江苏某综合商业广场机电安装施工方案

1、xxx项目安装方案 目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc404341228 1、工程概况 PAGEREF _Toc404341228 h 3 HYPERLINK l _Toc404341229 2、编制依据 PAGEREF _Toc404341229 h 3 HYPERLINK l _Toc404341230 3、通风施施工工艺艺 PAGEREF _Toc404341230 h 3 HYPERLINK l _Toc404341231 3.1镀锌锌钢板风风管制作作、安装装及调试试 PAGEREF _Toc404341231 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、404341232 3.2风管管的安装装 PAGEREF _Toc404341232 h 12 HYPERLINK l _Toc404341233 3.3风管管部件安安装 PAGEREF _Toc404341233 h 177 HYPERLINK l _Toc404341234 3.4风口口及阀部部件安装装 PAGEREF _Toc404341234 h 19 HYPERLINK l _Toc404341235 4、采暖和和空调水水施工工工艺 PAGEREF _Toc404341235 h 200 HYPERLINK l _Toc404341236 4.1采暖暖与空调调水管安安装 PAGERE

3、F _Toc404341236 h 200 HYPERLINK l _Toc404341237 4.2风管管与空调调水管保保温 PAGEREF _Toc404341237 h 266 HYPERLINK l _Toc404341238 5、消防施施工工艺艺 PAGEREF _Toc404341238 h 30 HYPERLINK l _Toc404341239 5.1消防防水系统统施工方方法 PAGEREF _Toc404341239 h 300 HYPERLINK l _Toc404341240 5.2微型型自动扫扫描灭火火装置系系统和消消防水炮炮系统施施工方法法 PAGEREF _Toc4

4、04341240 h 35 HYPERLINK l _Toc404341241 5.3火灾灾报警及及消防联联动系统统施工方方法 PAGEREF _Toc404341241 h 377 HYPERLINK l _Toc404341242 5.4七氟氟丙烷气气体灭火火系统施施工方法法 PAGEREF _Toc404341242 h 41 HYPERLINK l _Toc404341243 6、给排水水施工工工艺 PAGEREF _Toc404341243 h 477 HYPERLINK l _Toc404341244 6.1薄壁壁不锈钢钢管安装装 PAGEREF _Toc404341244 h 4

5、8 HYPERLINK l _Toc404341245 6.2 球球墨铸铁铁管安装装 PAGEREF _Toc404341245 h 56 HYPERLINK l _Toc404341246 6.3钢管管焊接： PAGEREF _Toc404341246 h 57 HYPERLINK l _Toc404341247 6.4 阀阀门、压压力表、温温度计等等安装 PAGEREF _Toc404341247 h 558 HYPERLINK l _Toc404341248 6.5阀门门安装 PAGEREF _Toc404341248 h 559 HYPERLINK l _Toc404341249 6.

6、6设备备安装 PAGEREF _Toc404341249 h 660 HYPERLINK l _Toc404341250 6.7管道道试压、冲冲洗 PAGEREF _Toc404341250 h 600 HYPERLINK l _Toc404341251 6.8 管管道防腐腐、色标标和保温温 PAGEREF _Toc404341251 h 61 HYPERLINK l _Toc404341252 7、电气施施工工艺艺 PAGEREF _Toc404341252 h 62 HYPERLINK l _Toc404341253 7.1施工工程序 PAGEREF _Toc404341253 h 662

7、 HYPERLINK l _Toc404341254 7.2预留留预埋及及电气配配管 PAGEREF _Toc404341254 h 633 HYPERLINK l _Toc404341255 7.3 配配线 PAGEREF _Toc404341255 h 677 HYPERLINK l _Toc404341256 7.4电缆缆敷设 PAGEREF _Toc404341256 h 668 HYPERLINK l _Toc404341257 7.5配电电箱安装装 PAGEREF _Toc404341257 h 72 HYPERLINK l _Toc404341258 7.6桥架架及线槽槽安装 P

8、AGEREF _Toc404341258 h 774 HYPERLINK l _Toc404341259 7.7母线线安装 PAGEREF _Toc404341259 h 775 HYPERLINK l _Toc404341260 7.8接地地装置安安装 PAGEREF _Toc404341260 h 766 HYPERLINK l _Toc404341261 7.9接地地及安全全 PAGEREF _Toc404341261 h 77 HYPERLINK l _Toc404341262 7.10电电气器具具安装 PAGEREF _Toc404341262 h 778 HYPERLINK l _

9、Toc404341263 7.11电电气工程程调试 PAGEREF _Toc404341263 h 880 HYPERLINK l _Toc404341264 8、十八层层脚手架架搭设 PAGEREF _Toc404341264 h 8801、工程概概况无锡恒隆广广场综合合发展项项目基地地位于无无锡市崇崇安区中中心位置置的东大大街地块块，北临临人民中中路，南南向后西西溪，西西至健康康路，东东侧为规规划道路路，四面面临街，基基地总面面积约为为3.77万平方方米。地地上建筑筑面积约约为244.3万万平方米米，地下下建筑面面积约为为14.7万平平方米。项项目包括括大型高高级购物物中心、两两栋高层层办

10、公大大楼及停停车库。购购物中心心共有地地上7层层，楼高高约444米。其其中一座座塔楼一一共有444层（包包括裙楼楼），楼楼高约为为2500米；另另一座塔塔楼二共共有333层（包包括裙楼楼），楼楼高约为为2000米。购购物中心心及两座座办公楼楼设四层层地下室室及局部部一层地地下夹层层。本工工程范围围为塔楼楼一。第十八层层层高为88.7mm，本层层的风管管和空调调水管施施工量大大，安装装复杂，此此处机电电安装需需搭设满满堂脚手手架满足足安全施施工作业业要求。2、编制依依据2.1 工工程施工工图2.2建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）2.3 建建筑施工工

