蓟县州河地块桥梁工程监理细则（共20）

1、蓟县州河地地块规划划路一至至规划路路七道路路、给排排水管道道、燃气气管道、热热力管道道及桥梁梁工程桥梁工程监监理细则则执行ISOO90001-220088标准编制：年月月日审批：年月月日盖章：天津国际工工程建设设监理公公司（一）钻孔孔灌注桩桩的质量量监理 1、开工准准备施工方法的的确定：承包人人应将准准备采用用的施工工方法的的全部细细节送请请监理工工程师批批准，其其中包括括材料和和全部设设备的说说明，任任一钻孔孔工作开开始前都都应得到到监理工工程师的的书面批批准。检检查核定定用于测测定桩位位的基线线和基准准点，同同时进行行钻孔场场地的准准备。承承包商进进行桩位位放线，并并在桩位位中心测测设标志

2、志桩；测测放护桩桩，以备备复核或或恢复桩桩位；检检查钻机机就位后后钻盘中中心与桩桩位中心心偏差是是否超限限；检查查钻机的的垂直度度及其他他设备的的工况。原材料的检检验：（1） 水水下砼用用钢筋、水水泥、砂砂石、水水、外加加剂及砼砼的配比比设计符符合设计计要求和和规范要要求。（2） 水水下砼水水泥标号号应不低低于4225号，其其初凝时时间不早早于2.5小时时。（3） 粗粗集料应应优先选选用卵石石或采用用级配良良好的碎碎石。（4） 粗粗集料粒粒径不得得大于导导管内径径的1/8及钢钢筋最小小径距的的1/44，同时时不得大大于400mm。（5）细集集料采用用级配良良好的中中砂。（6）砂含含水率为为4%

3、-5%。（7）只有有在监理理工程师师批准时时才能使使用缓凝凝剂。（8）若图图纸上规规定采用用抗硫酸酸盐水泥泥，以抵抵抗硫酸酸盐侵蚀蚀时，必必须使用用抗硫酸酸盐水泥泥。（9）坍落落度宜为为18002200mm之间间。（10）水水泥最小小用量为为3500kg/M3，未经经监理工工程师批批准不得得更改。（11）水水灰比不不得超过过0.660。（12）粘粘土塑性性指数在在15以以上，含含砂量在在4%以以下。2、护筒埋埋设护筒可用混混凝土制制和钢制制，其内内径在旋旋转钻孔孔时比桩桩径大220cmm，冲击击或冲抓抓钻孔时时桩径大大40 cm。护护筒中心心与桩位位中心的的误差不不得大于于1 ccm，开开钻前

4、，桩桩位及护护筒位置置必须经经监理人人员核准准。护筒筒顶应比比原地面面或岛面面高300 cmm左右。3、泥浆制制作泥浆由粘土土和水拌拌合而成成，旋转转钻孔时时，泥浆浆不断循循环和净净化，其其指标要要求a比重 一般地地层1.1-11.3，松松散易坍坍地层11.4-1.66；b.粘度 一般般地层116-222s,松散易易坍地层层19-28ss；c.含砂率率 新新制泥浆浆不大于于4%，循循环泥浆浆不大于于8%；d.胶体率率不小于于95%;e.PH值值不大于于6.55。4、成孔 钻孔开始始后，钻钻机操作作人员及及施工技技术人员员对钻机机进入不不同土层层的时间间、钻机机的振动动情况、钻钻进速度度做好记记

5、录，特特别做好好持力层层的判层层记录。开开始钻入入持力层层时，及及时通知知监理人人员检查查，共同同提取渣渣样（标标出进尺尺深度和和时间）。渣渣样经判判断合格格后，按按要求和和试桩记记录确定定终孔深深度，在在方杆上上做好进进尺标志志。钻到到终孔深深度时，监监理人员员必须现现场监督督取出渣渣样，并并复查终终孔深度度。5、清孔钻孔完成后后，且成成孔质量量符合质质量要求求并经监监理工程程师批准准，应立立即进行行清孔。清清孔时，孔孔内水位位应保持持在地下下水位或或河流水水位以上上1.552米，以以防止钻钻孔的任任何塌陷陷。清孔孔时，清清孔次数数按图纸纸要求和和清孔后后孔底钻钻渣沉淀淀厚度符符合设计计图纸

