地铁车站混凝土施工工艺标准化

1、*地铁车站混凝土工程施工工艺标准化手册批准：审核：校核：编制：*安安质环保保办混凝土施工工工艺标标准化手手册1、准备工工作标准准化1.1、技技术准备备标准化化研读施工图图纸、掌掌握混凝凝土施工工规范，做做好图纸纸方案交交底（技技术交底底、班前前交底等等）。1.2、进进场验收收标准商砼进场必必须报送送混凝土土开盘鉴鉴定，并并对混凝凝土坍落落度进行行检测。1.3、人人员设备备标准人员设备数数量满足足仓面设设计要求求，并在在混凝土土浇筑前前对人员员进行培培训，对对现场施施工员及及质量管管理人员员进行交交底（质质量、安安全和技技术交底底）。1.4、作作业条件件标准砼浇筑之前前检查模模板拼缝缝是否严严密

2、，结结构线型型是否顺顺直，预预留预埋埋是否按按图施工工，加固固是否牢牢固。检检查清理理模板内内残留木木屑等杂杂物并洒洒水润湿湿模板。1.5、监监理验收收标准模板拼装及及钢筋绑绑扎完毕毕经自检检合格后后报请专专业监理理工程师师验收，验验收合格格方可浇浇筑。2、工艺流流程标准准化3、混凝土土质量检检测标准准化混凝土进场场后首先先查看开开盘鉴定定，检查查施工配配合比是是否与验验证配合合比水胶胶比一致致，混凝凝土浇筑筑之前做做坍落度度测试，验验证坍落落度是否否在设计计要求区区间之内内，浇筑筑过程中中目测混混凝土的的施工和和易性，如如若发现现水胶比比不一致致、坍落落度过大大或过小小、混凝凝土流动动性差、

3、泌水离析等现象时对混凝土进行退场处理。4、混凝土土浇筑养养护标准准化4.1、混混凝土浇浇筑标准准混凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时运到到浇筑地地点，延延续时间间不能超超过混凝凝土初凝凝时间。当当混凝土土采用泵泵送入模模时，应应采用与与砼同配合合比的水水泥砂浆浆润滑管管壁，当当混凝土土直接从从罐车出出料口卸卸料浇筑筑时，卸卸料口到到浇筑面的的高度不不得超过过2米，否否则应采采用串桶桶或溜槽槽等辅助助设施。4.1.11、立柱柱混凝土土浇筑标标准1、立柱模模板安装装前应对对原混凝凝土面进进行凿毛毛处理，凿凿毛要彻彻底直至至露出较较大石子子，清理理干净碎碎屑并用用水润湿湿凿毛面。控制混凝土土下料高

4、高度不得得大于22米，由由于立柱柱一次性性浇筑过过高，汽汽车泵输输送管长长度不够够，应采采用汽车车泵管接接一节钢钢管的措措施灵活活控制混混凝土下下料高度度，提高高浇筑质量量和工作作效率。3、浇筑前前底部应应先填5510ccm厚与与混凝土土配合比比相同的的减石子子砂浆。4、严格控控制混凝凝土浇筑筑厚度，每每层控制制在500cm左左右，宜宜采用红红外线测测距仪控控制下料料厚度。5、立柱浇浇筑至少少配备44台700的振捣捣棒，在在4个面布布点振捣捣，并利利用秒表表控制振振捣时间间，避免免漏振和和过振。4.1.22、侧墙墙混凝土土浇筑标标准1、侧墙混混凝土浇浇筑时严严禁现场场加水，每每次浇筑筑高度不不

5、应超过过50ccm，如如坍落度度、和易易性等不不符合要要求，退退回拌合合站处理理。2、侧墙底底部和顶顶部均需需凿毛，凿凿毛时砼砼强度2.55Mpaa，可采采用凿毛毛机或錾錾子，清清除表面面所有浮浮浆，露露出石子子。3、柱模板板上画线线控制好好浇筑高高度，砼砼浇筑量量多退少少补。4、浇筑过过程专人人观察漏漏浆等特特殊情况况。5、侧墙混混凝土浇浇筑至少少配备44台70振捣捣棒，分分两排布布点振捣捣，每点点振捣时时间330s，浇浇筑速度度不大于于1m/h，确确保砼振捣密密实，尤尤其是与与原砼接缝处处连接密密实。6、侧墙浇浇筑时从从堵头由由外向中中间振捣捣，不得得赶浆到到堵头。7、侧墙浇浇筑时侧侧墙采

