大桥上构挂篮施工技术方案

1、PAGE 第47页 共47页*大桥上构挂篮施工技术方案编制人：审核人：_批准人：_实施日期：_目 录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc318707794第一章、编编制说明明和编制制依据 PAGEREF _Toc318707794 h 22 HYPERLINK l _Toc318707795第二章、分分项工程程概况 PAGEREF _Toc318707795 h 22 HYPERLINK l _Toc318707796第三章、自自然条件件及施工工环境 PAGEREF _Toc318707796 h 33 HYPERLINK l _Toc318707797第四章、技技术等

2、级级 PAGEREF _Toc318707797 h 4 HYPERLINK l _Toc318707798第五章、主主要工程程数量 PAGEREF _Toc318707798 h 44 HYPERLINK l _Toc318707799第六章、施施工方法法及施工工工艺 PAGEREF _Toc318707799 h 44 HYPERLINK l _Toc318707800第七章、方方案设计计19 HYPERLINK l _Toc318707801第八章、施施工主要要机械设设备及材材料等资资源的来来源311 HYPERLINK l _Toc318707802第九章、施施工组织织机构及及劳动力力

3、31 HYPERLINK l _Toc318707803第十章、施施工进度度计划331 HYPERLINK l _Toc318707804第十一章、技技术保证证措施331 HYPERLINK l _Toc318707805第十二章、质质量、安安全、环环保措施施32*大桥桥上构挂挂篮施工工方案编明制1.1编制制说明本实施性施施工方案案依据有有关设计计文件和和图纸、有有关合同同文件、有有关施工工技术规规范及安安全技术术规范、现现场实际际施工条条件等资资料，按按照有关关贯标程程序文件件精神和和规定的的程序、顺顺序编制制而成。作作为重要要分项工工程独立立的施工工方案，具具体针对对*大桥主主桥上构构箱梁

4、挂挂篮悬浇浇施工而而编制，对对该桥的的T构挂篮篮施工能能起实际际性的指指导意义义。1.2编制制依据1、*高速公公路SZTTJS-12合同段段*大桥两阶阶段施工工设计图图2、公路路桥涵施施工技术术规范（JTGG/T F500-20011）3、公路工工程质量量检验评评定标准准 JTTG FF80/1-2200444、*高速公公路合同同技术规规范5、*高速公公路监理理手册6、路桥桥施工计计算手册册（人人民交通通出版社社）7、桥涵涵（上上、下册册）交通通部第一一公路工工程总公公司主编编8、材料料力学（上上、下册册）9、结构构力学（上上、下册册）10、MIIDASS计算软软件分程主桥每个墩墩上构箱箱梁分

5、00#块+14个施工节节段+合拢段段，节段长分分3.55m和4m两种。其其中悬浇浇最重块块段为1#块，重重1722T。计计划每个个墩投入入4套挂篮篮施工，每每个墩左左右幅各各2套对称称平行作作业施工工。主桥为预应应力混凝凝土T型连续续刚构桥桥型结构构。上部部构造采采用跨径径（655+120+65）m的三向向预应力力混凝土土连续箱箱梁结构构，每幅幅桥主梁梁为变截截面单箱箱单室，垂垂直腹板板；单箱箱顶宽112.75m，底底宽7.0m，翼翼缘板长长2.887m，支点点处梁高高7.22m，跨中中及梁端端梁高33.0mm，梁底底缘按二二次抛物物线变化化。腹板板厚度：支点挂挂篮施工工处为90、70ccm（

6、挂篮篮施工横横隔板内内为900cm，挂挂篮施工工横隔板板外为770cmm）；5号梁段段由700cm60ccm；11号梁梁段由660cmm45cmm；12号梁梁段至跨跨中或至梁端端为455cm。底底板变厚厚度：支支点处为为110ccm（挂挂篮施工工横隔板板内为1110ccm，挂挂篮施工工横隔板板外为778.773cmm）；边跨跨现浇段段、边中中跨合拢拢段为332cmm。仅设设支点横横隔板，不不设跨中中横隔板板。箱梁梁顶面横横坡2%。腹板板设通气气孔。箱箱梁砼为为50#砼，每T分成144个块段段悬浇，最最后再浇浇注支架架现浇段段和合拢拢段。箱梁设纵、横横、竖三三向预应应力体系系：纵向向预应力力钢束

7、采采用平、竖竖弯加腹腹板下弯弯束相结结合的方方式布置置，两端端张拉，采采用真空空辅助压压浆工艺艺；横向向预应力力钢束以以直线形形式布置置于顶板板上缘，一一端采用用固定锚锚预埋于于翼缘板板，在另另一端张张拉；竖竖向预应应力钢束束以直线线形式布布置于腹腹板中心心，下端端预埋，在在箱梁顶顶面张拉拉。自件工3.1 地地形、地地貌桥位区域地地形起伏伏大，地地貌单位位属于侵侵蚀浅切切中低地地貌单元元，高程程在7211.8778222.644m，高高差约1100.77mm，桥位位两侧斜斜坡总体体坡度330，斜坡坡上覆盖盖第四系系残积粉粉质土，下下伏古生生界奥陶陶系泥质质砂岩、灰灰岩及泥泥灰岩，可可见基石石裸

8、露，坡坡顶植被被茂盛。3.2 气气候本桥桥位处处属于亚亚热带湿湿润季风风气候，兼兼有高原原气候特特点，降降水强度度小，降降水量少少。风速速春季较较大，秋秋季较小小，年平平均风速速1m/s。3.3 桥桥位处通通航条件件*属于于*江三级支支流，河河面宽3至100不等，无无通航要要求。3.4施工工条件和和环境1、交通、通通讯：材料、设设备、人人员等进进入主桥桥上构箱箱梁挂篮篮悬浇施施工区域域：桥位位距离326国道约约1000m，从从国道进进入施工工现场两两岸具有有46m施工工便道，但但是近两两年326国道路路面状况况较差，交交通流量量巨大，经经常造成成车辆拥拥堵现象象。本项项目地跨跨*两县县，通讯讯

