沥青混凝土下面层（AC-25C）试验段施工总结（含表格）

1、案例17 沥青混凝土下面层（AC-25C）试验段施工总结1.试验路段概况在指挥部、第工作站、第高驻办各级领导的大力支持和精心指导下，经过我部各级人员的认真筹备和精心组织，我部于7月18日成功进行了7cm厚AC-25C沥青混凝土下面层试验段的铺筑。随后又组织所有参加试验段铺筑的工程技术人员、试验检测人员、机械操作手对施工过程中的重点、难点及各项检测数据进行认真分析、讨论和总结，确定了沥青下面层施工方法及有关的技术参数，现将我部沥青混凝土下面层（AC-25C）试验段施工情况总结如下。1）试验段段概况项目名称：施工单位：监理单位：试验段施工工桩号：K3007+2243K3007+6698右右幅试验段

2、施工工日期：20133年7月18日试验段施工工天气：阴，228，微风风2）试铺结结果从摊铺后的的各项检检测数据据看，各各项技术术指标全全部满足足设计文文件、技技术规范范和沥沥青面层层施工细细则的的规定，经经过试拌拌、试铺铺，证明明施工方方案可行行，工艺艺合理。现现将目标标配合比比、生产产配合比比的设计计结果、施施工工艺艺以及试试铺后的的试验检检测结果果进行汇汇总。2.批准的的目标配配合比和和生产配配合比1）原材料料情况对所用原材材料进行行检测，均均符合规规范要求求，并以以此原材材料进行行目标配配合比设设计。（1）沥青青。采用的的沥青为为韩国进进口SKK牌70号A级普通通道路石石油沥青青，沥青青

3、检测各各项指标标均符合合要求，其其检测结结果见案案例表559。案例表599 770号A级道路路石油沥沥青试验验检测结结果技术指标规范要求实测结果针入度（00.1 mm）（255，1000 g，5 ss）6070065针入度指数数PI-1.5+1.0-1.044延度（5 cmminn-1）10延度度20 cm15延度度1000 cmm100 cm软化点（环环球法）4647.5闪点（COOC）260290溶解度（三三氯乙烯烯）99.55%99.9%含蜡量（蒸蒸馏法）2.2%1.9%密度（155）按实测（ggcm-3）1.0366 gcm-3动力粘度（60）（22030）Pas192 PPas薄膜烘

4、箱或或旋转薄薄膜烘箱箱老化试试验质量损失0.88%0.02%针入度比（25）61%68%延度10延度度6cm6.5 ccm（2）下面面层石料料。下面层层石料由由K3009料场场自行加加工生产产，石料料母岩为为石灰岩岩。石料料生产设设备为大大型二破破碎石生生产机，一一破采用用颚式破破碎机，二二破采用反击击式破碎碎机；采采用振动动喂料，喂料口已硬化；采用两台除尘设备对石料进行除尘。面层用粗集料按要求分层堆放，细集料堆在专门的防雨大棚内。所生产的石料各方面均能满足规范及实施细则的要求，具体检测结果见案例表60、案例表61。案例表600沥青下下面层粗粗集料的的检测结结果项目单位规范要求1#料2#料3#

5、料石料压碎值值%2620.9洛杉矶磨耗耗损失%3021.420.622.2视密度t/m32.5002.71222.70882.7011吸水率%3.00.440.510.62与沥青的黏黏附性5级5级5级5级细长扁平颗颗粒含量量%1#：1152#：2208.411.20.0775mmm含量（水洗法）%1#、2#：13#：330.30.61.0案例表611沥青下下面层细细集料的的检测结结果项目单位规范要求4#料实测测视密度t/m32.5002.6888砂当量%60700.0775mmm含量（水洗法）%109.5亚甲蓝值g/kg251.4（3）矿粉粉。矿粉采采用石灰灰岩自行行加工，矿矿粉加工工首先控控

