中铝河南分公司热力管网施工组织设计(最新)

1、PAGE PAGE 76 PAGE 76 中铝河南分公司70万吨氧化铝新厂区综合管网施工组织设计 中铝河南分公司70万吨氧化铝综合管网（热力管网）施工组织设设计中铝河南分分公司机机械制造造公司2005年年7月115日 目 录工程概况3二、 编制制依据4三、 施工工部署4 四、 蒸汽汽、压缩缩空气管管道工程程施工方方案8五、 天然然气管道道工程施施工方案案177六、 采暖暖管道工工程施工工方案277七、 阀门门安装333八、 法兰兰安装344九、 管道道的试压压、冲洗洗和吹扫扫355十、 雨季季施工技技术措施施388十一、特殊殊及关键键过程的的监控399十二、质量量保证措措施399 十三、工期期

2、保证措措施455十四、降低低成本措措施466 十五、安全全消防保保证措施施477十六、文明明施工及及环境保保护措施施522十七、附表表533 附表一：项项目组织织机构图图 附表二：项项目安全全保证体体系图 附表三：劳劳动力计计划安排排表 附表四：主主要施工工机具设设备表 附表五：危危害辨识识与危险险评价结结果一览览表附表六：施施工进度度计划表表一、工程概概况本工程包括括0.66MPaa天然气气管道，33.8MMPa蒸蒸汽管道道，1.0MPPa蒸汽汽管道，00.6MMPa蒸蒸汽管道道，0.6MPPa压缩缩空气管管道，00.3MMPa压压缩空气气管道，采采暖供回回水管道道，凝结结水管道道，工艺艺合

3、格回回水管道道等，其其中天然然气管道道由新厂厂区外的的天然气气调压站站到管道道化溶出出和氢氧氧化铝焙焙烧工段段，3.8MPPa蒸汽汽管道和和0.66MPaa蒸汽管管道、11.0MMPa蒸蒸汽管道道由老厂厂区到管管道化溶溶出工段段，0.6MPPa压缩缩空气管管道和00.3MMPa压压缩空气气管道由由老厂区区到700万吨氧氧化铝各各个用气气工段，采采暖供回回水管由由采暖换换热站到到各个用用热点，凝凝结水管管道由重重油库、换换热站和和卸油站站等产生生凝结水水的工段段到老厂厂区，工工艺合格格回水管管道蒸发发工段到到老厂区区。管道道敷设方方式为架架空敷设设和地沟沟敷设，采采用焊接接连接。防防腐采用用防腐

4、底底漆和面面漆，保保温采用用岩棉管管壳，保保护层采采用镀锌锌铁皮。 序号管道名称标号设计压力试验压力长度（米）重量（KG）1采暖供水管管道R10.6MPPA0.9MPPA4190.13239666.4442采暖回水管管道R20.6MPPA0.9MPPA4190.13239666.4443蒸汽管道Z3.83.8MPPA5.7MPPA410.0005207.004蒸汽管道Z0.60.6MPPA0.9MPPA2394.571157558.9995蒸汽管道Z1.01.0MPPA1.5MPPA740.006339833.5666压缩空气管管道YS0.330.3MPPA0.45MMPA1145.75431

5、811.3227压缩空气管管道YS0.660.6MPPA0.9MPPA1936.60470477.1448凝结水管道道N0.60.6MPPA0.9MPPA323.1103315.019凝结水管道道N0.6MPPA0.9MPPA266.0072093.0710天然气管道道NG0.6MPPA0.9MPPA1148.60790855.57711工艺合格回回水管道道RH0.6MPPA0.9MPPA51.4003214.5612检查井32X3380.000172.000二、编制依依据1.1经过过审批有有效的施施工图纸纸施工图编号号：SGG03118-330R111.2涉及及国家或或行业施施工规程程、规范

6、范、标准准、图集集 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 GB5502335-997 工工业企业业煤气安安全规程程 GBB62222-886城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范 CJJJ333-19989输油输气气管道线线路工程程施工及及验收规规范 SSY04401-19998工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范 GBB72331-882工业管路路的基本本色别色色和识别别符号 GBB72331887安全色 GGB28893-82 工工业设备备、管道道防腐施施工及验验收规范范 GGHJ2299-9

7、1 国国家建筑筑标准设设计图集集 94RR4044 、 97RR4122 建建筑工程程安全检检查标准准 JGJJ59-99三、施工部部署3.1 工工程目标标质量方针、目目标：部部优，合合格率1100%，优良良率900%。工期目标：总工期期50天天。安全目标：千人负负伤率小小于0.4；事故故死亡率率为0；坚决杜杜绝重大大恶性事事故发生生；坚决决杜绝重重大机械械事故发发生文明施工目目标：树树立文明明施工思思想；创创建文明明施工工工地 3.2创创优规划划：见下下表单位工程名名称分部工程名名称质量目标分项工程名名称质量目标新厂区综合合管网安安装工程程热力管道优良3.8 MMPa蒸蒸汽管道道优良1.0

8、MMPa蒸蒸汽管道道优良0.6 MMPa蒸蒸汽管道道优良天然气管道道优良压缩空气管管道优良采暖供水管管道优良采暖回水管管道优良凝结水管道道合格3.3 施施工组织织机构：见附表表13.4 施施工工艺艺流程本工程按照照各分项项工程的的具体特特点，将将施工工工艺流程程表示如如下：3.4.11天然气气管道施施工流程程：材料检验和和验收阀门试试验管道加加工和预预制管道防防腐管道道和管架架安装焊接无损探探伤管线吹吹扫强度及及严密性性试验管线吹吹扫 管道道焊口处处防腐3.4.22蒸汽管管道、压压缩空气气管道施施工流程程：材料检验和和验收阀门试试验管道加加工和预预制管道防防腐管道道和管架架安装焊接无损探探伤强

