桥梁下部结构施工安全培训word版

1、中铁二十二局集团有限公司简蒲高速公路JPTJ-9标段 桥梁下部结构施工安全培训教材第42页桥梁下部结构施工安全培训教材第一章桥梁安全要求第一节桥桥梁施工工的安全全风险一、机械伤伤害1、未对钻钻机进行行安全状状态检查查、违反反钻机安安全操作作规程；2、钢丝绳绳不符合合安全使使用要求求，钻头头与钢丝丝绳绑扎扎欠牢固固；3、吊装过过程中违违章作业业，违章章指挥；4、其他设设备、机机械安全全防护装装置不齐全全，维修修保养不不及时，违违章操作作；5、现场组组织无序序混乱二、触电事事故1、临时用用电线路路不规范范，电缆缆线接线线或密封封性不好好；2、配电箱箱不符合合“一机机一闸一一漏一箱箱”；3、非电工工

2、进行电电器维修修、安装装作业，违违章操作作；4、钻机桅桅杆、吊吊车吊臂臂离高压压架空线线路过近近；5、基坑等等开挖作作业，对对地下埋埋设的电电力线路路不清楚楚。三、坠孔落落坑1、现场安安全防护护措施及及警示标标志缺失失；2、卡钻、掉掉钻头后后，人员员贸然下下孔打捞捞；3、坑边无无设置防护措措施；4、夜间作作业照明明不充足足，停机机后孔口口未进行行覆盖四、沉陷坍坍塌1、地基承承载力不不够、不不均衡；2、桩孔、基基坑周边边承重过过大，堆堆放重物物过多；3、大中型型机械临临近孔口口、基坑坑边作业业；4、无防排排水措施施，排水水不及时时基础面面长期处处于浸泡泡；5、支撑脚脚手架等等无方案案、无验验算投

3、入入使用、违违章乱搭搭设；6、支撑脚脚手架超超过预设设荷载。五、高处坠坠落、落落物伤人人1、施工现现场未设设安全围围挡或警警戒区域域；2、作业区区域无警警示告知知标识；3、作业人人员未按按高处作作业规程程进行作作业，违违章操作作；4、高处作作业临边边无设置置安全防防护；5、施工人人员身体体不适或或有心事事精神恍恍惚。第二节桥桥梁施工工安全文文明施工工要求为确保施工工中的安安全，在在进行桥桥梁施工工时，必必须将安安全工作作放在首首位，预预防为主主。1、对操作作人员进进行安全全思想教教育，提提高安全全意识，实实行持证证上岗制制度，不不经培训训或无证证者，不不得进行行上岗操操作;2、操作人人员进现现

4、场必须须使用好好安全防防护用具具，严禁禁穿拖鞋鞋、硬底底鞋、高高跟鞋、光光脚和赤赤膊上班班。3、在清障障、安装装支撑施施工过程程中特别别注意安安全保护护工作做做到责任任到人，不不得违章章作业；并且做做好支护护结构施施工及使使用过程程中对周周边环境境的监测测，如发发现问题题及时解解决。4、装卸模模板桩宜宜采用两两点吊。对对钢丝绳绳每天进进行检查查，特别别是要注注意滑轮轮的轴和和钢丝绳绳磨损情情况，危危及安全全的要及及时维修修、更换换。6、土方开开挖过程程中，如如发现基基坑积水水应立即即把积水水抽干后后，方可可进行下下一道工工序施工工。7、班前应应检查有有关文明明施工，安安全生产产的注意意事项。8

5、、必须按按规定在在醒目和和险要处处设置警示牌牌、电气气，设备备必须安安装漏电电保护器器。9、必须按按施工平平面图布布设施工工机械、临临时设施施、材料料堆放、道道路畅通通。10、不得得违章指指挥，违违章作业业。11、必须须做好工工地环境境卫生，严严禁乱排排、乱放放。第三节桥桥梁施工工作业中中的规章章制度一、施工现现场一般般规定1、参加施施工的工工人（包包括学徒徒工、实实习生、代代培人员员和劳务务工），要要熟知本本工种的的安全技技术操作作规程。在在操作中中，应坚坚守工作作岗位，严严禁酒后后操作;2、电工、焊焊工、司司炉工、爆爆破工、起起重机司司机和各各种机动动车辆司司机，必必须经过过专门训训练，考

6、考试合格格发给操操作证，方方准独立立操作;3、正确使使用个人人防护用用品和安安全防护护措施，进进人施工工现场，必必须戴安安全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚。在在没有防防护设施施的高空空、悬崖崖和陡坡坡施工，必必须系安安全带。上上下交叉叉作业有有危险的的出入口口要有防防护棚或或其他隔隔离设施施。距地地面2米米以上作作业要有有防护栏栏杆、挡挡板或安安全网。安安全帽、安安全带、安安全网要要定期检检查，不不符合要要求的，严严禁使用用;4、施工现现场的脚脚手架、防防护设施施、安全全标志和和警告牌牌，不得得擅自拆拆动。需需要拆动动的，要要经工地地施工负负责人同同意;5、施工现现场的洞洞、坑、沟沟、升降降口、漏

7、漏斗等危危险处，应应有防护护设施或或明显标标志;6、施工现现场要有有交通指指示标志志。交通通频繁的的交叉路路口，应应设指挥挥；施工工便道与与地方主主要既有有公路交交汇处（火火车道口口两侧），应应设标志志牌；危危险地区区，要悬悬挂“危危险”或或“禁止止通行”牌牌。夜间间设红灯灯示警;7、工地行行驶斗车车、小平平车的轨轨道坡度度不得大大于3%。铁轨轨终点应应有车档档，车辆辆的制动动闸和挂挂钩要完完好可靠靠，工人人上下班班不得乘乘坐摩托托车、拖拖拉机、皮皮卡车、砼砼罐车、装装载机;8、坑槽施施工，应应经常检检查边壁壁土质稳稳固情况况，发现现有裂缝缝、疏松松或支撑撑走动，要要随时采采取加固固措施。根根

8、据土质质、沟深深、水位位、机械械设备重重量等情情况，确确定堆放放材料和和施工机机械距坑坑边距离离。往坑坑槽运材材料，应应用信号号联系;9、调配酸酸溶液，应应先将酸酸缓慢的的注人水水中，搅搅拌均匀匀，严禁禁将水倒倒人酸中中。贮存存酸液的的容器应应加盖和和设有标标志;10、做好好女工的的保护工工作。女女工在怀怀孕期间间对原工工作不能能胜任时时，根据据医生的的证明，应应调换轻轻便工作作;11、暑期期施工，所所有施工工人员应应注意防防暑，劳劳务队必必须配备备防暑药药物。12、各劳劳务队必必须注意意施工人人员饮食食卫生，做做到勤检检查、常常消毒，防防止食物物中毒事事件发生生。13、雷雨雨大风天天气必须须