6、制用于于加工的的石料的的质量，保保证石料料干净，母母岩合格格。加工工好的矿矿粉经检检测合格格后用矿矿粉罐进进行存储储。矿粉粉检测的的各项指指标见案案例表662。案例表622矿粉实实测结果果项目单位规范要求实测结果外观无团粒结块块无团粒结块块视密度g/cm332.5002.6988含水量%10.1通过率0.6mmm%1001000.15mmm90100095.00.0755mm75100078.7亲水系数10.8塑性系数41.82）目标配配合比AC-255C的目目标配合合比为11#料2#料3#料4#料矿粉=333%32%7%25%3%，最最佳油石石比为44.1%。目标标配合比比级配见见案例表表6

7、3，马歇歇尔技术术指标见见案例表表64，最佳佳油石比比下浸水水马歇尔尔试验及及车辙试试验见案案例表665和案例表表66，混合合料各项项指标均均满足要要求。案例表633目标配配合比级级配通过率/%筛孔/mmm31.526.591613.29.54.752.361.180.60.30.150.0755目标配合比比级配10095.28477.267.651.936.226.117.612.99.37.65.8级配上限100100908174634030221714107级配下限10090756555453020128643案例表644马歇尔尔技术指指标级配类型油石比/%技术性质毛体积相对对密度最大理

8、论相相对密度度空隙率VVV/%矿料间隙率率VMAA/%沥青饱和度度VFAA/%马歇尔稳定定度MSS/kN流值FL/mmAC-255C型4.12.42332.53334.312.766.111.5883.2案例表655最佳油油石比下下的浸水水马歇尔尔试验混合料类型型马歇尔稳定定度/kN浸水马歇尔尔稳定度度/kN残留稳定度度/%要求/%AC-255C型11.58811.22296.980案例表666车辙试试验动稳稳定度混合料类型型油石比/%车辙动稳定定度/（次mm-11）要求变异系数/%123平均AC-255C4.12 16992 39002 04882 20221 00007.9目标配合比比级配

9、曲曲线图如如案例图图16所示示。案例图166目标配配合比级级配曲线线图3）沥青拌拌和楼调调试及生生产配合合比根据目标配配合比确确定的冷冷料比例例进料，用用实测得得到间歇歇式拌和和机各热热料仓筛筛分试验验结果及及级配范范围进行行矿质混混合料组组成设计计，确定定各热料料仓的比比例为11#热料料仓（002.336 mmm）2#热料料仓（22.3664.775 mmm）3#热料料仓（44.75513.2 mmm）4#热料料仓（113.2219.0 mmm）5#热料料仓（119.0031.5 mmm）矿粉粉=24.5%8.00%25.5%16.0%22.0%4.00%，生产产配合比比级配表表见案例例表6

10、77。案例表677 生生产配合合比级配配通过率/%筛孔/mmm31.526.591613.29.54.752.361.180.60.30.150.0755生产配合比比级配10096.085.276.066.355.337.727.319.614.39.86.15.4级配上限100100908174634030221714107级配下限10090756555453020128643用目标配合合比设计计的最佳佳沥青用用量OAAC、OACC0.3等等3个沥青青用量进进行马歇歇尔试验验，其结结果均满满足要求求，具体体见案例例表688；对生生产配合合比进行行水稳定定性检验验，测得得油石比比4.11%试件

11、件的浸水水马歇尔尔稳定度度为111.066kN，残残留稳定定度为997.44%，满足足残留稳稳定度不不小于880%的技术术要求；对生产产配合比比进行高高温稳定定性检验验，测得得油石比比4.11%车辙辙试件的的动稳定定度为11 9998次/mmm，满足动动稳定度度大于110000次/mmm的技术术要求。案例表688 马马歇尔试试验物理理-力学指指标测定定结果汇汇总级配类型油石比/%沥青用量/%体积指标毛体积相对对密度最大理论相相对密度度空隙率VVV/%矿料间隙率率VMAA/%沥青饱和度度VFAA/%马歇尔稳定定度MSS/kN流值FL/mmAC-255C3.83.72.41662.54555.11