9、度试试验管线吹吹扫 管道焊焊口处防防腐（蒸汽汽管道做做保温、压压缩空气气管道不不保温）3.5 施施工准备备 3.5.11施工技技术准备备：组织专业业人员了了解设计计意图，参参加施工工图的技技术交底底，计算算各单项项工程的的工作量量，编制制施工预预算，提提出劳动动力计划划、机械械设备计计划和施施工网络络进度表表。会审审安装图图与建筑筑结构图图是否一一致。准备足够够数量的的施工图图纸，保保证施工工及技术术工作的的顺利进进行；收收集有关关工程需需要的规规范、标标准及图图集，保保证工程程质量满满足设计计及使用用要求。准备工程程所必须须使用的的设备及及器具，满满足施工工的计量量、测量量、检测测和试验验，

10、所用用计量器器具必须须受过检检验且在在有效期期内，根根据有关关计量网网络图配配置使用用，严禁禁使用不不合格计计量器具具。所需需专用工工具备齐齐，并应应事先分分清，只只能用于于指定的的设备，不不能乱用用。同时时配备与与工程相相适应的的办公设设备。制定技术术工作计计划，详详细考虑虑论证试试验、检检验、测测量工作作的合理理安排3.5.22 现场场准备为了保证证安装工工程测量量工作的的准确，应应及时准准备对于于甲方提提供的基基准控制制点进行行复测和和校验，并并对各有有关基准准点进行行妥善有有效的保保护，重重点是管管道吊装装前要沿沿管线及及时检测测各标高高，符合合图纸标标高后才才能进行行管道吊吊装。搭建

11、临时时设施，包包括现场场办公简简易用房房、设备备停放区区、材料料区等，尽尽量满足足施工需需要。3.5.33 各种种资源准准备计划划人力资源源计划由于本工程程施工任任务比较较重，工工期又非非常紧，为为了加强强管理和和提高工工程质量量，我公公司将选选择参加加过同类类工程施施工的技技术人员员和技术术工人参参加本工工程的建建设；根根据施工工各个阶阶段不同同的用人人情况，实实行技术术工人和和临时工工人相结结合的原原则，由由项目部部统一进进行动态态调控，做做到不窝窝工, 使工程程顺利进进行；加加强经济济管理力力度，对对每个施施工队按按工程量量进行承承包，明明确责、权权、利关关系，调调动职工工工作积积极性，

12、确确保工程程施工高高效有序序的进行行；对进进场工人人进行定定期技术术及安全全培训，掌掌握新的的施工工工艺及方方法，确确保工程程质量及及进度；劳动力力计划表表见附表表。 机械设备备进场计计划工、量、机机具是本本工程顺顺利施工工的重要要物质保保证，根根据不同同的施工工内容、施施工方法法和施工工要求，选选择不同同的工、量量、机具具，可以以加快施施工进度度，提高高施工质质量，降降低施工工成本。在在现有工工、机具具的基础础上，根根据工程程的需要要，我公公司将新新购或者者临时租租赁部分分机具，既既能加快快施工进进度，又又可降低低工程成成本。本本工程施施工所需需机械设设备进场场计划见见附表所所示。原材料进进

13、料验收收A、原材料料的质量量直接关关系到工工程的质质量和进进度，为为此我公公司高度度重视，原原材料入入库时均均应办理理入库验验收手续续，材料料堆放及及保管按按照公司司程序文文件进行行，作到到整齐有有序，标标识清楚楚。B、为保证证施工质质量，所所有原材材料均应应有材料料质量证证明书，质质量有怀怀疑的材材料应到到当地质质检部门门进行质质量复检检，合格格后方能能使用。严严禁使用用不合格格材料。根据本工程程实际，施施工分三三个施工工队，即即2个管管道安装装队、一一个防腐腐保温队队，A管管线由一一个管道道安装队队施工，BB、C、DD、E线线由一个个管道安安装队施施工，地地沟由一一个管道道安装队队施工，防

14、防腐保温温施工队队承担全全部防腐腐保温施施工。四、蒸汽、压压缩空气气管道工工程施工工方案4.1管道道安装工工艺流程程： 管材材检验除锈锈防腐预制制加工支架架制安管道道敷设焊接接检验无损损探伤（ZZ3.882蒸汽汽管道探探伤,其其余不探探）试压压清洗洗吹扫管道道焊口处处防腐（蒸汽汽管道保保温、压压缩空气气管道不不保温）。4.2管道安装前必须具备下列条件： 与管道有关的土建工程地沟、支架经检验合格，满足要求；与管道连接等设备已找正合格，固定完毕；管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；必须在管道安装前完成的工序（防腐）已进行完毕；管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地

15、上后地下，先大管后小管，先支架后管道；管道穿越盖板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号,不保温管道的套管比穿越管大一号。4.3管子子加工钢管下料料和坡口口加工采采用切管管机，管管端毛边边和毛刺刺用角向向磨光机机、内磨磨机清除除修理。 管道开开孔对于于管径57mmm时，采采用机械械钻孔，对对于钢管管管径577mm时时，采用用氧乙乙炔焰割割制，角角向磨光光机、内内磨机磨磨去氧化化层及瘤瘤疤。管道坡口口形式和和尺寸应应符合以以下要求求：管道坡口尺尺寸见下下表：管子壁厚（mm）组对间隙（mmm）钝边（mmm）坡口角度（）392.533.511.55657559262.533.511.55556

16、554.4管道道安装：管道安装具具备条件件：管子子、管件件等已经经检验合合格并内内部清理理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装装前应按按设计文文件和管管道支架架的标高高进行检检测。并并对管道道的坡度度复核，确确定无误误后方可可进行安安装。管道油漆应应集中涂涂刷，两两遍红丹丹底漆，预预留待检检焊缝，安安装后再再进行补补刷，补补刷应均均匀不流流淌，不不能露金金属，不不起皱。管道安装的的质量要要求：管道对口时时在距接接口中心心2000mm处用用钢板尺尺测平直直度，允允许偏差差2mmm，全长长允许偏偏差100mm。管道倾斜度度和方向向按图纸纸新厂区区工艺管

