模板加工方案

1、xx xx 汾河特大桥主墩、过渡墩以及本标段1、 编制原则1.1 规范墩身模板施工，保证作业安全。1.2 本着节约、经济的原则，可以循环使用不造成浪费。1.3 安全牢固、拆卸简单、易于施工。2、编制说明本次模板加工方案适用于内所有墩身模板施工。3、工程概况汾河特大桥全长 7980.94m，孔跨布置为 9-24m简支 T梁+129-32m简支 T梁+2联(48+80+48)m连续箱梁 +5-56m简支箱梁 +44-64m简支箱梁，共有墩台 194个，其中墩高大于 50m的 71个。加工模板类型有：连续梁主墩实体墩身钢模板连续梁主墩空心墩身钢模板连续梁边墩空心墩身钢模板简支梁空心墩 1、简支梁空心

2、墩 2 墩身钢模板简支梁空心墩 3 墩身钢模板4、施工准备4.1 施工场地准备在 xx 边建设临时加工厂， 以减少运输成本， 且便于与项目部及施工现场沟通。确保按机械名称液压闸式剪板机数控液压板料折弯机摇臂钻床逆变气保焊机电焊机卷板机开式可倾压力机叉车液压联合冲剪机切割机自行式龙门吊模板加工过程各工位的操作人员必须按照钢模板加工工加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加钢模板加工过程的重要和关键部位、 工序、工位和钢模板规格型号QC11Y-16X4000WC67Y-100TZ3050X16KE-500NBX1-630W11-20X2000J23-100FD40Q35Y-3011计划数量

3、111551121备注4.2确保按机械名称液压闸式剪板机数控液压板料折弯机摇臂钻床逆变气保焊机电焊机卷板机开式可倾压力机叉车液压联合冲剪机切割机自行式龙门吊模板加工过程各工位的操作人员必须按照钢模板加工工加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加钢模板加工过程的重要和关键部位、 工序、工位和钢模板规格型号QC11Y-16X4000WC67Y-100TZ3050X16KE-500NBX1-630W11-20X2000J23-100FD40Q35Y-3011计划数量111551121备注根据现场施工情况和工程进度情况投入施工设备和人员，期完成施工任务。主要机械设备计划表序号123456789

4、10114.3 加工人员基本要求4.3.1艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。4.3.2工，必须及时向现场工作的技术人员、 咨询明白后方可以进行下道工序工作。4.3.3在钢模板加工工作过程中、 各工位的操作人员必须重视安防止加工机具和已施工人员须熟悉桥墩施工图， 模板设计图需经项目负责人墩身平模面板采用 6mm钢板；法兰采用 100角钢，厚度在钢模板加工工作过程中、 各工位的操作人员必须重视安防止加工机具和已施工人员须熟悉桥墩施工图， 模板设计图需经项目负责人墩身平模面板采用 6mm钢板；法兰采用 100角钢，厚度墩身圆端模面板采用 6mm钢板；法兰采用厚度为160mm；龙骨采用 10#

5、槽钢；围带采用用 14#B空心墩内模平模面板采用空心墩内模圆端模面板采用14mm钢5mm钢板；法兰采用 80 角钢，5mm钢板；法兰采用 10mm厚位在加工过程必须采取必要的防范措施、 以防止出现不必要的质量返工。4.3.4全生产，工作中兼顾其他施工人员的安全可靠性、加工好的半成品成品及配件的意外损坏，做到安全防范于事前。4.3.5审查确认后方可以施工。5、模板设计方案5.1 模板节段划分模板标准分节高度 2.0m，考虑圆端部分半径较大，为便于安装、拆卸圆端模按六分之一圆划分。5.2 模板材料设计5.2.1为 10mm；龙骨采用 10#槽钢；背带采用 14#B 槽钢；法兰连接孔均为长孔，采用开

6、式可倾压力机冲制而成，以便于施工操作。5.2.2板割制而成，宽度为槽钢弯制而成。5.2.3厚度 8mm;龙骨采用 8#槽钢；5.2.480mm。外模设计约为 157Kg/平方米，每件外模的最大尺寸不大1.5 吨，以便于用塔吊对模板进行墩身模板按翻模施工设计， 实心墩最大浇筑高度为 1280mm。外模设计约为 157Kg/平方米，每件外模的最大尺寸不大1.5 吨，以便于用塔吊对模板进行墩身模板按翻模施工设计， 实心墩最大浇筑高度为 12米，第一次浇筑完成，混凝土强度满足要求后方可拆除模板。每层墩身外模设置施工平台， 以便于钢筋、模板的安装以模板拉筋采用直径为 20mm的精扎螺纹钢，每层模板的顶以

