城市管道污水截流方案（47清楚明了）

1、PAGE TOC o 1-4第一卷 污水截流工程施工组织设计 PAGEREF _Toc63521356 h 2第一章 工程概况： PAGEREF _Toc63521357 h 2第一节 工程范围： PAGEREF _Toc63521358 h 2第二节 主主要工程程内容： PAGEREF _Toc63521359 h 2第三节 工工程地质质概况： PAGEREF _Toc63521360 h 3第四节 沿沿线地形形及自然然条件 PAGEREF _Toc63521361 h 33第二章 施施工准备备及施工工组织机机构设置置 PAGEREF _Toc63521362 h 3第一节 施施工组织织机构

2、设设置 PAGEREF _Toc63521363 h 3第二节 施施工准备备 PAGEREF _Toc63521364 h 5第三章 施施工总体体布署、进进度计划划及节点点安排 PAGEREF _Toc63521365 h 77第四章 主主要施工工方案 PAGEREF _Toc63521366 h 88第一节 CC#污水水泵站工工程 PAGEREF _Toc63521367 h 8第二节 外外环线管管道： PAGEREF _Toc63521368 h 99第三节 钢钢筋砼压压力井、窨窨井 PAGEREF _Toc63521369 h 9第四节 顶顶管工作作井、倒倒虹井 PAGEREF _Toc

3、63521370 h 99第五章 主主要施工工工艺及及流程 PAGEREF _Toc63521371 h 110第一节 CC#污水水泵站工工程 PAGEREF _Toc63521372 h 100第二节 外外环线管管道： PAGEREF _Toc63521373 h 112第三节 钢钢筋砼压压力井、顶顶管工作作井、倒倒虹井 PAGEREF _Toc63521374 h 222第六章 工工期、质质量保证证措施 PAGEREF _Toc63521375 h 225第一节 确确保工程程质量的的措施 PAGEREF _Toc63521376 h 225第二节 确确保工期期的措施施 PAGEREF _T

4、oc63521377 h 30第三节 工工程质量量保证体体系图 PAGEREF _Toc63521378 h 331第七章 安安全、文文明施工工措施 PAGEREF _Toc63521379 h 331第一节 文文明施工工措施 PAGEREF _Toc63521380 h 331第二节 安安全生产产措施 PAGEREF _Toc63521381 h 332第八章 施施工附图图、表 PAGEREF _Toc63521382 h 333第一节 施施工进度度计划表表 PAGEREF _Toc63521383 h 33第二节 拟拟投入本本工程的的施工机机具设备备表 PAGEREF _Toc635213

5、84 h 333第三节 拟拟投入本本工程的的测量、质质量检验验、试验验仪器设设备表 PAGEREF _Toc63521385 h 333第四节 施施工总平平面布置置图 PAGEREF _Toc63521386 h 333第九章 交交通组织织及管线线保护措措施 PAGEREF _Toc63521387 h 333污水截流工工程施工工组织设设计工程概况：工程范围：本合同段为为上海市市苏州河河支流污污水截流流工程项项目的一一标段，该该工程项项目包括括污水截截流总管管工程和和地区污污水收集集系统工工程两大大部分。其其中污水水截流总总管工程程部分有有：苏州州河北片片污水截截流干管管及干管管提升泵泵站；苏

6、苏州河南南片污水水截流干干管及干干管提升升泵站等等主要工工程内容容。本标标段工程程范围为为苏州河河南片污污水截流流干管的的C#泵站工工程和外外环线自自C#泵站六号桥桥港的管管道工程程。主要工程内内容：本工程包括括：（一）、CC#泵站1座，泵泵房沉井井内净尺尺寸为14*15mm2。泵站站工程包包括土建建和设备备的安装装及调试试,即；沉沉井1座、进进水闸门门井1座（沉沉井）、出出水闸门门井1座（钢钢筋砼现现浇）、泵泵房、变变配电间间、控制制管理用用房、站站内道路路、给排排水、围围墙、大大门及机机电设备备的安装装及调试试等。（二）、外外环线管管道：20000开槽埋埋管（玻玻璃钢夹夹砂管）长长约617

7、7m，埋深3.87.00m；22000开槽埋埋管 （钢筋筋砼成品品管、企企口连接接）长约约2066m，埋深6.57.00m；24000开槽埋埋管 （钢筋筋砼成品品管、企企口连接接）长约约16771m，埋深4.25. 0m；10000顶管 （钢筋筋砼成品品管、平平口连接接）长约约1111m，埋深4.220m；（三）、钢钢筋砼压压力井6座，顶顶管工作作井1座（沉沉井），倒倒虹井10座（沉沉井）；钢筋砼砼乙式三三通交汇汇井1座（兼兼作顶管管接收井井），砖砖砌乙式式三通交交汇井1座（位位于外环环线、漕漕宝路口口），钢钢筋砼二二通转折折井1座（位位于外环环线加油油站处），砖砖砌二通通窨井14座。工程地质

8、概概况：标段内工程程地质情情况主要要为：杂杂填土，褐褐黄色粘粘土，灰灰色粉质质粘土，灰灰色粉砂砂、粘质质粉土（或或灰色砂砂质粉土土），灰灰色（淤淤泥质）粘粘土，灰灰色粉质质粘土等等。施工时，开开槽埋管管主要开开挖至灰灰色粉砂砂、粘质质粉土（或或灰色砂砂质粉土土）及灰灰色（淤淤泥质）粘粘土层，顶顶管主要要从灰色色砂质粉粉土层中中穿过，沉沉井下沉沉至灰色色（淤泥泥质）粘粘土层内内，泵站站沉井下下沉至灰灰色粉质质粘土层层内。沿线地形及及自然条条件本标段起点点为位于于蒲汇塘塘河南岸岸与11标段相相接的C#泵站，泵泵站内的的进水闸闸门井与与11标段的22000的管道道相接，泵泵站内地地形平坦坦，开槽槽埋