12、2.659.510.7663.004.13.92.42112.53664.512.764.611.3993.144.44.22.42002.52444.113.068.511.0223.62技术要求3.066.01260700824生产配合比比为1#热料仓仓（02.336 mmm）2#热料料仓（22.3664.775 mmm）3#热料料仓（44.75513.2 mmm）4#热料料仓（113.2219.0 mmm）5#热料料仓（119.0031.5 mmm）矿粉粉=24.5%8.00%25.5%16.0%22.0%4.00%，最佳佳油石比比4.11%。3.机械设设备和人人员组成成1）配备主主要施

13、工工机械（1）拌和和设备。边宁霍夫5000型间歇式沥青拌和楼一台，生产能力为360 t/h，配备良好的二级除尘设备。（2）摊铺铺机。两台ABBG4223摊铺铺机成梯梯队摊铺铺。（3）压路路机。配备DDD1100和BW-2033AD双双驱双振振型双钢钢轮压路路机各一一台，压压路机自自重分别别为111 t和和12 t，振振动频率率及振幅幅均可调调，负责责初压；徐工XXP3001轮胎胎压路机机3台，该该机配重重后总重重为300 t，负负责复压压；英格格索兰DDD1330双驱驱双振型型双钢轮轮压路机机一台，负负责终压压收面；BW-1022小型双双钢轮压压路机一一台，负负责边角角部位的的碾压。（4）其他

14、他设备。ZL-50型型装载机机4台，大大型自卸卸运输车车20辆，洒洒水车一一辆。2）人员组组成及分分工根据实际工工作需要要，设立立了生产产指挥系系统、技技术指导导小组、测测量及试试验检测测机构。（1）生产产指挥系系统。生生产指挥挥系统运运行良好好，人员分分工明确确，协调调有效、沟沟通顺畅畅。（2）技术术指导小小组。技技术指导导小组邀邀请指挥挥部技术术处、中中心试验验室专家家现场指指导，项项目总工工程师负负责施工工技术方方案的制制定，生生产副经经理负责责实施，项项目总工工程师检检查并监监督施工工方案的的落实情情况。（3）检测测机构。检检测机构构由经理理部试验验室和测测量队担担任，试试验室负负责沥

15、青青拌和楼楼的取样并并进行沥沥青含量量、筛分分试验、压压实度、马马歇尔等等试验检检测工作作，以及及现场施施工完成成后现场场的质量检检测；测测量队负负责现场场施工放放样、松松铺系数数及相关关几何尺尺寸的检检测工作作。（4）生产产岗位定定员定责责。拌和和楼各操操作岗位位、运输输车辆、摊摊铺机、压压路机、交交通车、小小型机动动车均按按岗位进进行定岗岗、定员员、定职职责，施施工工人人跟随摊摊铺机和和压路机机处理边边、角及及缺陷部部位。岗岗位责任任人：施施工现场场负责xxxx、测量放放样xxxx、安全员员xxxx、原材料料检测xxxx、混合料料拌和xxxx、机械调调度xxxx、质量检检测xxxx。4.沥

16、青混混合料拌拌和1）拌和楼楼拌和方方式根据生产配配合比的的设计结结果，进进行了油油石比为为4.11%的混混合料试试拌，试试拌上料料速度控控制在3350 t/hh左右，共共拌料1146盘盘，共计计8366.366 t。在在拌料前前对计量量装置都都进行了了校核和和检查，各各种仪表表装置都处处于正常常的工作作状态。沥沥青加热热温度设设定为11605，矿料料加热温温度设定定为18805，混合合料的出场温温度控制制在15551655，每盘盘混合料料的拌和周周期设定定在500 s（干干拌6 s，湿湿拌300 s）。混混合料拌拌和的开始时时间为99:100，拌和和结束时时间为112:008，共共用时22小时