11、扣件式式钢管模模板支架架技术规规程（DB33/1035-2006）2.4 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-xxxx）2.5 钢钢管脚手手架扣件件（GGB/558311-20006）2.6 建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工及验收收规范（GB50242-xxx）2.7通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范（GB50243-xxx）2.8建建筑电气气工程施施工质量量验收规规范（GGB5003033-xxxx）3、通风施施工工艺艺3.1镀锌锌钢板风风管制作作、安装装及调试试1、工艺流流程吊装吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫

12、、漏光检查风管工厂加工制作现场实测绘制加工图2、连接方方式镀锌钢板风风管均采采用法兰兰连接板材厚度按按下表确确定：钢板厚度（mmm）风管直径DD或长边边尺寸BB圆形风管消防风管矩形风管中低压系统统高压系统D（b）32000.50.80.50.75320DD（b）45000.60.80.60.75450DD（b）63000.750.80.60.75630DD（b）100000.750.80.751.01000D（bb）1125001.01.01.01.01250D（bb）2200001.21.21.01.22000D（bb）4400001.21.21.21.2镀锌钢板风风管采用用法兰连连接，场场

13、外委托托工厂加加工。本本工程镀镀锌钢板板方形风风管法兰兰连接，拟拟采用角角钢法兰兰连接为为主，共共板法兰兰连接为为辅的方方式联合合施工。椭椭圆形风风管拟采采用角钢钢法兰连连接方式式，连接接方式如如下：序号连接形式风管端口示示意图风管连接示示意图1角钢法兰连连接角钢角钢铆钉风管密封垫密封垫连接螺栓2TDF共板板法兰连连接风管风管共板法兰密封垫密封垫法兰夹3、风管及及部件加加工工艺艺本工程镀锌锌钢板风风管制作作将采用用共板法法兰连接接及角钢钢法兰连连接,以以下就其其制作工工艺做介介绍.（1）共板板法兰风风管（TTDF）制制作1）制作流流程2）生产线线流程图图3）卷板校校正本工程风管管制作规规模较大

14、大，应用用卷材以以节省材材料，并并提高工工效。卷卷板必须须经过校校正，以以免因钢钢板本身身的变形形而影响响风管加加工的观观感质量量。YZXP-12型型校平机机对于00.8mmm-11.2mmm的钢钢板具有有较好的的校平效效果，同同时可作作为整条条生厂线线中牵引引开卷的的动力源源，与YYZKJJ-122型开卷卷机配合合，完成成了卷材材开卷展展平的过过程，并并为剪板板下料提提供了拉拉动力。本校平机使使用时要要注意卷卷板的进进料方向向（如图图），同同时一定定要调整整开卷机机，使之之水平，否否则不能能取得满满意的校校平效果果。4）剪板下下料风管咬口方方式采用用联合角角式咬口口。风管下料宜宜采用四四片式

15、下下料或两两片式下下料方式式，对于于管口径径小于5500mmm的风风管可采采用单片片式下料料。风管下料时时除了预预留出相相应的咬咬口量外外，还必必须预留留出组合合法兰成成型量（根根据法兰兰成型机机调整，本本机为662mmm），并并按下图图尺寸倒倒角。采用单片或或双片式式下料时时，应将将板材在在折方线线的组合合法兰成成型留量量范围内内切断（如如上图），再再进行后后续工作作。5）压筋加加固矩形风管，通通常都需需要进行行压筋加加固，压压筋线应应尽量与与法兰线线方向平平行。加强筋外凸凸方向为为风管外外侧。6）咬口成成型根据不同的的咬口形形式要求求通过咬咬口机咬咬口。拼板成型的的风管料料也要预预留共板板

16、法兰成成型量。7）组合法法兰成型型将下好并咬咬口的风风管料通通过共板板法兰机机进行法法兰成型型。长度小于2200mmm的风风管成型型时要使使用滑车车固定，否否则很容容易在成成型时滑滑开形成成废品。8）扣管及及安装法法兰转角角将成型的风风管料组组装成矩矩形管道道。法兰转角由由模具一一次冲压压成型，钢钢板厚度度不得小小于1.0mmm，安装装时的打打压顺序序应如下下图所示示。风管安装转转角前应应先将风风管调正正，否则则加工出出的风管管很容易易扭曲变变形9）风管加加固原则上所有有风管均均需楞筋筋加固，对对于长边边大于等等于8000mmm的风管管需同时时进行通通丝内加加固。加加固采用用M100镀锌通通丝

17、，按按4000mm4000mm成成矩阵布布置。铁铁皮两面面均需用用螺母加加垫片锁锁丝，通通丝不能能超出外外螺母,且断口口须经防防锈处理理。长边尺寸（mmm）纵向间距（mm）加固数量(横向间间距)（mm）60099004001（30004550）9011120004002（30004000）1201160004003（30004000）1601200004004（32004000）2001240004005（33004000）2401280004006（34004000）2801300004007（3500-3775）3001角钢法兰制制作、加加固10）共板板法兰风风管样品品（2）角钢钢法兰风风

18、管加工工1）加工流流程2）关键控控制点：加工前根据据图纸及及现场具具体情况况，绘制制风管加加工图，作作出风管管加工计计划。板材剪切必必须进行行下料的的复核，以以免有误误，按划划线形状状用机械械剪刀和和手工剪剪刀进行行剪切；剪切时时，手严严禁伸入入机械压压板空隙隙中，上上刀架上上不准放放置工具具等物品品；调整整板料时时，脚不不能放在在踏板上上；使用用固定式式震动剪剪时两手手要扶稳稳钢板，手手离刀口口不得小小于5ccm，用用力均匀匀适当。板材下料后后在轧口口之前，必必须用倒倒角机或或剪刀进进行倒角角工作。采采用咬口口连接的的风管其其咬口宽宽度和留留量根据据板材厚厚度而定定，咬口口宽度严严格按标标准

