公路改建工程盖板涵施工技术交底

1、国道213线会泽（钢厂）至寻甸（花箐哨）公路改建工程G13施工技术交底施工单位云南公大公公路工程程技术有有限公司司合同号LJ03工程名称国道2133线会泽泽（钢厂厂）至寻寻甸（花花箐哨）公公路改建建工程分部工程涵洞工程分项工程名名称：盖盖板涵（新新建）交底内容：盖板涵涵施工技技术交底底交底人：年月日接底人：年月日盖板涵施工技术交底一、概述本合同段共共有盖板板涵433座，结结构形式式有1.5m1.00m、11.5mm1.5m、22.0mm1.5m、22.0mm2.0m、33.0mm2.0m、44.0mm3.0m、44.0mm4.0m几几种结构构形式。二、施工总总体方案案本标段预制制盖板涵涵施工按

2、按盖板预预制、地基处处理、基基础施工工、涵身身施工及及盖板安安装五个个工序顺顺序进行行。涵洞施工配配备挖掘掘机、汽汽车吊机机等主要要机械，根据设计要求进行地基承载力实验，当不满足设计要求时应对地基进行换填处理。基础及涵身模板采用组合钢模板，并每隔46m设置一道沉降缝施工工艺及方法（一）工艺艺流程图图盖板涵施工工工艺流流程图下下图1施工放样施工放样盖板预制基坑开挖盖板预制基坑开挖基坑排水（需要时基坑排水（需要时）基坑换填(需要时)90基坑换填(需要时)90基底检查基底检查混凝土拌制结构放样，模板安装混凝土拌制结构放样，模板安装混凝土运输基础混凝土浇筑混凝土运输基础混凝土浇筑砂浆配合比设计90涵身

3、混凝土浇筑砂浆配合比设计90涵身混凝土浇筑拌和机拌制砂浆90涵身混凝土养护拌和机拌制砂浆90涵身混凝土养护砂浆运输90盖板安装砂浆运输90盖板安装进出口施工90进出口施工90石料清洗与湿润90石料清洗与湿润90防水层施工90防水层施工90石料选择预加工90涵背砂硕石回填石料选择预加工90涵背砂硕石回填90图1 工工艺流程程图（二）盖板板涵盖板板预制施施工方法法1.施工准准备涵洞盖板是是涵洞的的主要组组成部分分，施工工严格按按图纸、规规范施工工。对预制盖板板的预制制场地进进行硬化化，达到到平整清清洁。施施工现场场分钢筋筋混凝土土盖板预预制区、养养护区和和成品堆堆放区。每每项工作作须在指指定区域域

4、内作业业，以保保证预制制现场的的规范、整整洁。2.施工工工序施工准备钢筋加加工绑扎扎模板板安装加加固浇浇筑混凝凝土养养护拆拆模养养护运运输安装装3.钢筋加加工和绑绑扎3.1钢筋筋加工所有钢筋均均为经过过检验确确认的合合格材料料，钢筋筋在加工工场集中中加工，钢钢筋加工工采用数数控弯箍箍机及数数控弯曲曲中心严严格按照照图纸和和规范要要求下料料加工，加加工前钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤，使使用前应应将表面面的油渍渍、漆皮皮、麟绣绣等清除除干净，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用；当当除锈后后表面有有严重的的麻坑、斑斑点，已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不用用。钢筋应平直直、局部

5、部无弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，HHPB3300级级钢筋的的冷拉率率不宜大大于2%； HHRB4400级级钢筋的的冷拉率率不宜大大于1%。钢筋的形状状、尺寸寸应按照照设计的的规定进进行加工工。加工工后的钢钢筋，其其表面不不应有削削弱钢筋筋截面的的伤痕。具体钢筋制制作尺寸寸见附图图普普通盖板板钢筋构构造图（通通）。弯曲好的钢钢筋挂牌牌分类堆堆放。3.3钢筋筋安装钢筋绑扎、安安装时应应准确定定位，钢钢筋间距距符合图图纸要求求，钢筋筋与模板板间按设设计要求求每平米米设置44个以上上混凝土土垫块以以保证保保护层厚厚度。吊装钢筋与与主筋直直径一致致，