17、管网明细细表和现现场施工工位置进进行。直管段上两两对接焊焊口中心心面的距距离大于于管道外外径且不不小于1150mmm。安装时采用用机械的的办法将将管道吊吊至管道道支架上上。将管道支架架上的管管道依次次摆开，进进行管道道焊接工工作。施工时，法法兰连接接时应保保持平行行，其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55，且不不大于22mm。不不能用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法兰连接应应保持同同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5，要要求法兰兰连接螺螺栓能够够自由穿穿入。法兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向一致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松松紧适度度。紧固固后外露露长度不不大于2

18、2倍螺距距.需在高空焊焊接的管管道按第第4.55条（管管道的焊焊接）部部分进行行,法兰兰焊缝及及其连接接设置应应便于检检修。当管道工作作间断，应应及时封封闭敞开开管口。管道安装完完毕后，管管线坐标标允许偏偏差不大大于255mm，标标高允许许偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允许偏差差最大550mmm，成排排管道间间距允许许偏差不不大于115mmm.L、管道开开口位置置应在管管道中心心线上部部的位置置，不能能在下部部开口。4.5管道道焊接44.5.1 一一般技术术要求 焊工必必须经过过培训持持证上岗岗；焊材选选用，根根据设计计要求选选用不同同的焊条条牌号，符符合焊评评要求；焊接材材料

19、必须须配备焊焊条烘干干机、焊焊条保温温筒； 焊前前先清理理焊口表表面的油油污、脏脏物，并并用磨光光机打磨磨接口及及两侧各各10115mmm范围内内露出金金属光泽泽；焊件的的坡口型型式和尺尺寸的选选用，应应考虑易易于保证证焊接质质量，劳劳动条件件好，便便于操作作及减少少焊接变变形等原原则。焊缝检查查，外观观不得有有裂纹、气气孔等缺缺陷，探探伤按规规定执行行。焊接采用用氩弧焊焊打底，焊焊条电弧弧焊填充充和封面面，需有有焊接记记录。管道焊接接严格按按照焊焊接工艺艺规程进进行 。4.5.2焊材要求：焊条必须具有说明书和质量保证书；打底焊为氩弧焊，焊丝采用TIG-J50,规格2.5。填充及盖面焊为焊条电

20、弧焊，电弧焊采用E4303（J422）焊条, 焊条烘焙温度一般采用150，烘干时间1h。露天天操作时时，隔夜夜应将焊焊条回收收，不允允许露天天放在外外边。44.5.3对焊焊接场所所的要求求： 刮风下下雨天气气及露天天作业时时，必须须采取防防雨防风风措施；4.5.44焊接质质量要求求：用手工电电弧焊焊焊接钢管管和附件件时，厚厚度在66mm以下下带坡口口的接口口，焊接接层数不不得少于于两层；多层焊焊接时，第第一层焊焊缝根部部必须均均匀焊透透，不得得烧穿，应应有内凹凹表面。 进行多层层焊时，在在焊下一一层前，必必须将上上一层的的焊渣及及金属飞飞溅物清清除打磨磨（层间间打磨）干干净，并并经检查查合格，

21、才才允许进进行下一一层焊接接，严禁禁一次堆堆焊。焊缝外外观检查查不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷。4.5.55焊接规规范：氩弧焊钨钨极材料料采用铈铈钨，氩氩弧焊打打底工艺艺参数如如下表： 手工氩弧焊焊封底焊焊接工艺艺参数电流种类和和极性钨极直径（mmm）喷嘴直径（mmm）钨极伸出长长度（mmm）氩气流量（LL/miin）焊丝直径（mmm）焊接电流（AA）电弧长度（mmm）直流正接2.53310144687102.580111023氩弧焊打打底后，经经检查合合格，焊焊条电弧弧焊填充充并盖面面。焊条电弧弧焊工艺艺参数：焊条电弧焊焊工艺参参数电流种类和和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J42

22、23.2901220A直流反接J42241401170AA4.5.66所有管管道除与与阀门采采用法兰兰连接外外，其余余全部采采用焊接接。焊接接点不应应布置在在固定支支架处，焊焊点距固固定支架架距离应应大于3300mmm,管管道转弯弯处除安安装位置置受限制制时采用用热压弯弯头外，其其余均采采用煨制制弯头，弯弯曲半径径R44D,DD为管道道外径。4.5.77管道高高点处设设放气阀阀，低点点处设放放水阀。 4.6补偿偿器制作作与安装装一)、制作作1）、所有有补偿器器均由专专业厂家家制作,根据图图纸会审审纪要要要求, 补偿器器弯管用用煨管机机煨管,不能用用砂子充充填煨管管。管子子弯曲均均不得有有聚堆皱

23、皱痕和裂裂纹。2）、补偿偿器本体体原则上上用一根根管子弯弯成,如如果管子子不够而而需焊接接时,焊焊缝位于于两侧直直管段上上。平行行臂与管管线坡度度相同,两垂直直壁应平平行,其其平行度度偏差10mmm。3）、补偿偿器中焊焊缝位置置需满足足下列要要求：a、补偿器器本体焊焊缝及补补偿器与与相邻管管段间的的焊缝与与弯管起起点的最最小距离离不得小小于1000mmm，且不不得小于于管子外外径。b、补偿器器的自由由臂（导导向支架架位置至至补偿器器外伸臂臂的距离离）一般般为300400倍公称称通径的的长度。4）、补偿偿器按大大样图进进行施工工，补偿偿器安装装时,在在水平臂臂上有横横向焊缝缝，横向向焊缝可可以在