19、要求求执行。风管咬口均均匀，平平、无凸凸瘤和虚虚咬现象象。相邻两快板板材拼接接处咬口口应错开开，不得得形成“十十字缝”。法兰螺栓孔孔在台钻钻上加工工，螺栓栓孔间距距不超过过1500mm,且具有有互换性性。法兰兰加工好好后刷防防锈漆、灰灰色磁化化漆各二二道；风管法兰铆铆接采用用平台套套铆，法法兰与风风管轴线线垂直，铆铆钉采用用48或5110镀锌锌铆钉,铆钉间间距均匀匀且不超超过1550mmm，法兰兰翻边平平整，应应为69mmm， 法法兰与风风管接触触紧密，无无孔洞及及超皱现现象。以以免漏风风。矩形风管边边长大于于或等于于6300mm，其其管段长长度在11.0mmm以上上均应在在风管壁壁设折线线加

20、强筋筋加固。风管外观质质量应达达到折角角平直，圆圆弧均匀匀，两端端面平行行，无翘翘角，表表面凹凸凸不大于于5mmm。风管加工好好后，为为便于安安装，将将风管进进行编号号。消防加压送送风管和和排烟管管采用耐耐火极限限为 11小时的的材料制制作,当当该风管管穿越消消防楼梯梯或消防防电梯前前室时采采用耐火火极限为为 2小小时的材材料制作作.用作作加压送送风及排排烟的管管道须通通过国家家消防权权威部门门的测试试并经重重庆市消消防部门门的认可可.3）连接方方式风管咬口口采用咬咬口，金金属板材材的拼接接、圆形形风管的的闭合缝缝均采用用单咬口口，风管管拼接处处，咬口口处及法法兰翻边边处的缝缝隙均应应用密封封

21、胶封严严。风管制作作咬口：所有的的弯头、三三通、来来回弯等等均采用用联合角角咬口（见见下图aa）；圆圆形风管管均采用用立咬口口（见下下图b）；一般风风管可采采用按扣扣式咬口口（见下下图c）或单单平咬口口（见下下图d）；风风管封头头采用转转角咬口口（见下下图e）。风风管与配配件的表表面应平平整，圆圆弧应均均匀，咬咬口缝应应严密、宽宽度应一一致，并并不得有有十字交交叉的拼拼接缝。a 联合合角咬口口b 立立咬口 c 按按扣式咬咬口d单平咬口口风管与法法兰连接接，管壁壁厚度小小于或等等于1.5mmm时，采采用翻边边铆接，铆铆接应牢牢固，翻翻边应平平整、宽宽度一致致，且不不应小于于6mmm，并不不得有开

22、开裂与孔孔洞；管管壁厚度度大于11.5mmm时，采采用满焊焊。风管的密密封，以以板材连连接的密密封为主主，以密密封胶嵌嵌缝方法法密封为为辅。密密封胶性性能应符符合具体体使用环环境要求求，密封封面设在在风管的的正压侧侧。风管法兰兰螺栓及及铆钉的的间距，中中低压系系统应小小于或等等于1550mmm；高压压系统风风管应小小于或等等于1000mmm。矩形形法兰的的四角处处应设螺螺孔。（3）椭圆圆形风管管加工1）加工流流程：2）关键控控制点：加工前根据据图纸及及现场具具体情况况，绘制制风管加加工图，作作出风管管加工计计划。首先采用带带状镀锌锌带钢卷卷料，通通过风管管成型机机一次咬咬出咬口口骨型，并并沿螺

23、旋旋渐开线线轨迹卷卷成圆形形管状，同同时将咬咬口缝压压紧。将圆风管逐逐步压成成椭圆形形，然后后进入椭椭圆风管管机，最后采采用特殊殊设备将将圆形风风管经撑撑拉定型型加工成成两端为为半圆型型，中部部由直线线连成腰腰圆型的的近椭圆圆形风管管。采用用咬口连连接的风风管其咬咬口宽度度和留量量根据板板材厚度度而定，咬咬口宽度度严格按按标准要要求执行行。风管咬口均均匀，平平、无凸凸瘤和虚虚咬现象象。法兰螺栓孔孔在台钻钻上加工工，螺栓栓孔间距距不超过过1500mm,且具有有互换性性。法兰兰加工好好后刷防防锈漆、灰灰色磁化化漆各二二道；风管法兰两两端为半半圆型，为为外加工工定制。铆铆接采用用平台套套铆，法法兰与

24、风风管轴线线垂直，铆铆钉采用用48或5110镀锌锌铆钉,铆钉间间距均匀匀且不超超过1550mmm，法兰兰翻边平平整，应应为69mmm， 法法兰与风风管接触触紧密，无无孔洞及及超皱现现象。以以免漏风风。椭圆形风管管边长大大于或等等于10000mmm，其其管段长长度在11.0mmm以上上均应在在风管壁壁设折线线加强筋筋加固。风管外观质质量应达达到折角角平直，圆圆弧均匀匀，两端端面平行行，无翘翘角，表表面凹凸凸不大于于5mmm。风管加工好好后，为为便于安安装，将将风管进进行编号号。风管与法兰兰连接，管管壁厚度度小于或或等于11.5mmm时，采采用翻边边铆接，铆铆接应牢牢固，翻翻边应平平整、宽宽度一致