6、弯钩钩与盖板板底层主主筋相连连，吊装装钢筋伸伸出板顶顶10ccm。下层主筋弯弯钩方向向朝上，上上层主筋筋弯钩方方向朝下下。箍筋筋在安装装时要注注意接头头错位，避免箍筋接头全部位于同一截面上。4.模板安安装加固固模板的安装装与钢筋筋的工作作配合进进行，妨妨碍钢筋筋绑扎的的模板待待钢筋安安装完毕毕后安设设；模板板安装后后先临时时固定，用用纵横轴轴线校正正模板位位置，用用线锤校校正模板板垂直度度。模板板立好后后检查保保护层厚厚度和钢钢筋垫块块是否符符合要求求，如有有不当立立即纠正正。模板板之间的的接缝在在拼装时时保证接接缝严密，以以防漏浆浆。模板在第一一次使用用前一定定要涂足足隔离油油或脱模模剂，但

7、但不得玷玷污钢筋筋和成型型后的砼砼表面，以以后每次次使用前前要铲除除残剩于于模板上上的砼，并并涂隔离离剂或脱脱模剂，同同样不得得玷污钢钢筋和成成型后的的砼表面面。模板加固采采用顶拉拉结合的的方式，确确保在浇浇筑过程程中模板板无跑模模、变形形等情况况出现。5.混凝土土浇筑与与养护砼采用拌合合站集中中拌制，砼砼运输车车运送至至预制场场，采用用振捣棒棒振捣密密实；在拌和料中中可适当当的掺入入减水剂剂，以达达到易于于浇注、早早强、节节约水泥泥的目的的，掺入入量由试试验确定定。拌和和料不得得掺入氯氯化钙、氯氯化钠等等氯盐及及引气剂剂。水、水水泥、减减水剂用用量应准准确到1，骨骨料用量量准确到到2。混凝土

8、供应应确保连连续性，保保证按时时供应到到位。混凝土的配配合比由由工地实实验室根根据技术术数据设设计，并并经监理理工程师师同意后后，方可可采用。在在工地由由工地实实验室随随车取样样，测定定混凝土土坍落度度，制作作混凝土土抗压试试块并及及时向搅搅拌站收收回技术术资料。在混凝土浇浇筑过程程中要及及时检查查模板尺尺寸，如如浇筑过过程中模模板有微微胀变形的的情况，及及时调紧紧螺栓，确确保构件件外观尺尺寸复核核设计要要求。砼浇注工艺艺直接影影响到混混凝土的的密实度度，而密密实度与与混凝土土强度和和耐久性性有关。混混凝土的的浇注质质量主要要从两方方面控制制，一是是浇注方方法；二二是良好好的振捣捣，两方方面互

9、为为影响。混凝土的浇浇注应一一气呵成成，连续续浇筑。在混凝土浇浇捣过程程中，派派专人检检查模板板及钢筋筋，一旦旦发现有有模板漏漏浆走动动、钢筋筋松动、变变形、垫垫块脱落落等现象象及时调调整。尽量减少每每次混凝凝土的浇浇注时间间，必要要时采用用两台砼砼搅拌车车同时浇浇注，确确保在最最先浇注注的混凝凝土初凝凝之前完完成本次次砼浇注注。及时制作混混凝土试试件，混混凝土浇浇筑完毕毕后，认认真做好好养护工工作：浇浇筑完成成后连续续养生不不应小于于7天，前前期采用用洒水覆覆盖土工工布方式式养生，每每天洒水水5-77次，具具体根据据天气情情况进行行调整。 6.模板拆拆除拆除模板时时应在砼砼强度能能保证砼砼表

10、面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除，一一般在砼砼抗压强强度达到到2.55MPaa后方可可拆除侧侧模。模模板拆除除后，特特别要注注意对成成品砼的的保护。拆模时不允允许用猛猛力敲打打或强扭扭等粗暴暴的方法法进行，拆拆卸下的的模板妥妥善保存存。对于重复使使用的模模板，拆拆下来后后及时清清除灰浆浆污垢，维维修整理理、妥善善存放、以以利周转转使用。堆堆放时应应选在不不易被他他物碰撞撞的地方方，并加加盖防晒晒防雨材材料，以以防变形形。对不不可再使使用的材材料，则则立即清清除出场场，以满满足文明明施工要要求。模板拆下后后，应仔仔细检查查其平整整度与边边框损坏坏情况，一一旦出现现模板有有扭曲不不

11、平整及及损坏情情况时，要要对其损损坏程度度进行评评估并作作出相应应的决定定。7.运输安安装混凝土强度度达到885%后后才能堆堆放和运运输，并并要求在在盖板端端部用俩俩点搁支支，并不不得使上上、下面面倒置。预预制盖板板存放要要堆码整整齐，分分类堆放放。在模模板拆除除后要在在盖板长长边侧面面填写编编号，编编号内容容为：TTJ033xx月月xx日日第xxx块，据据实填写写。预制制盖板运运输必须须轻搬轻轻放，防防止边角角损坏。成成品试块块完成后后，项目目部将组组织专人人对其进进行检查查，不合合格产品品，不能能验收，验验收合格格后方可可投入使使用。（三）盖板板涵基础础施工方方法1.施工放放样用全站仪对对