9、十分发发达方便便，已开开通固定定和移动动电话业业务及电电脑网络络服务。2、供电：在基础础和下构构施工过过程中已已保证了了足够的的正常的的施工生生产用电电，因此此主桥上上构箱梁梁挂篮悬悬浇施工工用电不不存在任任何问题题。3、供水：施工用用水直接接从河里里抽上来来使用，生生活用水水已从附附近村镇镇引用。4、材料：挂篮施施工C50泵送砼砼浇注用用的510mmm和1625mmm两种种级配的的碎石、水水泥、钢钢材及其其他材料料，均已已进场储储备好了了足够的的数量，并并且已按按照规范范规定的的方法、要要求和频频率进行行了试验验检测，其其质量满满足设计计及规范范要求，质质量合格格。并且且碎石材材料已按按照业

10、主主要求用用单粒级级配碎石石掺配使使用，不不能使用用连续级级配的碎碎石把不不同粒径径的单粒粒级配材材料进行行分仓堆堆放。技级依据*公公司施工工技术方方案审批批办法的的有关规规定，跨跨径150米的连续续刚构,技术等等级为22级。主程主桥每个墩墩上构箱箱梁分00#块+144个施工节节段+合拢段段，节段长分分3.55m和4m两种。其其中悬浇浇最重块块段为1#块，重重1722T。工程量具体体详细情情况见*大桥主桥箱梁工程数量表。施法工总体施工方方法及施施工工艺艺：主桥桥每个墩墩上构箱箱梁分114个箱箱段施工工，悬浇浇块段长长分3.5m和和4m两种。其其中悬浇浇最重块块段为1#块，重重1722t左右。每

11、每个墩投投入4套挂篮篮施工，每每个墩左左右幅各各2套对称称平行作作业施工工。边跨跨现浇段段采用平平衡托架架法进行行现浇。边边跨及中中跨合拢拢段采用用吊架现现浇。本工程大桥桥主桥连连续箱梁梁施工用用挂篮采采用我合合同段自自行用型型钢加工工的挂篮篮来进行行悬浇施施工（自自行设计计加工的的挂篮见见新挂挂篮设计计计算书书及加工工示意图图）。挂挂篮构造造如图所所示：施工挂篮示示意图挂篮建模示示意图最大浇筑段段长度：5.00m设计承载力力：2500t自重：655t（含模模板系）最大变形：15mmm适用条件：预应力力混凝土土T型连续刚刚构及斜斜拉桥施施工挂篮设计主主要考虑虑：挂篮自重、模模板支架架自重、振振

12、动力和和冲击力力、施工工人群荷荷载、箱箱梁最大大节段砼砼重量。挂篮设计要要求：挂挂篮质量量与梁段段砼的质质量比值值宜控制制在0.30.5之间，特特殊情况况下也不不应超过过0.7。主要要设计参参数为：挂篮总总重控制制在设计计限重之之内；允允许最大大变形（包包括吊带带变形的的总和）为为20mmm；施施工时和和行走时时的抗倾倾覆安全全系数为为2；自锚锚固系统统的安全全系数为为2；上水水平限位位安全系系数为2。本桥挂篮设设计分主主桁系统统、行走走系统、后后锚系统统、吊挂挂系统、模模板系统统，模板板系统又又分成底底模、外外侧模、内内侧模、顶顶板及翼翼板模。6.1挂篮篮主桁系系统a.挂篮主主桁系统统主桁主

13、桁系统主主要是起起承重底底篮及与与箱梁节节段锚固固的作用用，一根根主桁主主要受力力结构用用2根40#b类工字字钢组成成，并在在两根工工字钢上上每755cm间间距焊接接一块11cm钢钢板，在在安装立立柱的主主桁位置置用大块块1cmm钢板焊焊接，并并在肋板板处加焊焊钢板加加强。主主桁销孔孔位置两两根工字字钢分别别用两块块不同尺尺寸的22cm钢钢板焊接接加强。每每套挂篮篮设两组组主桁，一一边箱肋肋上安放放一组。前上横梁梁前上横梁用用2根40#b类槽钢钢相隔116cmm背对背背并排，顶顶面按11.3米间距用用1cmm厚钢板板连接固固定，在在安装扁扁担梁肋肋板位置置加焊22cm厚厚钢板加加强组成成。b.

14、吊挂系系统吊挂系统又又称底篮篮，直接接承受悬悬浇段的的施工荷荷载。吊吊挂系统统由前、后后下横梁梁、底模模、纵梁梁及吊杆杆组成。前、后下下横梁前下、后下下横梁用用2根40#b类槽钢钢相隔116cmm背对背背并排，顶顶面按11.3米间距用用1cmm厚钢板板连接固固定，并并在安装装吊环位位置肋板板加焊22cm厚厚钢板加加强组成成。底板纵梁梁安装采采用B型纵梁梁，而B型纵梁梁采用一一条36#b型工字字钢并且且用1ccm钢板板按1米间距在在肋板加加焊补强强底板中间部部分用B型纵梁梁（采用用一条36#b型工字字钢并且且用1ccm钢板板按1米间距在在肋板加加焊补强强）每1105/1200cm放置一一对，在在

15、箱梁腹腹板位置置用36#b型工字字钢，每每14.4cmm放置一一对；纵纵梁跟前前、后横横梁直接接焊接连连结。吊杆吊杆布置：前下横横梁4对，后后下横梁梁4对，采采用32mmm精轧轧螺纹钢钢。c.模板系系统箱梁模板由由底模板板、外侧侧模、内内侧模、顶顶板模、翼翼板模、端端头模组组成。底板模由由大块钢钢模板组组成。外侧模采采用5mmm厚钢钢板做成成的大块块模板，骨骨架肋用用63636mmm角钢，间间距3535ccm，外外层设横横、竖两两层8#槽钢焊焊成模架架。内侧模采采用建筑筑钢模，模模架用横横、竖两两层8#槽钢。顶板及翼翼板模用用大块钢钢板（88mm厚厚）、外外肋与10#槽钢焊焊成整体体一大块块，

16、采用用吊架吊吊挂在挂挂篮前横横梁上，顶顶板模采采用2组A型纵梁梁（A型纵梁梁采用两两条36#b型工字字钢按66.5ccm的间间距并排排并且用用1cmm钢板按按1米间距在在肋板加加焊补强强，在纵纵梁前端端吊杆位位置用22cm钢钢板在底底部加焊焊）吊挂挂，翼板板模各用用1组A型纵梁梁和1组B型纵梁梁（B型纵梁梁采用一一条36#b型工字字钢并且且用1ccm钢板板按1米间距在在肋板加加焊补强强）吊挂挂。施工工方法是是先安装装翼板位位置和顶顶板位置置的纵梁梁，上好好吊杆固固定，然然后在纵纵梁上按按40ccm间距距安装外外模架和和内模架架，最后后在模架架上面固固定好翼翼板模板板和顶板板模板。端头模用用5m