9、管从从泵站内内的高位位出水井井经6座钢筋筋砼压力力井至外外环线、漕漕宝路口口的砖砌砌乙式三三通交汇汇井；在在经过小小里港、宅宅前浜、长长浜、俞俞家沟、横横新港等等河浜时时，采用用倒虹井井（沉井井结构施施工）；加油站站处采用用钢筋砼砼二通转转折井；在与顶顶管相接接处采用用钢筋砼砼乙式三三通交汇汇井（并并兼作顶顶管接收收井）；顶管工工作井位位于外环环线西侧侧，顶管管经工作作井顶进进至开槽槽埋管的的钢筋砼砼乙式三三通交汇汇井；其其它为砖砖砌窨井井；开槽槽埋管至至终点与与13标段窨窨井相连连接。施工准备及及施工组组织机构构设置施工组织机机构设置置施工队伍准准备：如我公司中中标，我我们将由由以项目目经理

10、为为首的经经理部领领导组成成领导班班子及时时组织项项目经理理部有关关人员尽尽快完成成施工测测量、及及时办理理施工许许可证、管管线监护护绿卡及及道路、航航道施工工许可；尽快完完成施工工现场的的围护和和建点工工作，尽尽早开始始工程施施工。施工组织机机构设置置：我们将组建建项目经经理部，下下设四个个施工工工区并配配备充足足的施工工机械、设设备和有有经验的的施工人人员组成成的施工工队伍，通通过合理理的、科科学的施施工组织织设计和和安排，分分别负责责泵站、泵泵站至漕漕宝路及及以北段段开槽埋埋管、漕漕宝路以以南至223号窨窨井以北北段开槽槽埋管、由由23号窨窨井以南南至标段段终点段段（包括括顶管施施工在内

11、内）的开开槽埋管管施工，以以确保本本工程能能够按期期、优质质的完成成。详见施工组组织机构构设置图图施工组织机机构图 项目经理 项目经理 总工程师 项目副经理施工技术室计划经营室安全质量室工程机械室物资材料室劳资人事室办公室财务会计室 一工区:泵站工区 二工区:管线工区 三工区: 管线工区 四工区: 管线工区施工准备（一）、施施工测量量设专门的测测量组负负责标段段内的施施工测量量。及时时组织测测量人员员接桩、复复测，并并尽快完完成施工工现场的的定线测测量和施施工放样样，并对对控制桩桩及时放放设护桩桩；并将将测量结结果报工工程师，以以确保施施工现场场的围场场、建点点工作及及时完成成和工程程施工的的

12、正常进进行。（二）、临临时工程程1、临时水水、电施工用水、用用电由C#泵站南南侧业主主提供的的位置接接水、接接电后在在围场范范围内沿沿线供给给至各用用水、用用电点；过漕宝宝路处采采取架空空电缆通通过；顶顶管施工工及距用用电点较较远处采采用自备备发电机机供电或或自行联联系距施施工点较较近位置置的电力力供应。C#泵站及及沿线配配备3台1500KVAA的发电电机备用用。2、办公、生生活用房房及生产产用房办公、生活活用房在在C#泵站南南侧业主主提供的的位置搭搭设一栋栋彩色钢钢板房计计8间做办办公楼和和一栋活活动房计计8间做生生活及娱娱乐活动动房；生生产用房房在C#泵站南南侧业主主提供的的用地位位置设水

13、水泥库、钢钢筋库、木木工间及及砼搅拌拌站，并并与办公公、生活活用房隔隔离。职职工驻地地设在我我公司七七宝基地地。沿线线设临时时工棚。3、施工临临时设施施施工前，首首先完成成施工区区域的围围场，在在漕宝路路口、顾顾戴路口口设大门门开口，其其余用围围墙封闭闭；围场场基础砌砌筑50ccm高的24砖墙，并并用水泥泥砂浆抹抹光；在在外环线线侧及漕漕宝路口口段的高高度不低低于2.5米，其其余不低低于1.8米；围围场后对对施工动动土范围围进行物物探，以以确定管管线位置置；开槽槽埋管过过漕宝路路口施工工时，采采用先做做窨井再再分次封封半幅路路设临时时围场的的方法组组织施工工。施工工时，在在各工区区工地范范围内

14、设设临时砼砼搅拌站站；施工工便道除除业主已已修便道道外，河河浜施工工区内时时，采用用木桩草草袋坝兼兼做围堰堰、便道道，在便便道两侧侧修筑排排水沟，并并配备水水泵抽水水做到施施工、便便民两不不误。（三）、原原材料采采购、试试验、检检验1、钢材、水水泥、碎碎石、砂砂子：本本工程钢钢材、水水泥由业业主提供供，碎石石采用獐獐山石料料场产品品，砂采采用安徽徽中粗砂砂；原材材料进场场前首先先进行材材料的抽抽检试验验，进场场材料必必须有合合格证；试验、检检验合格格后方可可进场。进进场后，应应及时进进行材料料的抽检检和力学学性能试试验并将将试验结结果报工工程师批批准后方方可使用用。2、砼管材材：选定定的供应应

15、单位必必须具有有当地（省省级）主主管部门门核定的的砼构件件一级企企业资质质，外地地企业必必须持有有相关的的产品进进沪手续续；企业业已通过过GB/T1990000系列认认证；其其产品有有已成功功使用于于上海市市重大工工程的实实例；近近两年内内（1999719998）未出出现重大大质量问问题；并并能提供供场所供供第三方方对管材材进行防防腐处理理。3、玻璃钢钢夹砂管管：采购购采用缠缠绕式玻玻璃钢夹夹砂管；已通过过建设部部（或相相关机构构）的产产品鉴定定和产品品推荐；企业已已通过GB/T1990000系列认认证；其其产品有有已成功功使用于于大型工工程的实实例。4、商品砼砼：采用用的商品品砼生产产单位具

16、具有市建建委核定定的现拌拌砼一、二二级企业业资质；且已通通过GB/T1990000系列认认证；近近两年内内（1999719998）未出出现重大大质量问问题。5、建立工工地试验验室，负负责工地地原材料料及砼的的试件的的制作、养养护、送送样检验验及资料料整理、填填报。所所有试验验、检验验均由我我公司中中心试验验室或工工程师指指定的试试验室进进行。施工总体布布署、进进度计划划及节点点安排（一）、总总体布署署1、施工总总体安排排：为确确保本工工程按期期顺利完完成，成成立以项项目经理理领导下下的，由由总工程程师负责责技术管管理、副副经理分分管生产产的组织织机构，分分四个工工区分段段组织施施工。其其中：泵