9、停止作作业，并并采取相相应的防防范措施施。二、各级人人员其他他必须遵遵守的规规章制度度冲击式钻钻机操作作规程、钢钢筋工安安全操作作规程、桥桥梁施工工安全生生产终端端生产责责任制、安安全教育育培训制制度、安安全技术术交底制制度、消消防安全全制度、安安全用电电管理制制度、安安全标志志管理制制度、安安全值班班制度、事事故处理理报告制制度、安安全生产产紧急救救援制度度等。第四节桥桥梁施工工基本安安全保证证措施一、作业人人员安全全保障措措施1、进入施施工现场场的所有有人员，必必须正确确穿戴好好安全防防护用品品（安全全帽、高高处作业业系好安安全带）;2、重视施施工全过过程的安安全控制制，对全全体职工工进行

10、施施工安全全知识教教育，加加强现场场施工人人员和机机械设备备的安全全管理;3、强化施施工安全全教育程程序，贯贯彻落实实安全生生产方针针，切实实提高职职工的安安全素质质和自我我保护意意识;4、教育广广大职工工严格执执行国家家和有关关部门、项项目经理理部的有有关安全全生产的的各项规规章制度度进行现现场操作作;5、对特种种工（电电焊工、起起重工）等等作业层层人员进进行岗位位职业技技能培训训，做到到持证上上岗，具具备娴熟熟的操作作技能，能能辨识危危险源，并并在操作作中能有有效控制制潜在的的危险因因素发生生，确保保施工安安全。各各工种和和各道工工序进入入现场施施工前，由由技术主主管、现现场安全全员组织织

11、学习安安全技术术操作规规程，详详细研究究施工过过程中可可能出现现的安全全隐患，严严格进行行施工过过程控制制;6、加强职职工的“三三不伤害害”安全全意识教教育（即即：我不不伤害自自己，我我不伤害害别人，我我不被别别人伤害害）;7、对所吊吊装的构构件重量量进行严严格的计计算把关关，合理理调配机机械设备备和索具具，严禁禁违章操操作，对对吊、索索具进行行经常检检查，发发现问题题及时更更换;8、施工现现场进行行起吊作作业时，必必须设立立有操作作证的人人员专人人采用有有效信号号指挥，起起吊索具具必须经经常检查查，不符符合要求求的及时时更换;9、正确使使用项目目部配备备的安全全防护用用品，高高处作业业正确使

12、使用安全全带;10、特殊殊工种人人员必须须持证上上岗。二、施工机机械的安安全控制制措施1、各种机机械操作作人员和和车辆驾驾驶员，必必须取得得操作合合格证，对对机械操操作人员员要建立立档案，专专人管理理;2、指挥施施工机械械作业人人员，必必须站在在可让人人瞭望的安安全地点点并应明明确规定定指挥联联络信号号;3、起重作作业严格格按照建建筑机械械使用安安全技术术规程(JGJJ33-86)和建建筑安装装工人安安全技术术操作规规程规规定的要要求执行行;4、定期组组织机电电设备、车车辆安全全大检查查，对检检查中查查出的安安全问题题，按照照“四不不放过”的的原则进进行调查查处理，制制定防范范措施，防防止机械

13、械事故的的发生。三、吊装安安全技术术措施1、各种设设备要置置于安全全稳定的的地基上上；2、使用前前要对钢钢丝绳、卡卡具等进进行检查查验收，符符合要求求时才能能使用；3、要有统统一信号号，有专专人指挥挥，下部部人员要要避让在在安全处处；4、在吊装装施工时时，司机机要认真真操作，严严禁与其其它物体体撞击；5、夜间施施工必须须有充足足的照明明，遇有有雷电、暴暴雨、大大风、地地面下沉沉等情况况时停止止施工。四、施工现现场用电电安全措措施1、施工现现场制定定详细的的施工用用电组织织设计，同同时制定定电气安安全操作作规程、电电气安装装规程、电电气运行行管理规规程和电电气维修修检查制制度，做做好交接接班、电

14、电气维修修作业记记录和接接地电阻阻、手持持电动工工具绝缘缘电阻、漏漏电开关关测试记记录；2、施工现现场的电电气设备备均符合合建设部部施工工现场临临时用电电安全技技术规范范(JJC466-S88)，输输电线路路采用三三相五线线制和“三级级配电二二级保护护”的要要求，电电线（缆缆）均按按要求架架设，不不随意拖拖拉，各各类电箱箱均符合合市建委委规定的的标准电电箱，总总配电箱箱和分配配电箱安安装在适适当位置置，并有有重复接接地保护护措施。执执行“一机机、一闸闸、一箱箱、一保保护”制制；3、电器设设备及输输电线路路安装完完毕后，必必须经技技术部门门验收合合格后方方可使用用。夜间间施工有有一名电电工值班班

15、，工作作完毕后后要切断断电源；4、电工作作业时必必须穿戴戴好个人人防护用用品，并并严格执执行电气气安全操操作规程程，做到到持证上上岗。电电工作业业严格贯贯彻“装装得正确确，用得得安全，修修得及时时，拆得得彻底”的的十六字字方针。五、预防高高空坠落落措施1、编制工工程项目目施工方方案时，应应着重详详细制定定出该项项目所涉涉及到高高处作业业的各项项安全技技术措施施；2、施工前前，应逐逐级向施施工队、班班组、高高处作业业人员做做好安全全技术交交底工作作。必须须在高处处作业各各项安全全技术措措施落实实和人身身防护用用品齐全全且符合合安全要要求的条条件下，高高处作业业人员才才能开始始作业，不不可在作作业

16、条件件欠缺的的情况下下盲目作作业，对对高处作作业所用用的设施施、设备备及个人人防护用用品，在在投入使使用前，要要认真进进行检查查，发现现不合格格者不能能使用，有有缺陷者者要及时时进行修修理，待待完好后后经复查查符合安安全要求求后方可可使用；3、严格执执行作业业人员身身体检查查制度，经经体检结结果凡患患有心脏脏病、高高血压、精精神病、癫癫痫病、眩眩晕等病病，不适适合高处处作业人人员，均均不可从从事高处处作业；4、加强个个人防护护，凡从从事高处处作业者者衣着要要符合规规定。上上衣应采采用紧身身工作服服，既袖袖口、下下摆、中中腰有调调节的纽纽扣和腰腰带；下下衣裤角角应裹紧紧，以防防止在行行走中刮刮碰