17、mm钢板加加工成整整块模。d.锚固系系统后锚是主桁桁梁的自自锚平衡衡装置，由由锚杆、扁扁担梁及及滑槽、滚滚棒组成成。利用用箱梁竖竖向预应应力筋锚锚固，采采用6组32mmm精轧轧螺纹钢钢锚杆通通过反压压主桁和和滑移梁梁锚于箱箱梁的预预应力筋筋上。e.行走系系统挂篮行走系系统包括括支点、平平滚、后后锚上滑滑移装置置及拖移移收紧设设备；行行走系统统通过用用两台60t千斤顶顶张拉拖拖动挂篮篮往前推推移。6.3 挂挂篮内力力计算：挂篮设计首首先要考考虑挂篮篮的自重重、模板板支架自自重、振振动力和和冲击力力、施工工人群荷荷载、箱箱梁最大大节段砼砼重量。6.3.11计算方法法说明根据本结构构特点，设设计计算

18、算中采用用以下假假定和说说明。由由于系统统杆件数数量多，建建模较困困难，故故计算按按各自的的子结构构进行计计算，子子结构为为：（1）底蓝蓝的纵向A型梁，按按均布荷荷载施加加；（2）底蓝蓝的纵向A型梁支反反力作用用于前下下（后下下）横梁梁上；（3）前下下（后下下）横梁梁上作用用力通过过吊杆作作用到前前上横梁梁（梁体体）上；（4）前上上横梁作作用力作作用于挂挂篮主桁桁上；（5）挂篮篮主桁上上通过拉拉杆作用用于梁体体上；（6）为了了简化建建模的繁繁琐性，建建模过程程中不再再建底模模的横向向110槽钢，将将作用荷荷载反算算直接作作用在纵纵向A型梁；（7）主桁桁体系按按空间结结构进行行计算，均均按梁单单

19、元计算算；6.3.22受力荷荷载计算算1、荷载计计算（1）腹板板荷载q1q1=腹板板混凝土土荷载+倒角混混凝土荷荷载q1=7.2高0.1144纵梁有有效宽2.66+1/2（0.330.3）倒倒角尺寸寸2.6容重重=2.8133t/mm（2）箱梁梁底板荷荷载q2q2=0.78773m厚厚1.1255纵梁有有效宽2.66=2.3033t/mm（3）底模模荷载q3 q3=钢模板+型钢重重（10） q3=0.77560.007+220.012=00.0993 tt/m（4）底蓝蓝型钢自自重q4 本计算算采用MIDDAS计算软软件计算算，该计计算可以以自行计计入自重重（5）施工工人群及及机具荷荷载q5

20、q5=0.22 t/m2（按规规范取值值）（6）施工工人群及及机具荷荷载q6q6=0.2 tt/m22（按规规范取值值）2、底蓝纵纵梁受力力计算（1）1#A型纵梁= q11q3（q5q6）0.1144纵梁有有效宽 =2.9644t/mm（2）2#A型纵梁梁= q2q3（q5q6）1.1255纵梁有有效宽 =22.8446t/m（3）3#A型纵梁= q2q3（q5q6）1.2纵梁梁有效宽宽 =22.8776t/m底蓝纵梁加加载图3、前上横横梁受力力计算（1）底蓝蓝受力后后，通过过吊杆传传力至前前上横梁梁；（2）箱梁梁翼板外外模架前前吊杆受受力P1=1.11T；P2=6.773T（见翼翼板计算算支

21、反力力）（3）箱梁梁内模架架前吊杆杆受力P3=8.663T（见内内顶模架架计算支支反力）挂篮全部荷荷载施加加后示意意图6.6.33 建模计计算及计计算结果果1、挂篮各各支反力力验算支反力计算算吊杆拉拉应力计计算（1）挂篮篮支座反反力R1=1133.544T（2）挂篮篮后肢反反力R2=577.6TT，设置置两组共共4根32的精轧轧螺纹钢钢锚杆，每每根32的精轧轧螺纹钢钢锚杆最最大能承承受（3.11400.033200.0332/447885MPPa1100=63TT）的力力，R2=57.6T634/22.5安全系系数=1000.88T，结构构安全。（3）后下下横梁吊吊杆受力力R3=133.8TT

22、，R4=17.5T，R4=17.5T63/2.55=255.2TT，结构构安全。（4）吊杆杆拉最大大应力验验算：max=2177.7MMpa，maxx=2117.77Mpaa=7785MMpa 满足要要求2、底蓝AA型纵梁梁受力验验算弯矩应力验验算剪应力验算算挠度验算（1）底蓝蓝A型纵梁梁maxx=1113Mppa，maxx=1113Mppa=1145MMpa 满足要要求（2）底蓝蓝A型纵梁梁maxx=188.5MMpa，maxx=188.5MMpa=880Mppa 满足要要求（3）底蓝蓝A型纵梁梁纯位移为为0.118cmm，f=0.18ccmLL/4000=5540/4000=1.3cmm

23、满足要要求3、前下（上上）横梁梁、后下下横梁验验算横梁弯应力力计算横梁梁剪应力计计算（1）横梁梁最大maxx=1118.99Mpa，maxx=1118.99Mpaa=1145MMpa 满足要要求（2）横梁梁最大maxx=333Mpa，maxx=333Mpaa=880Mppa 满足要要求（3）横梁梁最大纯纯位移为为0.3cm，f=0.3cmLL/4000=4470/4000=1.18cmm 满足要要求4、挂篮主主桁验算算主桁弯应力力计算主桁剪应力力计算主桁挠度计计算（1）主桁桁最大maxx=1225.33Mpaa，maxx=1225.33Mpaa=1145MMpa 满足要要求（2）主桁桁最大ma