17、588分钟，去去除中间间拌和暂暂停时间间20 minn，平均均拌和产产量为3318 t/hh。2）沥青混混合料的的技术性性质对试拌的混混合料进进行取样样，分别别进行了了抽提试试验、马马歇尔试试验以及及混合料料试件残残留稳定定度试验验，试拌拌结果总总体较好好，以上上试验结结果见案案例表669、案例表表70。沥沥青混合合料抽提提级配曲曲线见案案例图117。案例表699沥青混混合料抽抽提试验验结果筛孔尺寸/mm31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0755筛分通过百百分率/%10096.682.376.467.657.236.725.716.711.5

18、7.45.64.8级配上限/%100100908174634030221714107级配下限/%10090756555453020128643生产配合比比级配/%10096.085.276.066.355.337.727.319.614.39.86.15.4级配偏差要要求6%5%2%与生产配比比偏差0.00.6-2.90.41.31.9-1.0-1.6-2.9-2.8-2.4-0.5-0.6实测油石比比/%4.1生产配合比比最佳油油石比/%4.1油石比偏差差要求/%0.3案例表700 试拌沥沥青混合合料马歇歇尔试验验结果级配类型技术性质毛体积相对对密度最大理论相相对密度度空隙率VVV/%矿料间

19、隙率率VMAA/%沥青饱和度度VFAA/%马歇尔稳定定度MSS/KNN流值FL/mm残留稳定度度/%AC-255C2.42002.53554.512.764.610.23.793.6案例图177 沥沥青混合合料抽提提级配曲曲线3）试拌结结论油石比采用用4.1%进行试试拌，经经检测，混混合料各各项检测测指标符符合规范范及设计计要求。沥沥青集料料称量准准确，拌拌和时间间适当，拌出的沥青混合料均匀一致、无花白料、无粗细集料分离和结块现象。确定的AC-25C生产配合比为1#仓2#仓3#仓4#仓5#仓矿粉=24.5%8%25.5%16%22%4%，最佳油石比为4.1%。5.现场施施工工艺艺1）混合料料的

20、运输输沥青混合料料的运输输采用大大吨位自自卸车进进行运输输，装料料前对车车厢底板板及两侧侧均冲洗洗干净并并均匀涂涂刷隔离离剂，在在装料过过程中分分三次放放料，并并且每放放一次挪挪动一下下汽车的的位置，以以减少装装料过程程中的混混合料离离析，同同时每辆辆车顶面面都用蓬蓬布覆盖盖以减少少温度损损失。混混合料到到场温度度控制在在1455以上。运运输过程程中的温度平平均下降降在5左右。2）混合料料的摊铺混合料摊铺铺采用两两台ABBG4223摊铺铺机成梯梯队摊铺铺，内侧以以路缘石石为边界界，外侧侧距路缘缘石111m处撒灰灰线作为为控制边边线。靠靠边及路路缘石一一侧靠液液压伸缩缩挡板控控制宽度度。下面面层

21、采用用挂基准准钢丝的的方法控控制平整整度及松松铺厚度度。摊铺铺速度控控制在22.53.0 m/mmin。从从现场摊摊铺效果果看，摊摊铺机的的摊铺质质量较好好，摊铺铺中无明明显离析析，熨平板初初始密实实度好，摊摊铺机运运行顺畅畅。3）混合料料的碾压压（1）初压压。采用一一台BWW2033双钢轮轮、一台台DD1110各各半宽进进行碾压压，采用用前静后后振碾压压，每台台半宽碾碾压两遍。碾碾压速度度为2.03.0 km/h，现现场实测测初压温温度在1400左右。（2）复压压。三台XPP3011胶轮压压路机全全宽各碾碾压两遍遍，共66遍，碾碾压速度度为4.05.0 km/h，现现场实测测复压温温度在11

