塑料成型工艺学

1、本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可内页可以根据需求调整合适字体及大小-塑料成型工艺学( 思考题答案) ( 总11 页)2222序言及第一章为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期(P2)第一段移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借

2、助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高， 成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和

3、制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。答 ：一次成型技术, 二次成型技术, 二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。目前

4、生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。成型工厂对生产设备的布置有几种类型？1、过程集中制 生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。2、产品集中制一种产品生产过程配套； 宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？答 ： PAGE PAG

5、E 11塑料是热的不良导体，导热性差。加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经较大，形成较大的内应力。第二章 塑料成型理论基础什么是取向？答：聚合物熔体受到一定的力时，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列，这种排列作用成为取向。如流动取向、拉伸取向等。流动取向对制品性能有何影响？率也是流动方向大于垂直方向。 3掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度 ）（P36）举几个拉伸成型的产品的例子。答：PVCPET、PVDC、PMMA、PE、PPPS以及某些苯乙烯共聚物。为什么塑料加热

6、与冷却不能有太大的温差（P25）为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？时对原料和加工条件要求比压缩成型更高。严格控制成型温度，温度低物料塑化不良，流动性差；温度 料筒内停留时间不能过长，严防硬化。什么是降解？降解的类型：热降解、氧化降解、力降解、水降解。 8发生热降解的塑料主要有哪些如何有效防止热降解容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC、POM，防止热降解的方法主要有：添加热稳定剂；温度不要太高或高温时间不要太长。9氧化降解主要有哪两类如何有效防止氧化降解氧化降解分为：热氧老化、光氧老化；有效防止氧化降解的方法是：加入抗氧剂和光稳定剂；尽量减少高温与氧接触。第三章 成型用的物料及其配

7、制塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么成均匀的复合物。混合作用机理：将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。混合一般是靠扩 用。粉料和粒料如何制造一般分为几个步骤答：粉料和粒料的配制一般分为四步：原料的准备，包括原料的预处理、称量及输送。，是在聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。混合时的加料次 序：树脂、增塑剂、由稳定剂、润滑剂、染料等调制的混合物和其它固态填料等。的目的是为了改变物料的性状，使物料在剪切力的作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来缺陷（驱赶残余单体、催化

8、剂残余体等），使有利于输送和成型等。料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定形状。 3塑料糊可分为几类各如何配制答：固态的聚氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，通称为 PVC 溶胶塑料或PVC 糊。大致可分为如下四类：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。配制见（P83）4塑料的工艺性能有哪些答：热固性塑料的工艺性能：收缩率流动性，塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力。水分与挥发分，水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完的游离水分。挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。细度与均匀度细度：塑料颗粒直径的毫米数。均

9、匀度：颗粒间直径大小的差数。压缩率硬化速率，压制标准试样（直径 100mm，厚 5的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。热塑性塑料的工艺性能：与热固性塑料相似。但硬化速率是指物理的冷却过程，模具的冷却速率。第四章 压缩模塑简述压缩模塑成型的工艺流程。答：原料的准备，预压（热固性塑料），预热（热固性和热塑性塑料）；模压模压成型中的预压有什么优点？答：1.加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；4预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提

10、高制品的质量；5.便于运转；6.改进预热规程；7.便于模压较大或带有精细嵌件的制品预热的方式有哪几种？答：1.热板加热 2.烘箱加热 3.红外线加热 连续式、间歇式使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活； 缺点：受热不均，易于烧伤表面。发展远红外加热 4.高频电热加热，极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热 塑料各部分温度同时上升。第五章 挤出成型1根据功能不同，螺杆可分为哪三段各段的作用是什么（送）（迁移段、过渡段），气。 均化段（计量段），将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。 2双螺杆挤出机有哪些特点？答：1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能

11、力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？答：增加螺槽深度，降低塑料与螺杆的摩擦系数，增大塑料与料筒的摩擦系数。单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？答：挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。 5答：对于易产生固体床崩溃的物料，不易采用太高的转速，否则可能产生塑化不良现象。如果要增大产量，又要保持熔化区的长度不变，就要增大TbTs和螺杆的转速同时提高。均化段熔体的流动形式可分为哪四种实际的流动形式是什么答：正流、逆流、横流、漏流；实际的流动是这四种流动的组合，就一个塑料质点而言，其真正的流

12、动轨迹是螺旋形。简述排气式挤出机的原理。气孔的聚合物是完全融化的，以增大扩散速率从而也提高了排气效率。 8如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？答：在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。第六章 注射模塑什么是注塑成型它有何特点请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。答：注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松

13、开模具取得制品，完成一个模塑周期。注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。注射成型机主要由哪些部分组成？答：由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射系统包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部分。注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期 等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能注塑制品产生内应力的原因及其解决办法。答：塑化不均匀，冷却速度不同，均会使制品内存在不均的结晶、定向、收缩，导致内应力的存在，从而使制品力学性能下降、光学性能变坏、