压源，A相屏蔽层连同B、C相及B、C相屏 蔽层一起接地，确认无误后开始加压，参见下图。交流耐压试验引线电缆分相进行试验交流耐压试验引线电缆分