6、规规定值进进行。大大桥基础础钻孔后后一般需需进行两两次清孔孔。清孔孔后孔底底沉淀物物厚度应应按图纸纸规定值值进行检检查，如如图纸无无规定时时，对于于直径或或小于11.5米米的摩擦擦桩的沉沉淀厚度度应等于于或小于于3000mm，当当桩径大大于1.5米或或桩长大大于400米或土土质较差差的摩擦擦桩的沉沉淀物厚厚度等于于或小于于5000mm。旋旋转钻孔孔的清孔孔方法主主要是换换浆法，冲冲击、冲冲抓钻孔孔可用抽抽渣法清清孔，对对于岩层层和稳定定土层中中的钻孔孔可用抽抽泥法清清孔。在在下放钢钢筋笼和和导管后后，应在在导管口口加盖注注入高压压泥浆，进进行二次次清孔，使使沉渣厚厚度达到到施工规规范要求求。6

7、、钻孔检检查及允允许偏差差值：（1）钻孔孔在终孔孔或清孔孔后，对对孔径、孔孔形和倾倾斜度应应采用专专用仪器器测定，检检测结果果应报请请监理工工程师复复查。（2）如经经检查发发现有缺缺陷：如如中心线线不符，超超出垂直直度、直直径减小小、孔内内有漂石石等，承承包人应应就这些些缺陷书书面报告告监理工工程师，并并采取措措施，予予以改正正，修补补措施和和费用由由承包人人承担。（3）孔底底必须经经监理工工程师核核查认可可后，才才能吊放放钢筋骨骨架和灌灌注水下下砼作业业。钢筋笼制作作及沉放放 钢筋笼笼必须严严格按要要求、遵遵守施工工规范制制作。桩桩的钢筋筋骨架应应在砼灌灌注前整整体入孔孔内，如如果砼不不能紧

8、接接在钢筋筋骨架放放入之后后灌注，则则钢筋骨骨架应从从孔内移移去。在在钢筋骨骨架重放放前应对对钻孔的的完整性性，包括括孔底松松散物重重新进行行检查。钢钢筋骨架架应有强强劲的内内撑架，防防止骨架架在运输输和就位位时变形形，在顶顶面采取取有效方方法进行行固定，防防止砼灌灌注过程程中钢筋筋骨架上上升。为为使钢筋筋笼与孔孔壁保持持设计保保护层距距离，可可在其上上下端及及中部每每隔2 m左右右于同一一截面对对称设置置四个钢钢筋耳耳环（或或砂浆垫垫块）。钢钢筋笼沉沉放到到到设计标标高后，必必须固定定好，切切防灌注注混凝土土时上下下浮动。水下灌注混混凝土 监理人人员签署署钢筋及及成孔隐隐蔽检查查证后，承承包

9、商可可以灌注注混凝土土。灌注注混凝土土前，要要检查原原材料和和配合比比试验报报告，并并核对进进场材料料是否与与抽检样样品一致致、拌合合及计量量设备能能否正常常工作。水水下混凝凝土的配配制强度度应较设设计要求求提高110220，且且水泥用用量不小小于3550kgg/m33，其塌塌落度以以1822 cm为为宜。每每根桩的的灌注时时间不能能太长，尽尽量控制制在8小小时内完完成。开开始灌注注后，中中途任何何原因中中断灌注注不得超超过半小小时，否否则采取取补救措措施或重重钻。导导管埋入入混凝土土的深度度取决于于灌注速速度和混混凝土性性质，一一般控制制在24m，任任何时候候不得小小于1 m。用用于基础础的

10、灌注注桩终浇浇标高应应高出设设计桩顶顶0.55-1.0 mm，以便便清除浮浮浆和消消除测量量误差。每每根桩至至少应作作混凝土土试件一一组，其其28天天天试压压强度作作为质量量评定的的依据。技术资料 技术资料料必须及及时、完完善、真真实。承承包商在在做好测测量放样样、钻机机成孔、泥泥浆试验验、材料料进场和和试验、混混凝土灌灌注记录录的同时时，必须须及时填填报相应应的检查查证，监监理人员员应及时时签署意意见。另另外，监监理人员员须将与与施工有有关的情情况详细细的记录录在监理理日志中中。施工过程的的质量监监理（1）测量量定位：承包商商在测量量放线后后，监理理人员应应现场进进行认真真复核，严格控制孔位

