刘砦路立交桥泵房施工组织设计

1、 郑州市刘砦路立交雨水泵站施工组织设计一工程概况刘砦路立交交雨水泵泵站位于于刘砦铁铁路立交交南侧，京京广铁路路以东，铁铁东路以以西。该该泵站主主要解决决刘砦立立交内雨雨水排除除问题。本本泵站按按20年年一遇规规模设计计，地面面积水时时间5分分钟，流流量14400mm3/hh,包括括泵房及及出水井井，占地地面积约约2766m2。结结构为矩矩形钢筋筋混凝土土结构，设设计采用用沉井法法施工。沉井外边尺尺寸为110.66m6.44m，外外墙厚00.5mm、隔墙墙厚0.5m，内内孔尺寸寸分别为为5.99m4.115m 、5.9m4.886m，沉沉井顶高高程为999.445m（0.0000），沉沉井刃脚脚

2、底高程程为877.044m，沉沉井结构构总高112.441m。外外地面高高程为999.33m，实实际下沉沉深度为为12.26mm。编制依据1、依据郑郑州市刘刘砦立交交雨水泵泵站工程程招标标文件施施工图设设计（工工号20010-2555-c-j）。3、现行的的国家、郑郑州市安安全施工工、及文文明施工工的有关关规定。4、踏勘工工地现场场及周边边环境条条件及咨咨询有关关单位所所获取的的资料。5、我单位位对图纸纸仔细查查阅后对对工序、施施工安排排的初步步设计。 6、业主单单位对本本工程的的工期、质质量的要要求。7、我公司司多年来来在同类类施工中中积累的的成熟技技术、科科技成果果、施工工工法以以及多年年

3、来在泵泵站工程程积累的的施工经经验。8、施工过过程中涉涉及的国国家规范范、行业业标准、生生态园有有关规定定等：建筑基坑坑工程技技术规范范 地下防水水技术规规范 混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准 三、方案选选择1、 现场场情况1.1、现现场情况况：施工工场地还还未达到到“三通一一平”，施工工准备阶阶段首要要在甲方方协助下下解决施施工用地地、用电电、用水水问题，施施工初期期没有解解决施工工用电的的情况下下采用自自发电进进行施工工。1.2、周周围环境境：雨水水泵站京京广铁路路和成功功驾校进进出道路路较近，施施工准备备阶段为为防止施施工造成成地面沉沉降

4、量过过大从而而影响铁铁路安全全，需要要对铁路路侧进行行支护。并并修改道道至临时时施工便便道以便便成功驾驾校车辆辆出入。2、泵站基基坑支护护及降水水泵站基坑支支护拟采采用以下下方案：用直径径7000mm的的钢筋混混凝土灌灌注桩中中心间距距0.99m，加加冠梁形形成的结结构体系系支护开开槽。由由于京广广铁路和和进出成成功驾校校道路在在泵房两两侧，泵泵房及四四周拟采采用水泥泥搅拌桩桩帷幕止止水，间间距0.5m,梅花型型布置，并并设置井井点降水水。3、方案确确定根据现场基基桩施工工情况，地地下稳定定水位为为7.00m左右右，沉井井的四周周打水泥泥搅拌桩桩止水帷帷幕和混混凝土灌灌注桩，由由于水泥泥浆的扩

5、扩散、固固结和灌灌注桩的的支护作作用。对对涌入水水进行抽抽排不会会出现影影响周围围建筑物物的安全全和生产产安全的的情况，故故可采用用排水下下沉的施施工方法法。本工程的沉沉井总高高12.26mm，地质质土层承承载力较较弱，为为防止沉沉井在初初始下沉沉过程时时发生倾倾侧，确确定先将将地面挖挖低3.5m，以以减少沉沉井自由由高度，增增加沉井井的稳定定性，防防止倾斜斜。泵站站沉井制制作时，为为解决地地基承载载力的不不足，采采用垫层层法。即即在刃脚脚下设垫垫木垫层层，垫木木下再设设砂垫层层。沉井分2节节浇筑、整整体下沉沉，故模模板及钢钢筋安装装分两次次完成。第第一节沉沉井的制制作高度度为6.26mm，第

6、二二节沉井井高度为为6.00m。第第二节沉沉井强度度达到设设计755%后，进进行下沉沉施工，沉沉至877.244m设计计标高。封底混凝土土厚2.4m，采采用二次次浇筑方方法，第第一次采采用片石石混凝土土浇筑11.822米，二二次浇筑筑钢筋混混凝土00.6mm。锅底底开挖排排水沟和和集水井井，用水水泵抽排排。完成成沉井的的封底后后，沉井井内部和和上部结结构按一一般混凝凝土结构构施工方方法进行行施工。 四、施工工进度计计划计划开工日日期：220144年6月月15日日；计划竣工日日期：220144年7月月20日日；总工期：335日历历日。 五、 施工工方案及及技术措措施施工顺序安安排：施施工先进进行

7、泵站站基坑支支护，土土建工程程施工顺顺序为：基坑支支护泵站主主体施工工井、附附属用房房主体装修，其其中附属属用房基基础管桩桩与泵站站主体同同时施工工，并在在泵站基基坑回填填前完成成荷载试试验。在在主体施施工时完完成所有有设备的的订货、进进场工作作。管道道根据井井及构筑筑物施工工完成情情况在有有工作面面时及时时进行施施工，泵泵站工艺艺、电气气设备也也在此时时进行安安装，最最后进行行管道、设设备衔接接与调试试。装饰饰装修工工程与设设备安装装同步穿穿插进行行，在设设备调试试期完成成细部装装修。第一节 施工准准备在施工准备备阶段完完成以下下工作内内容：1、技术准准备 组织技技术人员员深化施施工组织织设

8、计和和分项工工程的作作业设计计。 组织施施工人员员进行施施工图纸纸自审、会会审，听听取设计计交底，并并审查施施工图纸纸，了解解设计意意图，明明确质量量要求。尽尽可能将将图纸上上的问题题解决在在工程开开工之前前。 配备施施工技术术标准及及配备完完好的施施工检测测器具。 依据评评定标准准和工程程特点，合合理的划划分分项项、分部部、单位位工程，以以便进行行各项指指标控制制。 项目技技术负责责人做好好同工长长的全面面技术交交底，填填写单单位工程程技术交交底记录录，并并分阶段段进行技技术、质质量、安安全、工工期交底底。 编制该该项目的的施工预预算，进进行工料料分析。 以业主主移交的的永久性性坐标和和高程