25、致，且不不应小于于6mmm，并不不得有开开裂与孔孔洞；管管壁厚度度大于11.5mmm时，采采用满焊焊。风管的密封封，以板板材连接接的密封封为主，以以密封胶胶嵌缝方方法密封封为辅。密密封胶性性能应符符合具体体使用环环境要求求，密封封面设在在风管的的正压侧侧。风管法兰螺螺栓及铆铆钉的间间距，中中低压系系统应小小于或等等于1550mmm；高压压系统风风管应小小于或等等于1000mmm。矩形形法兰的的四角处处应设螺螺孔。（4）风管管制作要要求及保保证方法法风管的规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。保证证方法：尺量和和观察检检查。风管咬缝缝必须紧紧密，宽宽度均匀匀，无孔孔洞、半半咬口和和胀裂等等缺陷。

26、直直管纵向向咬缝应应错开。保保证方法法：观察察检查风管外观观质量应应达到折折角平直直，圆弧弧均匀，两两端面平平行，无无翘角，表表面凹凸凸不大于于5mmm；风管管与法兰兰连接牢牢固，翻翻边平整整，宽度度不小于于6mmm，紧贴贴法兰。保保证方法法：拉线线、尺量量和观察察检查。风管法兰兰孔距应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，焊焊接应牢牢固，焊焊缝处不不设置螺螺孔。螺螺孔具备备互换性性。保证证方法：尺量和和观察检检查。风管加固固应牢固固可靠、整整齐，间间距适宜宜，均匀匀对称。保保证方法法：观察察和手扳扳方法检检查。（5）成品品保护：要保持风风管钢板板表面光光滑洁净净，放在在宽敞干干燥的隔隔潮木

27、头头垫架上上，叠放放整齐。法兰用料料分类码码放，风风管成品品应码放放在平整整、无积积水、宽宽敞的场场地，不不与其他他材料、设设备等混混放在一一起。码码放时应应按系统统编号，整整齐、合合理，便便于装运运。风管搬运运装卸应应轻拿轻轻放，防防止损坏坏成品。（6）风管管制作易易产生的的质量问问题和防防止措施施序号易产生的质质量问题题防止措施1铆钉脱落增强责任心心，铆后后检查，按按工艺正正确操作作，加长长铆钉2风管法兰连连接不方方用方尺找正正，使法法兰与直直管棱垂垂直。管管口、四四边翻边边量宽度度一致3法兰翻边四四角漏风风管片压口前前要倒角角，咬口口重叠处处翻边时时铲平，四四角不应应出现豁豁口，若若漏风

28、，应应在漏风风处打密密封胶。4管件连接孔孔洞出现孔洞用用焊锡密密封，堵堵严3.2风管管的安装装（1）支吊吊架制作作安装：风管支、吊吊架制作作前，首首先要对对型钢进进行矫正正，矫正正的方法法有冷矫矫和热矫矫两种；小型钢钢材一般般采用冷冷矫正，较较大的型型钢须加加热到9900左右后后进行矫矫正。矫矫正的顺顺序为先先矫正扭扭曲后矫矫正弯曲曲。风管支、吊吊架的选选型要结结合具体体的安装装部位、结结构形式式及负荷荷要求确确定，并并满足设设计要求求。支、吊吊架的定定位、测测量和制制作加工工均指定定专人负负责，使使其位置置准确，安安装牢固固可靠，间间距符合合规范要要求。矩矩形金属属水平风风管在最最大允许许安

29、装距距离下，吊吊架的最最小规格格应符合合下表规规定:风管边长bb吊杆直径横担规格角钢槽钢b40008L25334022011.5400bb122508L30334044022.01250b22000010L40444044022.52000b22500010L50556044022.0b25000按设计确定定其他规格应应按吊架架载荷分分布图: 根据下列公公式进行行挠度计计算:y=(PP-P11)a(3L22-4aa2)+(P11+PZZ)L33/448EII 式中y吊架架挠度（mmm）； P风管管、保温温及附件件总重（kkg）; P11保保温材料料及附件件重量（kkg）; a吊架架与风管管壁间

30、距距(mmm); L吊架架有效长长度(mmm); E刚度度系数（KKPa）; I吊架架有效长长度(mmm)； PZZ吊吊架自重重（kgg）。吊杆圆钢应应根据风风管安装装标高适适当截取取。套丝丝不宜过过长，丝丝扣末端端不宜超超出托架架最低点点,不应应妨碍装装饰吊顶顶的施工工。吊杆杆加长可可采用以以下方法法拼接：采用搭搭接双侧侧连续焊焊，搭接接长度不不应小于于吊杆直直径的66 倍；采用螺螺纹连接接时，拧拧入螺母母的螺杆杆长度应应大于吊吊杆直径径，并有有防松动动措施。加工好后除除锈刷红红丹防锈锈漆，灰灰色磁化化漆各二二道，支支吊架用用膨胀螺螺栓固定定牢靠，并并避开风风口、调调节阀，且且不能直直接吊在

31、在风管法法兰上。防防火阀、消消声器单单独设支支架，支支吊架间间距应符符合下列列要求：水平安安装的风风管大边边长L8000mm时时，间距距不超过过2m，风风管大边边长L8000mm时时，间距距不超过过3m；垂直安安装的风风管，间间距不大大于4mm，但每每根立管管的支架架不少于于2个。风管安装装及支、吊吊、托架架的设置置支、吊、托托架不得得设置在在风口、法法兰、测测量孔及及阀门等等处，矩矩形保温温风管的的支吊架架放在保保温层外外，不得得损坏保保温层；防火阀阀必须单单独配置置支吊架架。风管上的的可拆卸卸接口，不不得设置置在墙体体或楼板板内；矩形弯头头，当管管道边长长5000mmm时，应应设置导导流叶