11、和基准标高的准确度。钻孔过程中，经常检查承包商对钻孔的垂直度、中心位置控制情况。（2）成孔孔检查：成孔检检查主要要是核实实终孔深深度、成成孔直径径和垂直直度是否否符合设设计要求求；对于于端承桩桩，检查查孔底岩岩层是否否达到要要求尤其其重要。钻钻头是否否开始进进入持力力层，要要在研究究地质勘勘测资料料基础上上，根据据钻机进进尺、钻钻机振动动情况和和所取渣渣样进行行判断。（3）沉渣渣厚度控控制：过过厚的沉沉渣将在在桩底形形成松软软层，降降低桩的的端承力力，所以以对沉渣渣厚度应应进行严严格控制制。为控控制沉渣渣厚度，首首先要保保证泥浆浆性能，确确保孔壁壁稳定，严严防塌孔孔及缩孔孔发生；其次，尽尽量保

12、证证终孔一一次达到到深度，防防止二次次扫孔超超过设计计深度。（4）钢筋筋笼质量量控制：钢筋笼笼的检查查，除核核实钢筋筋的合格格证、复复试报告告、数量量、直径径要符合合设计要要求，还还应检查查焊缝长长度及焊焊接质量量是否符符合规范范规定，箍箍筋与主主筋是否否连接牢牢固。（5）混凝凝土灌注注：混凝凝土配制制前，先先根据理理论配合合比和现现场实际际计算出出施工配配合比例例。混凝凝土配制制的计量量工作必必须严格格控制，其其拌合时时间应较较一般混混凝土延延长1.5倍。混混凝土的的初次浇浇筑量，要要确保埋埋管深度度大于11.0 m。灌灌注过程程中，随随时注意意灌注每每米桩的的混凝土土用量，并并对每根根桩的

13、混混凝土用用量进行行记录，以以及时判判断是否否发生塌塌孔及缩缩孔。如如果中断断灌注超超过半小小时或确确认发生生塌孔、缩缩孔，必必须立即即采取措措施。（6）钻孔孔灌注桩桩的检测测及质量量评定：桩基试试验包括括静力试试验（静静压、静静推、静静拔试验验）及动动力试验验（高应应变和低低应变动动力试验验）。目目前，在在实际工工程中应应用最广广的是低低应变动动力试验验，因其其成本低低、检测测方便、无无损检测测而得到到普遍应应用。钻钻孔灌注注桩完成成后，应应全部进进行无损损检测；对有特特殊要求求或对质质量存在在疑问的的桩，可可钻取岩岩心鉴定定或进行行静载试试验。监监理人员员应根据据检测，提提前检查查确认检检

14、测单位位的资质质和能力力。对于于检测结结果，监监理人员员结合混混凝土试试压报告告及时给给予确认认，如果果桩身存存在缺陷陷或其它它质量问问题，立立即组织织有关单单位协商商处理。钻钻孔灌注注桩的各各分项工工程在施施工过程程中，应应及时进进行质量量评定，检检测单位位出具检检测报告告后，承承包商、监监理单位位的质评评人员据据此签署署桩的总总体评定定意见。（二）钢筋筋混凝土土工程施施工（包包括模板板、混凝凝土工程程）模板工程的的质量预预控内容容审核模板工工程的施施工方案案能否保证工工程结构构和构件件各部分分形状尺尺寸及相相关位置置的正确确，对结结构节点点及异型型部位模模板设计计是否合合理(是是否采用用专

15、用模模板)；是否具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，能能否可靠靠地承受受新浇混混凝土的的自重和和侧压力力，以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载；模板接缝处处理方案案能否保保证不漏漏浆；支架应稳定定、坚固固，应能能抵抗在在施工过过程中可可能发生生的偶然然冲撞和震动动。支架架立柱必必须按在在有足够够承载力力的地基基上，保保证浇注注砼后不不发生超超过图纸纸规定的的允许沉沉降量。现现浇注砼砼箱形梁梁在支架架架设后后，应按按图纸要要求或监监理工程程师指示示，对支支架进行行预压，加加在支架架上的预预压荷载载应不小小于梁的的自重。在在浇注砼砼过程中中，承包包人应随随时测量量和记录录支架的的变形及及