24、xx=700Mpaa，maxx=700Mpaa=880Mppa 满足要要求（3）主桁桁最大纯纯位移为为1.77cm，f=1.7cmmL/2500=530/2500=2.112cmm 满足要要求5、立柱、横横联验算立柱弯应力力计算立柱柱剪应力力计算立柱弯应力力计算立柱柱剪应力力计算（1）立柱柱最大maxx=100Mpaa，maxx=100Mpaa=1145MMpa 满足要要求（2）立柱柱最大maxx=1.8Mppa，maxx=1.8Mppa=880Mppa 满足要要求（3）立柱柱最大纯纯位移为为0.882cmm，f=0.82ccmLL/2550=4480/2500=1.92ccm 满足要要求（4

25、）立柱柱最大轴轴maxx=733.3MMpa，maxx=733.3MMpa=1120MMpa 满足要要求6、斜拉带带验算斜拉带轴应应力计算算（1）斜拉拉带最大大轴maxx=866.6MMpa，maxx=866.6MMpa=2210MMpa 满足要要求7、销子验验算斜拉带与主主梁、立立柱连接接采用1000mm销销子，销销子材质质为300GrMMnSii，销子子主要承承受剪力力和销子子的孔壁壁承压应应力。其其剪力主主要是由由于斜拉拉带轴力力引起的的。轴力力最大值值为0.250.0486.6Mppa110000=8666KN。由于于该销子子为双面面剪切，因因而每个个剪切面面的最大大剪力为为Q=866

26、6KNN/2=4333KN，其其截面面面积A=33.144500500=78850mmm2最大剪力应应力：maxx=Q/A=4433/78550=555.22Mpaa=1125MMpa，满满足要求求8、挂篮翼翼板验算算翼板支反力力验算翼板挠度验验算翼板弯矩应应力验算算翼板剪应力力验算（1）翼板板最大maxx=844.9MMpa，maxx=844.9MMpa=1145MMpa 满足要要求（2）翼板板最大maxx=222.3MMpa，maxx=222.3MMpa=880Mppa 满足要要求（3）翼板板最大纯纯位移为为1.114cmm，f=1.14ccmLL/4000=5300/4000=1.333

27、cm 满足要要求（4）翼板板前支反反力R1=1.007T，R2=6.992T9、内箱顶顶模架验验算顶模架支反反力验算算顶模架位移移验算顶模架弯矩矩应力验验算顶模架剪应应力验算算（1）顶模模架最大大maxx=1116.33Mpa，maxx=1116.33Mpaa=1145MMpa 满足要要求（2）顶模模架最大大maxx=644.7MMpa，maxx=644.7MMpa=880Mppa 满足要要求（3）顶模模架最大大纯位移移为0.81ccm，f=0.81ccmLL/4000=5530/4000=1.33ccm 满足要要求（4）顶模模架前支支反力R1=R2=9.11T10、挂篮篮前移翼翼板A型梁验验

28、算挂篮前移翼翼板A型挠度度验算挂篮前移翼翼板A型弯应力力验算挂篮前移翼翼板A型剪应力力验算（1）挂篮篮前移翼翼板A型最大大maxx=411.1MMpa =1145 Mpaa 满足要要求（2）挂篮篮前移翼翼板A型最大maxx=6.2Mppa=880 MMpa 满足要要求（3）挂篮篮前移翼翼板A型最大位移f=1.04ccmLL/4000=9930/4000=2.23ccm 满足要要求方计7.1施工工准备1、施工测测量按照勘察设设计院提提供的桥桥位总平平面图和和测图控控制网中中所设置置的基线线桩、水水准标点点以及重重要桩志志的保护护桩等资资料，并并根据桥桥梁结构构的精度度要求和和施工方方案，在在0#

29、块顶加加密施工工所需要要的各种种标桩，建建立满足足施工要要求的平平面和立立面施工工测量控控制网。进进行施工工放样并并报监理理复核。施工前和施施工中箱箱梁施工工测量与与控制应应包括以以下内容容：施工工中梁体体顶面、底底面标高高和纵横横向位置置及梁体体偏位。2、设备进进场按照施工总总平面图图的布置置，建造造临时设设施，确确保挂篮篮、模板板、设备备的进场场安装调调试。3、材料的的试验和和储存堆堆放按照设计和和施工配配合比，编编制材料料的需要要量计划划，及时时组织进进场所需需各种材材料，按按规定的的地点和和指定的的方式进进行储存存和堆放放，并进进行原材材料的各各种试验验，如钢钢材的力力学性能能试验、砂

30、砂石材料料的筛分分试验等等。4、做好砼砼及砂浆浆配合比比试验，配配合比应应满足规规范及设设计要求求。并及及时上报报监理及及中心试试验室审审批。5、机械进进场并检检修，使使机械保保持良好好运作状状态。6、钢筋、预预应力材材料进场场，并经经各方验验收合格格后，按按图纸下下料。7.2施工工工艺过过程和步步骤7.2.11挂篮的的安装及及预压测测试0#块砼施施工完成成并张拉拉，砼达达到一定定强度后后，在其其顶面形形成的113.55m12mm平台上上即可拼拼装挂篮篮。挂篮安安装前，在0#块混凝土强度达到设计强度的50%后，即可松动、拆除0#块内外模；但托架及底模不能拆除，对其拆除只有在0#块纵向、横向预应

31、力张拉压浆完成后才能进行。挂篮在已经完成的0#块梁段顶上进行安装就位。挂篮各构件运至现场后，先用起重吊机将挂篮各构件吊到0#块梁顶，由起重吊机配合人工进行挂篮拼装，各构件进场后要严格进行验收检查，损坏的必须进行更换或补强。挂篮拼装必须在0#块梁顶放好样，进行水平及中线测量，铺设轨道，各构件严格按照设计图纸进行拼装。安装前，先将墩顶上的杂物精理干净，砼面凿平，在支点上放置桉木，拼装时先从下到上；先拼好支点、主桁后，上紧后锚、安装上横梁、安装立柱、后架，然后再吊挂底篮；底篮构件运到梁顶后，先安装后下横梁，接着安装前下横梁，再安装纵梁、扁担、底板骨架及底模；然后安装外侧板支承工字钢，并安装内外侧模及