32、片片。在空调机机房及风风机房内内风管上上和水平平及垂直直风管的的直管段段安装测测量孔。（2）密封封垫材料料空调系统风风管采用用PE垫垫片，厚厚度为66mm，宽宽度视风风管法兰兰宽度而而定。排排烟系统统风管采采用玻璃璃纤维垫垫片，厚厚度为33mm，宽宽度视风风管法兰兰宽度而而定。（3）法兰兰夹安装装法兰夹的安安装间距距一般为为1500mm-2000mm，安安装时应应尽量使使螺栓朝朝向和间间距一致致，并注注意使法法兰夹平平整，减减少法兰兰的变形形。严格格按规范范规定的的要求拆拆模，严严禁为抢抢工期、节节约材料料而提前前拆模。（4）风管管安装风管及其部部件在安安装前应应清除内内外杂质质及污物物,并保

33、保持清洁洁。水平风管穿穿墙时应应设预留留孔洞，尺尺寸和位位置符合合设计要要求。明明装水平平风管安安装水平平度偏差差每米不不大于33mm，总总偏差不不应大于于2mmm。暗装装水平风风管位置置应正确确，无明明显偏差差。垂直风管穿穿楼板时时应设预预留孔洞洞，尺寸寸和位置置符合设设计要求求。明装装垂直风风管安装装垂直度度偏差每每米不大大于2mmm，总总偏差不不应大于于2mmm。暗装装垂直风风管位置置应正确确，无明明显偏差差。调节装置应应安装在在便于操操作的部部位，并并且在任任何操作作情况下下不应发发出振动动和噪音音，调节节阀完全全关闭时时，所通通过的空空气流量量不大于于5%。新风管应按按设计要要求坡度

34、度安装，管管道底部部不宜设设纵向接接缝，如如有接缝缝宜做密密封处理理。法兰兰垫片的的材质应应采用弹弹性极好好的闭孔孔发泡橡橡塑密封封材料。新风管道进进风口要要设置过过滤网罩罩，进风风口位置置应选在在空气不不受污染染、较洁洁净的地地方。为为使夏季季进风温温度低一一些，可可将新风风口设在在建筑物物的背阴阴处。新风口要设设有百叶叶窗防止止雨水进进入，对对于过渡渡季节大大量使用用新风的的系统，宜宜设两个个新风口口，一个个为最小小新风口口，其面面积按最最小新风风计算，另另一个为为风量可可变的新新风口，其其面积按按系统最最大新风风量减去去最小新新风量计计算。安安装位置置应便于于检修。穿越沉降缝缝或变形形缝

35、的风风管两侧侧，以及及风管与与通风机机进出口口相连处处应设置置带镀锌锌钢板凸凸缘卷边边接合结结构的不不燃A级级耐高温温防火软软接，软软接织物物长度1150-2000mm；软接管管的接口口应牢固固、严密密，严禁禁在软接接处变径径。根据安装经经验，4400mmm以上上管径的的共板法法兰风管管可以先先吊装后后加法兰兰夹而不不会有明明显变形形。3550mmm以下管管径的风风管则需需在吊装装前安装装法兰夹夹，否则则，水平平管弯曲曲形变比比较明显显。（5）风管管组对风管利用外外用电梯梯运至施施工楼层层，按系系统编号号就位后后组对，一一般810mm为一段段。法兰兰间垫防防排烟风风管采用用难然型型95001密

36、封封胶条，普普通通风风空调风风管采用用闭孔橡橡胶板，法法兰螺栓栓朝一侧侧，按对对称的方方法均匀匀拧紧螺螺栓，并并随时调调整平直直度。（6）风管管吊装风管吊装前前在风管管位置楼楼板部位位设置吊吊点（用用膨胀螺螺栓固定定），通通过吊索索滑轮，吊吊链葫芦芦将风管管起吊，并并通过移移动脚手手架安装装吊架横横担，并并调整好好其水平平度。风管整体安安装示意意图（7）对于于不便悬悬挂倒链链或滑轮轮，因受受场地限限制，不不能进行行吊装时时，可将将风管分分节用绳绳索拉到到龙门脚脚手架操操作平台台或云梯梯上，然然后抬到到支架上上对正法法兰逐节节安装，也也可运用用顶升机机作垂直直运输。5、风管安安装易产产生的质质量

37、问题题和防止止措施序号常产生的质质量问题题防治措施1支、吊架间间距过大大贯彻规范，安安装完后后，认真真复查有有无间距距过大现现象2螺丝漏穿、不不紧、松松动增强责任心心，法兰兰孔距应应及时调调整3帆布口过长长、扭曲曲铆接帆布应应拉直、对对正，铁铁皮条要要压紧帆帆布，不不要漏铆铆4垫料脱落严格按工艺艺去做，法法兰表面面应清洁洁5防火阀离墙墙太远，法法兰在墙墙内按图安装，放放样时避避免此类类问题发发生6、成品保保护（1）暂停停施工的的系统风风管，应应将风管管开口处处封闭，防防止杂物物进入。（2）交叉叉作业较较多的场场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、托托架，不不允许将将其他支支、吊架架焊在或或挂

38、在风风管法兰兰和风管管支、吊吊架上。（3）运输输和安装装阀件时时，应避避免由于于碰撞而而产生的的执行机机构和叶叶片变形形。7、风管的的漏风量量测试风管安装完完毕，且且在风管管保温之之前，首首先进行行风管的的检漏。国国家规定定的风管管的漏风风检测分分为漏光光法检测测和漏风风量测试试两种方方法。依依据规范范规定，风风管的漏漏风量检检测采用用漏光法法定性检检测和漏漏风量测测试定量量检测相相结合的的方式，对对一般性性空调来来说漏光光法适合合于中、低低压空调调系统的的严密性性检验：漏风量量测试适适合于中中压系统统的抽检检和高压压系统的的悉数检检测。因因本工程程中通风风属于中中、低压压空调系系统，现现将漏