16、沉降量量。模板及支架架系统构构造是否否简单、装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装、清理理和混凝凝土的浇浇注、养养护；模模板的设设计应做做到在松松动和拆拆卸时不不对砼造造成损坏坏，任何何模板的的固定装装置或支支撑物，除除内拉杆杆外，都都不允许许留在完完成的砼砼中。要求施工单单位绘制制全套模模板设计计图(模模板平面面图、分分块图、组组装图、节节点大样样图以及及零件加加工图)；对进场模板板规格、质质量进行行检查 监监理工程程师应对对模板质质量(包包括重复复使用条条件下的的模板)，外型型尺寸、平平整度、板板面的洁洁净程度度以及相相应的附附件(角角模、连连接附件件)，以以及支撑撑系统都都应进行行

17、检查，并并确定是是否可用用于工程程，提出出修整意意见。重重要部位位应要求求施工单单位按要要求预拼拼装。隔离剂(脱脱模剂) 注意意脱模剂剂对模板板的适用用性。 要要考虑混混凝土结结构构件件的最终终饰面要要求。 要要注意施施工时的的气温和和环境条条件。 应应注意施施工工艺艺的适应应性。模板工程施施工中的的质量监监理要点点支模前应先先在基底底弹线，以以弹线校校正钢筋筋位置，并并为合摸摸后，检检查位置置提供准准确的依依据。为防止胀模模、跑模模、错位位、造成成结构断断面尺寸寸超差、位位置偏离离、漏浆浆造成蜂蜂窝麻面面，模板板支撑应应符合模模板设计计要求。对模板拼缝缝、节点点位置模模板支搭搭情况及及加固情

18、情况，应应认真检检查、防防止漏浆浆及缩颈颈现象。预埋件、预预留孔洞洞的位置置、标高高、尺寸寸应复核核；预埋埋件固定定方法应应可靠，防防止位移移。合模前钢筋筋隐检已已合格，模模内已清清扫干净净；合模模后核验验模板位位置、尺尺寸及钢钢筋位置置，垫块块位置与与数量，符符合要求求才能浇浇注混凝凝土。模板涂刷隔隔离剂时时首先应应清除模模板表面面的尘土土和混凝凝土残留留物，再再涂刷，涂涂刷应均均匀，不不得漏刷刷或沾污污钢筋。混凝土整体体结构的的拆模原原则 底底模混凝凝土强度度已达到到设计要要求。 侧侧模混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而损损坏； 在拆除除模板过过程中，如如发现混混凝土有有影

19、响结结构安全全的质量量问题，应应暂停拆拆除，经经过处理理后方可可继续。 对于大大体积混混凝土的的拆模时时间，除除应满足足混凝土土强度要要求外，还还应考虑虑产生温温度裂缝缝的可能能性。使使混凝土土内外温温差降低低到255以下下时方可可拆模。 承包人人应在拟拟定拆模模时间的的24小小时前向向监理工工程师报报告拆模模建议并并应取得得监理工工程师同同意。钢筋工程施施工质量量监理要要点必须熟读设设计图纸纸，明确确各结构构部位设设计钢筋筋的品种种、规格格、绑扎扎或焊接接要求，特特别应注注意结构构某些部部位配筋筋的特殊殊处理，对对有关配配筋变化化的图纸纸会审记记录和设设计变更更通知单单，应及及时标注注在相应

20、应的结构构施工图图上，避避免遗忘忘，造成成失误。监理工程师师应要求求施工单单位进行行详细的的技术交交底，对对成型的的钢筋进进行检查查。钢筋筋焊接、机机械连接接均应按按规定批批量进行行机械性性能试验验，并对对外观进进行检验验。在钢筋绑扎扎过程中中，监理理工程师师应到现现场巡视视，发现现问题，及及时通知知施工单单位改正正。巡视应特别别注意钢钢筋的品品种、规规格、数数量、箍箍筋加密密范围、钢钢筋除锈锈情况等等问题的的监视。进行隐蔽工工程验收收，确认认所绑扎扎的钢筋筋的规格格、数量量、间距距、长度度、锚固固长度、接接头设置置等，正正式签发发认可书书。以下几点构构造措施施应加强强检查:节点箍筋加加密区的