32、翼板模板；最后将前后上横梁事先已挂好的吊杆穿入下横梁扁担，上紧螺母，待穿完吊杆后，调整底模、外侧模、内模及顶板模板。拼装顺序如如下：清理梁段顶顶面用1：2的水泥泥砂浆将将铺枕部部位找平平在找平平层上放放出轨道道放样定定位线铺设钢钢（木）枕枕安装滑滑道安装前前后支座座在前支支座下放放滑板车吊装单单片主桁桁件对准准前后支支座，在在后支点点处连接接锚轮组组，在桁桁架两侧侧用355t倒链和和型钢控控制其空空间位置置，调好好一片主主桁架后后用同样样的方法法吊装另另一片主主桁架调整两两片主桁桁架间的的水平间间距和位位置安装前前、中、后后各横梁梁安装前前后吊带带吊装底底模架及及底模板板吊装外外侧模行行走梁及

33、及外模板板在前上上横梁上上吊挂工工作平台台，在底底模后横横梁上焊焊接工作作平台顶模吊吊架顶板、翼翼板调整立立模标高高固定模模板。根据建设设工程安安全生产产管理条条例，挂挂篮的安安装拆卸卸必须由由具有相相应资质质的单位位承担，挂挂篮安装装完成后后，安装装单位进进行自检检，出具具自检合合格证明明，并向向施工单单位进行行安全使使用说明明，办理理验收手手续并签签字。必必要时，安安装单位位应派技技术人员员协助施施工单位位使用挂挂篮，挂挂篮使用用前，施施工单位位应组织织验收小小组或委委托具有有相应资资质的检检验检测测机构对对整套挂挂篮系统统进行检检查验收收，确认认拼装符符合要求求并出具具安全合合格证明明文

34、件后后，方能能交付使使用。挂篮在梁顶顶拼装完完成后进进行试运运行操作作及预压压测试。挂挂篮各部部位液压压系统的的试运行行在梁段段内进行行，确保保运行正正常后，前前移就位位锚固好好，调整整到施工工1#块梁段段状态，以以进行挂挂篮预压压测试。挂挂篮预压压的目的的：检测测挂篮的的刚度、验验证挂篮篮的可靠靠性；消消除其非非弹性变变形；测测出挂篮篮在不同同荷载下下的实际际变形量量，画出出荷载弹性变变形曲线线，以便便在挠度度控制中中修正立立模标高高。预压加载的的方式采采用内外外加载法法相结合合，方法法如图：前横梁采用用外力加加载，即即采用钢钢铰线作作为施力力索，下下端锚固固于承台台的预埋埋环上，上上端锚固

35、固于挂篮篮底篮的的前横梁梁上，并并在前横横梁设施施力千斤斤顶。后后横梁采采用内力力加载，即即在挂篮篮底篮后后横梁与与0#块梁段段底板间间设施力力千斤顶顶。预压压加载通通过千斤斤顶液压压油泵的的压力表表控制加加载重量量。加载载逐级进进行，即即50%、70%、1000%、1200%，最大大加载荷荷载为最最重施工工块段的的1.2倍。并并用精密密水平仪仪观测挂挂篮各个个部位的的变形值值，观测测点布置置在前上上横梁各各3个点，前前下横梁梁各3个点，并并观测主主桁前端端的挠度度、两斜斜拉钢带带的受力力变形情情况及吊吊杆的受受力。加加载过程程中记录录好各级级荷载作作用下挂挂篮的变变形量并并绘制出出变形曲曲线

36、。计计算出挂挂篮的弹弹性变形形，以获获得挂篮篮施工各各块段时时立模标标高修正正控制数数据，控控制好箱箱梁悬浇浇的挠度度。7.2.22挂篮前前移挂篮前移操操作务必必小心，每每个动作作和步骤骤都要思思前顾后后，万无无一失，统统一指挥挥，对操操作中可可能发生生和出现现的问题题作出有有效的防防范措施施。主桁桁用手拉拉葫芦倒倒挂保险险。后锚锚杆最少少要锚4组保护护。挂篮前移步步骤：松动前支点点千斤顶顶挂篮平平滚座到到轨道上上拆除底底板后锚锚杆拆除挂挂篮后锚锚挂篮与与箱梁脱脱离液压推推动向前前挂篮到到位后锚锚固调整底底模模板板标高拧紧吊吊杆螺母母调整顶顶板模板板。7.2.33 挂篮悬悬浇施工工 挂篮经过预

37、预压测试试，并取取得相关关控制参参数后，可可开始进进行箱梁梁的悬浇浇施工。为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，所有悬臂灌注梁段（除0#块）要求一次灌筑成型。为达到设计要求，拟采取如下措施：1、在底模模板及外外侧模安安装调整整好以后后，即可可绑扎钢钢筋，按按照先底底板，侧侧板，后后顶板次次序绑扎扎钢筋、及及安装预预应力管管道和竖竖向预应应力筋，注注意预留留挂篮吊吊杆孔位位。此时时应特别别注意竖竖向预应应力筋的的压浆管管道及通通气管道道，横向向预应力力筋的压压浆通气气管道，纵纵向预应应力管道道位置定定位、接接头包扎扎情况是是否漏浆浆，并保保持预应应力管道道的顺畅畅。 2、混混凝土由由拌和站

38、站集中拌拌和、混混凝土输输送泵运运送到位位。每次次灌注的的混凝土土必须在在最早灌灌注的混混凝土初初凝前全全部灌注注完。根根据悬灌灌梁段混混凝土的的数量，结结合拌和和站和混凝土土输送泵泵的运行行速度，将将悬灌梁梁段混凝凝土的初初凝时间间定为112小时时左右，将将坍落度度控制在在16ccm左右(可据混混凝土振振捣情况况，适当当调整不不同部位位的坍落落度，如如底顶板取较较小值，腹腹板取较较大值)。为此此，将在在混凝土土中掺加加高效减减水剂，粗粗骨料采采用510mmm和1625mmm两种种单粒级级配的碎碎石。梁梁体C50级混凝凝土的其其它技术术控制指指标为：3天强度C45号左右右，3天弹性性模量3.2

39、21004Mppa以上，7天强度C50号左右右，7天弹性性模量3.331004MPa以上；28天强度度达到C55号左右右，28天弹性性模量3.881004Mppa以上。33、混凝凝土灌注注顺序为为：底板板，腹板板，顶板。灌灌注时同同一挂篮篮的左右右两侧基基本对称称地进行行。混凝凝土由挂挂篮底板板的前端端开始浇浇注，同同一T构上两两套挂篮篮内的悬悬浇在任任何时候候须基本本相等。混混凝土在在腹板的的灌注分分层厚度度为400cm左左右。对对厚度大大于400cm的的顶层混凝凝土分两两层灌注注；对小小于400cm的的，一次次灌注到到位。混混凝土捣捣固采用用70或50和30插入式式振捣器器。钢筋筋密集处处