17、泵站一工工区负责责泵站内内的临时时工程、沉沉井及泵泵站内的的所有工工程的施施工；管管线二工工区负责责分段内内的临时时工程、压压力井、沉沉井、窨窨井及开开槽埋管管施工；管线三三工区负负责分段段内的临临时工程程、沉井井、窨井井及开槽槽埋管施施工；管管线四工工区负责责分段内内的临时时工程、沉沉井、窨窨井、顶顶管工作作井、顶顶管及开开槽埋管管施工；2、总体施施工顺序序：1）、泵站站一工区区管段施施工：按照先地下下、后地地上，先先深后浅浅，先室室内后室室外的原原则，按按顺序组组织施工工泵站内内的泵站站沉井、进进水闸门门井（沉沉井）、后后浇砼压压力井、高高位出水水井、开开槽埋管管、给排排水、电电力管道道及

18、泵房房、变配配电间、控控制管理理用房、机机电设备备安装、道道路、围围墙大门门等工程程。2）、管线线二、三三工区管管段施工工管线二、三三工区均均分四个个作业群群组分别别负责其其管段内内的：钢钢板桩打打设及井井点降水水、窨井井（沉井井）、开开槽埋管管等工程程施工。3）、管线线四工区区管段施施工管线四工区区除与二二、三工工区同设设四个作作业群组组外，另另设一个个专业施施工队负负责顶管管工作井井及顶管管施工。（二）、进进度计划划总体工期：本工程程泵站施施工工期期控制在在11个半月月内完成成，开槽槽埋管及及顶管施施工工期期控制在在10个月内内完成。（详详见进度度计划横横道图）主要施工方方案C#污水泵泵站

19、工程程施工时，首首先组织织进行泵泵站沉井井施工，泵泵站沉井井采用先先挖2米基坑坑，再做做垫层、垫垫木、支支架，然然后分上上、下两两节预制制，分两两次下沉沉，喷射射井点降降水的方方法组织织施工；第一次次预制刃刃角及中中层框架架以上，预预制长度度8.5米,第一次次预制完完成,待砼强强度达到到设计强强度后,先砌砖砖加钢板板、对拉拉螺栓密密封预留留孔后再再降水、下下沉，第第一次下下沉7米左右右；待沉沉井沉降降稳定后后，再绑绑扎钢筋筋、立模模、浇筑筑砼预制制上节沉沉井；上上节沉井井预制时时，先清清凿第一一次预制制段井壁壁砼并在在中间留留出凸形形砼带清清洗干净净；砼浇浇筑前，先先搅拌与与井壁砼砼同标号号的

20、砂浆浆、铺垫垫一层后后再浇砼砼；其压压力井预预留待沉沉井下沉沉完成后后再后浇浇施工。泵泵站沉井井下沉完完成后，及及时进行行封底砼砼施工，封封底时，采采用在中中间预留留300的砼管管滤水孔孔用以降降水砼封封底完成成后，及及时采用用微膨胀胀砼将滤滤水孔封封死，然然后浇筑筑底板砼砼、泵基基础及挡挡水板、顶顶板等工工程，泵泵站沉井井砼采用用商品砼砼。泵站站沉井施施工完成成后开始始进水闸闸门井沉沉井的基基坑开挖挖、做垫垫层、垫垫、支架架及沉井井预制，沉沉井预制制采取一一次预制制、轻型型井点降降水，一一次下沉沉就位的的方法组组织施工工；高位位出水井井、压力力井及相相接管道道在泵站站沉井下下沉完成成后，采采

21、用打设设钢板桩桩、轻型型井点降降水与开开槽埋管管同期组组织施工工。进水水闸门井井下沉完完成后，采采用打设设拉森钢钢板桩、轻轻型井点点降水、开开槽埋设设进水闸闸门井与与泵站井井相接的的管道。以以上部分分工程施施工完成成基坑回回填后，开开始泵站站内的给给排水、电电力管道道及泵房房、变配配电间、控控制管理理用房、机机电设备备安装、道道路、围围墙大门门等工程程施工。外环线管道道：开槽埋管在在开挖深深度小于于6米时，采采用打设设钢板桩桩、轻型型井点降降水；大大于6米时，采采用打设设拉森钢钢板桩、轻轻型井点点降水；在过河河浜时，采采用修筑筑木桩草草袋围堰堰、打设设钢板桩桩配合轻轻型井点点降水；开挖采采用反

22、铲铲开挖、人人工配合合撑板、清清底，并并在基槽槽内设排排水沟、集集水坑抽抽水以确确保基槽槽干燥，开开挖完成成后及时时完成垫垫层、砼砼管座及及管道敷敷设和坞坞磅（管管道应做做防腐处处理），管管道敷设设完成后后应及时时进行闭闭水试验验，合格格后方可可进行覆覆土。覆覆土完成成后在拔拔除钢板板桩时，应应随拔随随灌砂处处理桩孔孔以防地地基沉降降。砖砌砌窨井与与开槽埋埋管同期期施工。钢筋砼压力力井、窨窨井本标段1#6#窨井为为钢筋砼砼压力井井，由二二工区负负责组织织施工，25#、30#为钢筋筋砼窨井井，由四四工区组组织施工工。钢筋筋砼压力力井及窨窨井施工工均采用用打设钢钢板桩、轻轻型井点点降水、机机械开挖

23、挖、人工工清底，并并在基底底四周设设排水沟沟、集水水井抽排排水以确确保基底底干燥，基基坑开挖挖完成后后及时进进行垫层层铺筑及及立模、绑绑扎钢筋筋、浇筑筑砼；在在压力井井管道位位置处预预留孔洞洞，在砼砼顶板处处设钢板板与橡胶胶密封盖盖板，上上部采用用窨井结结构。压压力井施施工完成成检验合合格后及及时进行行管道敷敷设，并并处理好好窨井预预留孔与与管道接接头。顶管工作井井、倒虹虹井标段内共有有顶管工工作井一一座，过过河浜时时设倒虹虹井窨井井8座，均均为沉井井结构，最最后在沉沉井内浇浇筑砼流流槽与管管道相顺顺接。11#、12#由二工工区施工工，14#、15#、22#、23#由三工工区施工工，28#、2

24、9#及顶管管工作井井由四工工区施工工。本工程顶管管工作井井及倒虹虹井窨井井施工时时，其沉沉井结构构均采用用轻型井井点降水水，基坑坑开挖完完成后，施施工垫层层、支、垫垫架，沉沉井结构构预制均均采用一一次预制制完成，一一次下沉沉就位后后，封底底砼施工工采用在在底部设设滤水孔孔降水封封底。封封底完成成后，再再进行下下一步的的顶管或或流槽砼砼的施工工。主要施工工工艺及流流程C#污水泵泵站工程程施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉

25、井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装道路及围墙大门施工 开槽埋管施工（二）、泵泵站沉井井施工1、沉井制制作下沉沉工艺沉井制作程程序为：场地整整平 放线 开挖基基底 夯实基基底 抄平放放线验线线 铺砂垫垫层、垫垫木 安设刃刃脚铁件件、绑扎扎钢筋 支刃脚脚、井身身模板 浇筑砼砼、养护护、拆模模 抽出垫垫木及支支架 井点降降水、下下节沉井井下沉 上节沉沉井制作作 沉井下下沉 沉封底底砼浇筑筑 底板砼砼浇筑 泵站设设备基础础砼及沉沉井内部部挡水板板等砼结结构施工工。 2、沉井井施工：采用分两节节制作、分分两次下下沉组织织施工。泵泵站沉

26、井井施工时时，首先先进行场场地平整整，并根根据设计计要求座座标定位位沉井中中心桩和和纵横轴轴线控制制桩，桩桩位经工工程师认认可后方方可开始始施工。本本工程基基坑采用用反铲机机械开挖挖深度不不小于 2米，并并将松软软土质全全部清除除后，用用砂性土土回填、整整平、夯夯实做为为沉井制制作的基基础；沉沉井制作作前对砂砂垫层的的宽度和和厚度、支支承垫木木的数量量和布置置进行设设计、计计算，并并报工程程师批准准后实施施。为确确保沉井井制作及及下沉时时的稳定定，结合合本工程程的地质质情况，泵泵站沉井井分两节节制作，分分两次下下沉。沉沉井接高高时用测测量仪器器进行控控制，以以确保上上下两节节沉井的的中轴线线重

27、合，沉沉井接高高施工缝缝应将既既有砼表表面清凿凿、清洗洗干净；砼浇筑筑前，先先安放止止水条、铺铺筑一层层与砼同同标号的的无碎石石的砂浆浆再进行行上层砼砼的浇筑筑。模板板采用组组合钢模模与木模模结合，并并符合有有关规范范要求；砼浇筑筑前，应应按规定定认真检检查核对对有关钢钢筋、模模板、预预留洞、预预埋件的的位置和和尺寸确确保无误误；每道道工序结结束后及及时通知知工程师师作隐蔽蔽工程验验收，经经验收合合格后，方方可进行行下道工工序的施施工。施施工缝止止水和对对拉螺栓栓止水应应严格按按照上海海市市市政工程程施工和和验收技技术规程程要求求施工。施施工缝应应凿除全全部表面面浮浆层层，露出出骨料，并并清洗

28、干干净。对对拉螺栓栓中间加加焊钢板板止水片片，止水水片尺寸寸不小于于3*550*550。止水水片与螺螺栓杆的的焊接为为周边焊焊，焊缝缝应饱满满，要逐逐根检查查焊接质质量，并并经工程程师检查查合格后后方可进进行下道道工序施施工。沉沉井制作作时，其其框架梁梁与沉井井一起制制作。沉井下沉采采用喷射射井点降降水排水水下沉。分分节下沉沉时，应应对沉井井结构、降降水井点点量及地地基承载载力进行行检算。井井点降水水、挖土土、采用用的减摩摩措施必必须严格格上海市市市政政工程施施工和验验收技术术规程规规定执行行。下沉沉前，必必须作好好监测准准备工作作，专人人负责用用仪器在在下沉过过程中进进行监测测，应做做到勤测

29、测勤纠；刃脚标标高每班班至少测测量一次次，轴线线位移2天测一一次，当当沉井每每次下沉沉稳定后后应进行行高差和和中心位位移测量量。沉井井初沉阶阶段每2h至少测测量一次次，必要要时，连连续观测测，及时时纠偏；终沉阶阶段每小小时至少少测量一一次。当当沉井下下沉接近近设计标标高时应应加强观观测。所所有测量量资料必必须纪录录完整报报工程师师获知。当当沉井偏偏斜达到到允许值值的1/4时就要要纠偏；当沉井井偏斜过过大时应应通知工工程师并并提出具具体的纠纠偏措施施。下沉沉过程中中设临时时观测点点随时密密切注意意周围构构筑物和和地下管管线的位位移情况况；一旦旦发现险险情应立立即停止止施工，并并采取紧紧急措施施保

30、护或或加固措措施防止止险情发发展，然然后采取取进一步步措施。当沉井下沉沉到设计计标高时时，并在在8h内自沉沉累计不不大于10mmm时方可可进行封封底。沉沉井土封封底并必必须在每每个井格格底部中中央设置置至少一一个集水水井，以以减小底底板压力力。封底底时，应应先将刃刃脚浮泥泥清除干干净。此此时井内内水位必必须低于于垫层以以下50ccm。底板板砼浇筑筑前，充充分做好好砼供应应的准备备，确保保底板砼砼浇筑连连续一次次完成。 当沉井底底板封底底完成后后，及时时进行井井内挡水水板及泵泵站设备备基础等等施工。并并按由下下至上的的顺序进进行泵站站内的进进水闸门门井、管管道、泵泵房、设设备安装装及道路路、围墙

31、墙等项工工程的施施工。 外环线管道道：开槽埋管工艺流程：管道放放样开挖与与支护管道基基础管道铺铺设管道接接口窨井磅水试试验管道坞坞膀及覆覆土。管道放样：首先根根据管道道中心控控制桩和和沟槽宽宽度放出出沟槽开开挖边线线，然后后设置高高程样板板以测定定和控制制管道标标高。高高程样板板必须复复核后方方可使用用，并在在挖至底底层土、做做基础、排排管等施施工过程程中要经经常复核核，发现现偏差要要及时纠纠正，放放样复核核的原始始记录必必须妥善善保存，以以备查考考。开挖与支护护：采用用挖掘机机开挖，当当埋深小小于6米时，用用钢板桩桩支护、撑撑拆列板板支撑，大大于6米时，用用拉森钢钢板桩支支护。挖挖土前，提提