21、的箍筋及及梁上有有集中荷荷载处的的附加吊吊筋 或箍筋筋。柱根根部第一一道箍筋筋和墙体体第一道道水平筋筋应放在在离结构构结合部部边缘550mmm以内。主主次梁节节点部位位的加密密箍筋区区。钢筋保护层层的垫块块强度、厚厚度、位位置。预埋件、预预留孔洞洞的位置置应正确确、固定定可靠，孔孔洞周边边钢筋加加固符合合设计要要求。钢筋应储存存于地面面以上00.5米米的平台台，垫木木或其他他支承上上，并应应使其不不受机械械损伤及及由于暴暴露与大大气而产产生锈蚀蚀和表面面破损。当当安装于于工程时时，钢筋筋应无有有害锈蚀蚀、松散散、锈皮皮、油漆漆、油脂脂、油或或其它杂杂质。钢筋不能任任意代用用，若要要代用，必必须

22、经设设计单位位书面同同意。浇注混凝土土前，监监理工程程师应督督促施工工单位修修整钢筋筋。混凝土工程程施工质质量监理理要点浇注前的监监理工作作要点 11对混混凝土浇浇筑方案案进行审审批:要要根据浇浇筑面积积、浇筑筑工程量量，劳力力组织、施施工设备备、泵车车位置、浇浇筑顺序序、后浇浇带或施施工缝的的位置、混混凝土原原材料供供应、保保障混凝凝土浇注注的连续续性以及及停电的的应急措措施等问问题进行行认真的的综合研研究并落落实，确确保万无无一失。 22模板板、钢筋筋应作好好预检和和隐检，在在浇注混混凝土前前应再次次检查。 33检查查机具准准备，如如搅拌机机、运输输车、料料斗、串串筒、活活塞泵、输输送管线

23、线，振捣捣器等，必必要时应应进行试试运转。 44混凝凝土浇灌灌申请书书已办妥妥。 55对天天气预报报已做了了解和必必要的冬冬施、雨雨施准备备； 66水、电电、照明明等现场场条件已已做好，且且应有保保证。混凝土浇筑筑过程中中的监理理要点混凝土浇筑筑中，要要加强旁旁站监理理，严格格控制浇浇注质量量，检查查混凝土土塌落度度，严禁禁在已搅搅拌好的的混凝土土中注水水，不合合格混凝凝土要退退回搅拌拌站。检查震捣情情况，不不能漏震震、过震震，注视视模板、钢钢筋的位位置和牢牢固度，有有跑模和和钢筋位位移情况况时应及及时处理理，特别别注意砼砼浇注中中施工缝缝、沉降降缝、后后浇带处处砼的浇浇注处理理。对结点部位位

24、不同等等级混凝凝土的浇浇注顺序序和浇注注混凝土土的等级级要严格格检查。根据混凝土土浇注情情况，在在监理工工程师指指定的时时间和部部位，留留置监理理工程师师亲自监监制的试试块，并并在标养养后亲自自送到试试验室在在监理人人员监督督之下做做试验，以以验证施施工单位位的试验验结果。要检查和督督促施工工单位适适时做好好成型压压光和复复盖浇水水养护。施工单位拆拆模要事事先向监监理工程程师提出出要求，经经监理工工程师依依拆模条条件判断断确认后后方可进进行。（3）季节节的影响响整个施工周周期经过过雨季施施工的不不利季节节，同时时还要经经历麦收收，劳动动减员的的“淡季季”，这这对工期期也有一一定的影影响。对对此