12、涵洞基基础进行行平面位位置测量量放样。首首先准确确定出涵涵洞中心心轴线及及基础的的四个边边角桩；再确定定出基坑坑开挖轮轮廓线，基基坑开挖挖线的确确定：为为确保基基坑边坡坡的稳定定，根据据施工标标准化技技术指南南的要求求，在基基础边线线向外加加宽0.5m，再再根据基基坑土质质确定基基坑边坡坡的坡度度，土质质边坡度度不陡于于1：00.755，软岩岩边坡坡坡度不陡陡于1：0.55。基坑坑四周设设置控制制桩，便便于施工工员随时时控制基基坑平面面位置、尺尺寸、标标高；控控制桩宜宜设在比比较稳固固的位置置，防止止毁坏。同同时测量量出开挖挖深度，测测量放样样需监理理工程师师检验合合格后方方可开始始基坑的的开

13、挖。2.基坑开开挖（1）基坑坑开挖先开挖到基基础顶面面高程，后后开挖基基槽。开开挖放样样的时机机宜选在在标高在在通涵基基础顶标标高进行行。开挖挖用挖掘掘机配合合人工修修整进行行，挖掘掘机挖基基坑时，不不能一次次挖到设设计标高高，要预预留100200cm，再再用人工工突击挖挖至设计计标高，挖挖出的土土须用汽汽车及时时运走利利用或废废弃，不不得堆放放在基坑坑边坡顶顶部。（2）基坑坑排水沿基坑四周周开挖集集水沟，如如不能直直接将水水排走，则则在出口口处挖一一个集水水坑，将将水引向向集水坑坑，再用用抽水机机将水排排走。基基坑开挖挖后应及及时采取取必要的的防护措措施，以以免出现现伤亡事事故或塌塌方现象象

14、。用人工配合合机械放放坡开挖挖，开挖挖前如发发现有涌涌渗水现现象，在在基坑四四周设集集水井，用用抽水机机抽排水水，准备备工作完完成后放放出基坑坑开挖线线，用机机械开挖挖至距离离基底标标高200cm后后，由人人工挖除除剩余部部分；开开挖时不不得扰动动地基原原状土。开开挖完成成报监理理工程师师验槽，进进行地基基承载力力试验，检检测地基基承载力力是否达达到设计计要求，检检验合格格后转入入下一道道工序。3.基坑检检查基坑开挖完完成后，首首先进行行自检，然然后报监监理工程程师验槽槽，用动动力触探探仪进行行承载力力检查，基基坑检查查如符合合规范要要求，应应及时进进行下道道工序施施工。如如果基坑坑承载力力不

15、满足足设计要要求是，根根据检测测结果确确定下步步施工方方案。4.片、碎碎石垫层层施工（如果有）基坑经检验验合格后后，进行行片碎石石垫层施施工。安试测的进摊片放大底面小空料表整大不3m碎石垫垫层应采采用级配配良好且且未风化化得砾石石或碎石石，其最最大直径径不宜大大于500mm垫料含垃杂碎层含得110%。片、碎碎石垫层层机械配配合人工工整平、夯夯实。5.模板安安装基坑在监理理工程师师检查验验收合格格后开始始基础模模板安装装，本标标段所有有涵洞均均采用钢钢模板，模模板按业业主的“二二准入”制制报总监监办、业业主检验验并准予予使用。使使用前均均匀涂刷刷脱模剂剂。模板板四周横横杆使用用钢管或或槽钢，立立

16、杆、背背带杆使使用钢管管或槽钢钢进行加加固，模模板立好好后对结结构尺寸寸、中心心位置、标标高、拼拼接质量量、平整整度进行行检查，保保证其在在误差允允许范围围之内。模模板安装装满足设设计要求求。模板板安装完完成并自自检合格格后报监监理工程程师检查查验收，合合格后方方可进行行基础浇浇筑。6.浇筑基基础混凝土的浇浇注前做做好安全全、线路路敷设、照照明和机机具准备备工作，尤尤其是振振捣机具具不得少少于两套套。混凝凝土的振振捣，应应选有一一定振捣捣经验和和责任心心强的人人进行作作业，禁禁止随意意性操作作。混凝凝土由罐罐车运往往现场，用用混凝土土罐车配配合串筒筒浇筑。墙墙身混凝凝土须分分层浇注注，每层层厚