39、光光法检测测予以介介绍：漏光法检测测是采用用光线对对小孔的的强穿透透力，对对系统风风管严密密程度进进行定性性检测的的方法。其其试验方方法在一一定长度度的风管管上，在在黑暗的的环境下下，在风风管内用用一个电电压不高高于366V、功功率在1100WW以上的的带保护护罩的灯灯泡，从从风管的的一端缓缓缓移向向另一端端，试验验时若在在风管外外能观察察到光线线，则说说明风管管有漏风风，并对对风管的的漏风处处进修补补。系统风管的的漏光法法检测采采用分段段检测，汇汇总分析析的方法法，被测测系统的的风管不不允许有有多处条条缝形的的明显漏漏光，低低压系统统风管每每10mm接缝，漏漏光点不不超过22处，1100mm

40、接缝平平均不大大于166处。3.3风管管部件安安装风管与部件件（散流流器，静静压箱，风风口等）之之间软管管连接，软软管两端端套在连连接的管管上，然然后用特特制的尼尼龙托带带或不锈锈钢软卡卡将软管管箍紧。空空调器，风风机进出出口风管管设帆布布软接头头。1、防火阀阀安装防火阀门有有水平安安装和垂垂直安装装，有左左式和右右式之分分，在安安装时务务必注意意不能装装反，易易熔件应应在安装装工作完完毕后再再装，在在安装前前还应再再试一下下阀板关关闭是否否灵活和和严密，阀阀在安装装完毕后后，应在在阀体外外部明显显地标出出“开”和和“关”方方向及开开启程度度，对保保温系统统，应在在保温层层外面设设法作标标志，

41、以以便调试试和管理理，防火火阀要单单独设支支架。2、消声器器的安装装消声器的安安装时前前后应设设15001550清扫扫口，并并作好标记，以以便清理理和检查查。消声声器弯管管一般来来说都较较重，应应单独设设置支、吊吊架。不不能用风风管承受受消声器器或消声声器弯管管的重量量，这样样也有利利于单独独检查、拆拆卸、维维修和更更换。3、风口安安装（1）风口口制作委委托专业业厂家定定做，验验收合格格后运至至现场安安装，其其中矩形形风口两两对角线线之差不不应大于于3mmm；圆形形风口任任意两正正交直径径的允许许偏差不不应大于于2mmm，调节节部分应应灵活，叶叶片应平平直，同同边框不不得碰撞撞。（2）风口口与

42、风管管的连接接应严密密、牢固固；边框框与建筑筑装饰面面贴实，外外表面应应平整不不变形，调调节应灵灵活。外外表面平平整不变变形，调调节灵活活，同一一厅室、房房间的相相同风口口安装高高度一致致，排列列整齐、美美观。风风口水平平安装其其水平度度的偏差差不应大大于3，风口口垂直安安装其垂垂直度的的偏差不不应大于于2。（3）常闭闭多叶送送风口、常常闭多叶叶排烟口口安装平平正、牢牢固、美美观，与与建筑饰饰面或墙墙面紧贴贴。安装装后作动动作试验验。4、导流叶叶片制作作安装矩形弯头导导流叶片片的安装装矩形内内圆弧形形和内斜斜线形弯弯头，当当其大边边长尺寸寸大子或或等于5500mmm时，弯弯头内设设导流叶叶片，

43、以以改善气气流的稳稳定性。矩形弯头导导流叶片片弯管宽度AA（mmm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形弯头导导流叶片片制作内弧形、内内斜线矩矩形弯管管，A5000 mmm，应设设置导流流片；导导流片、连连接板厚厚度与弯弯管壁厚厚相同；B110000mm连连接板与与风管也也可用拉拉铆钉连连接。3.4风口口及阀部部件安装装风管安装完完毕，且且在风管管保温之之前，首首先进行行风管的的检漏。国国家规定定的风管管的漏风风检测分分为漏光光法检测测和漏风风

44、量测试试两种方方法。依依据规范范规定，风风管的漏漏风量检检测采用用漏光法法定性检检测和漏漏风量测测试定量量检测相相结合的的方式，对对一般性性空调来来说漏光光法适合合于中、低低压空调调系统的的严密性性检验：漏风量量测试适适合于中中压系统统的抽检检和高压压系统的的悉数检检测。因因本工程程中通风风属于中中、低压压空调系系统，现现将漏光光法检测测予以介介绍：漏光法检测测是采用用光线对对小孔的的强穿透透力，对对系统风风管严密密程度进进行定性性检测的的方法。其其试验方方法在一一定长度度的风管管上，在在黑暗的的环境下下，在风风管内用用一个电电压不高高于366V、功功率在1100WW以上的的带保护护罩的灯灯泡

45、，从从风管的的一端缓缓缓移向向另一端端，试验验时若在在风管外外能观察察到光线线，则说说明风管管有漏风风，并对对风管的的漏风处处进修补补。系统风管的的漏光法法检测采采用分段段检测，汇汇总分析析的方法法，被测测系统的的风管不不允许有有多处条条缝形的的明显漏漏光，低低压系统统风管每每10m接接缝，漏漏光点不不超过22处，1000m接接缝平均均不大于于16处：风管严密性性检测按按规范要要求作漏漏光法检检测。方方法如下下：4、采暖和和空调水水施工工工艺4.1采暖暖与空调调水管安安装1、管材及及连接方方式根据设计图图纸要求求，各系系统管材材及连接接方式如如下：管道系统管材连接方式备注冷凝水管热镀锌钢管管螺

46、纹连接/冷冻水管热镀锌钢管管螺纹连接管径322mm无缝钢管焊接或法兰兰连接当32mmm螺旋焊接钢钢管焊接连接当4500mm冷却水管螺旋焊接钢钢管焊接连接2、支架制制作采暖与空调调水管的的支架形形式与给给排水基基本相似似，只是是为防止止冷桥的的现象在在空调冷冷水供回回水管（冷冷凝水管管）与其其支架之之间采用用与保温温层厚度度相同的的经过防防腐处理理的木垫垫块。固固定支架架的安装装位置原原则上按按施工图图纸，活活动支架架安装间间距（mm）应符符合施工工质量验验收规范范支架间间距要求求。1）大型管管道支架架制作安安装流程程2）大型管管道支架架制作加加工管道支架参参考标准准图集，根根据现场场实际情情况