6、用用6m长软软管，不不够时准准备备用用软管，确确保入模模高度不不大于22m。8、侧墙混混凝土浇浇筑人员员必须进进入侧墙墙模板内内振捣，砼盯仓人员现场值守检查。4.1.33、梁板板混凝土土浇筑标标准1、板梁混混凝土先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层（不不超过550cmm一层）浇浇筑成阶阶梯形，当当达到板板底位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。2、在浇筑筑混凝土土前，对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等清清理干净净；对模模板的缝缝隙和孔孔洞应予予堵严；检查止止水带是是否损坏坏，对损损坏处及及时修补补。3、浇筑时时砼的虚虚铺厚度度应

7、略大大于板厚厚，由人人工铺摊摊后用振振捣器振振捣，浇浇筑时严严格控制制砼浇筑厚厚度，以以埋设的的短钢筋筋做为标识识点来控控制板面面标高。4、梁柱处处钢筋较较密，此此位置宜宜用同强强度的细细石混凝凝土浇筑筑，并用用小直径径振捣棒棒振捣浇注混凝土土时，安安排专人人对模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞进行观观察，发发现有变变形、移移位时，及及时采取取措施进进行处理理。6、混凝土土浇注应应连续进进行，如如必须间间歇时，其其间歇时时间宜缩缩短，并并在前层层混凝土土初凝前前将次层层混凝土土浇注完完毕。混混凝土从从搅拌机机卸出至至浇筑完完毕的参参考延续续时间：凝土从搅拌拌机卸出出至浇筑筑完毕参参

8、考延续续时间砼强度等级级气温2525C30120 mmin90minnC3090 miin60minn4.2、混混凝土振振捣标准准1、振捣施施工使用用插入式式振动器器要做到到快插慢慢拔，插插点均匀匀排列，逐逐点移动动，按顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。插插入振捣捣器避免免碰撺钢筋，更更不得放放在钢筋筋上，在在施工缝缝处应充充分振捣捣，且严严禁触碰碰止水带带；振捣捣机头幵幵始转动动以后才才能插入入混凝土土中，振振完后，徐徐徐提出出，不能能过快或或停转后后再拔出出来，振振捣靠近近模板时时，插入入式振捣捣器机头头须与模模板保持 5-10ccm 距距离。插点排列示示意图2、振捣时时间控制制

9、：一般般每点振振捣时间间为 220-330 秒秒，使用用高频振振动器，最最短不应应少于 10 秒，振振捣时间间以混凝土土不再显显著下沉沉，不再再出现气气泡，表表面泛出出灰浆为为止。3、为提高高上下层层混凝土土结合性性，振捣捣棒应插插入下层层501000mm深深，并在在下层砼砼尚未初初凝前完完成。插插入式振振捣器移移动间距距不得超超过有效效振动半半径的11.5倍倍（一般为为 3000-4450mmm)，表表面振捣捣器移位位间距，应应使振动动器平板板能覆盖盖已振实实部分1100mmm左右右4、对于梁梁柱节点点等钢筋筋密集处处要重点点振捣，首遍振捣完成后10分钟左右应对原振捣点进行复振。4.3、混混凝土养养护标准准1、立柱拆拆模后，及及时采取取洒水养养护并覆覆盖塑料料薄膜进进行保水水养护，必必要时配配置水管管进行流流水养护护。养护护时间一一般为114天，夏夏季等高高温时段段应加大大养护的的频率和和时间，保保持混凝凝土表面面湿润。2、侧墙采采用喷淋淋挂土工工布养护护，在混混凝土侧侧墙最上上端设有有一喷淋淋管，喷喷淋管上上等间距距的开设设有数个个喷淋孔孔，喷淋淋孔对准准混凝土土侧墙，喷喷淋管的的一端采采用堵头头填堵，另另一端外外接水源源。当打打开水源源进行喷喷淋时，水水流由土土工布自自上而下下覆盖整整个混凝凝土侧墙墙。3、板梁浇浇筑完成成后及时时洒水养养护并用用塑料薄薄膜覆盖盖保湿，