24、外外伸臂上上，且在在外伸臂臂中间安安装时进进行冷拉拉。二)、安装装: 水水平安装装的“”型补补偿器,平行臂臂与管线线坡度相相同,两两垂直臂臂平行,其平行行度偏差差10。补偿偿器安装装时,一一端先与与管道焊焊接,然然后在另另一端进进行拉伸伸。补偿值序号管道种类管径点 号热伸长量Z1.0 Z00.6管道热伸长长量1Z3.822108531A33A4923282Z3.822108538A40A3622423Z3.822108554A56A3202134Z3.822108547A48A322207 其它点点的管道道热伸长长量按2270计计。Z3.882管道道冷紧值值大于00.7，其其它管道道冷紧值值为

25、0.5。4.7支架架制作支架的的型式、材材质、尺尺寸、精精度等应应符合图图纸设计计要求国国家标准准图集，不不得随意意更改。支架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。管道支座座按国国家建筑筑标准设设计图集集977R4112进行行制作和和安装，固固定支架架与滑动动支架形形式相同同，当支支座位于于固定支支架点时时，只需需将其与与支座型型钢焊死死即可，焊焊缝高度度与被焊焊件最小小厚度相相同。热力管道道固定支支座按平平面图位位置施工工，滑动动支座应应安装在在该点热热膨胀的的反方向向，且偏偏移量为为该点热热位移值值的12。4.8管道道试验：1

26、、管道水水压试验验：管道水压试试验前应应具备下下列要求求：管道道系统安安装完毕毕并符合合设计要要求。在在支架安安装工作作完毕，经经核算需需要增加加的临时时支架及及加固已已安装完完毕。结结束焊接接工作，并并经检验验合格，清清除管线线上所有有临时用用的夹具具、堵板板、盲板板及旋塞塞等。试试验用压压力表已已经校验验，精度度不低于于1.55级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.522倍。压压力表不不少于22块，具具有完善善的，并并经批准准的试验验方案。管路采用水水压严密密性和强强度试验验，其试试验压力力Ps=1.55倍设计计压力，管管道系统统试验时时，应与与试验以以外的管管道隔绝绝。液压压试验

27、时时，应逐逐步、缓缓慢增加加压力，当当压力达达到设计计压力的的50%时，如如未发现现异状或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力。稳稳压100分钟，再再将压力力降至设设计压力力，停压压30mmin，对对所有接接头和连连接处进进行全面面检查，以以压力不不降、无无泄漏，且且目测无无变形为为合格。 在在系统试试验过程程中，如如发现渗渗漏，应应降压消消除缺陷陷后进行行试验，严严禁带压压修理。结结束试验验后，应应及时排排净系统统中的全全部存水水，并拆拆除所有有临时支支架，盲盲板及加加固装置置。2、管道吹吹扫与冲冲洗：见见第九章章。4.9管道道除锈 、补

28、漆漆1）、管道道安装完完毕后，对对管道采采用手动动磨光机机进行除除锈，清清除油污污、泥土土，要求求管道露露出金属属光泽为为合格。然然后按要要求对管管道进行行刷油。施施工时需需刷油漆漆的管道道表面应应充分干干燥，待待第一遍遍油漆干干燥后，方方可施工工第二层层。2）刷油前前，铁锈锈、污垢垢、灰尘尘、焊渣渣应清理理干净。管管道涂刷刷的油漆漆、漆膜膜、颜色色应均匀匀一致，厚厚度均匀匀，表面面光亮、光光滑。3）、防腐腐油漆不不允许有有脱皮、漏漏刷、反反锈、起起泡、流流坠、皱皱皮等现现象。4.10管管道保温温：1）、保温温层的敷敷设：（1）、管管道保温温按管管道及设设备保温温988R4118进行行，保温温

29、材料用用岩棉。（2）、保保温层应应拼接严严密，每每层保温温层之间间纵横间间缝均要要错开，当当管径小小于1000mmm时，采采用188铁丝捆捆扎，每每道铁丝丝间距11502000mm，管管径12256600mmm时，用用16镀锌铁铁丝捆扎扎，每道道铁丝间间距15502200mmm，铁铁丝捆扎扎应牢固固，必须须保证保保温层设设计厚度度。（3）、管管道弯头头处，主主保温应应留出220330mmm膨胀缝缝，填以以软质材材料。（4）、法法兰盘处处保温应应留出足足够拆卸卸螺栓的的距离。（5）、凡凡有碍膨膨胀的地地方均应应按膨胀胀方向留留出适当当间隙。（6）、不不同膨胀胀方向或或不同介介质温度度的管道道保温

30、层层必留出出适当间间隙。（7）、保保温层必必须紧贴贴管道表表面，绑绑扎牢固固，防止止脱落，搭搭、对接接缝处严严密，无无间隙，表表面平整整、光滑滑。（8）、保保温层表表面平整整度允许许偏差55mm，保保温层厚厚度允许许偏差+10%。2）、保护护层施工工：（1）、镀镀锌铁皮皮保护层层在保温温层施工工完毕后后，经检检查合格格后，方方可施工工保护层层。（2）、根根据保温温层施工工后厚度度，裁镀镀锌铁皮皮，下料料后铁皮皮进行滚滚园，起起鼓处理理后，卷卷合在保保温层外外。（3）、镀镀锌铁皮皮应紧贴贴在保温温层上，搭搭接牢靠靠。（4）、环环向搭口口应朝下下，相邻邻搭口方方向应与与管道坡坡度方向向一致，环环向

31、搭口口或邻向向搭口长长度500mm，连连接采用用 3.22钻头，3.0自攻螺钉铆固。每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。（5）、接接口不歪歪曲、倾倾斜，搭搭接严密密，顺向向接口应应偏向管管道背面面或侧面面。（）、保保护层搭搭接处严严密、平平整、无无翘角，保保护层与与保温层层之间无无缝隙、无无空鼓、表表面光滑滑。五、天燃气气管道工工程施工工方案51工序序流程图图材料检验和和验收阀门试试验管道加加工和预预制管道防防腐管道道和管架架安装焊接无损探探伤管线吹吹扫强度及及严密性性试验管线吹吹扫 管道道焊口处处防腐52焊接接方法：氩弧焊打底底，焊丝丝采用TT