9、基基准点，按按该项目目的总平平面布置置要求，进进行场地地控制网网测量，设设置控制制测量标标桩，引引测并埋埋永久性性水准点点。 拟定有有关试验验项目计计划，建建筑材料料的试验验、检验验应在开开工前实实施。2、现场准准备 根据施施工总平平面图，做做好“三通一一平”工作，搭搭好临时时设施，规规划材料料堆场，器器材堆场场，选好好施工现现场出入入口，做做好现场场排水沟沟网，保保持道路路畅通。 及时规规划和布布置现场场以外的的临时场场地作为为加工场场地。3、生产准准备 组织现现场调查查，并摸摸清影响响本工程程的地上上、地下下障碍的的数量、位位置及地地下水情情况，组组织施工工人员进进场（225人）。 做好土

10、土方的挖挖、运、填填、弃及及平衡使使用的准准备工作作，主要要机具进进场就位位。第二节 工程测测量为了加强施施工过程程的测量量管理工工作，杜杜绝错误误，提高高精度，减减少误差差，拟在在本工程程中实施施三级管管理制度度。工程程部总工工程师负负责测量量管理工工作，工工程部负负责对坐坐标进行行复测，项项目总工工程师负负责项目目部测量量管理工工作，测测量工程程师负责责具体工工作（包包括接桩桩、验桩桩、引测测水准点点、加密密控制等等），施施工专业业队测量量班负责责随工测测量工作作。第三节 沉井工工程施工工方案1、泵站基基坑支护护及降水水泵站基坑支支护采用用以下方方案：用用直径8800mmm的混混凝土灌灌注

11、桩中中心间距距1m，加加环形帽帽梁形成成的结构构体系支支护开槽槽。由于于周围道道路已经经施工，采采用水泥泥搅拌桩桩止水帷帷幕止水水。 钻孔灌灌注桩施施工根据设计及及地质资资料，钻钻孔桩拟拟采用潜潜水钻机机，钻速速快，适适用钻进进较小孔孔径的桩桩位。施施工工序序：施工工准备泥浆制制作埋设护护筒钻机就就位成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉沉渣探孔器器探孔安放钢钢筋笼下导管管灌注水水下混凝凝土。 施工准准备在桩基施工工前，平平整场地地，用全全站仪、经经纬仪测测定桩孔孔位置，埋埋设孔位位护桩。 泥浆制制备采用原浆护护壁，其其比重控控制在11.0551.3范围围。试验验泥浆的的全部性性能指标标，并在在钻进中中定

12、期检检验泥浆浆比重、粘粘度、含含砂率、胶胶体率等等，填写写泥浆试试验记录录表。 埋设护护筒孔口采用护护筒防护护，护筒筒采用446mmm钢板板制作，高高度为22.0mm，内径径比桩径径大200cm。护护筒埋设设准确竖竖直。 成孔施工时先在在不同区区段进行行成孔试试验。获获取较为为详细的的地质条条件参数数和可靠靠的钻孔孔参数，保保证钻孔孔质量。钻进方式采采用正循循环旋潜潜水钻机机钻进，及及时加泥泥浆，保保证钻杆杆垂直。起起落钻头头均匀，避避免撞击击孔壁。 清孔清孔采用换换浆法，清清孔应符符合下列列规定：孔底5500mmm以内内的泥浆浆相对密密度小于于1.225，含含砂率8，粘粘度28，灌注注砼前，

13、孔孔底沉碴碴厚度1000mm。 绑扎、吊吊装钢筋筋笼钢筋笼焊接接前先根根据设计计图纸放放样下料料，做好好焊接平平台，在在平台上上固定加加强钢筋筋， 钢钢筋笼严严格按设设计和规规范要求求制作。在在确认清清孔完成成并符合合设计要要求后，将将钢筋笼笼吊入孔孔内，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注砼过过程中发发生浮笼笼现象。 导管安安装导管用2250mmm的钢钢管，壁壁厚3mmm，每每节长22.03.00m，配配122节长11.01.55m短管管，由管管端粗丝丝扣连接接，接头头处用橡橡胶圈密密封防水水，并对对导管作作水压试试验，保保证不漏漏水。砼砼浇注架架用型钢钢制作，用用于支撑撑悬吊导导管，吊吊

14、挂钢筋筋笼，上上部放置置砼漏斗斗。 第二次次清孔由于第一次次清孔后后，安放放钢筋笼笼及导管管，需要要较长时时间，孔孔底又会会产生沉沉碴，所所以浇筑筑前必须须用导管管进行二二次清孔孔。 灌注混混凝土首先在导管管口放置置混凝土土隔水栓栓，并用用8号铁铁丝悬吊吊，当混混凝土装装满后，剪剪断铁丝丝，混凝凝土即下下沉至孔孔底，排排开泥浆浆，埋住住导管口口。第一一斗混凝凝土必须须经过计计算，保保证其下沉的的压力，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。在整个浇注注过程中中，导管管在混凝凝土埋深深控制在在1.556mm，由专专人测量量导管埋埋置深度度及管内内外混凝凝土

15、面的的高差，及及时填写写水下砼砼浇注记记录。 水泥搅搅拌桩止止水帷幕幕施工水泥搅拌桩桩设置在在混凝土土灌注桩桩外侧，桩桩径采用用8000mm, 间距距6000mm；。水泥搅拌桩桩机施工工工艺流流程：设设备组装装就位预搅下下沉提升喷喷浆搅拌拌搅拌下下沉清洗。 设备组组装施工前将深深层搅拌拌桩机及及其配套套设备(灰浆计计量配料料装置、灰灰浆拌制制机、灰灰浆泵等等)运至至达到指指定桩位位，安装装就位，并并进行试试运行，检检查各部部件是否否正常工工作。 预搅下下沉深层搅拌机机运转正正常后,启动搅搅拌机电电机,放放松起重重机钢丝丝绳,使使搅拌机机沿导向向架切土土搅拌下下沉,下下沉速度度控制在在0 .8m