22、30以上。（3）终压压。采用一一台DDD1300双钢轮轮压路机机进行碾碾压，碾碾压速度度为56 kkm/hh，半幅幅全宽碾碾压两遍，碾碾压终了了温度在在1000左右。一台BW-1022小型双双钢轮压压路机做做辅助碾碾压。在在初压阶阶段对其其他压路路机不能能碾压到到位的地地方（路缘石石及土路路肩的边角部部位）及时时进行碾碾压，在在终压阶阶段光面面消除轮轮迹。4）施工缝缝的处理理试验段采用用一台摊摊铺机半半幅全宽宽进行摊摊铺，避避免了纵纵向接缝缝的产生生，对路缘石石边部采采用小型型压路机机加强碾碾压，接接缝效果果较好。对施工结束后的施工缝采用了在混合料下垫一个40 cm宽的彩条布的处理方式，混合料

23、处理好后压路机碾压至混合料下，碾压结束后将斜面部分用切割机切割后铲除，下次摊铺起步时做垂直接缝。6.试验段段检测本次试验段段的质量量检测机机构对施施工的全全过程进进行了质质量检测测，沥青青混合料料的质量量检测见见“4.沥青混混合料的的拌和”，其其他检测测结果汇汇总如下下。1）现场压压实度及及厚度检检测本次检测共共钻芯检检测8点，其其压实度度及厚度度见案例例表711，压实实度及厚厚度满足足规范要要求。案例表711钻芯检检测压实实度及厚厚度桩号K307+6700K307+6200K307+5600K307+5000K307+4300K307+3600K307+3000K307+2600压实度/%9

24、7.899.599.599.797.699.898.897.9厚度/mmm70707075687567692）现场平平整度检检测施工结束后后采用连连续式平平整度仪仪对下面面层平整整度进行行检测，平平整度小小于规范范要求的的1.22 mmm，详细细结果见见案例表表72。案例表722平整度度检测汇汇总桩号K307+2499K3307+3499K307+3499K3307+4499K307+4499K3307+5499K307+5499K3307+6499车道行车道行车道行车道行车道/mm0.960.790.930.96桩号K307+6499K3307+5499K307+5499K3307+4499

25、K307+4499K3307+3499K307+3499K3307+2499车道超车道超车道超车道超车道/mm0.971.030.910.863）现场松松铺系数数检测试验段按每每10m一个断断面进行行松铺系系数的检检测，共共检测1160米米16个断断面，检检测后计计算松铺铺系数为为1.222，详详细检测测见案例例表73。案例表733 沥沥青下面面层松铺铺系数检检测表桩号松铺厚度压实厚度松铺系数2 m4 m7 m9 m2 m4 m7 m9 m2 m4 m7 m9 mK307+360088848779736870671.21 1.24 1.24 1.18 K307+3700877586857567

26、68691.16 1.12 1.26 1.23 K307+380091828780707270671.30 1.14 1.24 1.19 K307+390091818495736666711.25 1.23 1.27 1.34 K307+400087878885747370721.18 1.19 1.26 1.18 K307+410084798680716770711.18 1.18 1.23 1.13 K307+420089868582747071701.20 1.23 1.20 1.17 K307+430089817978766770661.17 1.21 1.13 1.18 K307+4

27、40089798289747067701.20 1.13 1.22 1.27 K307+450098848592796868671.24 1.24 1.25 1.37 K307+460091868087726770721.26 1.28 1.14 1.21 K307+470095807883746768681.28 1.19 1.15 1.22 K307+480092858781727172721.28 1.20 1.21 1.13 K307+490090888886737071701.23 1.26 1.24 1.23 K307+500090858679717168661.27 1.20 1

28、.26 1.20 K307+510093898779747269701.26 1.24 1.26 1.13 K307+520084839097666877801.27 1.22 1.17 1.21 平均值1.224）现场碾碾压温度度检测碾压过程中中对初压压温度、复复压温度度、终压温度度进行检检测，三三阶段温温度均处处于要求求温度之之内。现现场碾压压温度记记录见案案例表774。案例表744现场碾碾压温度度记录序号桩号初压温度/复压温度/终压温度/序号桩号初压温度/复压温度/终压温度/1K307+24221461351008K307+48001471361022K307+2700148140110