32、IG-J500,规格格2.55。填充及及盖面焊焊为焊条条电弧焊焊，电弧弧焊采用用E43303（JJ4222）焊条条, 焊条条烘焙温温度一般般采用1150，烘干干时间11h。53焊前前准备参加本工程程施工的的焊工，都都应经过过严格培培训，并并应按SSY/TT41003的规规定进行行考试取取得资质质证，并并经上岗岗前认定定考试合合格后，方方可上岗岗施焊。工程施工前前由负责责本工程程施工的的焊接技技术员根根据设计计文件、工工程施工工及验收收规范、焊焊接工艺艺评定报报告、焊焊接工艺艺规程和和其它相相应的焊焊接标准准的要求求编制焊焊接工艺艺卡，对对焊工进进行认真真的技术术交底。钢管现场切切割及坡坡口宜采

33、采用机械械方法，如如采用氧氧乙炔焰焰等热加加工方法法，应除除去坡口口表面的的氧化皮皮、熔渣渣及影响响接头质质量的表表面层，并并应将凹凹凸不平平处打磨磨平整。切口面应平平整，不不得有裂裂纹，与与管口中中心线应应垂直，如如有偏差差不得超超过1.5mmm，毛刺刺、凸凹凹、熔渣渣、氧化化铁、铁铁屑等均均应清除除。管件组对前前应将坡坡口面及及其内外外侧表面面不小于于10mmm范围围内的油油漆、垢垢、锈、毛毛刺等清清除干净净，且不不得有裂裂纹、光光渣层、起起鳞等缺缺陷，并并均匀、光光滑，显显出金属属光泽。将对口处钢钢管上原原有的焊焊缝端部部10 mm范围内内余高打打磨掉，并并平缓过过渡。打底焊用氩氩弧焊机

34、机，焊条条电弧焊焊用交直直流焊机机。焊接设备要要参数稳稳定，具具有调节节灵活和和安全可可靠的使使用性能能。焊材应存放放在固定定库房或或活动库库房内,焊材要要按型号号、规格格分开摆摆放，摆摆放要按按规定垫垫高和离离墙。搬搬运时要要轻拿轻轻放。库库房内应应设置温温度计和和湿度计计。温度度应在55以上，相相对温度度不超过过60%。库房房内应保保持干燥燥、清洁洁、通风风，不得得存放有有害物质质，焊条在领用用和使用用过程中中，一定定要放在在保温桶桶内，随随用随取取。焊材必须有有质量证证明书和和合格证证，否则则应拒绝绝接收与与使用。54管道道安装检查清口序序管口清清理的质质量，检检查坡口口的型式式、角度度

35、及各部部尺寸是是否符合合要求，否否则应进进行修磨磨。管道安装具具备条件件：管子子、管件件等已经经检验合合格并内内部清理理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装装前应按按设计文文件和管管道支架架的标高高进行检检测。并并对管道道的坡度度复核，确确定无误误后方可可进行安安装。管道油漆应应集中涂涂刷，管管道内外外各两道道底漆，管管道外面面再涂两两道面漆漆，预留留待检焊焊缝，安安装后再再进行补补刷，补补刷应均均匀不流流淌，不不能露金金属，不不起皱。管道安装的的质量要要求：管道对口时时在距接接口中心心2000mm处用用钢板尺尺测平直直度，允允许偏差差2mmm，全

36、长长允许偏偏差100mm。2、管道倾倾斜度和和方向按按图纸新新厂区工工艺管网网明细表表和现场场施工位位置进行行。3、直管段段上两对对接焊口口中心面面的距离离大于管管道外径径且不小小于1550mmm。4、安装时时宜采用用两台吊吊管机，交交替进行行，吊管管用吊具具采用尼尼龙吊带带（宽度度大于1100 mm）。尼尼龙吊带带放在管管长中心心线处。5、当管道道工作间间断，应应及时封封闭敞开开管口。6、天然气气管道分分别在115/DD、266/B、660/AA等管道道高点和和45/A到446/AA点间切切断阀门门前设置置放散管管，放散散管必须须高出天天然气管管道和走走台4mm,离地地面不小小于100m，离

37、离厂房220m以以内的天天然气管管道上的的放散管管，其管管口应高高出房顶顶4m。7、管道开开口位置置应在管管道中心心线上部部的位置置，不能能在下部部开口。管道安装完完毕后，管管线坐标标允许偏偏差不大大于255mm，标标高允许许偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允许偏差差最大550mmm，成排排管道间间距允许许偏差不不大于115mmm.检查施工作作业带是是否平整整、顺畅畅。对口前核对对钢管规规格、壁壁厚、防防腐类型型等。对口时宜采采用两台台吊管机机，交替替进行，吊吊管用吊吊具采用用尼龙吊吊带（宽宽度大于于1000 mmm）。尼尼龙吊带带放在管管长中心心线处。对接焊接坡坡口与组组对要求

38、求：a.管道坡坡口形式式和尺寸寸应符合合以下要要求：管道坡口尺尺寸见下下表：管子壁厚（mm）组对间隙（mmm）钝边（mmm）坡口角度（）792.533.511.5565755 b.焊缝距距离弯管管（不包包括压制制、热扒扒或中频频弯管）起起弯点不不得小于于5000 mmm且不得得小于管管子外径径；c.相邻和和方向相相反的两两个弯管管中间直直管段长长度应不不小于管管外径；管子对接偏偏差（直直线度）小小于或等等于3度度，不允允许割斜斜口（禁禁用虾米米腰）； d.管口组组对时,不得进进行强行行组对,以免产产生附加加应力，影影响焊接接质量和和管道的的使用性性能；e.焊接的的各处室室段应放放置稳固固,以免

