隧道超前管棚支护与超前小导管支护工程实例

1、隧道超前管棚支护与超前小导管支护工程实例营盘山隧道隧址区发育的地层主要有为第四系上更新统残坡积层和志留系上统茅山组砂岩，岩体破碎，成洞条件差，施工对地面沉降影响相当大，会给周围建筑物及施工造成极大危害。因此，对围岩进行超前支护加固能有效控制地表沉降，达到保护周围环境、有效的保证隧道开挖面的稳固。营盘山隧道超前支护洞口采用超前管棚注浆加固围岩，洞身采用超前小导管注浆加固围岩。套拱及管棚棚（1）套拱拱设置营盘山隧道道套管设设置首先先用全站站仪以坐坐标法在在格栅拱拱上定出出其平面面位置；用水准准尺配合合坡度板板设定孔孔口管的的倾角；用前后后差距法法设定孔孔口管的的外插角角。拱墙墙设置II20aa工字

2、钢钢4榀，间距距0.66m/榀。以隧隧道开挖挖拱顶中中线为轴轴线，环环向间距距40ccm,两边对对称的在在最后一一榀工字字钢上固固定100cm高高的木楔楔，每侧侧17个。1114导导向管布布置位置置按照每每个对应应的木楔楔布置，导导向管应应牢固焊焊接在工工字钢上上，防止止浇筑混混凝土时时产生位位移，且且各端头头位于对对应的木木楔之上上。按照照导向墙墙断面尺尺寸2.000.6mm，安装装底模、侧模及外模，固定牢固后浇筑C25砼。待砼浇筑完成24小时后拆除模板。（2）管棚棚施工本隧道洞口口坡度较较缓，围围岩软弱弱，施工工时将根根据开挖挖后的实实际情况况，进洞洞前在洞洞口处施施作截面面2m*0.66

3、m环形形护拱，用用以加固固洞口，实实现安全全进洞。套套拱采用用钢拱架架作骨架架，C225砼浇浇筑。根根据洞口口段地质质情况，进进洞前先先在开挖挖轮廓线线外打设设管棚进进行超前前支护，其其中，89管管棚采用用899钢花管管，壁厚厚6mmm，每环环35根，每每根长225m，环向间间距0.4m，注注浆采用用1：1水泥浆浆。管棚施工方方法（图图3.22.1）： 布孔、钻钻孔先在在隧道拱拱顶两侧侧沿开挖挖设计轮轮廓线以以外环向向等间距距进行布布孔，然然后使管管棚钻机机就位，采采用成孔孔孔径大大于管棚棚直径的的钻头成成孔，钻钻孔外插插角控制制在13以内内，钻孔孔深度比比管棚长长度稍大大一些。钢管制作作：管

4、棚钢钢管采用用直径89mmm钢管管，长度度25mm/根，制制作时底底端制成成锥型，管管身按115115cmm梅花型型布设注注浆孔，孔孔径为88mm，管的另另一端加加工成丝丝扣。吹孔：成成孔后用用高压风风通过风风管插入入孔底进进行吹孔孔，将孔孔内残渣渣清除干干净，以以使插管管顺利进进行。插管：采采用钻机机顶进，挖挖机配合合的方法法插管，插插管时，将将钢管对对准确孔孔口，调调整钢管管方向与与孔道方方向一致致，用钻钻机液压压杆对淮淮钢管端端头，由由液压杆杆逐渐加加力顶进进。注浆：采采用压浆浆泵进行行压浆，注注浆液采采用11纯水泥泥浆液。其其注浆参参数如下下：水泥浆浆：11，注浆浆压力:初压0.51.

5、00Mpaa，终压压1.00Mpaa。注浆时时用套环环将注浆浆管孔口口与钢管管端头通通过丝扣扣连接牢牢固，防防止漏浆浆而造成成浆液压压不进去去或压浆浆不密实实等现象象的发生生。必要要时在孔孔口处设设置止浆浆塞，止止浆塞应应能承受受住最大大注浆压压力。图3.2.1超前管管棚施工工工艺流流程图超前小导管管（1）小导导管施工工方法（图图3.22.2）：超前小导管管采用外外径550mmm，壁厚厚5mmm的热轧轧无缝钢钢管加工工制成，长长4.55m，钢钢管前端端加工成成锥形，尾尾部焊接接钢筋加加固箍，管管壁四周周每100-155cm交交错钻眼眼，眼孔直直径为8mmm（梅花花形布置置）。钢管沿隧道道开挖轮

6、轮廓线布布置，外外插角558。纵向向前后两两排小钢钢管搭接接长度不不小于11.0mm。采用用现场加加工小钢钢管，喷喷射砼封封闭岩面面，用凿凿岩机钻钻孔再装装钢管或或用凿岩岩机直接接将小钢钢管打入入岩层，按按设计要要求注浆浆。注浆浆顺序为为先注无无水孔，后后注有水水孔，从从拱顶顺顺序向下下进行。导管应在开开挖轮廓廓线上按按设计位位置及角角度打入入，孔位位误差不不得大于于5cmm，角度误误差不得得大于33，超超过允许许误差时时，应在在距离偏偏大的孔孔间补管管后再注注浆。钢管每根实实际打入入长度不不得短于于设计长长度的995%，否否则开挖挖1米后补补管、注注浆。检检查钻孔孔、打管管质量时时，应画画出草图图，以孔孔位编号号、逐孔孔、逐根根检查并并填写记记录。（2）小导导管注浆浆超前小导管管预注浆浆参数选选择：注注浆压力力0.551.00Mpaa，水泥泥浆水灰灰比11，水泥泥标号为为42.5号。施施工中每每孔注浆浆量达到到设计注注浆量时时，或注注浆压力力达到11.0MMpa