17、度不不大于330为为宜。所所加片石石材料须须符合设设计要求求，片石石须清净净，如沾沾有泥块块的片石石，投放放前需用用水冲洗洗干净。用用自卸汽汽车运至至施工地地点，待待每次砼砼振捣完完毕后，方方可投放放片石。首首次加入入片石，其其片石距距底板不不得小于于10ccm。片片石投放放时，不不得以倾倾倒形式式加入，操操作人员员必须单单块投放放，片石石与片石石的间距距、片石石与模板板的间距距需保持持在100cm以以上，不不得重叠叠。石块块间严禁禁直接贴贴靠或者者出现脱脱空现场场，同时时所加片片石含量量不得大大于工程程量的225%。混混凝土的的振捣过过程中应应对沉降降、鼓泡泡、泌浆浆等现象象进行控控制，操操

18、作上做做到快送送缓抽，振振捣均匀匀，防止止漏振和和过振现现象，注注意振动动棒振捣捣的深度度为深入入下层混混凝土115为为宜，靠靠模板距距离不宜宜小于55为度度。（四）涵身身施工1.模板安安装模板安装前前须进行行表面打打磨除锈锈检查和和矫正加加固工作作，对拉拉杆孔的的位置须须先进行行设计和和定位钻钻孔。模板安装前前应先在在砼基础础上弹出出模板安安装的正正确位置置线，将将立模板板的位置置用砂浆浆找平以以利于安安装和防防止漏浆浆。为确确保浇注注的砼断断面尺寸寸的准确确性，模模内须用用木支撑撑撑紧，并并用外套套PVCC管的对对拉螺杆杆拉紧，注注意对拉拉螺杆的的位置要要均匀并并有足够够的强度度。支架用钢

19、管管或槽钢钢制作，注注意墙身身模板支支架和施施工行车车工作平平台的支支架分属属两个支支架系，不不能相互互连接在在一起。模板支撑完完工后须须进行平平整度、光光洁度、垂垂直度的的检查、校校正工作作，模内内应及时时清理干干净，要要专门安安排人工工进行堵堵缝堵漏漏工作。模模板立完完经检验验合格后后在混凝凝土浇注注前，进进行脱模模剂的涂涂刷工作作，脱模模剂要选选择专业业厂家生生产的脱脱模剂，严严禁使用用废机油油作脱模模剂；脱脱模剂涂涂刷要均均匀一致致，防止止漏刷。2.混凝土土浇注混凝土的浇浇注前作作好安全全、线路路敷设、照照明和机机具准备备工作，尤尤其是振振捣机具具不得少少于两套套。混凝凝土的振振捣，应

20、应选有一一定振捣捣经验和和责任心心强的人人进行作作业，禁禁止随意意性操作作。混凝凝土由罐罐车运往往现场，用用吊车配配吊斗或或手推翻翻斗车进进行浇注注，倾倒倒高度大大于2m的用用料斗配配串筒输输送砼。墙墙身混凝凝土须分分层浇注注，每层层厚度不不大于330为为宜。注注意填满满一层振振捣一层层以免走走浆现象象的发生生，层与与层混凝凝土的浇浇注间隔隔时间以以下层混混凝土初初凝前为为限，需需连续进进行，浇浇注期间间应轮换换吃饭休休息，以以防止出出现施工工缝；不不得已时时须进行行特殊处处理。砼砼的振捣捣过程中中应对沉沉降、鼓鼓泡、泌泌浆等现现象进行行控制，操操作上做做到快送送缓抽，振振捣均匀匀，防止止漏振

21、和和过振现现象，注注意振动动棒振捣捣的深度度为深入入下层砼砼15为宜，靠靠模板距距离不宜宜小于55为度度。所加加片石材材料须符符合设计计要求，片片石须清清净，如如沾有泥泥块的片片石，投投放前需需用水冲冲洗干净净。用自自卸汽车车运至施施工地点点，待每每次砼振振捣完毕毕后，方方可投放放片石。首首次加入入片石，其其片石距距底板不不得小于于10ccm。片片石投放放时，不不得以倾倾倒形式式加入，操操作人员员必须单单块投放放，片石石与片石石的间距距、片石石与模板板的间距距需保持持在100cm以以上，不不得重叠叠。石块块间严禁禁直接贴贴靠或者者出现脱脱空现场场，同时时所加片片石含量量不得大大于工程程量的33