39、免焊接过过程中,管段的的移动和和震动使使焊缝产产生力而而引起裂裂纹。54焊接接焊接要求焊接前焊工工应检测测焊机参参数是否否稳定,调节是是否灵活活,性能能是否满满足焊接接工艺要要求:检检查焊机机安全、指指示仪表表、开关关位置和和极性是是 否符符合要求求；检查查焊机地地线与钢钢管表面面接触是是否牢固固。符合合要求时时才能焊焊接，严严禁在管管壁和坡坡口内进进行调试试焊接电电流。焊接前,焊焊工要按按工艺要要求检查查管口的的坡口钝钝边、组组对间隙隙和错边边量等，管管口处要要无起鳞鳞、裂纹纹、夹层层、油脂脂、油漆漆、毛刺刺、污垢垢及其它它影响焊焊接质量量的有害害物质，并用磨光机打磨接口及两侧各1015mm

40、范围内露出金属光泽；合格后方可焊接。焊接过程中中严格按按焊接工工艺要求求进行施施焊 氩弧焊钨钨极材料料采用铈铈钨，氩氩弧焊打打底工艺艺参数如如下表： 手工氩弧焊焊封底焊焊接工艺艺参数电流种类和和极性钨极直径（mmm）喷嘴直径（mmm）钨极伸出长长度（mmm）氩气流量（LL/miin）焊丝直径（mmm）焊接电流（AA）电弧长度（mmm）直流正接2.53310144687102.580111023氩弧焊打打底后，经经检查合合格，焊焊条电弧弧焊填充充并盖面面。焊条电弧弧焊工艺艺参数：焊条电弧焊焊工艺参参数电流种类和和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223.2901220A直流反接J42241

41、401170AA注：每层层焊缝必必须进行行层间打打磨，由由检查员员检查，确确认无任任何缺陷陷后才能能进行下下层的焊焊接，确确保焊接接质量。焊接过程中中，管口口两侧应应采取保保护措施施，以防防止飞溅溅灼防腐腐层表面面。焊工在领取取焊材时时，要认认真核对对焊材的的类型、牌牌号和规规格，符符合要求求方可领领取使用用，并且且当日剩剩余的焊焊条及时时送回焊焊材库房房。焊条药皮有有裂纹、变变质和脱脱落现象象，不得得领取使使用；一一旦发现现焊条施施焊时药药皮发红红或变色色，该焊焊条应立立即废弃弃。焊接引弧应应在坡口口内进行行，严禁禁在管壁壁上引弧弧。焊接时发现现偏吹、粘粘条或其其它不正正常现象象时，应应立即

42、停停止焊接接，更换换焊条及及修磨接接头后施施焊。焊道的起弧弧或收弧弧处应互互相错开开20mmm以上上。每个个接头焊焊前必须须修磨。必必须在前前一焊层层全部完完成后，才才允许开开始下一一焊层的的焊接。每每个焊口口要连续续焊完。每每层焊完完后，应应用砂轮轮机和钢钢丝刷将将飞溅、焊焊渣和缺缺陷清除除干净。每一焊工组组配二名名打磨焊焊道的砂砂轮机工工，专门门清理焊焊道。修修磨时不不得伤及及管外表表面和坡坡口形状状。根焊过程中中及完成成后，严严禁矫正正管子的的接口错错边量。在两个焊工工收弧交交接处，先先达到交交接处的的焊工应应多焊部部分焊道道，便于于后焊焊焊工的收收弧。在焊接规范范范围内内，热焊焊道的焊

43、焊接遵照照薄层快快速的原原则。根焊首起弧弧点保证证熔透，热热焊道内内成型应应均匀凸凸起。应避免焊条条横向摆摆动过宽宽。为保保证盖帽帽焊的良良好成型型，填充充焊层填填充（或或修磨）至至距离外外表面11-2mmm处为为宜，但但不得损损坏表面面形状。在下列任何何一种焊焊接环境境下，若若无有效效的防护护措施，严严禁施焊焊：雨雪雪天气。手工电弧焊焊时风速速大于55m/s时；半半自动焊焊时风速速大于111m/s；空气气相对湿湿度大于于90%；环境境温度低低于0。焊接时,如如果风速速5m/s;应配配备专用用的防风风设施.设防风风防雨棚棚。组对焊接起起始端以以及下班班或中止止焊接22h以上时时，组焊焊末端要要

44、用封堵堵帽封堵堵管口，无无封堵不不允许与与管子点点焊，且且封堵帽帽应具有有防止泥泥水进入入管内的的功能，以以防止焊焊接时产产生穿堂堂风和小小动物、杂杂物进入入管内。下下沟后的的管段，同同样用封封堵帽封封堵管子子两端。管管端临时时封堵时时要在质质检员监监督下进进行。焊口完成后后，焊工工将接头头表面的的飞溅、熔熔渣等清清除干净净，并对对焊缝进进行外观观检查。 当直管与弯弯管或弯弯头连接接时，不不留预留留口，采采取一次次顺序焊焊接。每个焊完的的焊口在在介质流流向的下下游距焊焊缝1mm处,用用白漆作作好焊接接标记。w. 不合合格焊缝缝返修时时，同一一部位的的返修不不得超过过两次，返返修应在在工程监监理

45、监督督下和有有经验的的焊接技技术人员员指导下下进行。返修焊接和检测应有详细的记录和焊口标记。5.5焊缝缝检验焊接检验，分分焊前检检查、焊焊接中间间检查和和焊后检检查。焊焊前检查查必须严严格焊工工资质情情况、母母材、焊焊材、管管口组对对质量、坡坡口及坡坡口两侧侧的清理理质量、施施焊环境境、焊接接工装设设备等等等是否满满足规定定要求，否否则严禁禁施焊。焊焊接中间间检查应应对定位位焊质量量、焊接接参数、焊焊接顺序序、层次次、每层层焊后清清理情况况等都应应严格检检查。焊焊后检查查，必须须保证焊焊缝外观观质量和和内在质质量符合合工程质质量要求求。管口焊接、返返修和修修补完成成后及时时进行外外观检查查，检