17、，造造成身体体失去平平衡发生生坠落事事故。脚脚下要穿穿软底防防滑鞋，禁禁止穿拖拖鞋、塑塑料底鞋鞋、带钉钉子鞋、高高跟鞋及及皮鞋，以以防滑倒倒和摔下下。作业业时正确确戴好安安全帽，系系好帽带带。高处处作业者者在无安安全网防防护的情情况下必必须使用用安全带带；5、对从事事危险性性比较大大的攀登登和悬空空作业人人员，必必须经过过专业技技术和安安全培训训，经考考试合格格后再持持证上岗岗；6、高空作作业中所所用的物物料就堆堆放平稳稳，不可可放置在临边边或动口口附近，也也不可防防碍通行行和装卸卸，所放放物料的的重量必必须在作作业平台台的承重重限度以以内。要要随时清清扫干净净作业中中的走道道、通道道板和登登

18、高用具具。作业业中拆卸卸下的物物体，剩剩余材料料及废料料要认真真清理并并及时送送走，不不得随意意放置或向下下丢弃。高高处作业业传递工工具或材材料时，不不能抛掷掷，应用用经绳子子系吊。要要固定或或撤除作作业场所所内可能能坠落的的任何物物料；7、要经常常进行高高处作业业安全设设施的检检查，如如发现有有缺陷应应立即进进行解决决，对危危及人事事安全隐隐患，应应立即停停止作业业，待采采取措施施消除隐隐患后方方能开始始作业。要要保证安安全防护护设施完完善，健健全，安安全标志志齐全、醒醒目。对对安全防防护设施施和安全全标志，不不得损毁毁擅各自自移位拆拆除；8、在高处处作业中中，可根根据作业业区域的的气候情情

19、况和环环境条件件，采取取可靠的的防滑、防防寒和防防冻等安安全措施施。对于于高出周周围环境境或建筑筑物施工工时，应应事先安安置安全可可靠的避避雷装置置，以防防雷击事事故；9、随着高高处作业业工作量量的增加加，应安安类别，定定期或不不定期地地逐项检检查其安安全防护护设施情情况，并并做好记记录。几几种高处处作业的的安全防防护第二章钻钻孔桩施施工第一节钻钻机作业业一、施工准准备1、修筑便便道、平平台修筑便道通通往墩台台位置处，施施工场地地须平整整硬化，桩桩位处平平整压实实，须填填筑部分分要用砂砂砾夹素素土夯实实，满足足钻机施施工时平平衡稳定定的要求求。2、测量放放线定桩桩位先定出基础础中心线线，测量量

20、地面标标高，桩桩孔中心心外3mm设置前后左左右的桩桩孔定位位护桩，施施工时拉拉线确定定桩位。桩桩孔定位位后报监监理工程程师复核核确认。3、护筒的的埋设护筒用厚668mmm钢板板卷制而而成，其其内径比比桩径大大4000mm，平平面位置置偏差不不大于44.5ccm，长长度1.522.0mm，由现现场地质质情况定定。根据据复核好好的桩位位挖好基基坑后，在在护筒外外侧四周周及下部部50ccm范围围内夯填填粘土，以以防钻进进过程中中造成塌塌孔。护护筒顶高高出地面面高度330cmm以上，且且高出施施工水位位或地下下水位22.0mm；以防防杂物、地地面水流流入井孔孔内。4、泥浆的的制备泥浆是黏土土和水的的混

21、合物物，选用用塑性指指数应大大于155，小于于0.005mmm的粘粒粒含量应应大于550%，胶胶体率不不低于995%，含含砂率不不大于44%，造造浆能力力不低于于2.55L/kkg的良良好制浆浆黏土。并并对泥浆浆的各项项性能指指标进行行测定。因因该地层层上部为为黏土层层，孔内内抛入一一定数量量的水泥泥、碳酸酸钠等改改善泥浆浆性能的的物品后后可于孔孔内直接接造浆。5、泥浆池池及沉淀淀池钻孔桩施工工时，设设置泥浆浆池、沉沉淀池，泥泥浆循环环利用，废废弃泥浆浆运至指指定地点点按要求求处理，严严禁随意意排放。二、钻机钻钻孔1、钻机就就位前，对对主要机机具进行行检查、维维修，配配套设施施就位及及水电设设

22、施的接接通等。然然后开始始组装钻钻机，安安装起吊吊系统、拨拨移就位位，将钻钻头对准准设计中中心徐徐徐放入护护筒内。钻钻机安装装时，机机架应垫垫平，保保持稳定定，不得得产生位位移或沉沉陷，钻钻架顶端端应用缆缆风绳对对称张拉拉，地锚锚应牢固固；2、钻孔时时，孔内内水位应应高于护护筒底脚脚0.55m以上上或地下下水位以以上1.522.0mm；在冲冲击钻机机钻进取取渣时和和停钻后后，应及及时向孔孔内补水水，保持持一定的的水头高高度；3、钻孔时时，钻速速不得过过快或骤骤然变速速；孔内内弃土不不得堆积积在钻孔孔周围；4、所用的的钻头、卷卷扬机、钢钢丝绳等等应配置置适当。冲冲击中，钢钢丝绳的的松弛度度应适宜

23、宜，制动动良好。冲冲击过程程中，要要勤抽查查，勤检检查钢丝丝绳和钻钻头磨损损情况等等，预防防发生安安全事故故；5、钻孔作作业必须须连续进进行，不不得中断断。因特特殊情况况必须停停钻时，孔孔口加保保护盖，并并严禁钻钻头留在在孔内，以以防埋钻钻。提升升钻头到到接近护护筒底缘缘时，应应减速平平稳提升升。停钻钻后，钻钻头应提提出孔外外安全放放置，孔口口应遮盖盖防护；6、在钻进进过程中中，经常常注意钻钻渣的捞捞取，并并注意土土层的变变化，在在岩层变变化处均均应捞取取岩样，判判明岩质质，并记记入记录录表中，以以便与地地质断面面图核对对。同时时经常检检查泥浆浆的各项项指标。在在不同的的地层，采采取不同同的冲