7、保证模板的整模板加工方案图见附件， 模板的安装示意图以汾河特大桥5.3 模板的安装、拆除及运输5.3.1于 10平方米，每件总重量不大于吊装及场内转运。5.3.2空心墩最大浇筑高度为 8米。5.3.3留顶层模板作为生根模，模板从下向上逐层拆除，拆除方法：（1）解除底层模板全部拉筋。（2）拆除内模平模部分的中间模板，再逐一拆除其他内模，上一层模板的底层拉筋上可以铺设跳板作为拆除内模时的临时平台。（3）外模的拆除从圆端模开始，拆除后可以由塔吊吊至下一个墩身处待用。5.3.4及混凝土浇筑过程中模板的检查。 平台宽 1 米，栏杆高 1.2 米，平台牛腿采用 75 角钢，间距不大于 2 米，牛腿采用螺栓

8、连接在模板龙骨上。5.3.5层及底层拉筋用精扎螺纹钢连接器连接成通长拉筋，体稳定。5.3.6741、外模设计约157Kg/平方，每件最大尺寸不大 于10平方米，每件总量不大于 1.5吨，以便741、外模设计约157Kg/平方，每件最大尺寸不大 于10平方米，每件总量不大于 1.5吨，以便 于2米，牛腿上铺设5厘米厚木板，并固 定牢靠。00 下层内模的拆除。跳板5、墩身最大浇筑高度 8米，墩身外模、内模平 模部分每套模板设计 5层，圆端部分从墩底 保证模板的利用率。模板组装示意图 每层模板的底层拉筋上可设置步板，方便 向法兰向两侧倾斜 37mm,以便于内模的拆除 （详细见模板组装示意图二）。10

9、000000500100002000520=020*2600200000002说明：0002 于吊装及运输。2、每层外模设置施工平台，平台宽 1米，栏杆高 1.2 米，平台牛腿采用 75角钢，间距不大00023、模板拉筋采用直径 20mm精扎螺纹钢，每层 模板的顶层及底层拉筋用螺纹钢连接器连 接而成通长拉筋，保证模板的整体稳定。20精扎钢连接器204、墩身内模的平模部分分三段，中间模板的竖施工平台0020 加工至墩顶。6、相同坡比的墩身根据墩高配置调整节，充分0050图一模板组装示意图下料刷防锈漆专用平台的设置划线调直堆放待运组拼钻孔调平第一块拆除的内模模板组装示意图下料刷防锈漆专用平台的设置

10、划线调直堆放待运组拼钻孔调平20精扎钢连接器图二6、模板施工工艺6.1 新模板加工工艺流程划线质量检验6.2 加工工艺要点6.2.1专用平台供组装大钢模、 角模用，设置专用平台的场地必须平整、坚实，易于排水。平台须用水平仪抄平。6.2.2先要根据图纸尺寸放好足尺大样， 制作样板，根据样板进行划线。下料1mm，宽度误差小于 0.5mm.各种角模调直冲孔组拼先采用点焊保证拼缝宽度小调整间距，使板面拼300mm，孔径 10mm，孔中心250mm下料1mm，宽度误差小于 0.5mm.各种角模调直冲孔组拼先采用点焊保证拼缝宽度小调整间距，使板面拼300mm，孔径 10mm，孔中心250mm焊 20mm.

11、龙骨两侧校正6.2.3面板采用剪板机下料， 要先确定基准边。 然后利用基准边剪切其它边，以保证板料的方正。对角小于龙骨下料采用切割下料， 不能割在线外。模板竖龙骨要割插口。下料尺寸比设计尺寸小 2mm.6.2.4槽钢需先调直，并将焊渣清除干净。调直后在龙骨上进行划线，按线冲孔。6.2.5将剪切好的钢板按设计图纸尺寸平铺在专用平台上，固定，组拼面板时应将剪切平直的侧边用于拼缝处，于 0.5mm.将边框和龙骨按设计图纸要求放在板面上，缝对正一根龙骨。 用卡具将边框、龙骨和面板卡紧，经检查无误后施焊，边框槽钢与面板采用打孔塞焊，孔距尽量靠近槽钢腹板。龙骨与边框连接， 要采用插口形式连接， 并且插口处