16、/minn左右,可由电电机的电电流监测测表控制制。工作作电流不不应太于于10AA。如遇遇硬粘土土等下沉沉速度太太慢,可可以输浆浆系统适适当补给给清水以以利钻进进。 制备水水泥浆深层搅拌机机预搅下下沉到一一定深度度后,开开始拌制制水泥浆浆,待压压浆时倾倾入集料料斗中。 提升喷喷浆搅拌拌深层搅拌机机下沉到到达设计计深度后后,开启启灰浆泵泵浆水泥泥浆压入入地基土土中,此此后边喷喷浆、边边旋转、边边提升深深层搅拌拌机,直直至设计计桩顶标标高。此此时应注注意喷浆浆速率与与提升速速度相协协调,以以确保水水泥浆沿沿桩长均均匀分布布,并使使提升至至桩顶后后集料斗斗中的水水泥浆正正好排空空。搅拌拌提升速速度一般

17、般应控制制在0.5m/minn。 沉钻复复搅再次沉钻进进行复搅搅,复搅搅下沉速速度可控控制在00.50.88m/mmin，在在重复下下沉搅拌拌时予以以补喷,即采用用”四喷四四搅”工艺,补喷时时注意喷喷浆的均均匀性。 重复提提升搅拌拌边旋转、边边提升,重复搅搅拌至桩桩顶标离离,并将将钻头提提出地面面,以便便移机施施工新的的桩体。此此至,完完成一根根桩的施施工。 移位开行深层搅搅拌桩机机至新的的桩位,重复-步骤,进行下下一根桩桩的施工工。 清洗当一施工段段成桩完完成后,立即进进行清洗洗。清洗洗时向集集料斗中中注人适适量清水水,开启启灰浆泵泵,将全全部管道道中的残残存水泥泥浆,冲冲洗干净净并将附附于

18、搅拌拌头上的的土清洗洗干净。 帽梁施施工混凝土灌注注桩浇筑筑达到一一定强度度后，开开挖至冠冠梁底标标高，将将桩上层层混凝土土凿除露露出钢筋筋，沿桩桩绑扎钢钢筋，支支模板，浇浇筑帽梁梁混凝土土。帽梁梁施工完完达到强强度后方方可进行行基坑开开挖。 基坑降降水措施施为了便于土土方开挖挖、减小小坑内土土体的被被动土压压力，确确保施工工进度和和减小基基坑变形形，在基基坑土方方开挖前前，必需需进行降降水。降降水应在在开挖前前15天天以上开开始进行行，地下下水位曲曲线应该该降至坑坑底深度度以下00.5mm后方可可进行基基坑土方方开挖，以以保证开开挖面无无明水作作业，水水位可通通过设置置在坑内内的观测测井来观

19、观察和控控制降水水深度，本本工程采采用井点点降水与与集水明明排水的的方式。 井点降降水方案案本工程设计计采用井井点降水水的方法法，在基基坑周围围的止水水水泥搅搅拌桩内内侧设置置。基坑坑水泥搅搅拌桩外外侧设置置相应大大口观测测井，降降水井和和观测井井采用无无砂混凝凝土管，无无砂混凝凝土井管管滤料采采用38mmm中粗粗砂或无无粉碎石石屑。井井管埋设设由专业业施工队队伍完成成。降水水施工完完毕，根根据结构构施工情情况和土土方回填填进度，大大口井用用砂土回回填。 基坑明明排水在基坑内设设置30005000mm的的排水明明沟，排排水沟宜宜布置在在泵站基基础边00.4mm以外，在在基坑四四角设置置四个集集

20、水井。 基坑排排水由专专人负责责，有积积水时用用潜水泵泵抽水至至外围。泵站主体施施工沉井分二次次浇筑、整整体下沉沉。为了了减少沉沉井立模模支架高高度及下下沉深度度和便于于施工，在在原地面面开挖深深约3mm，基底底宽122m，基基坑下四四周工作作面宽度度为1mm。 基坑开开挖待降水达到到设计要要求，钻钻孔灌注注桩、冠冠梁的强强度达到到要求后后方可进进行整体体的大面面积开挖挖，开挖挖时不得得碰撞围围护桩及及工程桩桩。施工工时必须须按照下下述顺序序操作，以以防基坑坑支护发发生不均均匀变形形，使坑坑口冠梁梁产生过过大附加加应力。开挖前首先先用经纬纬仪放出出基坑上上口边线线，本工工程先减减载，开开挖时，

21、均均匀、对对称、平平行开挖挖，严禁禁超挖。开开挖采用用两台挖挖掘机分分两个工工作面倒倒退挖土土，自卸卸汽车运运土，挖挖土时注注意保护护好井点点等设备备。开挖挖完毕后后，平整整场地为为下一步步施工作作准备。开挖灌注桩桩支护内内土方时时，应沿沿圆周对对称、分分层进行行，基坑坑中心土土方最后后开挖。开开挖时严严格按照照“分层、分分区、分分块、”原则，均均匀、对对称、平平行开挖挖，严禁禁超挖。开开挖采用用四台挖挖掘机分分两工作作面对称称挖土，挖挖出的土土方装于于容量11.4mm3吊斗斗内，用用吊车吊吊至基坑坑外，用用自卸汽汽车运到到弃土场场堆放。当当开挖至至高于槽槽底200厘米时时，用人人工配合合清槽

22、，以以防止扰扰动槽底底原状土土。（2）铺设设砂垫层层 排排水后基基坑内在在沉井刃刃脚和底底梁下各各铺设中中粗砂层层，分层层洒水用用平板振振捣并振振平、密密实。刃刃脚下砂砂垫层宽宽2m，厚厚1m。（3）素砼砼垫层 在在砂垫层层上直接接浇筑330cmm厚C115的条条形基础础，作为为沉井浇浇筑前的的基础，刃刃脚C115垫层层宽2mm。（3）沉井井制作 沉沉井第一一节制作作6.114m高高，包括括四周池池壁、地地梁、刃刃脚。制制作时钢钢筋一次次成型。砼砼一次浇浇筑成型型。3、钢筋工工程钢筋采用平平板车运运至基坑坑周边，吊吊车吊入入基坑内内部。工艺流程：加工场场钢筋加加工成品筋筋倒运钢筋绑绑扎隐蔽验验