24、程程，在粘粘性土及及含砂率率小的泥泥岩中，宜宜用中等等冲程、稀稀泥浆钻钻进，在在砂性土土及含砂砂率高的的地层中中，宜用用低速慢慢进、稠稠泥浆钻钻进；7、冲孔时时，非作作业人员员不得进进入冲击击区范围围内。当当检、测测钻孔或或吊泥浆浆出孔时时，钻头头应放置置在安全全位置；8、孔过程程和成孔孔检查，我我部自制制专门的的探孔器器，对钻钻孔过程程和成孔孔的孔径径、孔深深及斜度度进行检检查和验验收；钻孔达到设设计深度度后，对对孔位、孔孔深及斜斜度进行行检验，填填写钻孔孔检验记记录，并并应符合合相关要要求；9、时详细细地填写写钻孔施施工记录录，交接接班时交交代钻进进情况及及下一班班应注意意的事项项。当钻钻

25、孔深度度达到设设计要求求时，用用测绳对对孔深、用用检孔器器对孔径径和孔形形、用全全站仪对对孔位等等进行检检查，确确认满足足设计要要求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可后，进进行孔底底清理和和灌注水水下混凝凝土的准准备工作作；10、过程程中，入入孔泥浆浆比重为为1.111.3，含含砂率不不大于44%，黏黏度166222s。三、钻孔事事故的预预防与处处理1、坍孔原因:泥浆浆质量不不合格、孔孔内水头头不够、砂砂层钻进进过快、护护筒埋设设质量不不合格、碰碰撞孔壁壁。措施：配置置合格泥泥浆、根根据地下下水位变变化提高高护筒及及孔内水水头高度度、砂层层中钻进进控制速速度、按按要求

26、埋埋设护筒筒、吊装装钢筋笼笼严防撞撞壁。2、钻孔偏偏斜原因：钻孔孔中遇到到孤石或或探头石石、钻头头受力不不均、钻钻机不水水平或产产生沉陷陷、位移移。措施：钻机机要安装装水平；起重滑滑轮缘、护护筒中心心三者应应在一条条竖直线线上，并并经常检检查校正正；地基基处理牢牢固防止止沉陷；倾斜的的软、硬硬地层钻钻进时，应应控制进进尺，低低速钻进进，或回回填片石石冲平后后再钻进进。3、掉钻落落物原因：卡钻钻时强提提强扭使使钢丝绳绳；冲击击钻头合合金套灌灌注质量量差致使使钢丝绳绳拔出；钢丝绳绳、转向向套等焊焊接处断断开；钢钢丝绳与与钻头连连接处的的绳卡数数量不足足或松弛弛；钢丝丝绳过度度陈旧，断断丝太多多，未

27、及及时更换换；操作作不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。措施：开钻钻前清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具用冲抓抓锥打捞捞，然后后在护筒筒口加盖盖；经常常检查钻钻具、钢钢丝绳和和联结装装置；在冲冲击钻头头上预先先焊打捞捞环、打打捞杆，或或在锥身身上围捆捆几圈钢钢丝绳。4、糊钻和和埋钻原因：冲击击钻在粘粘土层冲冲击成孔孔时，由由于冲程程太大，泥泥浆粘度度过高，钻钻碴量大大，以至至钻头被被糊住或或被埋住住。措施：清除除泥包；调节泥泥浆的相相对密度度和粘度度；减小小冲程适适当控制制进尺。5、扩孔和和缩孔原因：扩孔孔：地下下水呈运运动状态态，土质质松散地地层处或或钻头摆摆

28、动过大大；缩孔孔：钻头头焊补不不及时；地层中中有软塑塑土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。措施：使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快速钻进进并复钻钻；及时时修补磨磨损的钻钻头；卷卷扬机吊吊住钻头头上下、左左右反复复扫孔。6、梅花孔孔原因：冲锥锥不转动动，总在在一个方方向上下下冲击；操作时时钢丝绳绳太松或或冲程太太小，钻钻头刚提提起又落落下，钻钻头转动动时间不不充分或或转动很很小，改改换不了了冲击位位置；在非非匀质地地层出现现探头石石，造成成局部孔孔壁凸进进，成孔孔不圆。措施：经常常检查转转动装置置的灵活活性，及及时修理理或更换换失灵的的转向装装置；选用用适当粘粘度和相相对密度度的泥浆浆

29、；用低低冲程时时，每冲冲击一段段换用高高一些的的冲程冲冲击，交交替冲击击修整孔孔形；出出现梅花花孔后，可可用片、卵卵石混合合粘土回回填重钻钻。7、卡锥原因：钻孔孔形成梅梅花形；未及时时焊补钻钻头，钻钻孔直径径逐渐变变小，而而焊补后后的钻头头大了，又又用高冲冲程猛击击；伸入入孔内不不大的探探头石未未被打碎碎，卡住住锥脚或或锥顶；孔口掉掉下石块块或其它它物件；在粘土土层中冲冲程太高高，泥浆浆太稠，钻钻头被吸吸住；大大绳松放放太多，钻钻头倾倒倒，顶住住孔壁。措施：钻头头向下活活动至孔孔径较大大方向提提起钻头头；松钢钢丝绳，使使钻头转转动一个个角度；上下、左左右摆动动钻头使使之松动动；压缩缩空气管管或

30、高压压水管下下入孔内内，对准准钻头一一侧或吸吸锥处适适当冲射射，使卡卡点松动动后强行行提出；专用工工具将顶顶住孔壁壁的钻头头拔正；爆破震震松卡钻钻钻头后后提出。8、钻杆折折断和钻钻孔漏浆浆发生漏浆时时调整护护筒内外外压力差差，加大大泥浆浓浓度，向向孔内投投入粘土土块和小小石冲击击堵漏。四、钻孔注注意事项项1、桩基施施工前要要对线路路控制桩桩进行精精密复测测，确保保控制点点的准确确性，测测量放样样时，必必须进行行资料复复核和换换手复测测；2、钻孔桩桩施工时时，护筒筒内径、高高度、厚厚度、长长度及钻钻孔泥浆浆的各项项指标能能满足钻钻孔的顺顺利进行行，成孔孔后要确确保孔深深、孔径径、垂直直度、泥泥浆