22、0%。3.拆模及及养护拆模时间不不宜太早早，根据据留置试试件强度度定出具具体拆模模时间，否否则过早早拆模易易出现起起皮贴模模现象。混混凝土的的养护采采用土工工布覆盖盖浇水养养护，养养护时间间一般为为7天，要要随时浇浇水保持持土工布布湿润。（五）涵底底铺砌本标段涵底底铺砌采用用40ccm厚M7.5浆砌砌片石铺底底。1.原材料料石料质地坚坚硬，不不易风化化、无裂裂纹，表表面的污污渍予以以清除。片石强度等等级符合合设计要要求，片片石强度度等级不不小于MMU300。水泥选用符符合现行行国家标标准的硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥、火火山灰质质硅酸盐盐水泥、粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥

23、或复复合硅酸酸盐水泥泥。细骨料采用用坚硬耐耐久、粒粒径在55mm以以下的天天然砂，或或采用硬硬质岩石石加工制制成的机机制砂。水采用饮用用水，当当采用其其他来源源时，按按国家现现行的规规定进行行检验。外加剂、掺掺合料掺掺用量通通过试验验确定，并并符合国国家现行行有关标标准规定定。砂浆强度等等级按边边长为770.77mm的的立方体体试件，在在标准条条件下养养护288d的抗抗压极限限强度表表示。砂砂浆配合合比设计计、试件件制作、养养护及抗抗压强度度取值符符合规范范的规定定。砂浆的稠度度以砂浆浆稠度仪仪测定的的下沉度度表示，为为1050mmm。砂浆随拌随随用。当当在运输输或贮存存过程中中发生离离析、泌

24、泌水现象象时，砌砌筑前重重新拌和和。已凝凝结的砂砂浆，不不得使用用。砂浆浆配合比比应经过过试验确确定。2.片石砌砌筑片石砌筑采采用挤浆浆法分层层、分段段砌筑：分段位位置设在在沉降缝缝或伸缩缩缝处。各各砌块的的砌缝相相互错开开，砌缝缝饱满。石料不得无无砂浆直直接接触触，也不不得干填填石料后后铺灌砂砂浆；石石料大小小搭配，较较大的石石料以大大面为底底，较宽宽的砌缝缝可用小小石块挤挤塞,挤挤浆时用用小锤敲敲打石料料，将砌砌缝挤紧紧，不得得留有孔孔隙。浆砌片石铺铺底顶部部采用11.5ccmM77.5砂砂浆找平平。由于涵洞铺铺底顶面面为过水水面，所所以在施施工过程程中要严严格控制制砌体的的标高，确确保砌

25、体体顶面的坡坡度与设设计普度度一致。砌体砌砌筑完毕毕及时覆覆盖，并并经常洒洒水保持持湿润，常常温下养养护期不不得少于于7d。（六）盖板板安装（1）板时用绳捆装在绳板棱角接接触部位位要垫22cm厚厚以上的的柔软物物，以免免钢丝绳绳破坏棱棱角。（2）运输输时一定定要小心心垫稳垫垫实，以以防运输输过程中中损坏。（3）安程用等撬等盖取措施，避避免混凝凝土表面面、棱角角受到破破坏。（4）盖板板与涵台台的接头头必须用用小石子子顶紧，填填塞M110水泥泥砂浆。当当其达到到设计强强度的880%后进背（6）安装装完成的的盖板接接缝要与与涵台沉沉降缝一一致、相相重合（七）涵背背回填为了减少路路基在结结构物俩俩侧产

26、生生不均匀匀沉降，减减少跳车车现场，提提高公路路行驶的的舒适性性，对涵涵背回填填的要求求如下：涵背回填必必须在安安装盖板板和混凝凝土强度度达到设设计强度度的855%以后后进行，按按要求选选用透水水性良好好的材料料，填前前先进行行表土清清理，有有条件用用压路机机进行碾碾压，但但不得开开振动，当当不具备备压路机机碾压条条件时，用用小型打打夯机进进行夯实实。路床床范围按按路床处处理措施施处理，路路床范围围以外填填料要求求采用天天然碎砾砾石回填填，应分分层填筑筑并严格格控制含含水量，分分层松铺铺厚度不不宜大于于15ccm，应应严格控控制台背背填土压压实度不不小于996%，填填料塑性性指标小小于122，