32、前打设设井点降降水，在在地下水水位稳定定在槽底底以下0.5米时方方可开挖挖。挖土土后及时时支撑，以以防止槽槽壁失稳稳而导致致沟槽坍坍塌。槽槽边堆土土高度与与离沟槽槽边的距距离不得得违反市市政工程程施工及及验收技技术规程程的规规定，机机械设备备停放位位置必须须平稳，并并根据计计算确定定离沟槽槽边的安安全距离离。管道基础：钢筋砼砼管管道道基础采采用C20砼基础,包括砾砾石砂垫垫层C20砼基础础及管枕枕，并且且用黄砂砂坞膀至至管道半半径高；玻璃钢钢夹砂管管管道基基础的做做法为：沟槽底底部铺设设厚度为为15cmm的碎石石或砾石石砂基层层，5cm中粗粗砂垫层层，并且且密实，作作为管道道基础。基础施工前前

33、必须复复核高程程样板的的标高，在在沟槽底底部每隔隔4m左右钉钉一只样样桩，并并用样尺尺检查桩桩顶标高高，以控控制挖土土面、垫垫层面和和基础面面。基础础的底层层采用人人工挖除除，修整整槽底，清清除淤泥泥与碎土土，如有有超挖，要要用砾石石砂填实实，不得得用土回回填。管管道基础础的垫层层要按规规定的沟沟槽宽度度满堂铺铺筑、摊摊平、拍拍实。砼砼基础的的材料、拌拌和、运运输和浇浇筑要符符合砼施施工规范范的要求求，用平平板振动动器拍平平、振实实砼基础础，浇筑筑完毕后后，12小时内内不得浸浸水，并并进行养养护。管道敷设：运至现场的的成品管管在敷设设前要再再次逐节节检查。凡凡在运输输或堆放放过程中中损坏的的管

34、子不不得吊入入沟槽。管管子卸车车要用柔柔性悬带带或绳带带提起，禁禁止抛扔扔或撞击击管道。管管子起吊吊时要采采用双点点起吊，严严禁单点点起吊。排管前先复复核高程程样板，清清扫基础础表面的的污泥、什什物及积积水。复复核基础础表面标标高，要要严格控控制管内内底标高高。管道敷设前前要将承承口内表表和插口口外表的的油污、杂杂物清除除干净；将检验验合格的的丁基橡橡胶密封封圈套入入管节的的插口槽槽内，环环形的滑滑动部分分内表面面均布硅硅油薄层层，在管管节承口口端面预预先用氯氯丁胶水水粘结四四块多层层胶合板板组成的的衬垫，其其厚度为为12cmm，按间间隔90均匀分分布；将将一只管管节凿成成二个半半节管子子，带

35、承承口的半半节管子子排在窨窨井的进进水方向向，带插插口的半半节管子子排在窨窨井的出出水方向向，当窨窨井底板板与管道道深度不不一致时时，需对对受扰动动的土基基用C20砼和砾砾石砂填填实，窨窨井底板板离承口口的管端端或尾部部距离大大于2500mm 时，要要加设管管枕及垫垫板。管节合扰时时，采用用悬吊方方式进行行。管节节承插就就位后，放放松吊索索和其它它紧管工工具，然然后检查查管节的的高程和和中心线线、承口口与插口口之间的的间隙量量等是否否符合要要求，否否则，要要返工重重排。管道的敷设设应从下下游排向向上游。管道接口：在管道道铺设前前要对管管节的承承口和插插口以及及橡胶圈圈的尺寸寸、规格格、光洁洁度

36、、物物理力学学性能作作详细检检查，以以符合设设计规定定的要求求。22000、24000的钢筋筋砼企口口管采用用“q”型橡胶胶圈接口口，属柔柔性接口口。橡胶胶密封圈圈选用高高度为24#，展开开长度22000为65990mmm、24000为71555mmm，允许许偏差为为100mm，其其它尺寸寸允许偏偏差为6%。在环环形的滑滑动部分分内表面面注有硅硅油薄层层，空隙隙要贯通通。橡胶胶圈要保保持清洁洁、无油油污，不不得在阳阳光下直直晒，不不能与油油类接触触。接缝缝施工时时，沟管管端部必必须清洗洗干净，浇浇水湿润润。20000玻璃钢钢夹砂管管采用双双“O”型橡胶胶圈接口口。接口口操作如如下：1）管道在在

37、放入沟沟槽之前前，须先先清理承承口内侧侧及插口口部的灰灰尘、砂砂子、水水泥或其其它固体体附着物物；2）将管管子置于于沟槽内内，管子子连接前前，在承承插部位位的底部部挖一个个坑，使使承口与与插口悬悬空，便便于操作作；3）用布布再次将将管子的的连接部部位擦净净，同时时，用一一种中性性润滑剂剂均匀地地涂在承承口的内内壁。再再次清理理插口端端的凹槽槽，取橡橡胶密封封圈，检检查确认认为完好好后，涂涂上润滑滑油。将将橡胶圈圈套入凹凹槽，用用力向上上拉，同同时用手手沿圈运运动，使使橡胶圈圈无任何何扭曲地地嵌入插插口凹槽槽内；4）在管管子上套套两根柔柔性吊带带，并连连在挖掘掘机上，利利用挖掘掘机沿沟沟槽慢慢慢

38、向前移移动带动动管子，使使插口插插入承口口；5）管子子连接后后，用一一块厚约约0.0.mm，宽15mmm，长20mmm以上的的薄钢板板插入承承插口之之间，检检查橡胶胶圈各部部的环向向位置，以以确定橡橡胶圈是是否在同同一深度度。玻璃钢夹砂砂管道与与窨井的的连接要要严格按按设计图图纸要求求操作，窨窨井接口口处的配配件外表表面要打打毛并涂涂胶，粘粘一层细细砂，井井壁孔口口处的砼砼要饱满满，使管管道与井井的接口口密封性性能加强强。玻璃钢夹砂砂管道现现场切割割与对接接：玻璃钢夹砂砂管道在在安装过过程中，需需现场切切割对接接。在对对接面处处用125角磨机机打磨出出坡口，除除去粉尘尘，然后后上腻子子、上胶胶

