锚索支护堵漏方案

1、锚索支护堵漏方案锚索支护堵漏方案锚索支护堵漏方案V:1.0精细整理，仅供参考 锚索支护堵漏方案日期：20 xx年X月支护结构锚索孔口漏水堵漏方案工程概况本工程支护上部5.67m采用两级大放坡，地表下2m采用1：放坡挂网护面，其下3.67m采用1:放坡挂网护面；基坑5.67m以上放坡采用竹筋石灰桩做加固处理，基坑5.67m以下采用护坡桩加预应力锚索支护形式，并在冠梁下增设一道预应力锚索，一桩一锚进行加固。现支护工程出现两处锚索孔渗水，渗水量较大，必须采取有效的封堵措施。堵漏措施及材料针对锚索处漏水现场堵漏措施采用水泥-水玻璃双浆进行锚索堵漏。水泥-水玻璃双浆材料和性能：以水泥和水玻璃为主剂，两者

2、按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆适用范围。可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。2、水玻璃及其作用 分子式：Na2OnSiO2作为速凝剂使用作为主材料使用，增强早期强度一般要求水玻璃的模数为 3、水泥与水玻璃的化学反应机理 水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙。当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙。4、水泥水玻璃浆液

3、的性能 胶凝时间：水泥浆越浓则反应越快，水玻璃越稀则反应越快结石体抗压强度：水泥浆越浓抗压强度越高，通常510Mpa，水泥浆与水玻璃体积比1:1:时，抗压强度最高。 5、水泥水玻璃浆液的配方 使用325号普通硅酸盐水泥：水泥浆的水灰比为:11:1；水泥浆与水玻璃的体积比1:1:；水玻璃模数，波美度4246。 6、水泥水玻璃浆液的特点浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；6/8 结石体的抗压强度达510MPa；凝结后结石率可达100；结石体的渗透系数为10-3cm/s；可用于裂隙宽度为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；材料来源丰富，价格较低；对环境及地下水无污染；采用双液

4、方式注入，施工工艺较单液复杂。7、双液浆施工配合比 采用普通硅酸盐水泥加水玻璃浆液时，注浆终压控制在以内。双液浆凝结时间13分钟。 注浆浆液配合比为水泥：水：水玻璃（1:1:）施工流程及工艺在锚索漏水孔里面的淤泥挖掉，并清理干净；在渗漏孔里打入一根48引流钢管，一端套丝，并装上2对球阀，使其穿透桩墙体进入桩墙背土体内，由此将水从该管内引出，钢管四周用双快水泥进行快速封堵。48小时后将配置好的水泥-水玻璃双浆用注浆机注入漏水孔内进行封堵，待2-3分钟后，水泥-水玻璃双浆达到强度要求后，看是否还有渗水，如果还有细部渗水，则用高压枪对细部裂缝进行注浆；待漏水口已无渗水后，用双浆把引流钢管口封堵四、

5、施工注意事项1、 采用水泥水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应在施工前确定。 2、注浆后至锚索孔淤泥清理干净后的时间间隔，视浆液种类宜为48h。锚索孔四周应有2.0m的注浆区域，防止注浆时坍孔或孔口跑浆。3、 注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计及现场实际情况要求进行。孔口管的埋设要牢固、密实。4、 根据勘探资料，随时测量涌水量及水压，核实地质情如与勘探设计不符，及时向设计单位、工程师提出，并及时进行信息反馈，以便迅速变更设计及优化施工方案5、注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。 6、 施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。 7、从事注浆作业的人

6、员经过专门培训，并坚持岗位责任制。在注浆以前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，要保持管路系统各部件完好畅通。在注双液浆时，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，后开水玻璃泵，结束注浆时，先关水玻璃泵，后关水泥浆泵，并用30号水泥砂浆紧密充填小导管，以增强小导管的

7、刚度和强度。一旦封孔，结束注浆，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都有专人及时清洗干净，以备轮换使用。在注浆过程中，随时注意检测经过混合器混合后的双液浆的凝胶时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，都认真清洗干净，收好以后，撤出洞外，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用。五、 安全措施1、 建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。 3、 每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、 安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。5、 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 6、 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成