27、填料料CBRR值大于于60%，填料料最大粒粒径小于于10ccm，加加强该范范围的压压实度抽抽检频率率，压实实机压不不到的地地方应采采用小型型机械或或人工反反复夯实实。三、施工技技术措施施（一）钢筋筋的制作作与安装装1.钢筋的的储存钢筋应贮贮存于钢钢筋棚内内的垫木木或其他他支承上上，离地地20CCM，并并按规格格型号分分别堆放放，并保保护它不不受机械械损伤。当应用于于工程时时，钢筋筋应无灰灰尘、无无有害的的锈蚀、裂裂纹及剥剥离层，无无松散锈锈皮、油油漆、油油脂、油油或其他他杂质。2.钢筋加加工盘筋和弯弯曲的钢钢筋，采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，HHPB3300级级钢筋的的冷拉率率不宜大大于2%

28、；HRRB4000级钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%。所所有钢筋筋按图纸纸所示的的形状进进行截断断 弯曲曲及成型型工作均均应在钢钢筋棚进进行。钢钢筋均应应冷弯。主钢筋的的弯曲及及标准弯弯钩应按按图纸及及规范规规定执行行。箍筋筋的端部部应按图图纸规定定设弯钩钩，并符符合规范范规定。弯弯钩直线线段长度度，一般般结构不不宜小于于5d。钢筋加工工前对于于局部弯弯曲钢筋筋进行调调直处理理，钢筋筋下料严严格按照照设计要要求和规规范规定定，对同同批同类类尺寸的的钢筋进进行第一一根加工工试验，经经检验合合格后再再批量加加工。钢钢筋加工工时，根根据图纸纸中的钢钢筋号、直直径、级级别、长长度和数数量加工工，长短短

29、搭配，尽尽量减少少接头，以以节约钢钢材。钢钢筋接头头：配置置在同一一截面内内受拉钢钢筋接头头不得超超过配筋筋总面积积的500%。（二）混凝凝土的浇浇筑砼浇筑前前应将模模板内杂杂物、清清理干净净，模板板、钢筋筋经监理理检查验验收合格格后，方方可进行行砼的浇浇筑。原材料质质量、砼砼施工配配合比、坍坍落度等等必须符符合设计计要求。分分层浇筑筑，并用用插入式式振捣器器振捣。使使用插入入式振动动器时，移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模保持持501000mm的的距离，要要插入下下层混凝凝土5001000mmm，每一一处振动动完成后后应边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒，避免免碰撞模

30、模板、钢钢筋及其其它预埋埋件。对对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止。混混凝土振振捣时遵遵循快插插慢拔的的原则，以以混凝土土表面不不再有沉沉落且无无气泡上上冒为准准，严防防出现蜂蜂窝麻面面现象。插插入时宜宜稍快，提提出时略略慢并边边提边振振，以免免在混凝凝土中留留有空洞洞。混凝凝土振捣捣时采用用平行式式或梅花花式，但但是不得得漏振、欠欠振、过过振；混混凝土浇浇筑后，应应立即进进行振捣捣，振捣捣时间要要合适，一一般可控控制在225s40ss为宜；振动器器不能直直接触到到布置在在模板内内的钢筋筋上。现场有备备用振动动器，万万一出现现故障，可可以迅速速更换。如出现以以下情况况

31、之一时时，表明明混凝土土已振捣捣完成：混凝土土表面停停止沉落落，或沉沉落不显显著； 振捣不不在出现现显著气气泡，或或振动器器周围无无气泡冒冒出；混混凝土表表面呈现现平坦、浮浮浆； 混凝土土已将模模板边角角部位填填满充实实。浇筑C220片石石混凝土土时，混混凝土中中的片石石量不得得超过225。砼浇筑时时要随时时检查模模板、支支撑是否否松动变变形，发发现问题题要及时时采取补补救措施施。砼浇筑完完成应适适时覆盖盖洒水养养生，预预松模板板拉杆、透透水养生生。当砼砼达2.5Mppa时拆拆除侧模模。 混凝土浇浇筑时要要留好试试块，并并做好混混凝土浇浇筑记录录。养护：混混凝土浇浇筑完成成后，应应在收浆浆后尽

32、快快以塑料料薄膜覆覆盖。在在砼浇筑筑1224小小时后进进行和洒洒水养护护，并保保持砼表表面湿润润，养护护期不少少于144天。在在混凝土土强度达达到2.5MPPa前，不不得使其其承受行行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架荷载载。当混混凝土达达到一定定强度时时，模板板拆除后后及时洒洒水并用用无纺进进行封闭闭加湿养养护。（三）涵洞洞沉降缝缝涵洞洞身在在顺水流流方向应应根据地地形、地地基土壤壤情况，每每隔4-6米设设置一道道沉降缝缝，沉降降缝贯穿穿整个断断面（含含基础）。沉沉降缝缝缝宽12cmm，缝内内填沥青青麻絮。（四）涵洞洞防水层层防水层施工工前，先先将防护护面清理理干净，并并保持干干燥，