47、选用用合适的的类型，其其制作质质量必须须符合规规范要求求。（1）管道道支架加加工制作作前应根根据管道道的材质质、管径径大小等等按标准准图集进进行选型型。支架架的高度度应与其其它专业业进行协协调后确确定，防防止施工工过程中中管道与与其它专专业的管管线发生生“碰撞撞”。（2）管道道支架必必须满足足管道的的稳定和和安全，允允许管道道自由伸伸缩并符符合安装装高度。（3）管道道支架制制作质量量必须符符合规范范要求，制制作成形形后应进进行除锈锈和防腐腐处理。（4）临近近阀门和和其他大大件管道道须安装装辅助支支架，以以防止过过大的应应力，临临近泵接接头处亦亦须安装装支架以以免设备备受力。对对于机房房内压力力

48、管道及及其他可可把振动动传给建建筑物的的压力管管道，必必须安装装弹簧支支架并垫垫橡胶垫垫圈以达达到减振振的目的的。（5）垂直直安装的的总（干干）管，其其下端应应设置承承重固定定支架，上上部末端端设置防防晃支架架固定。管管道的干干管三通通与管道道弯头处处应加设设支架固固定，管管道支吊吊架应固固定牢固固。（7）管道道支架切切割及钻钻孔，采采用砂轮轮切割机机及台钻钻，煨制制要圆滑滑均匀，各各种支吊吊架要无无毛刺、豁豁口、漏漏焊等缺缺陷，制制作质量量必须符符合设计计规范要要求，制制作成形形后应进进行除锈锈和防腐腐处理。（8）管道道支架必必须满足足管道的的稳定和和安全，允允许管道道自由伸伸缩并符符合安装

49、装高度。吊吊架的吊吊杆要牢牢固地固固定在楼楼板、梁梁上，固固定支架架必须安安装在设设计规定定的位置置上，不不得任意意移动。（9）外观观检查。应应符合下下列要求求：表面面无裂纹纹、气孔孔、夹渣渣、融合合性飞溅溅物，凹凹陷及吸吸边深度度小于00.5mmm，长长度小于于焊缝全全长100%且小小于1000mmm；表面面加强高高度1.3mmm，对口口错位小小于1/4壁，焊焊缝宽度度1012mmm，焊焊缝加强强高度11.52mmm。焊缝缝平整饱饱满，无无气孔、咬咬肉等缺缺陷；确确保外观观全面检检查合格格率1000%。3、管道安安装管道安装本本着“先先干管、后后支管”的的原则进进行，先先安装地地下室部部分主

50、干干管线、管管井内立立管，再再安装各各楼层水水平干管管，最后后在末端端设备安安装完后后进行支支管的接接驳。对对于管井井内的多多根立管管，应本本着先里里后外、先先大后小小的顺序序安装。如如遇到有有支管进进入楼层层内时，需需重新安安排管道道的排列列次序，合合理布置置，并注注意立管管与支管管的间距距。立管管从上至至下统一一用吊线线安装卡卡件，支支管甩口口处应加加临时丝丝堵，立立管阀门门的朝向向应便于于操作和和维修，安安装完后后用线锤锤找正，然然后用卡卡件固定定。本工程空调调冷却塔塔位于屋屋面，冷冷却水管管道(DDN7000螺旋旋焊接管管道)需需由地下下一层安安装至屋屋面安装装。冷冻冻水立管管最大尺尺

51、寸为DDN4550也由由地下一一层吊装装至466层。由于本工程程楼层过过高，施施工难度度较大，考考虑后期期大型管管道安装装时困难难重重。大大型管道道吊装随随结构浇浇筑完成成，为了了提高立立管的施施工速度度，降低低施工难难度，提提高施工工质量，缩缩短垂直直运输设设备的占占用时间间等，需需使用总总包单位位内爬升升塔吊进进行吊装装施工。（1）管道道螺纹连连接 由于钢材具具有塑性性，所以以在安装装前管子子必须调调直。根根据现场场测绘草草图在选选好的管管材上画画线，按按线切管管，将断断好的管管材按管管径尺寸寸分次套套制丝扣扣，管径径70mmm以上上分23次套套丝，保保证丝扣扣的质量量，在管管道连接接时要

52、严严把质量量关。管道螺纹连连接时，在在管子的的外螺纹纹与管件件或阀件件的内螺螺纹之间间加油麻麻，先将将麻丝抖抖松成薄薄而均匀匀的纤维维，从螺螺纹的第第二扣开开始沿螺螺纹方向向进行缠缠绕，缠缠绕好后后表面沿沿螺纹方方向均匀匀涂抹铅铅油，然然后拧上上管件，再再用管钳钳收紧。填填料缠绕绕要适当当，不得得把铅油油、麻丝丝从管端端下垂挤挤入管腔腔，以免免堵塞管管路。安装螺纹管管件要按按旋转方方向一次次装好，不不得倒向向。安装装后，露露出23丝扣扣，并清清除剩余余填料，不不得外露露油麻，并并对外露露螺纹进进行防腐腐处理。（2）管道道法兰连连接采用法兰连连接时，按按照设计计要求和和工作压压力选用用标准法法兰