39、衣，按按2层短切切毡加1层方格格布进行行辅复，再再按1毡加1布交替替辅复至至规定的的尺寸。窨井：砖砌砌窨井筑筑前要打打扫冲洗洗基础表表面，清清除杂物物，并保保持基础础表面无无泥浆、无无积水，检检查沟管管是否稳稳定，方方向和标标高是否否符合设设计要求求，替换换窨井部部位的支支撑，并并根据设设计的窨窨井位置置和规定定的尺寸寸做好放放样和复复核工作作，并浇浇水湿润润砖材。在在砌筑的的基础面面上，铺铺筑砂浆浆后方可可砌砖墙墙。砌砖砖时要夹夹角对齐齐上下错错缝，内内外搭接接。窨井井砌至要要求的高高度后即即可安放放盖板防防盗盖座座。磅水试验：本工程程为污水水管道，每每节均作作磅水试试验。玻璃钢夹砂砂管在试

40、试验压力力1 .55Pa时时，保压压30秒不出出现渗漏漏现象，则则证明密密封良好好，否则则需调整整管子或或拔下管管子，检检查密封封面和橡橡胶圈，确确认无问问题后，再再重新连连接，试试验。钢筋砼管磅磅水允许许渗水量量为：22000管道，水水头4.2mm，允许许渗水量量为2.0kkg/110m分分钟；24000管道，水水头4.5m，允许许渗水量量为2.2kg/10mm分钟。采用窨井磅磅水，准准备磅水水的管道道接通二二只窨井井，并封封堵管口口。在管管道灌满满水后24小时再再进行磅磅水检验验，试磅磅时间不不得小于于20分钟。管道坞膀及及覆土：磅水试试验合格格、工程程师批准准后进行行管道坞坞膀，在在隐蔽

41、工工程验收收合格后后，及时时覆土，以以防止管管道暴露露时间过过长。20000玻璃钢钢夹砂管管道坞膀膀用中粗粗砂回填填至0.7倍管径径，并拍拍实，然然后用土土回填，分分层夯实实，每层层不超过过50cmm，直至至回填至至原路面面标高。夯夯实土壤壤模量最最小要达达到6.866Mpa，土壤壤密度为为95%葡氏密密度；22000、24000钢筋砼砼管道采采用粗砂砂进行坞坞膀，坞坞膀高度度至管节节中心齐齐平，叫叫心角呈呈1800，然后后用土回回填。坞坞膀时在在管道两两侧同时时均匀下下料回填填，并分分层（每每层2500mm）洒洒水振实实拍平，其其干容重重不小于于16KKN/mm3。覆土前必须须将槽底底杂物清

42、清理干净净，沟槽槽内不得得有积水水，严禁禁带水覆覆土，不不得回填填淤泥、腐腐殖土及及有机物物质。管管道两侧侧及管顶顶以上50cmm 范围围内的覆覆土必须须分层整整平，每每层铺筑筑厚度为为30cmm（松厚厚），并夯实实。管道防腐：砼管道道的内壁壁防腐施施工必须须在地面面完成，埋埋地后再再对预埋埋件和接接缝以及及破损处处进行补补涂。采采用JP聚丙烯烯按规定定进行对对管道等等进行防防腐处理理。涂装装工艺为为：批嵌嵌腻子涂底漆漆二道涂面漆漆二道接缝补补涂。顶管：本工程顶管管工程为为10000钢筋砼砼管1111m，下穿穿外环线线。拟采采用泥水水式顶管管施工。施工工艺流流程图： 测量放样 测量放样 基坑构

43、筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 注浆材料准备 挖土、运土 推 进 测 量 卸管、接口安装 注 浆 进 洞 取工具管 全线测量 收 坑首先按照设设计图纸纸，准确确放置工工作井的的位置，构构筑基坑坑。（工工作井的的施工详详见顶管管工作井井的施工工工艺）工作坑设备备、地面面设备安安装：1、安装导导轨：先先复核管管道中心心位置，计计算导轨轨轨距。采采用装配配式轻型型导轨，按按轨距安安放在砼砼基础面面上。二二根轨道道必须互互相平行行、等高高，导轨轨面的中中心标高高按设计计沟底标标高设置置，坡度度与设计计管道坡坡度相一一致，工工作坑的的砼基础础面标高高为沟底底标高减减去导轨轨的构造造高度和和1

44、0mmm以下调调整的薄薄铁板厚厚度。导导轨定位位后必须须稳固、正正确，在在顶进中中承受各各种负载载时不位位移、不不变形、不不沉降。2、安装主主顶设备备：将主顶千斤斤顶对称称布置为为4只，固固定在组组合千斤斤顶架上上作整体体吊装。每每台千斤斤顶规格格一致，行行程同步步，油路路并联，共共同作用用，均备备有独立立的控制制阀，伸伸出的最最大行程程小于油油缸行程程10 cm左右右。油泵设备设设在距离离主顶千千斤顶的的近处，并并设置防防雨棚，油油路安装装顺直，减减小转角角，接头头不漏油油，油泵泵的最大大工作压压力不大大于32kppa，装装有限压压阀、溢溢流阀和和压力表表等指标标保护装装置，安安装完毕毕后必

45、须须进行试试车，在在顶进中中定时检检修维护护，及时时排除故故障。选择符合要要求刚度度的马蹄蹄形顶铁铁，受力力后无变变形，相相邻面垂垂直，排排列不扭扭曲，单单块放置置稳定性性好，连连续部位位不脱焊焊、不凸凸面，与与导轨的的接触面面平整，顶顶进前滑滑动部分分抹牛油油润滑。环形顶铁与与钢筋砼砼管口相相吻合，中中间用软软木板衬衬垫。3、安装前前墙止水水圈：为了防止顶顶管机头头进出工工作坑洞洞口流入入泥水，并并确保在在顶进过过程中压压注的触触变泥浆浆不致流流失，必必须事先先安装好好前墙止止水圈，其其组成部部分为预预埋法兰兰底盘、橡橡胶板、钢钢压板、垫垫圈与螺螺栓。法法兰底盘盘予先埋埋设在砼砼沉井内内，中

46、心心正确，端端面平整整，安装装牢固，螺螺栓的丝丝口妥善善保护，水水泥浆予予先清除除。4、安放顶顶管机头头：顶管机头的的尺寸和和结构要要符合要要求，在在吊入顶顶进坑前前要作详详细检查查。起重重机卸机机头时，要要平稳、缓缓慢、避避免冲击击、碰撞撞，并由由专人指指挥，确确保安全全可靠。机头安放在在导轨上上后，测测定前后后端的中中心的方方向偏差差和相对对高差，并并做好记记录，机机头与导导轨的接接触面必必须平稳稳、吻合合。工具具管和掘掘进机要要按设计计要求，准准确定位位，两边边对称。机机头必须须对电路路、油路路、水路路、泥浆浆管路和和操纵系系统等设设备进行行逐一连连接，各各部件连连接牢固固，不得得渗漏，