40、用小振振捣器，钢钢筋稀疏疏处用大大振捣棒棒。对预预应力管管道位置置，振动动时要特特别小心心。振捣捣棒距离离模板510ccm。振振捣棒移移动距离离不得超超过振动动棒作用用半径的的1.5倍。振振动棒的的作用半半径经试试验确定定。泵至梁段段的混凝凝土不得得直接倾倾倒入模模，经导导管(即串筒筒，根据据梁段的的钢筋和和波纹管管的间距距专门加加工)入模。混混凝土入入模导管管安装间间距为11.5mm左右，导导管底面面与混凝凝土灌注注面保持持在50ccm内。在在钢筋密密集处断断开个别别钢筋留留作导管管入口，待待混凝土土灌注到到位时，将将钢筋焊焊接恢复复。对捣捣固人员员要认真真划分施施工区域域，明确确责任，以以

41、防漏捣捣。振捣捣时要先先选好点点，尽量量布点均均匀，并并保证波波纹管和和压浆管管不受损损伤，锯锯齿板等等钢筋密密集处要要加强振振捣。为为便于观观察振捣捣效果，必必要时使使用电或或安全电电灯等照照明工具具。浇筑筑混凝土土前，仔仔细检查查模板的的尺寸和和牢固程程度。在在灌注过过程中设设专人加加固模板板，以防防漏浆和和跑模。混混凝土灌灌注前先先将挂篮篮内木屑屑、松散散混凝土土等杂物物用水或或高压风风冲洗。木木模板要要用水泡泡胀，防防止其干干燥吸水水。灌注注底腹板板混凝土土前，对对钢筋顶顶面要用用布或麻麻袋覆盖盖，以防防松散混混凝土粘粘附其上上。混凝凝土倒入入后，试试验人员员要检查查混凝土土的坍落落度

42、、和和易性，如如有不当当之处要要通知拌拌合站及及时调整整。在顶顶板混凝凝土浇注注完成后后，用插插入式振振捣器对对顶腹板板接缝处处进行充充分的二二次振捣捣，确保保连接处处密实、可可靠。等等混凝土土灌注结结束后，要要加强对对梁段包包括箱梁梁内侧和和外侧的的保湿养护护。不同同的季节节采取不不同的养养护措施施：夏季季覆盖麻麻袋或海海绵后洒洒水养护护；冬季季除给搅搅拌用水水加热以以保证混混凝土的的入模温温度外，还还需采取取给梁段段覆盖保保温材料料、封闭闭梁段阻阻止通风风对流、适适当延长长拆模时时间等措措施，以以做好混混凝土的的保温养养护工作作。现场场制作的的混凝土土试块除除一部分分在标准准养护室室内养护

43、护外，其其余的应应与结构构物混凝凝土同条条件养护护。为随随时检查查混凝土土质量和和控制端端部凿毛毛、拆模模、张拉拉时间，每每个梁段段需作45组试件件。顶面面混凝土土在混凝凝土初凝凝前用手手工抹平平，顶板板混凝土土在初凝凝前进行行横向拉拉毛，端端头板可可在混凝凝土强度度达到10MMpa以后予予以拆除除，并凿凿毛处理理。 4、混混凝土灌灌注时应应设专职职指挥员员，负责责混凝土土分配、坍坍落度调调整、砼砼振捣和和模板检检查等事事宜，以以确保混混凝土灌灌注按计计划有序序进行。 5、在浇注2#块时，根据1#块浇注时挂篮的变形值再次调整立模预留高度。砼浇注完全，养护7天，经砼试件试压达到设计要求时（混凝土

44、立方体强度必须达到设计标号的85%）即可张拉，边中跨顶、底板钢束必须对称张拉。张拉顺序为张拉n节段纵向预应力束时，张拉（n-3）节段之横向束、竖向预应力筋。张拉竖向预应力筋要分两次张拉，张拉过的竖向预应力筋用油漆作好标记，防止漏张，两次张拉采用不同颜色的油漆作标记。预应力束张张拉完成成后，即即可松动动挂篮吊吊杆，使使挂篮底底板离开开箱梁底底20ccm，这这时即可可将挂篮篮前移至至下一块块段。挂篮悬浇主主要施工工顺序为为：挂篮就位位，固定定，锚固固好后锚锚。提升底篮篮，调整整底模至至施工控控制标高高。调整整侧模至至施工控控制标高高，并固固定好。绑扎箱梁梁底板、腹腹板钢筋筋，安装装定位纵纵向预应应

45、力束管管道及竖竖向预应应力筋，安安装施工工用预留留孔道及及预埋件件。应特特别注意意竖向预预应力筋筋的压浆浆管道及及通气管管道，纵纵向预应应力管道道位置定定位、接接头包扎扎情况是是否漏浆浆，并保保持预应应力管道道的顺道道。内模就位位，调整整顶面标标高并固固定好。绑扎箱梁梁顶板、翼翼板钢筋筋，安装装定位顶顶板纵向向预应力力束管道道和横向向预应力力束及锚锚垫板。安安装施工工用预留留孔道及及预埋件件。应特特别注意意横向预预应力筋筋的压浆浆通气管管道，纵纵向预应应力管道道位置定定位、接接头包扎扎情况是是否漏浆浆，并保保持预应应力管道道的顺道道。浇注箱梁梁混凝土土，浇注注顺序为为： 底板腹板顶板。混凝土养

46、养生，期期间进行行预应力力管道清清洗，预预应力钢钢束穿索索及端头头混凝土土凿毛。待混凝土土达到设设计张拉拉强度后后，两端端对称张张拉纵向向预应力力束和交交错张拉拉横向预预应力束束。并进进行管道道压浆，纵纵向钢束束压浆必必须采用用真空压压浆。挂篮卸挂挂、脱模模、前移移就位，进进行下一一块段施施工。7.2.44悬浇箱箱梁注意意事项：1、预应力力管道严严格按设设计的要要求布置置，当与与普通钢钢筋发生生矛盾时时，优先先保证预预应力管管道的位位置正确确。2、对预应应力管道道用定位位筋固定定牢固，确确保其位位置准确确。3、纵向管管道的接接头多，接接头处理理必须仔仔细，波波纹管接接头处用用黑胶布布缠8ccm