31、比重重和沉渣渣厚度等等符合设设计规范范要求；3、每个墩墩位的一一根桩基基施工完完24hh后，或或抗压强强度达到到2.55Mpaa，才能能进行邻邻孔的冲冲击作业业。第二节桩桩基钢筋筋笼加工工、安装装一、钢筋存存放要求求1、钢筋购购入前必必须对生生产厂家家进行评评审，钢钢筋的质质量和规规格必须须符合设设计要求求，力学学性能符符合国家家标准规规定，具具有出厂厂质量证证明书，材材料运到到工地后后应做抽抽样检查查。2、钢筋的的运输与与保管工工作极为为重要，往往往因运运输保管管不当导导致钢筋筋品种混混乱或钢钢筋锈蚀蚀而造成成大量浪浪费，甚甚至影响响工程质质量。3、工地堆堆放钢筋筋要设料料库或料料棚，按按钢

32、号类类型、级级别、直直径等分分批存放放，标识识清楚，堆堆放必须须离开地地面至少少20ccm，严严禁脚踩踩和让钢钢筋长时时间日晒晒雨淋。4、在料库库（棚）的的周围挖挖排水沟沟，保持持库、棚棚内地面面的干燥燥，防止止钢筋锈锈蚀。并并在库、棚棚内禁止止存放酸酸性物及及油、盐盐一类物物品，远远离有害害气体，以以免污染染或腐蚀蚀钢筋。5、钢筋加加工前的的净化和和调直加加强箍筋筋：钢筋表面的的油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮，铁铁锈等要要进行清清除；钢钢筋调直直后无局局部折曲曲；加工工时注意意不要造造成削弱弱钢筋截截面的伤伤痕；盘盘条冷拉拉调直，伸伸长率限限定不不大于44%；不大于于1

33、%。6、力学性性能质量量检验：同一条件下下的焊接接接头，以以2000个作为为一批（不不足2000个，也也按一批批计），从从中切取取3个试试件作拉拉伸试验验。检验验结果则则试验根根据规范范要求进进行判定定。二、钢筋加加工制作作1、钢筋除除锈通常常采用锤锤击、砂砂纸擦或或化学药药剂清洗洗等方法法。钢筋筋除锈在在成形前前进行；成形后后，要防防止受潮潮，尽快快使用，以以免生锈锈而不易易清除，加加工后的的钢筋其其表面伤伤痕，不不应使钢钢筋截面面积减少少5%以以上。2、钢筋笼笼制作安全要求：钢筋笼制制作必须须有一定定范围的的场地，不不同规格格钢筋应应分开堆堆放，制制成的钢钢筋笼也也应分别别堆放；钢筋切割割

34、机在启启动前应应对电源源闸刀开开关、砂砂轮片的的松紧度度、防护护罩或安安全挡板板进行详详细检查查，操作作台必须须稳固，夜夜间作业业应有足足够的照照明，待待确认安安全后才才允许启启动；机械运转转正常后后，方准准断料，断断料时紧紧靠切割割机的一一头必须须用夹具具或夹紧紧，然后后手握切切割机加加力手把把缓慢地地向下加加力，不不能初割割时突然然加力，以以免损坏坏切割砂砂轮片和和砂轮片片飞出伤伤人；切割2550毫米米左右的的短钢筋筋料时，需需用夹具具夹紧，不不准用手手直接送送料，切切割长钢钢筋时，另另一头需需用人扶扶住，操操作时动动作要一一致不得得任意拖拖拉，在在切割料料时，操操作切割割机人员员不能正正

35、面对准准砂轮片片，需站站在侧边边，非操操作人员员不得在在近旁停停留。以以免砂轮轮片碎裂裂时飞出出伤人；用人工弯弯制钢筋筋圆箍时时，必须须站稳脚脚跟，紧紧握扳手手或套筒筒，匀速速用力，不不得用力力过猛，并并防止钢钢筋折断断弹起伤伤人；切割完钢钢筋应关关闸断电电，锁好好箱门，露露天作业业的应做做好防雨雨淋的措措施；雷雨天气气，不得得在现场场竖立钢钢筋，以以防雷击击伤人。工艺要求：钢筋配料料时，严严格按设设计图计计算出的的每种钢钢筋的根根数与长长度，正正确下料料加工。钢筋笼的的加工、焊焊接和安安装，在在专用台台架上进进行，并并纵横设设控制架架。主筋：可以以采用QQ2355，也可可以采用用HRBB33

36、55，接头头采用滚滚扎直螺螺纹套筒筒连接，每每一截面面上接头头数量不不超过550%。钢钢筋骨架架的主筋筋净保护护层厚为为7cmm。由耳耳环钢筋筋来保证证，按竖竖向每隔隔2m设设一道，每每一道沿沿圆周等等距布置置4个，纵纵向交错错布置。顶端端设置1800半圆圆形弯钩钩，钩内内直径不不小于22.5dd；钩预预留长度度不小于于3d。滚轧直螺纹纹连接的的工艺流流程为：钢筋原原料进场场检验切头机械加加工(丝头加加工)套丝加加保护套套工地连连接。、所加工工的钢筋筋应先调调直后再再下料，切切口端面面与钢筋筋轴线垂垂直，不不能有马马蹄形或或挠曲。下下料时，不不得采用用气割下下料。、加工丝丝扣的牙牙形，螺螺纹必

37、须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣内内的秃牙牙部分累累计长度度小于一一扣周长长的1/2。、已加工工完成并并检验合合格的丝丝头要加加以保护护，钢筋筋一端丝丝头戴上上保护帽帽，另一一端拧上上连接套套，并按按规格分分类堆放放整齐待待用。、钢筋连连接时，钢钢筋的规规格和连连接套的的规格一一致，并并确保丝丝头和连连接套的的丝扣干干净、无无损。质量要求求和检验验、丝头：牙形饱饱满，牙牙顶宽度度超过00.6mmm，秃秃牙部分分累计长长度不应应超过一一个螺纹纹周长。外外形尺寸寸含螺纹纹直径及及丝头长长度应满满足图纸纸要求。、套筒：套筒表表面无裂裂纹和其其它缺陷陷，外形形尺寸包包括套筒筒内螺纹纹直

38、径及及套筒长长度应满满足产品品设计要要求。、连接：连接是是要确保保丝头和和连接套套的丝扣扣干净、无无损。被被连接的的两钢筋筋断面应应处于连连接套的的中间位位置，偏差差不大于于1p（pp为螺距距），并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。加强箍筋：钢筋连连接采用用双面搭搭接接，搭搭接的钢钢筋轴线线在同一一直线上上，当采采用Q2235时时搭接长长度不小小于4dd，且不不小于110cmm；当采采用Q2235时时搭接长长度不小小于5dd，且不不小于110cmm，与主主筋的交交叉处全全部采用用点焊。箍筋：钢筋筋连接采采用双面面搭接焊焊，搭接接长度不不小于55cm，根根据设计计要求，箍箍筋螺旋旋设