23、收。（1） 钢钢筋质量量要求钢筋进场应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋应有有标志。钢钢筋进场场时，应应按炉罐罐（批）号号及钢筋筋直径分分批检验验。依据据规范要要求，同同炉罐号号、同规规格、同同直径的的钢筋每每60吨吨为一检检验批量量；如果果一次进进场钢筋筋不足一一个批量量，也应应作一个个批量进进行检验验，对钢钢筋质量量必须严严格把关关。（2）钢筋筋的下料料与加工工a.钢筋除除锈：钢钢筋的表表面应洁洁净，所所以在钢钢筋下料料前必须须进行除除锈，将将钢筋上上的油渍渍、漆污污和用锤锤敲击时时能剥落落的浮皮皮、铁锈锈清除干干净。b.钢筋切切断：钢钢筋切断断设备主

24、主要有钢钢筋切断断机和无无齿锯等等，将根根据钢筋筋直径的的大小和和具体情情况进行行选用。c.钢筋弯弯曲成型型：钢筋筋弯曲成成型主要要利用钢钢筋弯曲曲机和手手动弯曲曲工具配配合共同同完成。钢钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据配料料单上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；若若为两边边不对称称钢筋时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如划到另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，即即可进行行加工成成型。（3） 钢钢筋的堆堆放与运运输a.钢筋的的堆放：本工程程所有钢钢筋在加加工区成成型

25、后，应应按其规规格、直直径大小小及钢筋筋形成的的不同，分分别进行行堆放整整齐，并并挂标志志牌，堆堆放场地地应坚硬硬、平整整，并铺铺设方木木，防止止钢筋污污染和变变形。b.钢筋的的运输：为了加加快施工工进度，本本工程的的钢筋运运输：泵泵站基坑坑内采用用滑槽为为主、吊吊车为辅辅配合人人工运输输。（4）钢筋筋的绑扎扎与安装装a.准备工工作：钢钢筋绑扎扎前，应应核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状，尺寸寸和数量量等是否否与配料料单相符符。如有有错漏，应应纠正增增补；划划出钢筋筋位置线线；为了了使钢筋筋安装方方便，位位置正确确，应先先划出钢钢筋位置置线。在在底板上上划出板板筋和地地梁环梁梁钢筋位位置

26、线时时，应用用两种颜颜色，以以便识别别。根据据本工程程的具体体情况，底底板和地地梁环梁梁钢筋位位置线在在找平层层上划线线；池壁壁筋在其其竖向筋筋上划点点；板筋筋在模板板上划线线；柱箍箍筋在四四根对称称竖向筋筋上划点点；梁的的箍筋在在架立筋筋上划点点。b.底板钢钢筋绑扎扎：本工工程基础础底板钢钢筋全部部采用焊焊接。底底板钢筋筋及地梁梁钢筋均均按图纸纸要求进进行布置置和邦扎扎，并保保证钢筋筋型号、位位置准确确。在底底板绑钢钢筋的同同时将池池壁竖向向钢筋绑绑出，竖竖向钢筋筋分两次次绑扎到到位，竖竖向钢筋筋位置一一定要固固定牢靠靠，以免免造成位位移。绑绑扎底板板下铁时时，应将将混凝土土垫块安安牢，以以

27、保证钢钢筋保护护层的厚厚度。c.池壁井井壁钢筋筋的绑扎扎：完成成底板和和吊绑施施工后，池池壁分次次浇注的的混凝土土面交界界处需设设置环形形止水钢钢板，止止水钢板板采用密密封焊接接。在进进行池壁壁的钢筋筋绑扎，池池壁钢筋筋接头采采用搭接接，接头头应错开开，同截截面的接接头率不不大于550%，钢钢筋搭接接处应绑绑扎三个个扣。池池壁为双双层钢筋筋网，应应按设计计要求绑绑扎拉结结筋来固固定两网网片的间间距。d.顶板钢钢筋的绑绑扎：板板的钢筋筋绑扎与与基础相相同，但但应注意意板上的的负筋，应应加密马马凳绑牢牢，以防防止被踩踩下。另另外板上上负筋必必须与梁梁的两根根架立筋筋扎牢（有有梁时），以以防移位位。

28、（5）钢筋筋质量检检查a 根据设设计图纸纸检查钢钢筋的钢钢号、直直径、根根数、间间距是否否正确，特特别要注注意检查查负筋的的位置；b 检查钢钢筋接头头的位置置及搭接接长度是是否符合合设计要要求；c 检查钢钢筋绑扎扎是否牢牢固，有有无松动动变化现现象；d 钢筋的的保护层层是否符符合要求求4、 模板板工程（1） 池池体模板板安装方方案a 底板及及吊绑模模板采用用竹胶板板模板，局局部采用用木模。支支模前，要要求将模模板清理理干净。模模板支撑撑牢固，保保证模板板的垂直直度和平平整度符符合规范范要求。模模板外侧侧采用双双排脚手手架管加加固，模模板的接接缝必须须严格，防防止露浆浆。b 池壁钢钢筋绑扎扎完好

29、后后，将池池壁及顶顶板模板板同时支支立，因因此模板板的模数数必须提提前算好好，以保保证砼结结构尺寸寸。池壁壁模板采采用组合合钢模板板，钢模模以大块块模板为为主，配配以其它它类型模模板，局局部处采采用木模模，模板板及卡扣扣刷好润润滑油后后分类堆堆放。模模板支设设前先进进行清理理，并涂涂润滑油油。模板板纵向支支撑采用用双排550钢管管，每隔隔50ccm设置置一道。穿穿墙螺栓栓采用直直径为116mmm的螺栓栓，横、纵纵每600cm设设一道。在在穿墙螺螺栓两端端设置止止水环，做做好穿墙墙螺栓处处的防水水处理。对对模板接接缝处严严格检查查，接缝缝过大处处堵塞海海绵条，并并加固螺螺栓、卡卡口，防防止混凝凝

30、土浇筑筑时漏浆浆。对拉螺栓 止水水环 垫木壁厚（2） 有有梁板模模板安装装方案a 支架方方案选择择模板支架布布置为11.21.221.55m，即即立杆的的纵横的的水平间间距均为为1.22m，横横杆的步步距为11.5mm。b 模板安安装方案案有梁板的模模板选用用竹胶板板拼装。支支架架至至设计标标高后，进进行测量量放线，梁梁底模下下用小横横杆每隔隔0.77米一道道做底模模支撑。然然后安装装底模。底底模应固固定牢固固。详见见下图板板的支撑撑图。板支撑详图图梁支撑详图图（3）柱模模板安装装方案柱模板四角角采用连连接角模模，其纵纵横肋拼拼接用的的U形卡卡、插等等零件，要要求齐全全牢固，不不松动、不不遗漏