29、9K307+5100146134983K307+300015413010410K307+54001451361044K307+360015514410011K307+59001441321005K307+390015013810412K307+61001511341046K307+420015314010013K307+64001471351027K307+450014513011014K307+68001461361005）拌和楼楼记录数数据通过拌和楼楼记录数数据可以以分析各各矿料比比例，各各矿料比比例变化化详见案案例图118和案例例图199。案例图188拌和楼楼矿料比比例（一一）案例图19

30、9拌和楼楼矿料比比例图（二二）分析拌和楼楼的油石石比变化化可以看看出开始始拌和和和后段拌拌和的油石比比波动较较大，中中间油石石比较稳稳定，波波动范围围均在要要求之内内，具体体见案例例图200。案例图200油石比比的波动6）现场标标高控制制检测下面层施工工结束后后对现场场施工的的标高进进行了检检测，以以验证采采用的标标高控制制方式。标高及及横坡检检测结果果见案例例表75。案例表755标高及及横坡检检测结果果桩号右0.755 m右11.775 mm横坡/%设计/m实测/m偏差/mmm设计/m实测/m偏差/mmm设计/m实测/m偏差/mmmK307+26001097.44991097.4455-41

31、097.22991097.2277-221.98-0.022K307+28001097.93771097.941141097.71771097.7144-322.060.06K307+30001098.45551098.458831098.23551098.2366122.020.02K307+32001098.97551098.9733-21098.75551098.7511-422.020.02K307+34001099.49551099.497721099.27551099.2722-322.050.05K307+36001100.01551100.0088-71099.79551099

32、.7900-521.98-0.022K307+38001100.53551100.5277-81100.31551100.3122-321.95-0.055K307+40001101.05441101.0499-51100.83441100.8300-421.99-0.011K307+42001101.55441101.5511-31101.33441101.3299-522.020.02K307+44001102.02991102.0255-41101.80991101.8100121.95-0.055K307+46001102.47991102.4744-51102.25991102.25

33、22-722.020.02K307+48001102.90441102.9000-41102.68441102.6788-622.020.02K307+50001103.30441103.3011-31103.08441103.0844021.97-0.033K307+52001103.67991103.682231103.45991103.4544-522.070.07K307+54001104.02991104.0255-41103.80991103.8055-422.000.00K307+56001104.35441104.3522-21104.13441104.1366221.96-0

34、.044K307+58001104.65441104.6488-61104.43441104.4322-221.96-0.044K307+60001104.92991104.9255-41104.70991104.7033-622.020.02K307+62001105.17991105.1744-51104.95991104.9522-722.020.02K307+64001105.40441105.4022-21105.18441105.1877321.95-0.055K307+66001105.60441105.5988-61105.38441105.3866221.93-0.077K3

35、07+68001105.77991105.7755-41105.55991105.5522-722.030.037）现场检检测结果果汇总对现场检测测情况进进行了汇汇总，其其汇总结结果见案案例表776。案例表766质量检检测汇总总序号检测项目标准实测总数检测结果结论1马歇尔试验试件密度/（gcm-3）一组2.4200满足设计要要求空隙率/%3.066.04.5矿料间隙率率/%12.0012.7沥青饱和度度/%6070064.6稳定度/kkN8.010.2流值/mmm243.72沥青混合料料抽提试试验油石比4.1%2个平行试试验平均：4.1%满足规范要要求3压实度检测测96%8代表值：998.22max：999.88满足设计要要求min：997.664平整度1.28平均：0.93满足设计要要求5厚度/mmm648平均：700.5满足规范要要求6标高/mmm1044合格率1000%满足设计要要求7横坡度/%0.322合格率1000%满足规范要要求8宽度/m11.00022合格率1000%满足规范要要求9松铺系数681.227.试验段段结论1）施工用用沥青混混合料配配合比从试拌及试试铺结果果看，混混合料均均匀一致致、无花花白料、无无明显的的粗细集集料离析析现象发发生，混混合料各各项体积积性质指指标能满满足技术术规范要要求，AA