47、长（三三层）,防止孔孔管堵塞塞。4、由于纵纵向管道道较长，一一般在管管道顶端端或底端端增设压压浆通气气孔，作作为排气气孔或压压浆孔，以以保证孔孔道压浆浆饱满。5、在混凝凝土浇注注的过程程中，严严格控制制梁段的的尺寸。挂挂蓝移动动和拆除除阶段，保保持平衡衡。当砼达到一一定强度度后，拆拆除封端端模板，进进行端头头混凝土土凿毛，以以确保下下一节段段混凝土土与上一一节段混混凝土密密切结合合。6、劳动力力组合以以每T一个劳劳务队，分分成模板板工、钢钢筋工、预预应力张张拉三个个班组，各各班组之之间配合合紧凑，一一道工序序完成后后，另一一道工序序立马接接上，这这样，最最快每箱箱段施工工周期只只需100天。挂

48、篮前移00.5天调整模模板0.5天钢筋、预预应力管管道安装装1天浇砼0.5天养生、拆拆模、打打毛、穿穿索7天张拉预预应力束束、压浆浆天。7.2.55箱梁预预应力施施工每块段砼浇浇注完成成后，养养护7天，待待砼强度度达到设设计要求求时，即即可进行行张拉。本桥投入张张拉纵向向预应力力钢束的的千斤顶顶4套、8台油泵泵；拌浆浆机、压压浆机各各2套，张张拉竖向向预应力力筋的千千斤顶2台，张张拉横向向预应力力筋的千千斤顶2台。张拉前对千千斤顶、油油泵进行行配套标标定校正正，对管管道进行行清洗、穿穿束，准准备张拉拉工作平平台。1、预应力力张拉工工艺：张拉顺序：各梁段三三向预应应力张拉拉顺序为为：先纵纵向，后

49、后横向，最最后竖向向。张拉拉n节段纵纵向钢束束时，张张拉（n-3）节段段之横、竖竖向预应应力钢束束。横向预应应力钢束束，采用用一端张张拉，张张拉交替替进行。纵向预应应力张拉拉，采用用两端对对称张拉拉。竖向预应应力张拉拉，均在在箱梁顶顶面张拉拉，采用用二次张张拉工艺艺。2、预应力力张拉要要求：混凝土强强度达到到设计要要求，方方可进行行张拉。初应力取取控制力力的15%，作为为伸长量量的起算算点。根据设计计要求，预预应力束束采取双双向对称称张拉。预应力钢钢筋、钢钢绞线张张拉，采采用张拉拉吨位与与延伸量量双控，实实际伸长长量与理理论伸长长量误差差不大于于-6% +6%之间。3、预应力力钢束制制作:预应

50、力张拉拉钢铰线线按有关关规定对对每批钢钢铰线抽抽检强度度、弹性性模量、截截面积、延延伸量和和硬度，不不合格产产品严禁禁使用。钢铰线存放放在干燥燥的地方方防止锈锈蚀，钢钢铰线的的下料切切割采用用圆盘锯锯。编好好的钢束束应置于于平坦的的场地妥妥善保管管，避免免淋雨及及重压。4、清孔、穿穿束:穿束前用通通孔器检检查孔道道通畅情情况，并并用空压压机吹洗洗孔道清清洁。穿穿束时用用力要均均匀、平平稳，用用力方向向要同孔孔道轴心心一致。5、张拉前前的准备备:对张拉设设备进行行标定，配配套使用用。对预应力力束张拉拉顺序编编成表格格，在张张拉孔边边标明索索的编号号，以便便对号入入座，并并按先后后次序进进行张拉拉

51、。对预应力力束进行行张拉伸伸长值计计算。如如存在曲曲线布设设，则要要考虑曲曲线部位位摩阻力力的影响响，并根根据技术术规范精精确地计计算出每每束钢绞绞线的伸伸长值。6、预应力力张拉预应力张拉拉程序严严格按设设计图纸纸要求和和公路路桥涵施施工技术术规范进进行。张张拉采取取应力和和伸长量量双控。张拉步骤骤：校验千斤顶顶、油表表安工作作锚、千千斤顶、安安装工具具锚初应力力（15%设计张张拉力）预预拉并记记录初始始伸长量量继续张张拉至设设计张拉拉应力、记记录伸长长量持荷2分钟锚固油泵回回油卸工具具锚、千千斤顶压浆。千斤顶的的纵向轴轴线与钢钢丝束中中心线处处于同一一直线上上。锚垫垫板在埋埋设过程程中应与与

52、出口处处的波纹纹管口垂垂直。锚环与螺螺母必须须对中。两端张拉拉时应使使两端的的伸长值值基本接接近。油泵加压压应缓缓缓进行，速速度不宜宜过快。张拉采取取双控张张拉，如如发现实实际伸长长量与理理论伸长长量偏差差大于设设计要求求时，要要及时查查明原因因。7、孔道压压浆 :预应力筋张张拉完成成后，要要及时进进行孔道道压浆。采用能制制造出胶胶状稠度度的水泥泥浆，并并保证能能以 0.7Mppa的常压压连续进进行作业业的压浆浆拌和机机。压浆浆停止时时，压浆浆机继续续照常循循环并搅搅拌。在在泵的缓缓冲板上上装上11.0mmm的标标准孔的的筛式滤滤净器。压浆前，锚锚具周围围的钢铰铰线或精精轧螺纹纹钢筋间间缝隙和

53、和孔洞予予以填封封，以防防冒浆。水水泥浆的的要求：在符合合和易性性要求的的条件下下，水泥泥浆的水水灰比尽尽可能小小一些。一一般采用用0.40.445；掺入入适量减减水剂时时，水灰灰比可减减少到0.335；采用用对预应应力钢材材无腐蚀蚀作用的的水及减减水剂。水水泥浆的的泌水率率最大不不超过3%。拌合合后3小时泌泌水率控控制在2，24小时后后全部被被浆吸回回。水泥泥浆掺入入膨胀剂剂后的最最大自由由膨胀量量不超过过10。水水泥浆抗抗压强度度不小于于40MMPa。水泥泥浆拌和和时间不不少于2分钟，直直到获得得均匀稠稠度为止止。压浆工艺艺采用真真空压浆浆，配有有真空抽抽气机、压压浆机和和拌浆机机。先把把