12、满焊。面板与龙骨间采用断续焊，每隔焊点对称分布，焊点横成行，竖成列。焊完后焊渣要清理干净，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、 焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。6.2.6钻孔质量检验10层。角模平放在硬质地面每块模板制作完成后，钻孔质量检验10层。角模平放在硬质地面检查，质量不合格的应进行返修。 在组拼焊接后由于焊接变形而翘曲是一种常见的质量通病， 当超过允许偏差时应进行校正。方法是：将两块翘曲的模板面板相对放置， 四周用卡具卡紧， 在不平整的部位打入钢楔，静置一段时间， 使其焊接产生的内应力消失，以达到调平的目的。6.2.7校正后的大模板将板面向上放置， 由专人精确量处穿墙螺

13、栓的位置，再用磁力钻钻孔。为保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。6.2.8 调平经过以上工序后，在液压平台上使用专用压力机或千斤顶进行调平，使大模板的平整度、 对角线等达到加工制作质量标准。严禁使用榔头直接敲击大模板表面。 板面拼缝处有错台， 超过允许偏差后应适当打磨。6.2.9专职质检员使用专用工具认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验，并做好相应记录。6.2.10 堆放待运以上工序都完成后， 经检验合格后， 把大模板放在找平后的硬质地面上，板面对板背，但板与板之间不得有杂质、凸起物，规格大小相差不多的堆放在一起，最高不得超过用在钢模面板上的材料、 其面板部分，表

14、面必须是平整光用于钢模板面板的板料， 其工作面板部位严禁使用板面锈组合肋板、角钢、槽钢及其他型钢必须顺直无变形（变形用在钢模面板上的材料、 其面板部分，表面必须是平整光用于钢模板面板的板料， 其工作面板部位严禁使用板面锈组合肋板、角钢、槽钢及其他型钢必须顺直无变形（变形钢模板组合装配、 加工应按图纸给定尺寸模数加工， 中心面板料组装前校正， 在组合拼装前必须做矫正处理， 且保钢模板骨架和钢模成型必须在胎具上施工， 对于组合装配钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。对于肋板配料长度不够时的短料；需对接的应采用双面用于组合装配肋板的面、 应单面磨削焊缝的高出部分且修面检查，确保不合格或

15、有质量隐患的产品不出厂。6.3 加工过程控制6.3.1滑、表面无损伤变形，面板厚度误差在国家标准范围内。6.3.2蚀（麻坑麻点）、麻面或带有缺角缺边（剪板撕边）的次板。6.3.3死弯）。主要受力的筋肋必须选用整料。6.3.4孔坐标尺寸位置准确。6.3.5证平顺无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。6.3.6使用的螺栓孔， 在组合装配时应预先拧紧螺栓， 防止在组配时螺栓孔或其他相邻部位尺寸错位。6.3.76.3.8焊，厚度超过 6mm的应开坡口和预留熔合缝。6.3.9磨平整后备用，用于内肋骨架的肋板对接不需修磨焊缝的高出面。7、安全生产措施（加工特点、 危险生产车间用电必须由专职人员负责管理。车间班

16、组设置的10 米以上，氧气瓶与乙炔瓶之间7.（加工特点、 危险生产车间用电必须由专职人员负责管理。车间班组设置的10 米以上，氧气瓶与乙炔瓶之间须对当天或者近几天从事的同样的加工任务、情况因素、注意事项）对员工进行班前安全讲话，并有详细的记录。7.2 班组安全员、施工作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行仔细检查，确认无误后方可以使用。7.3临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。7.4 电焊机、气保焊机、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、 焊把线、气管的连接装置是否牢靠。设备

17、的检修人员严禁带电作业和排出故障。7.5 氧气、乙炔瓶应远离火源应保持在 5米以上距离，乙炔瓶禁止卧倒（平放）使用，露天作业氧气、乙炔瓶必须采取防爆防晒措施。7.6 焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用， 防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔气体软管而引起火灾。7.7 装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机和起吊所用的钢丝绳、吊链、吊卡的承载力和安全性。7.8 调配油漆、涂料或喷刷油漆时， 油漆工应根据本工序的防护要求正确佩戴使用好防护用品。 作业现场要保持良好的通风， 周围严禁烟火，作业人员严禁吸烟。制作样板，根据样板模板加工好6.9 安全专职人员每天进行安全巡查并做好记录。制作样板，根据样板模板加工好8、质量保证措施8.1 所有的材料要符合国家要