39、置，安装装严格执执行设计计和规范范要求。箍箍筋和主主筋的交交叉处采采用点焊焊和绑扎扎，点焊焊数量不不少于总总数的550%，与与绑扎交交错布置置。绑扎扎所用扎扎丝为220-222号镀镀锌铁丝丝，具有有足够的的长度。钢筋焊接严严格执行行规范，严严禁烧伤伤；保证证焊缝饱饱满，表表面平顺顺、无缺缺口，呈呈流水面面；焊碴碴敲除干干净。焊缝要求：高度hh0.3d，并并不小于于4mmm；宽度度b00.7dd，并不不小于88mm。钢筋笼分段段制作，每每节长度度不大于于15mm，使用用大吨位位汽车起起重机吊吊装钢筋筋笼。入入孔时应应对准钻钻孔，保保持垂直直，不得得变形，慢慢放入孔孔，入孔孔后不宜宜左右转转动，在

40、在孔口接接长钢筋筋时，上上、下主主筋位置置应对正正，保证证钢筋笼笼接长上上下段的的轴线在在一直线线上，不不得出现现转折。安安装到位位，在孔孔口均应应有可靠靠的支撑撑及牢固固定位，以以免在灌灌注混凝凝土过程程中发生生浮笼现现象。3、切断钢钢筋用切切筋机，也也可用人人工手动动、电动动、剪切切。4、钢筋的的弯曲用用弯筋机机或人工工在加工工棚内弯弯制成型型，钢筋筋末端弯弯钩要符符合设计计要求；弯制台台上定位位桩钉要要确保位位置精确。弯弯制钢筋筋宜从中中部开始始，逐步步弯向两两端，弯弯钩应一一次弯成成。弯曲曲钢筋时时，先反反复修正正并完全全符合设设计的尺尺寸和形形状，作作为样板板（筋）使使用，然然后进行

41、行加工生生产；钢钢筋成型型后，详详细检查查尺寸和和形状，并并注意有有无裂纹纹。5、焊接接接头的设设置、同一截截面两钢筋接头头相距330d以以内或两两焊接接接头相距距在500cm以以内视为为同一截截面，并并不得小小于500cm.同一截截面内同同一根钢钢筋上接接头不得得超过11个，、置在“同同一截面面”内受受力钢筋筋接头的的截面面面积与受受力钢筋筋总截面面面积受受拉区不不超过550%，6、焊条选选择、级EE43003、级EE43003、级EE500037、焊接地地线应与与钢筋接接触良好好，防止止接触不不良而烧烧伤主筋筋。8、不同钢钢厂生产产的不同同批号、不不同外型型的钢筋筋相互之之间或与与预埋件件

42、焊接时时，应预预先进行行焊接试试验，经经检验合合格后，方方可正式式施焊。9、声测管管制造和和安装满足以下三三个条件件之一者者,设超超声波检检测桩径小于于等于11.255m、且且桩长超超过522m的摩摩擦桩;柱桩(含含持力层层为W22层且地地基基本本承载力力6600kkpa);桩径大于于等于11.5mm的桩(含摩擦擦桩和柱柱桩)。桩径1.0m、1.225m的的桩预埋埋3根检检测管,检测管管采用无无缝钢管管，内径径500mm，壁壁厚3mm。声声测管沿沿桩身箍箍筋内侧侧等间距距布设，并并焊于骨骨架箍筋筋上，下下端距桩桩底5ccm，伸伸入承台台内500cm，下下端封闭闭，上端端加盖，管管内无异异物，不

43、不漏水，且且各声测测管管口口高度应应一致。三、钢筋笼笼运输就就位1、钢筋笼笼运输应应尽量避避开便道道运输繁繁忙时段段，减少少走当地地既有道道路进行行运输；2、运输途途中，车车辆应限限速每小小时255公里以以内，且且有专人人押车瞭瞭望；3、超长钢钢筋笼运运输时，超超长部分分必须用用专用托托架进行行支撑，并并固绑在在货箱内内，在超超长尾部部挂红色色显眼标标志进行行警示；4、装运钢钢筋笼的的货箱内内或平板板内严禁禁搭载任任何人员员；5、钢筋笼笼吊装时时，操作作人员必必须协调调合作，有有专人进进行指挥挥；6、吊装作作业时，操操作司机机必须严严格遵守守起重重作业安安全操作作规程，严严格执行行“十不不吊“

44、之之规定；7、电网地地带吊装装钢筋笼笼时，应应事先了了解架空空线路的的高度，确确保有拥拥有足够够安全距距离，方方可进行行作业。如如无法达达到安全全距离，必必须将钢钢筋笼进进行分截截处理后后，再行行吊装作作业；8、阴雨、雪雪雾天等等潮湿天天气及五五级以上上风力的的大风天天气不得得进行吊吊装作业业。第三节水水下混凝凝土灌注注一、安装导导管1、导管直直径采用用30ccm，在在导管外外壁用明明显标志志逐节编编号，并并自下而而上标明明尺度，以以计算导导管埋深深。根据据桩孔的的深度，确确定导管管的拼装装长度。2、导管吊吊装前先先试拼，接接口连接接牢固，封封闭严密密，并进进行导管管水密性性试验，试试压的压压

45、力宜为为孔底静静水压力力的1.5倍。同同时检查查拼装后后的垂直直情况。3、吊装时时导管位位于井孔孔中央，稳稳步沉放放，防止止卡挂钢钢筋笼，并并在浇注注混凝土土前进行行升降试试验。每每次混凝凝土灌注注完毕必必须马上上清洗导导管确保保导管内内壁光滑滑圆顺。因因使用时时间过长长而变形形、磨损损的导管管应剔除除。二、水下混混凝土灌灌注1、灌注水水下混凝凝土是钻钻孔桩施施工的重重要工序序，在灌灌注前，探探测孔内内泥浆及及孔底沉沉淀厚度度，如不不符合规规范要求求，再次次清孔，直直到满足足要求为为止。2、混凝土土输送到到灌注地地点时，应应经常抽抽检其和和易性、塌塌落度等等情况。3、灌注首首批混凝凝土时应应注