31、。立立柱底部部周边预预埋插筋筋，以便便固定底底部模板板，柱内内设纵横横对拉钢钢筋。模模板外用用钢管和和卡扣锁锁住。柱子模板支支撑图（4） 模模板安装装及拆除除质量要要求a 安装质质量要求求：各种连接件件、支撑撑件、加加固配件件必须安安装牢固固，无松松动现象象；模板板拼缝要要严密。各各种预埋埋件、预预留孔洞洞位置要要准确，支支撑要牢牢固。池体混凝土土伸缩缝缝处要留留置止水水带以止止水。混混凝土浇浇筑时沥沥青泡沫沫膏板隔隔断固定定，浇注注完成三三天后手手动切割割机沿膏膏板外沿沿按设计计缝宽尺尺寸顺直直割缝，然然后先剔剔除顶部部泡沫膏膏板，最最后清除除伸缩缝缝内砼和和碎屑杂杂物，用用双组份份密封膏膏

32、封堵平平整。施工中根据据构件的的主配顺顺序和作作业进度度、计划划合理安安排劳动动力，有有秩序地地进行模模板拼装装。模板板使用前前进行试试拼，对对接缝处处超出规规范规定定的进行行处理；对模板板进行清清理涂刷刷脱模剂剂，涂刷刷过程中中避免污污染钢筋筋；模板板安装完完成后进进行测量量复核，检检查合格格后将模模板内的的杂物清清除干净净。施工注意事事项：aa 模板板安装前前将施工工缝处旧旧砼面剔剔凿至露露出新鲜鲜坚硬的的石子为为止，并并清除干干净；bb 模板板要采取取有效可可靠的加加固措施施，模板板安装完完成后专专门对模模板稳定定性进行行检查；c 模模板循环环使用时时要检查查模板的的完整性性，对已已变形

33、的的模板须须维修合合格后再再投入使使用。模板安装结结束后，由由专业负负责人检检查模板板拼缝的的严密性性、支撑撑的刚度度、预埋埋件的位位置，构构件的位位置、尺尺寸，严严格控制制模板质质量。b 模板的的拆除模板拆除遵遵守后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分的的顺序。承承重部位位按自上上而下的的原则，拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。模模板的拆拆除应根根据构件件的强度度、控制制拆模时时间，以以确保构构件不受受损坏，不不缺角掉掉皮。底底模应按按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的有有关规定定执行。拆模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全

34、事故故，待该该片模板板全部拆拆除后，方方准将模模板、配配件、支支架等运运出堆放放。模板拆除后后应按编编号遂一一归堆，便便于下层层施工，提提高施工工进度，悬悬挑结构构底模拆拆除混凝凝土强度度应达到到1000后才才可拆除除。5、 混凝凝土工程程本工程混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土。池池体砼抗抗渗要求求高，抗抗渗砼的的施工是是本工程程的重点点。为提提高混凝凝土的防防水能力力，提高高防腐、抗抗渗、抗抗裂能力力及浇筑筑质量，设设计在池池体底板板混凝土土中掺加加一定比比例的阻阻锈剂。在在抗渗砼砼的施工工上我们们要做到到高标准准、严要要求，精精心施工工，具体体在以下下几个方方面：（1） 本本工程混混凝土采

35、采用商品品混凝土土。混凝凝土运输输采用混混凝土搅搅拌车运运输。商商品砼应应严格控控制水灰灰比，尽尽量缩短短运输时时间，防防止出现现离析现现象。（2）在砼砼浇筑前前要清理理干净杂杂物，浇浇筑砼时时不得直直接踩动动钢筋，在在顶面钢钢筋网上上布置木木跳板；泵送砼砼前先用用高压水水枪再次次冲洗，使使砼表面面保持湿湿润；新新老砼交交接处先先用12cmm厚配合合比相同同的水泥泥砂浆铺铺底，以以加强砼砼的结合合。（3） 浇浇筑方法法：用混混凝土泵泵车直接接送入模模板内。沉沉井井壁壁浇筑时时要注意意将班组组分为两两组沿一一个方向向对称进进行、分分层浇筑筑，每层层厚度控控制在330cmm。浇筑混凝土土时，采采用

36、插入入式振动动器振捣捣密实。插插入式振振动器移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模保持持5110cmm的距离离，且插插入下层层混凝土土5110cmm，每一一处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐提起，观观察到砼砼不再下下沉、不不再冒出出气泡、表表面泛浆浆、水平平有光泽泽时即缓缓慢抽出出振捣棒棒。每一次浇筑筑砼都要要连续进进行，不不得间断断，防止止出现冷冷缝和过过大的颜颜色差异异；混凝凝土浇筑筑时，要要保护好好钢筋及及预埋管管件的位位置，指指派专人人检查模模板是否否变形、移移位，螺螺栓、拉拉杆是否否松动等等，防止止跑模漏漏浆；混混凝土浇浇筑完后后，应随随即用木木抹子压压实、抹抹

37、平，表表面不得得有松散散混凝土土。板砼砼在浇筑筑完抹平平后的第第3小时时和第77小时左左右（根根据气温温情况变变化）再再用铁抹抹子压光光两遍。（4）混凝凝土养护护：浇筑筑完的混混凝土要要及时养养护。池池底采用用直接蓄蓄水养护护，池壁壁和顶板板采用白白色土工工布覆盖盖洒水养养生，常常温时每每日至少少浇水两两次，普普通养护护时间不不得少于于7d，抗抗渗混凝凝土养护护14dd。（5）施工工注意事事项：a 对于新新老砼的的接合部部位，在在再次浇浇注前一一定要对对旧砼面面进行细细致剔凿凿，剔除除表面松松动砼至至露出新新鲜坚硬硬石子为为止。b 对于两两次浇注注砼的接接缝要认认真处理理。分次次浇注的的池体混