46、查查前要清清净接头头表面焊焊渣、飞飞溅物和和其它污污物。检检查分自自检和专专检，都都必须认认真履行行自己的的职责。专专职检查查人员应应具有资资质证书书。外观质量标标准：焊缝及其附附近表面面上不得得有裂纹纹、未熔熔合、未未焊透、气气孔、渣渣、引弧弧痕迹、 焊瘤、坑坑以及具具焊点缺缺陷。焊焊缝整齐齐均匀，不不得有飞飞溅。不允许有咬咬边缺陷陷。 焊缝宽度：坡口每每边加112mmm。焊缝余高：011.6mmm，且且不超过过3mm ， 焊焊缝表面面不得低低于母材材表面。管子焊前组组对错边边量不应应大于11mm，因因管子尺尺寸误差差造成的的任何较较大的错错边都应应进行管管口级配配，并均均匀分布布在整个个圆

47、周上上。根焊焊焊好后后禁止校校正管子子的错边边量。f.探伤： 天然然气管道道外观检检查合格格后，内内在质量量采取XX射线拍拍片，抽抽检数量量为5%,其质质量达到到级。5.6施工工安全规规定工作前检查查工具设设备，确确认安全全后方准准作业；搬运氧气瓶瓶、乙炔炔气瓶时时，每个个瓶上应应有二个个防震胶胶圈，严严禁摔、碰碰、撞击击；氧气管、乙乙炔气管管的封闭闭必须严严密，不不得用紫紫铜材质质的接管管连接乙乙炔管；气瓶距明火火距离不不小于110m；不得使用有有故障的的焊具、割割具。静电接地安安装：1、接地装装置安装装在155D、226BB、600A、445AA等点平平台处，也也可根据据实际情情况确定定安

48、装位位置。2、各段管管子之间间应导电电，当每每对法兰兰或螺纹纹接头间间电阻值值超过00.033时，应应设导线线跨接。3、管道系系统的对对地电阻阻值超过过1000时，应应设两处处接地引引线。接接地引线线宜采用用焊接形形式。4、用作静静电接地地的材料料或零件件，安装装前不得得涂漆。导导电接触触面必须须除锈并并紧密连连接。5、静电接接地安装装完毕后后，必须须进行测测试，电电阻值超超过规定定时，应应进行检检查与调调整。六、采暖管管道工程程施工方方案1、施工程程序：施工准备 管管材检查查 管道除除锈 管道道加工、刷刷漆 管道支架制制作 管道支支架安装装 管道安安装 管线试试验 管线吹吹扫 管管道补漆漆

49、管管道保温温 2、管道的的加工：（1）、管管道下料料、切割割前移植植原有标标记，管管道应尽尽量机械械采用切切割。如如采用手手工切割割，切割割后将切切割表面面的热影影响区使使用角向向磨光机机除去，其其厚度应应大于00.5mmm。必必须保证证尺寸准准确和表表面平整整。管子子切口质质量应符符合下列列规定：a、切口表表面平整整,不得得有裂纹纹、重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、缩口口、熔渣渣、氧化化物、铁铁屑等缺缺陷。 b、切口端端面倾斜斜偏差不不大于管管道外径径的1%，且不不超过33mm。（2）、管管道坡口口形式和和尺寸应应符合以以下要求求:655655h=002mmmc=033mm （3）、按按管道系系统号

50、和和管道组组装顺序序对管道道进行编编号标注注 。（4）、预预制完毕毕的管段段，应将将内部清清理干净净，并应应及时封封闭管口口。3、管道的的焊接（1）、管管道焊接接应按设设备工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988 进行行。（2）、管管道焊缝缝位置应应符合下下列规定定:a、直管段段上两对对接焊口口中心面面的距离离大于管管道外径径且不小小于1550mmm。b、焊缝距距离弯管管起弯点点不得小小于1000mmm,且不不得小于于管子外外径。c、环焊缝缝距支、吊吊架净距距应大于于3000mm。d、不得在在管道焊焊缝及其其边缘上上开孔。（3）、焊焊接前应应对坡口口及其两两侧各11

51、0mmm范围内内外表面面进行清清理打磨磨见光。（4）、管管道安装装应按图图纸和管管道安装装顺序编编号记录录进行管管道安装装组对。（5）、管管道对接接焊口的的组对应应作到内内壁平齐齐，内壁壁错边量量不得超超过壁厚厚的100%，并并且2mmm。（6）、焊焊前对施施焊环境境焊接工工装设备备进行确确认。（7）、焊焊材用J4422型型焊条,打底焊焊焊条规规格3.22mm。焊焊条使用用前烘干干，温度度1500，时间间1小时时，并填填写烘干干记录，领领用记录录。 (8)、每道道焊缝应应一次连连续完成成，在保保证焊缝缝和熔合合良好的的条件下下采用小小电流短短焊弧、快快焊速和和多层焊焊道工艺艺、层间间接头及及错

52、开、保保证起弧弧和熄弧弧质量、熄熄弧时弧弧坑要填填满。(9)、禁禁止在坡坡口外的的母材上上表面引引弧，防防止损伤伤母材。(10)、焊焊缝焊完完后立即即去除清清扫飞溅溅等进行行焊缝外外观检查查，焊缝缝表面不不允许有有气孔、裂裂纹、夹夹渣及飞飞溅；咬咬边深不不得大于于0.55mm，长长度不大大于1000mmm。焊后后打上焊焊工钢印印号备查查，施工工人员填填写焊工工作业记记录。(11)、参参加施工工的焊工工应遵照照现场场设备工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988中规定定，考试试合格后后持证上上岗。(12)、为为保证焊焊接质量量，采取取措施减减小焊接接场所的的风力，现现场