33、再再进行施施作。砼砼盖板顶顶面和涵涵身外表表面上在在填土之之前按设设计涂刷刷沥青，形形成防水水层。涂涂刷的层层数或厚厚度按图图纸和监监理工程程师的指指示进行行。四、质量控控制措施施（一）组织织及管理理措施1.组织保保障有力力，项目目班子精精干本项目将在在人力、物物力及资资金等诸诸方面作作充分和和有力保保障，将将选派经经验丰富富、素质质精良的的专业技技术人员员、管理理人员、协协调人员员和各类类熟练工工人，形形成项目目质量管管理网络络。选择择性能优优良的机机械设备备，并进进行各种种机械的的优化组组合，充充分发挥挥机械的的配合作作用，提提高工作作效率。2.建立以以总工程程师为主主的技术术系统质质量保

34、证证体系，从从总工程程师、试试验质检检部、工工程部、直直到施工工班组的的各级技技术负责责人，从从施工方方案、施施工工艺艺、技术术措施上上确保达达到质量量标准，从从技术上上对质量量负责。并并积极采采用和推推广先进进的施工工工艺和和科技成成果，提提高产品品质量和和产品优优良率。3.各级施施工管理理人员做做到认真真学习合合同文件件，技术术规范和和监理规规程，按按设计图图纸，质质量标准准及监理理工程师师指令进进行施工工，落实实各项管管理制度度，严格格按程序序施工。各各施工班班组以自自检为主主，落实实自检、互互检、交交接检的的三检制制。开展展一次(按施工工方案)三工序序(复查上上工序、保保证本工工序、服

35、服务下工工序)活动，强强化质量量意识，教教育全体体施工人人员，人人人关心心质量，人人人搞好好质量，使使分项工工程质量量不合格格不交验验。4.建立一一个完善善的工地地试验室室，配备备科学先先进的试试验检测测仪器，全全面实施施对工程程所用的的原材料料或试件件等进行行检验和和质量控控制。5.把质量量责任制制横到边边、竖到到底，项项目经理理与各主主要管理理人员和和每位技技术人员员、现场场施工人人员、关关键岗位位的操作作工签订订质量管管理目标标责任书书，做到到责任明明确，奖奖罚分明明，真正正把工程程质量终终身制落落实到每每个职工工。6.抓好全全面质量量管理工工作，对对工程施施工中的的技术难难点和比比较难

36、避避免的质质量问题题，用全全员、全全过程努努力的办办法来解解决。7.强化规规范施工工，各级级质检人人员挂牌牌上岗。8.虚心听听取和接接受监理理工程师师指导和和监督，坚坚决执行行监理工工程师的的各项指指令，提提供满足足监理工工程师在在现场检检测需要要的人员员、仪器器设备等等，搞好好与监理理工程师师的配合合工作，同同心协力力，创造造优质工工程。9.项目经经理部定定期对全全线工程程进行全全面检查查，加强强过程控控制，发发现问题题限期整整改，并并开展全全线各施施工作业业组的质质量竞赛赛，奖罚罚并举，项项目部每每月组织织一次按按质量管管理目标标责任书书的要求求进行检检查和考考试，奖奖罚兑现现。10.积极

37、极开展创创优活动动。制定定创优计计划，分分阶段按按步骤落落实，使使工程质质量切实实落实到到实处。（二）砼外外观质量量措施及及砼通病病防治1.混凝土土夹层现现象施工缝及及变形缝缝表面清清理干净净，缝处处泥土、焊焊渣等杂杂物清理理干净；混疑土浇浇灌高度度过大时时设串简简、溜槽槽，防止止混凝土土离析；浇筑前充充分湿润润后浇筑筑混凝土土，底层层交接处处浇筑接接缝砂浆浆层，接接缝处混混凝土振振捣密实实；2.混凝土土表面裂裂纹裂缝缝加强混凝凝土早期期养护，防防止干缩缩缝；冬冬养措施施到位，防防止冷缩缩裂缝产产生；大体积混混凝土施施工应合合理设计计浇筑方方案，避避免出现现施工缝缝；初凝时，对对其表面面收缩形