38、混凝土面面交界处处需设置置环形止止水钢板板，第二二次浇筑筑前，用用手动砼砼切割器器沿线切切割，切切割线上上方砼用用扁砧子子剔除22cm厚厚制成毛毛面，沿沿切割线线用双面面胶粘海海绵条封封闭模板板底，确确保浇出出的砼接接缝线条条平直颜颜色一致致。c 顶板砼砼表面伸伸缩缝处处理：水水池顶板板伸缩缝缝位置在在钢筋绑绑扎时按按设计尺尺寸断开开，用一一块沥青青泡沫膏膏板隔断断固定，浇浇注完成成三天后后手动切切割机沿沿膏板外外沿按设设计缝宽宽尺寸顺顺直割缝缝，然后后先剔除除顶部泡泡沫膏板板，再清清除伸缩缩缝内砼砼和碎屑屑杂物，最最后沥青青油膏嵌嵌缝。6、沉井下下沉 沉沉井采用用排水挖挖土下沉沉的施工工方法

39、。沉沉井井壁壁砼必须须达到设设计强度度的755%后，方方可进行行下沉。沉沉井下沉沉前在井井壁四面面弹上十十字中线线，从刃刃脚到顶顶画出标标尺，在在沉井边边缘弹出出水平线线。在沉沉井边设设置基准准桩，并并对沉井井顶四角角的高程程进行测测量记录录。 沉沉井下沉沉步骤如如下：（1）沉井井支承基基础的拆拆除 首先先破除沉沉井刃脚脚地梁下下的素砼砼垫层，应应分区、对对称同步步的进行行，每次次破砼后后，应把把砼块清清理干净净，刃脚脚下应立立即用砂砂或砂砾砾填实，最最后四个个角对称称的定位位支点同同时破除除。（2）排水水、挖土土下沉首节沉井强强度达到到75%后，开开始下沉沉沉井。下下沉采用用人工挖挖土，吊吊

40、机配合合。井内内挖土以以约400cm为为一层；直到设设计标高高。挖出的土方方堆放于于离开沉沉井300m以外外的地方方。人工工挖土时时，要对对称进行行。沉井井下沉时时随时对对沉井进进行观察察和测量量，每个个工作班班不少于于3次。发发现倾斜斜及时纠纠正。沉沉井第一一次下沉沉到预定定标高（刃刃脚底为为-5.3m）处处，停止止挖土。待待沉井自自身稳定定两天后后，再进进行观察察和测量量。沉井挖土从从中心向向刃脚倒倒锅底形形，按矢矢高1-1.22m进行行挖土。（3）沉井井注意事事项1、每次下下沉时，须须将井筒筒内的满满堂架全全部拆除除。2、下沉前前应进行行井壁外外观检查查，检查查混凝土土强度及及抗渗等等级

41、，外外井壁的的预留孔孔洞要全全部封堵堵好，经经检查符符合后才才能进行行下沉施施工。3、 根据据计算沉沉井下沉沉的下沉沉系数，作作为判断断每个阶阶段可否否下沉，是是否会出出现突沉沉以及确确定下沉沉方法及及采取措措施的依依据。4、 第一一次下沉沉前，做做好对沉沉井的初初始标高高、轴线线位移等等校核，并并做好记记录，以以此作为为对以后后各项观观测的参参照。5、 刃脚脚枕木垫垫架的拆拆除：下下沉前应应分区、分分组、依依次、对对称、同同步的抽抽除（拆拆除）刃刃脚下的的枕木垫垫架，每每抽出一一根垫木木后，在在刃脚下下立即用用砂或石石粉回填填并浇水水、振捣捣密实。（枕枕木的拆拆除分区区详见附附图）6、 井下

42、下沉施工工按“先中后后边、分分层对称称破土、先先高后低低、及时时纠偏”的原则则进行操操作。7、下沉挖挖土：在在井内用用小型挖挖土机挖挖掘，挖挖出的土土方用吊吊斗吊出出。挖土土须分层层、对称称、均匀匀地进行行。一般般在沉井井中间开开始逐渐渐挖向四四周，每每层高00.40.55m，沿沿刃脚周周围保留留0.551.5m宽宽的土堤堤，然后后沿沉井井壁，每每233m一段段向刃脚脚方向逐逐层全面面、对称称、均匀匀的削薄薄土层，每每次削55100cm，当当土层经经不住刃刃脚的挤挤压而破破裂，沉沉井便在在自重作作用下均均匀垂直直挤土下下沉，使使不产生生过大倾倾斜。8、 沉井井井格中中部的锅锅底深度度控制在在l

43、22m以内内。锅底底过深则则易产生生突沉，使使沉井下下沉量和和惯斜度度无法控控制，同同时井外外土体也也易塑流流入井，引引起井周周地面过过多沉降降。9、 各仓仓土面高高差应在在50ccm以内内，使沉沉井在外外刃脚处处挤土下下沉，以以减少对对井周土土体的扰扰动程度度，使沉沉井保持持均匀垂垂直下沉沉。10、 沉沉井底部部设明沟沟、集水水井排水水，在沉沉井内离离刃脚223mm挖一圈圈排水明明沟，设设344个集水水井，深深度比开开挖面底底部低11.01.55m。排排水明沟沟和集水水井底深深度随沉沉井挖土土而不断断加深。在在井壁上上设离心心式水泵泵或井内内设潜水水泵，将将地下水水排出井井外。11、 下下沉

44、时，外外测土会会随之出出现下陷陷，与筒筒壁间形形成空隙隙，一般般在井壁壁外侧填填砂，保保持不少少于300cm高高，随下下沉灌入入空隙中中。雨季季应在填填砂外侧侧作挡水水堤，以以阻止雨雨水进入入空隙，防防止出现现筒壁外外的摩阻阻力接近近于零，而而导致沉沉井突沉沉或倾斜斜的现象象。12、 按按勤测勤勤纠偏的的原则进进行沉井井下沉。在在终沉阶阶段，沉沉井下沉沉接近设设计标高高时，应应加强观观测，刃刃脚的标标高差和和平面轴轴线偏差差，要始始终控制制在规范范容许的的范围内内，防止止超沉。13、 当当沉井的的进尺到到最后22m时即即进入终终沉阶段段。挖土土锅底形形状由“凹”面逐步步过渡到到“凸”形反锅锅底

45、，并并且适当当放慢取取土速度度和数量量，严格格按照均均匀对称称的原则则布置挖挖土范围围，当沉沉井四周周控制点点高差大大于200mm时时，应及及时纠偏偏，纠偏偏方法以以调整各各仓挖土土深度为为主，外外刃脚土土塞部分分土体易易涌进，不不准冲挖挖。终沉沉阶段是是沉井的的关键时时刻，故故一定要要加强观观测，测测量在最最后阶段段应每隔隔不少于于1小时时，严格格控制沉沉井的下下沉速率率。14、 一一旦沉井井刃脚踏踏面标高高达到设设计要求求的标高高并上抛抛20ccm 后后，应立立即停止止取土，用用大石块块抛填在在刃脚下下，测量量密切注注意观测测，244小时内内沉井下下沉不大大于100mm，即即为刹车车成功。