53、风速速 8m/s，焊焊接现场场应具备备防潮、防防雨、防防雷设施施。4、管道安安装：管道安装具具备条件件：管子子、管件件等已经经检验合合格并内内部清理理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进行安装。 在管道安装装前应按按设计文文件和管管道支架架的标高高进行检检测。并并对管道道的坡度度复核，确确定无误误后方可可进行安安装。管道油漆应应集中涂涂刷，两两遍红丹丹底漆，预预留待检检焊缝，安安装后再再进行补补刷，补补刷应均均匀不流流淌，不不能露金金属，不不起皱。管道安装的的质量要要求：（1）管道道对口时时在距接接口中心心2000mm处用用钢板尺尺测平直直度，允允许偏差差2mmm，全

54、长长允许偏偏差100mm。（2）管道道倾斜度度和方向向按图纸纸新厂区区工艺管管网明细细表和现现场施工工位置进进行。（3）直管管段上两两对接焊焊口中心心面的距距离大于于管道外外径且不不小于1150mmm。（4）将管管道支架架上的管管道依次次摆开，进进行法兰兰的紧固固工作。（5）施工工时，法法兰连接接时应保保持平行行，其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55，且不不大于22mm。不不能用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。（6）法兰兰连接应应保持同同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5，要要求法兰兰连接螺螺栓能够够自由穿穿入。（7）法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向一致，紧紧

55、固螺栓栓应对称称均匀，松松紧适度度。紧固固后外露露长度不不大于22倍螺距距.（8）法兰兰焊缝及及其连接接设置应应便于检检修。（9）管道道安装完完毕后，管管线坐标标允许偏偏差不大大于255mm，标标高允许许偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允许偏差差最大550mmm，成排排管道间间距允许许偏差不不大于115mmm。（10）所所有管道道除与阀阀门采用用法兰连连接外，其其余全部部采用焊焊接。焊焊接点不不应布置置在固定定支架处处，焊点点距固定定支架距距离应大大于3000mmm,管道道转弯处处除安装装位置受受限制时时采用热热压弯头头外，其其余均采采用煨制制弯头，弯弯曲半径径R44D,DD为管

56、道道外径。（11）波波纹管补补偿器位位置按平平面图位位置安装装，技术术要求应应符合生生产厂家家产品说说明书中中的技术术要求。5、管道支支架及吊吊架安装装：管道安装时时，应及及时进行行支架的的固定和和调整工工作，支支架位置置应正确确，安装装牢固、平平整，与与管子接接触良好好。导向向支架的的滑动面面应洁净净平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象，其安安装位置置应从支支承面中中心向位位移反向向偏移，偏偏移值应应为位移移值之半半，保温温层不得得防碍热热位移。管管道安装装完毕后后，应按按设计要要求逐个个核对支支吊架的的形式，材材质和位位置。 6、管道试试验：1）、管道道水压试试验：管道水压试试验前应应具备下

57、下列要求求：管道道系统安安装完毕毕并符合合设计要要求。在在支架安安装工作作完毕，经经核算需需要增加加的临时时支架及及加固已已安装完完毕。结结束焊接接工作，并并经检验验合格，清清除管线线上所有有临时用用的夹具具、堵板板、盲板板及旋塞塞等。试试验用压压力表已已经校验验，精度度不低于于1.55级，表表的满刻刻度值为为最大被被测压力力的1.522倍。压压力表不不少于22块，具具有完善善的，并并经批准准的试验验方案。管路采用水水压严密密性和强强度试验验，其试试验压力力Ps=1.55倍设计计压力，管管道系统统试验时时，应与与试验以以外的管管道隔绝绝。液压压试验时时，应逐逐步、缓缓慢增加加压力，当当压力达达

58、到设计计压力的的50%时，如如未发现现异状或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力。稳稳压100分钟，再再将压力力降至设设计压力力，停压压30mmin，对对所有接接头和连连接处进进行全面面检查，以以压力不不降、无无泄漏，且且目测无无变形为为合格。 在在系统试试验过程程中，如如发现渗渗漏，应应降压消消除缺陷陷后进行行试验，严严禁带压压修理。结结束试验验后，应应及时排排净系统统中的全全部存水水，并拆拆除所有有临时支支架，盲盲板及加加固装置置。2）、管道道水冲洗洗：管道试验合合格后，进进行水冲冲洗，冲冲洗流速速应不小小于1.5m/s。水水冲洗应应连

59、续进进行，冲冲洗合格格标准是是：出口口的水色色和透明明度与入入口处目目测一致致为合格格，管道道冲洗后后应将水水排尽。7、管道除除锈 、补补漆1）、管道道安装完完毕后，对对管道采采用手动动磨光机机进行除除锈，清清除油污污、泥土土，要求求管道露露出金属属光泽为为合格。然然后按要要求对管管道进行行刷油。施施工时需需刷油漆漆的管道道表面应应充分干干燥，待待第一遍遍油漆干干燥后，方方可施工工第二层层。2）刷油前前，铁锈锈、污垢垢、灰尘尘、焊渣渣应清理理干净。管管道涂刷刷的油漆漆、漆膜膜、颜色色应均匀匀一致，厚厚度均匀匀，表面面光亮、光光滑。3）、防腐腐油漆不不允许有有脱皮、漏漏刷、反反锈、起起泡、流流坠

60、、皱皱皮等现现象。8、管道保保温：1）、保温温层的敷敷设：（1）、保保温层应应拼接严严密，每每层保温温层之间间纵横间间缝均要要错开，当当管径小小于1000mmm时，采采用188铁丝捆捆扎，每每道铁丝丝间距11502000mm，管管径12256600mmm时，用用16镀锌铁铁丝捆扎扎，每道道铁丝间间距15502200mmm，铁铁丝捆扎扎应牢固固，必须须保证保保温层设设计厚度度。（2）、管管道弯头头处，主主保温应应留出220330mmm膨胀缝缝，填以以软质材材料。（3）、法法兰盘处处保温应应留出足足够拆卸卸螺栓的的距离。（4）、凡凡有碍膨膨胀的地地方均应应按膨胀胀方向留留出适当当间隙。（5）、不不