38、形成的裂裂缝进行行二次抹抹面；加强施工工管理，严严控配合合比、坍坍落度及及外加剂剂的使用用，同时时避免混混凝土早早期受冲冲击；未达到规规定强度度之前不不允许拆拆拉筋、连连接螺栓栓，更不不可过早早拆模。3施工缝烂烂边、烂烂根保证混凝凝土施工工不间断断、连续续施工是是防止施施工缝的的根本措措施；施工缝处处锯屑、泥泥土、焊焊渣等杂杂物必须须清理干干净并按按规范处处理到位位；模板接缝缝堵塞严严密，浇浇灌中随随时检查查模板支支撑情况况防止漏漏浆，基基础等根根部设置置调平带带，并在在调平带带上设置置橡胶条条，防止止“烂根根”；接缝处设设橡胶海海面条或或无纺布布止浆措措施；控制混凝凝土浇筑筑质量及及捣固质质

39、量；4混凝土结结构直边边处、棱棱角处局局部掉落落，有缺缺陷加强养护护工作，保保证混凝凝土强度度均匀增增长；设计模板板时，将将直角处处设计成成圆角或或略大于于90度度；拆模时精精心操作作，保护护好结构构物；按成品防防护措施施防护，防防止意外外伤害。（三）砼外外观质量量措施1混凝土表表面色差差大、不不光洁、有有锈斑、气气泡、漏漏浆等模板表面面认真清清理，不不沾有干干硬水泥泥砂浆等等杂物；模板使用用钢模板板或优质质涂塑竹竹胶板；混凝土脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不漏漏刷；振捣必须须按操作作规程分分层均匀匀振捣密密实，不不过振或或欠振；模板接缝缝严密，防防止漏浆浆。2混凝土蜂蜂窝、麻麻面模板表面面打磨光光静

40、，清清除表面面杂物，均均匀涂刷刷脱模剂剂；模板间缝缝隙，采采用双面面胶、海海绵等物物堵塞严严实；控制混凝凝土拌和和、运输输，下料料高度超超过过22m应设设串筒或或溜槽;浇灌应分分层下料料，分层层专人振振捣，防防止漏振振； 落料时溅溅射到模模板面水水泥浆，及及时清除除干净，避避免高温温时段浇浇筑。3混凝土孔孔洞在混凝土土薄壁处处采用细细石混凝凝土浇灌灌，认真真分层振振捣密实实，严防防漏振；遇到预埋埋件时，要要设计专专门的振振捣工艺艺，确保保预埋件件出振捣捣密实;当粘土块块、工具具等杂物物掉入混混疑土内内时，及及时清除除干净，;处理方法法：将孔孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力

41、水水冲洗，湿湿润后用用比原混混凝土强强度高一一等级细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣捣实。并并制作同同期养护护试件，以以检测修修补强度度。4混凝土表表面泛砂砂控制混凝凝土砂率率，严格格控制水水灰比，降降低入模模坍落度度；浇筑时避避免混凝凝土离析析，振捣捣时间要要合理，防防止出现现过振；如出现泌泌水，及及时将清清水清理理出来，并并注意不不可带浆浆清理。模板拆除除出现泛泛砂时，采采用钢丝丝刷表面面砂子清清除干净净，采用用高标号号水泥砂砂浆修补补。五、安全施施工措施施（一）涵洞洞施工安安全涵洞基础开开挖时，严严格按设设计、规规范规定定边坡开开挖。基坑顶面边边坡以外外的四周周，应开开挖水沟沟，并经经常保持持

42、畅通。机具、材料料、弃土土等应堆堆放在基基坑边坡坡周边安安全距离离以外。砌筑浆砌片片石时，应应搭脚手手平台和和运料走走道，严严禁从平平台及边边坡上往往下抛滚滚石块。高空作业人人员必须须戴安全全帽、拴拴安全带带、穿防防滑鞋，并并设置安安全网，大大风、大大雨等不不良气候候条件下下不得进进行高空空作业。吊装作业时时，应有有专人指指挥，吊吊装作业业严禁吊吊车底下下站人。（二）地下下管线安安全开挖作业施施工前，详详细调查查地下管管的情况况，并和和有关部部门取得得联系。开开挖时，在在地面撒撒白灰做做标记，在在有关人人员指导导下施工工。开挖挖距离管管线较近近时，采采用人工工开挖，确确保不损损坏地下下管线。施施工中严严格执行行有关规规章制度度，严禁禁野蛮操操作，当当发现现现场条件件变化时时，及时时向有关关部门反反映，不不得擅自自处理。（三）机械械安全措措施各种机械操操作人员员和车辆辆驾驶员员，必须须持有操操作合格格证，不不准操作作人操作作与操作作证不相相符的机机械；不不准将机机械设备备给无操操作证的的人员操操作，对对机械操操作人员员建立档档案、专专人管理理。机械