47、安安装正确确，并对对各分系系统进行行认真检检查和试试运行。5、安置起起重机械械：顶进工作坑坑配备一一台桥式式起重机机（即门门式行车车）和一一台汽车车吊进行行垂直运运输作业业。其起起重能力力满足顶顶管工具具管和顶顶进设备备的装拆拆、吊砼砼管和顶顶铁装拆拆、其他他材料的的垂直运运输。正正式作业业前要先先试吊，离离地面约约10cmm 检查重重物捆扎扎情况和和制动性性能，确确认安全全可靠，方方可使用用。6、安置土土方运输输设备：采用泥水平平衡顶管管进机，以以水力机机械方式式将泥浆浆通过与与管路连连接的吸吸泥泵输输出并与与排泥旁旁通装置置直接输输送到地地面泥浆浆沉淀池池。顶进：1、出坑：出洞前对所所有设

48、备备进行全全面检查查，液压压、电气气、压浆浆、气压压、水压压、照明明、通讯讯、通风风等操作作系统是是否能正正常进行行工作，各各种电表表、压力力表、换换向阀、传传感器、流流量计等等是否能能正确显显示其进进入工作作状态，然然后进行行联动调调试，确确认没有有故障后后，方可可准备出出洞，如如存在问问题要及及时调整整、维修修或更换换。通过水位观观测孔检检查洞口口外段的的降水效效果是否否达到要要求；洞洞口止水水圈与机机头外壳壳的环形形间隙均均匀，密密封、无无泥浆流流入；洞洞外地面面无明显显沉陷后后，方可可拆除封封门。先先拆除砖砖墙，而而后拆除除井外的的组合钢钢封门。拆拆除封门门后，在在确保人人身安全全的前

49、提提下，立立即清除除洞口外外可能存存在的金金属物件件或较大大的硬块块等障碍碍物，而而后将机机头随即即切入土土层中，避避免前方方土体松松动坍落落。2、顶进：1）掘进系系统起动动前要确确保液压压泵组中中的液压压油充分分；液压压油软管管和泥浆浆管路的的每一接接头可靠靠，接口口对号；操纵台台上的所所有控制制开关处处于空档档或停止止位置；所有电电缆和电电气配线线都牢靠靠连接；供电电电源符合合规定值值；电动动机的回回转方向向正确无无误。2）掘进机机的所有有操作都都是通过过操纵台台上的开开关来控控制的，操操纵人员员按以下下步骤进进行：启动之之前所有有按钮开开关和选选择开关关都处于于“断开”或“停止”位置；合

50、上电电源开关关指示灯灯亮，接接通电视视监视；调整测测斜仪的的零位；启动基基坑旁位位路装置置的送泥泥泵和排排泥泵；按揿液液压装置置的“启动”按钮；把泥浆浆送入掘掘进机后后，调整整泥浆压压力达到到稳值；启动刀刀盘起始顶顶进时，通通过电视视屏上土土压表数数值调整整到设定定压力值值范围；确保掘掘进机的的平稳工工作状态态，当刀刀盘位移移指示器器指在“零位”左右时时表明掘掘进机处处于良好好工作状状态；掘进机机在运行行过程中中，操纵纵人员要要经常通通过电视视屏上的的仪表显显示进行行调整，其其主要操操作内容容为：调调整土压压力、挖挖掘刀盘盘位移、启启闭主切切削刀刃刃通阀、泥泥浆流向向变换、抽抽除掘进进机内积积

51、水。3）主顶千千斤顶的的顶进操操作：把“千斤顶顶选择”转换开开关拔到到“主千斤斤顶”的位置置，绿色色指示灯灯显亮；按下行行程予调调计数器器的“速度仪仪调零”按钮；按下“千斤顶顶控制”的“顶出”开关，绿绿色指示示灯亮，千千斤顶启启动；转动旋旋钮式调调速阀，以以调节千千斤顶速速度；当主顶顶千斤顶顶顶伸到到数字式式计算器器予调的的行程值值时，千千斤顶即即自动停停止，“顶出”开关动动力组在在卸载状状态下继继续运转转；按下“千斤顶顶控制”的“回缩”开关，红红色指示示灯亮；主顶千千斤顶到到达回缩缩终点时时，按下下“关”的开关关，使主主顶千斤斤顶停止止；发生紧紧急情况况时按下下“紧急制制动”开关，此此时各开

52、开关的运运转电路路和所有有指示灯灯被全部部切断；运转重重新开始始需要一一次按“紧急制制动”开关，此此时“动转电电源”指示灯灯亮。按按下“千斤顶顶速度选选择”开关，使使油泵继继续工作作。4）停机操操作：在掘进操作作完全结结束后，按按以一步步骤进行行停机：停止主主顶千斤斤顶顶进进；“切土口”开关拨拨到“闭合”位置；停止刀刀盘转动动；把“机内旁旁通阀”拨到“闭合”位置；把“泥浆截截止阀”拨到“闭合”位置；把“机内液液压动力力机组”开关拨拨到停止止位置；关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指指示灯发发亮；按揿“送泥泵”的“停止”按钮；把“泄放阀”开关拨拨到开启启位置；关闭“工作回回路”开关，关关

53、闭电视视监视器器及主电电源。3、测量：按照设定的的管道中中心线和和工作坑坑位建立立地面与与地下测测量控制制系统，控控制点设设在不易易扰动、视视线清楚楚、方便便校核的的地方，并并加以保保护；顶顶进坑内内设置由由地面水水准点引引入的临临时水准准点，在在交接班班时进行行仪器高高程的校校对与调调整，顶顶进轴线线由设计计管道中中心通过过经纬仪仪引入坑坑内，然然后对中中观测；测量仪仪器架设设在坑的的后部，每每个顶程程结束后后必须全全线复测测、绘制制管道顶顶进轨迹迹图并由由施工质质监人员员检查复复核。4、纠偏：顶进纠偏可可采取调调整纠偏偏千斤顶顶的办法法进行编编组操作作，若管管道偏左左则千斤斤顶采用用左伸右