53、盘。法法兰盘的的连接螺螺栓直径径、长度度应符合合规范要要求，紧紧固法兰兰盘螺栓栓时要对对称拧紧紧，紧固固好的螺螺栓外露露丝扣应应为2-3扣，不不宜大于于螺栓直直径的二二分之一一。法兰兰盘连接接衬垫采采用相关关技术规规范所规规定之垫垫片，垫垫片要与与管径同同心，不不得放偏偏。（3）管道道焊接壁厚大于等等于4mmm的焊焊件坡口口形式采采用“VV”型；壁厚小小于4mmm的采采用I型型坡口。钢钢焊件的的坡口尺尺寸（单单位：mmm）如如下：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.553402.5549V型坡口020265755926030355655焊接I、VV型坡口口形式采用坡口机机

54、进行管管道坡口口，要求求坡口表表面整齐齐、光洁洁，不合合格的管管口不得得进行对对口焊接接。管道道对口时时必须内内外管壁壁平齐，用用钢直尺尺紧靠一一侧管道道外表面面，在距距焊口2200mmm另一一侧管道道外表面面处测量量，管道道与管件件之间的的对口，也也要做到到内外管管壁平齐齐。钢管管对好口口后进行行点焊，点点焊与第第一层焊焊接厚度度一致，但但不超过过管壁厚厚的700%，其其焊缝根根部必须须焊透，点点焊位置置均匀对对称。点焊长度和和间距（单单位：mmm）见见下表：管 径DN(mmm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管 径DN(mmm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80155015300360077

55、006070062003300405004800以上上801000一般间距为为4000mm左右右3505500506005采用多面焊焊时，在在焊下一一层之前前，将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清理干净净。各层层引弧点点和熄弧弧点均错错开200mm或或错开330角角。焊缝缝均满焊焊，焊接接后立刻刻将焊缝缝上的焊焊渣、氧氧化物清清除，每每个焊缝缝在焊接接完成后后立即标标记出焊焊工的标标识。4、阀门安安装（1）阀门门安装前前，应做做强度和和严密性性试验。干干管阀门门须逐个个试验，支支管阀门门抽查。强强度和严严密性试试验压力力应为阀阀门出厂厂规定之之压力，并并做好阀阀门试验验记录。（2）阀门门安装

56、时时，应仔仔细核对对阀件的的型号与与规格是是否符合合设计要要求。阀阀体上标标示箭头头，应与与介质流流动方向向一致。（3）阀门门安装，位位置应符符合设计计要求，手手柄的朝朝向应便便于操作作。（4）安装装丝扣阀阀门时，保保证螺纹纹完整无无缺。（5）安装装法兰阀阀门时，应应保证阀阀门两侧侧法兰的的承压等等级与阀阀体自身身的公称称压力一一致。（6）大型型阀门吊吊装时，不不准将绳绳索系在在阀杆、手手轮上。5、管道试试压、冲冲洗（1）管道道试压1）水管试试压介质质为自来来水，用用电动试试压泵加加压，空空调供回回水试验验压力为为工作压压力的11.5倍倍。2）参照通通风空调调工程施施工及验验收规范范，先先升压

57、至至试验压压力，保保持100minn，如压压力不降降，且外外观检查查不渗漏漏为合格格。3）分层分分系统试试压完毕毕后，待待所有管管道系统统连接好好后，进进行综合合试压，主主要针对对系统之之间的接接头部位位进行检检查，以以保证系系统的整整体严密密性符合合要求。（2）管道道水冲洗洗冲洗水使用用自来水水，连续续进行冲冲洗，以以排出口口的水色色和透明明度与入入口水目目测一致致，无污污物为合合格。施施工前完完成冲洗洗方案的的编制。6、大管道道施工原原理1)把每根根管道视视为一个个单元，每每233层分为为一个节节，进行行管道破破口打磨磨，支架架预制加加工。2)跟随主主体结构构施工进进度，利利用塔吊吊把每根

58、根立管吊吊装到管管井位置置，于BB1层，L1层设置临时固定支架，就位固定并进行管道连接作业，即一次性完成管井23层的所有立管施工。管道的安装需在土建模板拆除后才能进行，因此管道的安装楼层与总包土建施工楼层会有错开。3)需吊装装管道重重量编号12345管材无缝钢管无缝钢管无缝钢管螺旋钢管螺旋钢管所在楼层B2-444层B2-444层B2-444层B1-444层B1-444层规格DN2000，9mm/根DN2500，9mm/根DN3500，9mm/根DN4500，6mm/根DN7000，6mm/根每米重量31.522kg/m42.677kg/m81.677kg/m115.55kg/m211.667/

59、mm每根重量0.2844T/根根0.3844T/根根0.7355T/根根0.6933T/根根1.27TT/根总长219.885m219.885m219.885m215.888m215.888m总重6.93TT9.3811T17.9555T24.9334T45.6995T吊装时最多多为三根根管子一一起吊，最最大总量量为1.27tt3=3.881t。设设备吊运运需要四四组吊装装用钢丝丝绳索必必须保证证对称。钢钢丝绳均均选用39（66377）钢丝丝绳，单单根破断断力为779吨，安安全系数数取5时时，许用用拉力为为15.8吨，考考虑吊装装设备时时钢丝绳绳夹角约约为600度角，钢钢丝绳许许用拉力力为15

60、5.8/2=15.8（11.733222）=113.77吨，44根钢丝丝绳同时时受力，则则钢丝绳绳拉力为为13.744=544.988吨。设设备最大大自重33.811吨，满满足吊装装安全需需要。起起吊前认认真检查查各受力力部位是是否牢固固，确认认安全后后方可起起吊。7、大管道道施工流流程现场吊运运输固定支架预制支架管道防腐除锈设计及计算施工准备现场安装现场吊运运输固定支架预制支架管道防腐除锈设计及计算施工准备现场安装吊装工艺流流程图1)施工准准备：审查施工工图纸，修修正图纸纸中的错错误，解解决图纸纸中不符符合施工工条件的的问题。编制单项工程施工组织设计或施工方案。编制施工工图预算算，签订订工程