54、真空抽抽气机和和压浆机机的抽气气管和压压浆管分分别安装装于箱梁梁两端的的锚垫板板孔上，用用真空抽抽气机抽抽空管道道内空气气，使管管道内气气压达-0.1Mppa时，停停止抽气气。另一一端的压压浆机开开始压注注水泥浆浆。水泥泥浆在压压注过程程中经常常搅动。水水泥浆压压注在一一次作业业中连续续进行，并并让出口口处冒出出水泥浆浆，直至至不含水水沫气体体的浆液液排出，其其稠度与与压注的的浆液稠稠度相同同时即行行停止。然然后将出出浆口封封闭，压压浆端的的水泥压压力应保保持不小小于0.77MPaa的一个个稳压期期，该稳稳压期不不宜少于于2miin。在整整个压浆浆过程中中，要一一直保持持管道内内气压为为负压，

55、以以确保管管道压浆浆饱满。竖向预应力力孔道应应由最低低点的压压浆孔压压入水泥泥浆，由由最高点点排气和和泄水。对于长度大大于500m的纵纵向管道道，在各各块处设设排气孔孔，水泥泥浆从两两端压入入。压浆浆时，各各块排气气孔处采采取提高高水泥浆浆出口的的措施，增增加压浆浆饱满后后持压时时间的方方法，一一次压浆浆完成。8、箱梁预预应力施施工注意意事项预应力管道道应特别别注意定定位准确确，定位位筋500cm设设置一道道，曲线线管道加加密，安安装时应应注意管管道的畅畅通，否否则会影影响钢绞绞线穿束束困难以以及钢绞绞线张拉拉时的伸伸长量。管管道的接接头部位位用胶布布包扎好好，如采采用塑料料管配有有专门的的接

56、头较较为理想想。砼浇浇完后，及及时用水水冲洗，如如遇堵管管实施开开刀就比比较困难难。钢绞绞线的穿穿束用卷卷扬机整整束一起起穿，事事先将整整束钢绞绞线捆绑绑在一起起，用2根8mmm圆钢筋筋弯成穿穿钩，孔孔道内不不能用卡卡环，只只能采用用28mmm的钢钢丝绳卡卡扣代替替卡环，具具体做法法是先穿穿一根钢钢绞线通通过孔道道把钢丝丝绳牵引引过去，然然后用钢钢丝绳钩钩住预先先焊在钢钢绞线束束上的穿穿钩，此此时缓缓缓开动卷卷扬机将将钢绞线线束穿入入。竖向向预应力力筋主要要应特别别注意压压浆管道道及通气气管道的的安装，浇浇注砼时时派专人人用水冲冲管以防防堵塞。7.2.66 箱梁悬悬浇施工工挠度的的控制及及观测

57、悬浇施工箱箱梁由于于受自重重、温度度、外荷荷等因素素影响产产生挠度度，砼自自身的收收缩、徐徐变也会会使箱梁梁产生标标高变化化，这种种变化随随着跨度度的增大大而增加加。为了了使成桥桥后的桥桥面线型型达到或或接近设设计曲线线，必须须在悬臂臂浇注时时进行标标高控制制，在施施工中对对已浇注注的箱梁梁各工序序进行挠挠度、温温度等观观察，并并以此随随时调整整悬浇段段的立模模高度。立模标高控控制值=箱梁顶顶面设计计标高+设计施施工预拱拱度+挂篮自自重及浇浇注砼后后的变形形值日照温温差修正正值。由由于设计计挂篮重重量为104吨（含含机具），而而实际挂挂篮重量量为65吨，在在参考箱箱梁预拱拱值图施施工时，应应在

58、挂篮篮上挂水水箱加重重至104吨，或或重新计计算调整整后的箱箱梁预拱拱值图。调调整后的的箱梁梁预拱值值图=原设计计箱梁梁预拱值值图-1004吨挂篮篮产生的的挠度+65吨挂篮篮产生的的挠度。设设计施工工预拱值值需进行行修正，由由于设计计状态和和实际施施工状态态的差异异，为了了达到设设计的理理论线型型，必须须通过实实际测量量资料的的积累和和分析，找找出各阶阶段的挠挠度变化化规律，以以修正各各项计算算参数，使使计算状状态基本本吻合实实际，挂挂篮的变变形值也也要通过过挂篮试试压以及及施工前前几段产产生的实实际挠度度数据进进行修正正，砼的的收缩可可用折合合降低温温度的方方法处理理。对于于张拉值值的修正正

59、，通过过锚下应应力损失失理论公公式以及及实际观观测值比比较后决决定。为为尽量减减小日照照温差的的影响，宜宜选择温温度梯度度较小的的时候进进行观察察，另外外，平衡衡力矩，施施工荷载载对砼标标高也有有影响，若若两端荷荷载不一一样，必必然会产产生一头头低、一一头高的的现象，施施工中力力求平衡衡施工，消消除该项项影响。同同时在计计算控制制也考虑虑该项内内容。测点布置：在桥轴轴线上及及左、右右腹板的的中心轴轴线组成成三条纵纵轴线，每每段的前前沿和三三条纵轴轴的交叉叉点设置置为测点点。在0#块上设设置临时时水准点点，观测测时间在在挂篮就就位、砼砼浇注前前、砼浇浇注后、张张拉后几几个阶段段都进行行观察，对对

60、温度观观测及应应力的观观测根据据需要进进行。7.2.77 悬臂箱箱梁变位位的监控控方案和和措施（以以监控单单位为主主）：为了加强对对悬臂箱箱梁变位位的监控控，经理理部应成成立专门门的监控控小组，随随时对大大桥的施施工变化化情况实实施有效效的控制制。监控控的过程程是一个个倒装、正正装交替替的过程程，目的的就是为为了消除除对监控控不利的的影响因因素，在在施工过过程中采采集必要要的数据据，通过过检测和和计算、分分析，对对悬浇梁梁段的标标高、偏偏位给予予调整与与控制，以以满足设设计要求求。本桥悬浇过过程以标标高控制制为主。利利用现代代控制理理论的紧紧逼法进进行控制制，即对对施工过过程中的的标高实实测值