46、意下下列事项项：导管下口口至孔底底的距离离一般宜宜为300400cm；根据孔深深与导管管长度，计计算首批批封底混混凝土的的数量，以以满足导导管初次次埋置（1mm）和导导管底部部间隙的的需要；首批混凝凝土用砍砍球法泄泄放，在在漏斗下下口设置置圆形铁铁块封住住导管口口，当漏漏斗内储储足封底底所需的的混凝土土后，利利用钻机机上的副副机拔起起铁块，使使混凝土土猝然落落下，迅迅速落至至孔底并并把导管管裹住；导管埋入入混凝土土的深度度不小于于2.00m，并并不宜大大于6mm；混凝土灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管的埋埋深，如如符合要要求，即即可正常常浇注。4、灌注开开始后，

47、应应连续有有节奏的的进行，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间，导导管内混混凝土不不满时，混混凝土应应沿料斗斗边徐徐徐灌注，防防止在导导管内造造成高压压气囊，压压漏导管管；5、在灌注注过程中中，经常常保持孔孔内水头头，防止止坍孔，经经常用较较为精确确的仪器器探测孔孔内混凝凝土面的的位置，保持持导管出出口经常常埋入混混凝土中中的长度度不小于于2.00m，且且不得大大于6.0m；6、为确保保桩顶质质量，在在桩顶设设计标高高以上加加灌混凝凝土1.0m；混凝土土初凝以以前必须须完成灌灌注；7、灌注将将要结束束时，导导管内混混凝土柱柱高度减减小，混混凝土落落差降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土

48、稠度度增加，比比重增大大。在混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并换换出部分分沉淀土土；或提提升混凝凝土料斗斗至一定定高度，增增大混凝凝土落差差，使灌灌注工作作顺利进进行；8、在灌注注混凝土土时，每每根桩应应制作不不少于22组（共共6块）的的混凝土土试块；9、护筒的的拨出、提提开及桩桩头挖除除。处于于地面及及桩顶以以上的整整体式钢钢护筒，在在混凝土土灌注完完后立即即拨出。混混凝土凝凝结前挖挖除多余余桩头，保保留200cm待待以后修修凿接灌灌承台；10、冲击击法钻孔孔时，为为防止冲冲击震动动使邻孔孔孔壁坍坍塌或影影响邻孔孔混凝土土的凝固固，应待待邻孔混混凝土灌灌筑完毕毕，并达达

49、到2.5MPPa抗压压强度后后方可开开钻；11、桩基基混凝土土达到一一定强度度后，采采用超声声波无损损伤的方方法对桩桩进行检检测。三、灌注事事故的预预防与处处理1、导管进进水原因：首批批砼储量量不足，或或虽然砼砼储量已已够，但但导管底底口距孔孔底的间间距太大大，砼下下落后不不能埋设设导管底底口；导导管提升升过猛，或或测深出出错，导导管底口口超出原原砼面；导管接接头不严严，接头头间橡皮皮垫被导导管高压压气囊挤挤开，或或焊缝破破裂。措施：立即即将导管管提出，将将散落在在孔底的的砼拌和和物通过过泥石泵泵吸出或或者用空空气吸泥泥机吸出出。必要要时需将将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。然然后重新新下放钢钢

50、筋骨架架，导管管并投入入足够储储量的首首批砼，重重新灌注注。2、卡管原因：砼坍坍落度过过小、流流动性差差、泌水水、离析析、水泥泥浆流失失粗骨料料集中；砼在导导管内停停留时间间过久。措施：长杆杆冲捣管管内砼，用用吊绳抖抖动导管管，或在在导管上上安装附附着式振振动器等等使隔水水栓下落落；灌注注前应仔仔细检修修灌注机机械，并并备用机机械，发发生故障障时立即即调换备备用机械械；同时时采取措措施，加加快灌注注速度。3、埋管原因：导管管埋入砼砼过深，或或导管内内外砼已已初凝使使导管与与砼间摩摩阻力过过大，或或因提管管过猛将将导管拉拉断。措施：严格格控制导导管埋深深一般不不得超过过2m6m，在在导管上上端安

51、装装附着式式振捣器器，拔管管前或停停灌时间间较长时时，均应应适当振振捣，使使导管周周围的砼砼不致过过早初凝凝。4、钢筋笼笼上浮原因：导管管上拔、导导管钩挂挂钢筋；混凝土土表面接接近钢筋筋笼底口口，导管管底口在在钢筋笼笼底口以以下3mm至以上上1m时时，混凝凝土浇注注的速度度过快。措施：钢筋筋笼上端端主钢筋筋焊固在在钢护筒筒上或在在钢筋笼笼上口增增加压重重；在孔孔底设置置直径不不小于主主筋的112道道加强环环形筋，并并以适当当数量的的牵引筋筋牢固地地焊接于于钢筋笼笼底部。凝凝土到达达钢筋笼笼底标高高位置时的操操作：可可放慢浇浇注速度度，当砼砼面高于于钢筋笼笼底24m后后即可正正常浇注注。5、桩身

52、夹夹泥断桩桩原因:导管管堵塞后后疏通再再灌；计计算导管管出错或或盲目提提升导管管；浇注注时间过过长；导导管接头头渗漏；混凝土土中断时时间过长长。措施：准确确控制导导管埋置置深度；严格按按照工艺艺要求控控制混凝凝土指标标；机械械设备状状况良好好，要有有备用设设备；检检查处理理导管缺缺陷；尽尽快提高高混凝土土灌注速速度。四、桩基混混凝土施施工注意意事项1、所有原原材料在在使用前前均进行行试验检检测，坚坚决做到到不合格格材料不不验收、不不使用，使使用指定定的水泥泥品种和和指定生生产厂家家的合格格水泥，对对砂、石石料等地地材进行行性质、强强度试验验，并严严格控制制其粒径径及含泥泥量不超超过规范范要求；

53、2、坚持施施工过程程中的试试验制度度。在混混凝土浇浇筑现场场对每批批混凝土土皆进行行坍落度度试验，并并作好记记录，控控制在标标准坍落落度的范范围内，保保证混凝凝土强度度试验的的频数、试试件组数数达到规规定要求求；3、混凝土土拌合采采用自动动计量拌拌和站集集中拌制制，保证证混凝土土质量；4、水下混混凝土的的塌落度度以188-222cm为为宜，每每根桩的的灌注时时间不宜宜太长，不不得超过过4小时时，且必必须连续续灌注，任任何原因因中断混混凝土灌灌注不得得超过330分钟钟。第三章承承台施工工第一节承承台开挖挖一、无支护护开挖基坑采用挖挖掘机无无支护放放坡开挖挖。基坑坑地质为为硬塑粉粉质粘土土或软质质