46、沉沉井施工工到位后后，测量量要求每每隔46小时时观测一一次四方方向高差差。15、 沉沉井挖出出的土方方用吊斗斗吊出，挖挖掘出来来的泥土土用散体体物料运运输车装装载运往往弃土场场，不得得堆在沉沉井附近近。（4）沉井井倾斜、偏偏移底涌涌的预防防和纠正正措施 沉沉井下沉沉过程中中要勤测测、勤纠纠，发现现倾斜、偏偏移要及及时进行行纠正。倾倾斜的纠纠正方法法：如果果沉井倾倾斜，高高的一边边采用单单侧刃脚脚下挖土土，另一一侧不动动，进行行纠正，必必要时采采用单侧侧刃脚下下挖土和和井壁上上配重下下沉。位位移的纠纠正方法法：可故故意使其其向偏位位的一方方倾斜，然然后沿倾倾斜方向向下沉，最最后再将将倾斜纠纠正过

47、来来，要这这样进行行多次，一一点点把把位移纠纠正过来来。直至至与设计计中心线线相吻合合。故意意倾斜时时不要倾倾斜太大大。7、沉井封封底 沉沉井下沉沉离设计计标高00.8-1.00m时，就就要缓慢慢进行下下沉，把把沉井倾倾斜、位位移均要要纠正过过来。然然后下面面要一层层一层挖挖土，挖挖土要从从中间向向四周挖挖土，每每层厚度度不超过过20ccm。此此时要加加强测量量次数。封封底前首首先提前前做好准准备工作作，大块块石、砂砂、石料料等材料料要准备备充分，沉沉井下沉沉至高于于设计标标高100cm时时，停止止挖土，对对沉井重重新测量量，同时时观测一一天，下下沉量如如果小，要要继续挖挖土，挖挖土5ccm一

48、层层，再进进行观测测一天，这这样直到到沉井下下沉误差差在规范范范围内内为止。 封封底前清清理基层层至设计计标高，刃刃脚下加加垫块石石支撑，然然后在沉沉井中部部边挖，边边铺砌440cmm块石，由由中部向向四周挖挖铺，将将沉井底底部铺成成锅底形形状，迅迅速浇筑筑封底砼砼，浇筑筑前在砼砼中放置置带滤鼓鼓的法兰兰短管，短短管中放放入水泵泵，不断断地抽水水，使地地下水位位保持低低于砼面面以下330cmm。素砼砼浇筑完完成后一一天左右右，即进进行底板板钢筋绑绑扎，进进行底板板砼浇筑筑，同时时集水坑坑处暂不不浇筑，等等沉井第第三层砼砼及内隔隔墙砼浇浇筑完成成后，沉沉井自重重达到抗抗浮要求求后，再再进行集集水

49、坑封封堵。8、沉井接接高、顶顶板沉井封底后后，第三三层施工工程序如如前，在在接壁上上凿毛，刷刷纯水泥泥，以保保证不漏漏、渗水水。与顶顶板、走走道板同同时浇筑筑，在井井内搭设设满堂脚脚手架，先先铺设一一层钢模模，在再再铺设一一层竹胶胶板，侧侧模采用用钢模，砼砼用翻斗斗车运输输，泵车车输送，人人工浇捣捣。9、沉井隔隔墙、平平台 隔隔墙、平平台在沉沉井底板板砼浇筑筑后进行行，粗格格栅一道道隔墙厚厚50ccm，高高9.112m，分分三层浇浇。钢筋筋绑扎，模模板用定定型组合合钢模，模模板支架架采用钢钢管。砼砼用泵车车输送，机机械翻斗斗车及人人工配合合。10、沉井井的预留留口按设设计图纸纸准确预预留，全全

50、用砖砌砌封口， 上口用用钢盖板板，进水水口槽中中部安装装回转式式粗格栅栅。六、 施施工质量量保证措措施第一节 质量目目标坚持“百年年大计，质质量第一一”的方针针，从保保证质量量的组织织措施、管管理措施施及技术术措施三三方面严严格入手手，在单单位工程程的分部部分项施施工工序序技术上上严格把把关，确确保本工工程质量量达到天天津市政政工程验验收合格格标准。第二节 保证质质量的组组织措施施 1、质量管管理体系系建立有效的的工程质质量保证证体系，见见图8-1。 项目经经理部下下设质检检部，负负责本工工程的全全部质量量管理工工作，各各施工队队设质量量监察室室，负责责本工程程全部工工程的质质量管理理工作。

51、在总工工程师和和各施工工队负责责人的领领导下，由由质检部部专职负负责质量量管理工工作。各各施工队队设专职职质检员员，各工工班设兼兼职质检检员。建建立纵成成线、横横成网的的严密工工程质量量组织与与管理体体系。按按项目经经理部、施施工队、工工班分工工负责，层层层落实实。 质检部部每旬组组织一次次质量检检查，由由总工程程师组织织一次质质量检查查，召开开一次工工程质量量总结分分析会。 施工队队每天进进行施工工中间检检查及竣竣工质量量检查并并评出质质量等级级。 班组坚坚持“三检制制”，自检检合格后后，专职职质检员员进行全全面检查查验收。然然后由项项目经理理部质检检工程师师请监理理工程师师验收签签认。 发

52、现违违反施工工程序，不不按设计计图纸、规规范、规规程施工工，使用用不符合合质量要要求的原原材料、成成品和设设备时，各各级质检检人员有有权制止止，必要要时向主主管领导导提出暂暂停施工工进行整整顿的建建议。2、自检制制度 开工前前检查在本工程开开工前，组组织进行行工前检检查。 设计文文件、施施工图纸纸经审核核并满足足开工需需要。 施工前前的工地地调查和和复测工工作已经经进行，并并符合要要求。 各项技技术交底底工作已已经掌握握运用，特特殊作业业、关键键工序有有作业指指导书。 采用的的新技术术、机具具设备、原原材料保保证工程程质量需需要。 施工人人员、质质量管理理人员能能保证工工程质量量要求。 施工过

