锚索技术交底记录

1、施工技术交底记录承包单位：云南普洱道路桥梁工程公司合同段：08监理单位：云南交通基建工程监理有限公司编 号：工程名称国道214线小澜二级公路建设工程部位名称工序名称锚索框格梁交底日期年 月 日交底单位小澜二级公路第八合同段项目经理部交底人接收单位接受交底人交 底 内 容1 ）锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工 点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，作出标记，孔位误差 不得超过20mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位 认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选

2、择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地 条件等本工程拟采用ZQZ-100D型潜孔钻，配备*130钻头。岩层中采用潜孔冲击成 孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架作为钻机工作平 台，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为20,并严格认真 进行机位调整。4）钻进方式钻孔采用钻机风动干钻法施工，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边 坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固 地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

3、5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特 殊情况作好现场施工记录。如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻空技术，如 遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆 初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径 不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达 不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使 用高压空气将孔内岩粉及水体全部

4、清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘 结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水 流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔 处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验交底交底内容9）锚索体制作及安装、锚索材料选用高强度、低松弛预应力无粘结钢绞线，公称直径15.24毫米， 标准强度为1860Mpa，其力学性能必须符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-95 ）的规定。锚具必须符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连 接器应用技术规程的规定。、锚索制作宜再专门搭设的

5、加工棚内进行，锚索编束要确保每一束钢绞线均匀 排列，平直、不扭不叉，并需要除绣、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。、锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数 与扩张环数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。、预应力钢绞线下料时必须采用切割，严禁电弧切割。、钢绞线沿锚索束轴线方向每隔1.0m设置一架线环，保证锚索束保护层厚度 不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔， 人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。、锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度

6、，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。、注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比 试验。水灰比为0.40.45，搅拌后的泌水率控制在2%，最大不超过3%，注浆压力控 制在0.60.8Mpa，锚索的锚孔内灌注30号水泥净浆，必要时可适当添加早强剂。注 浆通过注浆管从孔底自下而上逆流注入，灌注至孔口返出新鲜浆液即可。、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.20.4MPa ）将孔中岩粉及积水全部清 除孔外。、锚索注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过 程应做好注浆记录。曲、锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能

7、力，采用二次高压劈裂注浆。二 次注浆在一次注浆完成后的12小时进行，浆液选用M30纯水泥浆，注浆压力不得 低于 1.5 2.0MPa。11 ）混凝土框格梁施工交底内容施工程序为：测量放线T坑槽开挖支立模板T绑扎钢筋T （安装锚索孔口钢套 管T安装螺旋筋T安装锚具（钢垫板）i交底内容、坑槽开挖：土质及全风化层，竖向、横向肋柱嵌入45cm，陪土 10cm;强风 化层，竖向、横向肋柱嵌入35cm，陪土 20cm。框格竖肋要上下顺直，横梁左右平齐， 并确保钢筋混凝土的施工质量，当坡面难以平整，为保证框格美观，局部空洞要采用 C15混凝土或M10浆砌片石补齐。竖向肋定位必须准确，应垂直于路线。、模板安装

8、：模板应有足够的刚度，接缝严密，支撑牢固、顺适，模板内侧涂 刷脱模剂，不漏浆。3、钢筋制安、砼灌注和养护：a钢筋的制作、绑扎、下料、弯制焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。b混凝土拌制、浇筑：严格按照配合比进行拌制，控制坍落度，混凝土浇注时必 须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。每片 框格梁混凝土施工时应一次性浇筑完成，做好混凝土试件抗压强度记录，混凝土浇筑 完成后，及时草袋覆盖洒水养生连续保湿7天以上。混凝土强度应满足要求，外观直 顺、美观，无蜂窝麻面。4、锚索地梁浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求 固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向

9、一致，摆放平整。5、锚索框格梁按设计分片施工，横梁每片长一般为15m，相邻两片横梁接触处12 ）锚索张拉及锁定、封锚、锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。、当锚索体浆液和锚梁混凝土强度大于设计强度70%后方可进行张拉、计算锚索各级张拉力对应的张拉千斤顶油压表读数：预应力锚索张拉施工使 用的检测加荷设备张拉千斤顶（测力计、位移计、计时表等）在使用前应经计量检测 单位进行校验标定，并在标定合格后的有效期内使用，同时应满足设计要求的精度。 锚索使用张拉千斤顶的额定压力必须大于试验压力。&、张拉应分级循环张拉，采用应力控制及伸长值双控，当实际伸长值大于计算 伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉。5、首先对锚索进行单根张拉一次，以提高锚索各钢绞线的受力均匀，单根预张 拉力为20KN,张拉分五级施加荷载：初张拉100KN、240KN、400KN、600KN、860KN; 每级稳定时间应根据地质情况确定：岩石地层宜10min, 土