54、地层，放放坡1:0.551。基基坑地质质为岩石石时，采采用挖机机或联合合炮机进进行开挖挖，若不不得已要要进行爆爆破开挖挖时，必必须另编编制针对对具体基基坑的详详细爆破破方案，以以防止爆爆破施工工破坏桩桩头。二、钢板桩桩支护形形式基坑围护护采用钢钢板桩，内内设一道道钢横撑撑，四周周围檩，外外加斜撑撑采的支支护体系系。钢围围堰几何何尺寸:据承台尺寸寸，每边边各加11m的工工作空间间。施工顺序序：平整整场地测量放放线清清理打桩桩区域障障碍物设置导向装置施打打钢板桩桩开挖挖244m安安装围檩檩及钢支支撑承承台基坑坑开挖承台形形成且砼砼强度达达到设计计强度后后，承台台四周回回填密实实，拔除除钢板桩桩。钢

55、板桩施施打：在在进行钢钢板桩施施打前须须平整施施工现场场，填筑筑打桩设设备的工工作平台台。工作作平台必必须满足足打桩设设备承载载要求。另另外还要要对钢板板桩进行行材质检检验和外外观检验验，以便便对不合合要求的的钢板桩桩进行矫矫正，以以减少打打桩过程程中的困困难。准准备工作作完成后后安装导导向回檩檩、用吊吊车起吊吊、钳口口夹紧、起起吊定位位、垂直直沉桩到到设计标标高，以以此类推推完成整整个沉桩桩作业。三、扩大基基础开挖挖岩层基底底应清除除岩面松松散石块块、淤泥泥、苔藓藓，凿出出新鲜岩岩面，表表面应清清洗干净净。倾斜斜岩层，应应将岩面面凿平或或凿成台台阶。易易风化的的岩层基基底，应应按基础础尺寸凿

56、凿除已风风化的表表面岩层层；碎石类及及砂类土土层基底底承重面面应修理理平整；黏性土层层基底整整修时，应应在天然然状态下下铲平，不不得用回回填土夯夯平。必必要时，可可向基底底夯入110cmm以上厚厚度的碎碎石，碎碎石层顶顶面不得得高于基基底高程程；基底不得得长期暴暴露，并并不得受受扰动或或浸泡，应应及时检检查基坑坑尺寸、高高程、基基底土承承载力，符符合要求求后及时时办理基基坑隐蔽蔽检查手手续，应应立即进进行后续续施工。若若基坑底底地质与与施工图图不相符符合，地地基承载载力不符符合施工工图要求求时应办办理变更更设计；严防地面面水流流流入基坑坑内。基基坑外截截、排水水设施要要保持到到基坑回回填后。四

57、、基坑临临边防护护要求防护栏杆杆应由上上、下两两道横杆杆及栏杆杆组成，上上杆高度度为1.0-11.2mm，下杆杆高度为为0.55-0.6m，横横杆长度度大于22米时，必必须架设设栏杆立立柱；钢筋横杆杆上杆直直径不应应小于116mmm，下杆杆直径不不应小于于14mmm，栏栏杆立柱柱直径不不应小于于18mmm，采采用电焊焊或镀锌锌钢丝绑绑扎固定定；钢管管横杆及及立柱均均采用直直径488mm的的管材，以以扣件或或电焊固固定；以以其他钢钢材（角角钢、槽槽钢等）做做防护栏栏杆杆件件时，应应选用强强度相应应的规格格，以电电焊固定定；防护栏杆杆必须用用密目式式安全立立网封闭闭，栏杆杆根部设设置高度不不低于1

58、18cmm的挡脚脚板，挡挡脚板要要固定牢牢固；基坑及泥泥浆吃防防护设置置双横杆杆钢管防防护栏，栏栏杆柱打打入地面面深度不不少于550cmm，防护护栏埋设设距基坑坑边缘不不能小于于50ccm，立立柱间距距不大于于3m；防护栏上上设置安全警警示、安安全警告告标志。五、安全操操作要求求在人口密密集地区区、交通通要道、行行人过路路地点开开挖基坑坑，宜采采用封闭闭管理，在在基坑边边设防护护栏，防防止人员员坠落，夜夜间设红红色标志志灯；开挖人员员之间必必须保持持足够的的安全距距离：横横向间距距不小于于2m，纵纵向间距距不小于于5m；挖土作业业时应注注意使施施工机械械和架空空输电线线路间保保持安全全距离；基

59、坑开挖挖时应按按施工工工艺要求求放坡、堆堆土，严严禁在机机身下方方掏挖，履履带或轮轮胎应与与坑顶缘缘边保持持1.55m以上上的安全全距离；装车作业业时，应应待运输输车辆停停稳后进进行，铲铲斗应尽尽量放低低，并不不得砸撞撞车辆，严严禁车厢厢有人。在在铲斗需需从汽车车驾驶室室顶上越越过时，驾驾驶室内内严禁有有人；机械开挖挖装卸作作业必须须设专人人指挥；现场照明明线路、设设备要符符合安全全用电的的有关规规定；配合机械械作业的的清底、修修坡等人人员，应应在机械械回转半半径范围围以外工工作。当当必须在在回转半半径以内内工作时时，应停停机并制制动好后后方可作作业；施工中如如遇土体体不稳，发发生坍塌塌危险时

60、时，应立立即停工工，人、机机撤至安安全地点点；下雨、河河道涨水水或工作作面受外外部因素素影响不不足以保保证安全全作业时时，应暂暂停施工工，待恢恢复正常常后方可可继续施施工；土方开挖挖必须自自上而下下顺序进进行，严严禁采用用挖空底底脚的操操作方法法；环保措施施在施工区出出入应设设车辆清清洁装置置，防止止进出场场车辆污污染交通通道路。清清洗施工工机械、设设备及工工具的废废水、废废油等不不得直接接排放，应应集中处处理以防防污染水水质和土土壤。在在施工时时应有防防噪声措措施。现现场的施施工道路路应设专专人洒水水，堆土土应有防防尘措施施。开挖挖渣土清清运到规规划的弃弃土点，不不得倾卸卸于河道道、农田田和