53、过程中检检查在本工程的的施工过过程中，为为确保施施工质量量，建立立严密的的质量检检查制度度。 施工测测量及放放线正确确，精度度要达到到要求。 按照施施工图纸纸施工，操操作方法法正确，质质量符合合验收标标准。 施工原原始记录录填写完完善，记记载真实实。 有关保保证工程程质量的的措施和和管理制制度是否否落实。 原材料料、成品品、半成成品要按按规定提提交试验验报告，设设备要有有产品合合格证和和出厂说说明书。 工班自自检、互互检、交交接检要要严格执执行，并并有交接接详细的的记录。 工程日日志簿填填写要符符合实际际，真实实记录施施工。 隐蔽工工程检查查制度 隐蔽工工程必须须按规定定检查合合格并签签证后才

54、才能覆盖盖。 工程检检查签证证，除执执行国家家、部颁颁的规定定外，还还应执行行建设项项目的有有关规定定并与建建设单位位和监理理工程师师协商，明明确职责责分工，由由指定的的质量检检查人员员办理。 隐蔽工工程未经经质量检检查人员员签认而而自行覆覆盖的，应应揭盖补补验，由由此产生生的全部部损失由由具体的的施工队队负责。 隐蔽工工程先由由项目经经理部总总工程师师组织自自检合格格后，报报请监理理工程师师进行检检查签认认。 发现与与设计不不符，及及时呈报报上级解解决，必必要时邀邀请建设设单位、监监理工程程师、设设计人员员共同研研究处理理。 质量检检查人员员因故缺缺席，可可委托同同级技术术人员代代检签证证，

55、并做做好记录录。必要要时，事事后应请请质量检检查人员员补签认认可。 隐蔽工工程检查查证，用用蓝黑或或黑色墨墨水填写写，要求求字迹工工整，数数据准确确，用词词规范，描描述详细细。 质量评评定制度度 凡经检检验合格格的工程程，按规规定填写写分项、分分部和单单位工程程检验评评定表，进进行评定定，作为为考核质质量成绩绩和验工工计价的的凭证；检验不不合格的的工程，按按未完工工程处理理。 项目经经理部不不定期组组织抽查查，对不不符合检检查验收收标准的的，予以以纠正，并并追查责责任。 验工签签证制度度验工计价是是控制工工程质量量的重要要手段，未未经质量量检查或或检查不不合格的的项目，不不予计价价、拨款款，并

56、追追究相关关责任人人的责任任。 质量奖奖罚制度度制定严格、细细致的质质量奖罚罚制度，完完善工程程质量激激励约束束机制。 贯彻“精神奖奖励与物物质奖励励”相结合合的原则则。 质量处处罚以教教育为主主和预防防为主。根根据质量量事故的的等级，对对不同质质量责任任人进行行不同程程度的经经济处罚罚，并建建议有关关部门进进行党政政或行政政处分，对对情节严严重者，将将依法追追究法律律责任。 质量事事故申报报制度工程质量事事故的处处理按公公司质量量管理办办法、建建设部以以及建设设单位的的有关规规定执行行。 建立工工程质量量事故逐逐级报告告制度，坚坚决杜绝绝隐瞒不不报、擅擅自处理理事故。 工程重重大质量量事故发

57、发生后，应应采取有有效措施施，抢救救人员、防防止事故故扩大，并并保护好好施工现现场。 工程重重大质量量事故发发生后，在在20小小时内用用电话、传传真或电电报等方方式报告告业主、监监理工程程师。两两天内提提出书面面报告，并并逐级上上报，报报告内容容包括：事故发发生的时时间、地地点、工工程项目目；事故故发生的的简要经经过，损损失情况况；发生生事故原原因的初初步分析析；采取取的应急急措施及及事故控控制情况况；处理理方案及及整改工工作计划划；事故故报告单单位。 根据事事故情况况，组织织研究事事故处理理方案，并并报批准准执行。第三节 保证质质量的管管理措施施1、落实质质量责任任终身制制认真执行项项目经理

58、理、各级级主管领领导、技技术负责责人、质质量检查查、工程程试验、物物资供应应人员直直到施工工人员的的工程质质量责任任制，明明确各自自的质量量责任，奖奖罚分明明。2、加强质质量教育育 进行“质量重重于泰山山”教育通过对广大大职工进进行“以质创创誉，以以优取胜胜” 、“质量重重于泰山山”宣传教教育，增增强广大大职工高高度的责责任感，进进一步强强化参建建员工的的质量意意识。 开展质质量法制制教育深入开展“一学、五五严、一一追查”（学法法规、严严守设计计标准、严严守操作作规程、严严用合格格产品、严严格程序序办事、严严格履行行合同；追查责责任者）和和“质量月月”活动，增增强全员员的法制制观念和和执法、守

59、守法、抓抓好工程程质量的的自觉性性。 加强工工前与工工中教育育以“百年大大计，质质量第一一”为主题题，结合合工程实实际进行行工前动动员，明明确提出出质量要要求和具具体目标标。通过过工中检检查督促促、抓典典型事例例，对广广大职工工进行不不间断的的质量教教育。以以营造人人人讲质质量、人人人重视视质量的的良好氛氛围。 各级部部门密切切配合，共共同抓好好日常教教育以优良为共共同目标标，各级级部门齐齐抓共管管，对广广大职工工进行深深入的思思想教育育，为工工作的开开展和实实现总体体质量目目标打下下良好的的思想基基础。3、加强技技术培训训定期或不定定期的组组织职工工开展岗岗位培训训，学习习有关规规范、标标准

60、和操操作规程程，进行行“四新”（新技技术、新新材料、新新工艺、新新设备）成成果的技技术培训训和推广广。4、结合施施工特点点，从实实际出发发，成立立提高工工序质量量，真正正解决施施工中的的关键质质量问题题，提高高工程产产品质量量，降低低物能消消耗，提提高经济济效益。 5、建立质质量情报报信息网网络对能反映工工程项目目在施工工过程中中各个环环节的工工程质量量和工作作情况，如如各种原原材料、成成品、半半成品的的产品合合格证及及质量检检查验收收情况；施工组组织设计计或施工工方案、技技术交底底、图纸纸会审、变变更、隐隐蔽工程程和有关关质量的的记录情情况；历历次质量量检查、各各种验收收检查的的记录情情况，