54、右缩方法法，反之之亦然，如如同时有有高程和和方向偏偏差，则则先纠正正偏差大大的一面面。发生生较大偏偏差要分分析发展展趋势，采采用分次次逐步纠纠正，勤勤调微纠纠。5、压浆：压注触变泥泥浆填充充管道的的外周空空隙以减减少地层层损失控控制地面面沉降和和减少顶顶进阻力力。顶管管机头尾尾端的压压浆要紧紧随管道道顶进同同步压浆浆，并在在砼管道道的适当当位置进进行跟踪踪补浆以以补充在在顶进中中的泥浆浆损失量量。1）试压：压浆设设备安装装完毕后后，由专专人进行行检查，然然后作压压水试验验。2）压浆数数量和压压力：一一般压浆浆量为管管道外周周环形空空隙1.52.0倍，压压注压力力根据埋埋设深度度和土的的天然重重

55、度而定定，为23rH。（r土的重重度，H土的复复土深度度）在顶顶进过程程中要按按地面变变形的测测试资料料适当调调整压浆浆量及压压力。3）浆液配配制：对对顶管机机头尾端端的同步步压浆材材料要求求粘滞度度高失水水量小稳稳定性好好；对补补充管道道外周泥泥浆损失失的补浆浆材料要要求粘滞滞度较小小，流动动性较大大。本顶顶管中触触变泥浆浆采用单单液注浆浆，其施施工现场场配制的的组成材材料为膨膨润土、纯纯碱、CNC、水。4）孔的布布置：每每个注浆浆断面设设置4个压浆浆孔以采采用多点点压浆，相相邻注浆浆断面的的孔位平平行布置置。5）压浆方方法：在在每次顶顶进中必必须对顶顶管机头头后的第第一个注注浆断面面上压注

56、注足量的的泥浆，以以使其形形成完整整的泥套套，其它它断面则则按依次次顺序作作定压定定量的跟跟踪补浆浆，在顶顶进一百百米范围围以后的的补浆断断面上可可每隔24天进行行补浆。6）置换泥泥浆：顶顶进结束束后，对对泥浆套套的浆液液进行转转换，转转换浆液液一般有有水泥砂砂浆并掺掺加适量量的粉煤煤灰，以以增加稠稠度，压压浆体凝凝结浆结结束后所所的设备备必须认认真清洗洗。6、进坑：顶管机头进进坑时，接接收坑内内预先安安置枕垫垫和滚筒筒，当顶顶管机头头前部将将近接触触接收坑坑外边时时，拆除除封门。当当管节顶顶入接收收坑后要要考虑留留出的管管节长度度，以尽尽量避免免敲拆砼砼管，方方便接口口施工，露露出的管管段小

57、于于管长的的三分之之一。掘掘进机脱脱离管子子时必须须采取措措施，防防止管节节接头橡橡圈的松松动。接口：接口材料采采用T型钢套套环，齿齿形橡胶胶圈。顶顶进前对对成品管管、钢套套环、橡橡胶密封封圈和软软木衬垫垫材料作作详细检检查，必必须在现现场作试试安装。钢套环按设设计要求求进行防防腐处理理，刃口口无痃点点，焊接接处平整整，肢部部与钢板板平面垂垂直，堆堆放时整整齐搁平平。插入入安装前前滑动部部位均匀匀涂薄层层硅油等等润滑材材料，对对橡胶无无侵蚀性性，减少少摩阻。顶管结束后后，按设设计要求求在管内内间隙嵌嵌以弹性性密封膏膏，要求求与二管管口抹平平。钢筋砼压力力井、顶顶管工作作井、倒倒虹井钢筋砼压力力

58、井钢筋砼压力力井施工工时，先先采用打打设钢板板桩轻型型井点降降水，开开挖基坑坑施工其其钢筋砼砼结构部部分，待待压力井井盖部分分施工完完成后，再再施工窨窨井上部部结构部部分。压压力井盖盖在工厂厂加工。（二）顶管管工作井井及倒虹虹井：本工程的顶顶管工作作井及倒倒虹井采采用沉井井方法施施工。施工工艺流流程：基基坑开挖挖地基处处理沉井制制作沉井下下沉沉井封封底和底底板浇注注。基坑开挖：根据基坑底底面几何何尺寸开开挖深度度及边坡坡定出基基坑开挖挖边线。整整平场地地后，根根据设计计图纸规规定的工工作井座座标定出出沉井中中心桩和和纵横线线控制桩桩，并测测设控制制桩的攀攀线桩作作为沉井井制作及及下沉过过程的控

59、控制桩。刃脚外侧面面至基坑坑底边的的距离为为1.55m 。基坑坑开挖深深度2米，按1：1.5的基坑坑边坡。采用井点降降水，井井点距离离井壁11.5mm。地基处理：制作沉井的的地基土土必须具具有足够够的承载载力，开开挖基坑坑底部若若遇松软软的土质质必须全全部予以以清除，并并以砂性性土回填填、整平平、夯实实，以防防止在沉沉井制作作过程中中发生不不均匀沉沉降，造造成井壁壁开裂。沉井制作：垫层和承垫垫物的铺铺设：根据井壁自自重及施施工荷载载进行设设计砂垫垫层的宽宽度和厚厚度、支支承垫木木的数量量和布置置。砂垫层要分分层铺设设，做好好一层经经检验合合格后再再做一层层，采用用平板式式振捣器器振实，松松砂的

60、分分层厚度度取2025ccm。铺设承垫木木时，用用水平仪仪抄平；使刃脚脚踏面在在同一水水平面上上，平面面布置上上均匀对对称，每每根承垫垫木的长长度中心心与刃脚脚踏面中中线相重重合。承承垫木可可单根或或几根编编成一组组铺设，每每组之间间至少要要留2030ccm间隙。定定位垫木木对称设设置在互互成90的四个个支点上上。模板制作，安安装与支支撑：沉井工程的的模板和和钢筋的的施工顺顺序一般般为：支支设内模模；绑扎扎钢筋；支设外外模。沉井的内模模板一次次安装完完毕。刃刃脚底模模用水平平尺进行行校平，使使之保持持在同一一水平面面上。内内模要保保证垂直直，外模模跟着内内模支立立，不得得内外倾倾倒，以以保证外