25、要求求施工单单位调整整好劳动动力与季季节施工工部位与与季节之之间的关关系。特别在雨季季过程中中，施工工单位应应做到原原材的堆放、整整理、防防潮、防防湿、防防锈和漏漏电保护护。下雨雨时，严严格监管管落实苫苫盖。（三）预应应力张拉拉控制预应力钢筋筋张拉应应由施工工项目技技术负责责人主持持，张拉拉作业人人员应经经培训考考核合格格后方可可上岗。张张拉设备备的校准准期限不不得超过过半年且且不超过过2000次张拉拉作业。张张拉设备备应配套套校准，配配套使用用。预应应力筋的的张拉控控制应力力必须符符合设计计规定。预预应力筋筋张拉时时，应以以伸长值值进行校校核。实实际伸长长值与理理论伸长长值的差差值应符符合设

26、计计要求，设设计无要要求时，实实际伸长长值与理理论伸长长值之差差应控制制在6%以内。预预应力筋筋的锚固固应在张张拉控制制应力处处于稳定定状态下下进行，锚锚固阶段段张拉端端预应力力筋的内内缩量，不不得大于于设计规规定。后张法预应应力施工工应遵守守下列规规定：(1)预应应力管道道安装应应符合下下列要求求：1)管道应应用定位位钢筋牢牢固地固固定于设设计位置置。2)金属管管道接头头应采用用套管连连接，连连接套管管宜采用用大一个个直径型型号的同同类管道道，且应应与金属属管道封封裹严密密。3)管道应应留压浆浆孔和溢溢浆孔;曲线孔孔道的波波峰部位位应留排排气孔;在最低低部位宜宜留排水水孔。4)管道安安装就位

27、位后应立立即通孔孔检查，发发现堵塞塞应及时时疏通。管管道经检检查合格格后应及及时将其其端面封封堵，防防止杂物物进人。5)管道安安装后，需需在其附附近进行行焊接作作业时，必必须对管管道采取取保护措措施。(2)预应应力筋安安装应符符合下列列要求：1)先穿束束后浇混混凝土时时，浇筑筑之前，必必须检查查管道确确认完好好;浇筑筑混凝土土时应定定时抽动动、转动动预应力力筋。2)先浇混混凝土后后穿束时时，浇筑筑后应立立即疏通通管道，确确保其畅畅通。3)混凝土土采用蒸蒸汽养护护时，养养护期内内不得装装入预应应力筋。4)穿束后后至孔道道灌浆完完成应控控制在下下列时间间以内，否否则应对对预应力力筋采取取防锈措措施

28、。5)在预应应力筋附附近进行行电焊时时，应对对预应力力钢筋采采取保护护措施(3)预应应力筋张张拉应符符合下列列要求：1)混凝土土强度应应符合设设计要求求，设计计未要求求时，不不得低于于设计强强度的775%。且且应将限限制位移移的模板板拆除后后，方可可进行张张拉。2)预应力力筋张拉拉端的设设置，应应符合设设计要求求。当设设计未要要求时，应应符合下下列规定定：一曲线预应应力筋或或长度大大于等于于25mm的直线线预应力力筋，宜宜在两端端张拉;长度小小于255m的直直线预应应力筋，可可在一端端张拉。一当同一截截面中有有多束一一端张拉拉的预应应力筋时时，张拉拉端宜均均匀交错错的设置置在结构构的两端端。3

29、)张拉前前应根据据设计要要求对孔孔道的摩摩阻损失失进行实实测，以以便确定定张拉控控制应力力，并确确定预应应力筋的的理论伸伸长值。4)预应力力筋的张张拉顺序序应符合合设计要要求。当当设计无无要求时时，可采采取分批批、分阶阶段对称称张拉。宜宜先中间间，后上上、下或或两侧。后张法预应应力筋张张拉程序序 (4)张拉过过程中预预应力筋筋断丝、滑滑丝、断断筋的数数量不得得超过设设计及规规范的要求。后后张法预预应力筋筋断丝、滑滑丝限制制顶应力筋种种类项目目控制值值：每束束钢丝断断丝、滑滑丝1根根。钢丝丝东、钢钢绞线束束每柬钢钢绞线断断丝、滑滑丝1丝丝。每个个断面断断丝之和和不超过过该断面面钢丝总总数的 l%

30、。钢钢筋、断断筋不允允许。(5)张拉控控制应力力达到稳稳定后方方可锚固固，预应应力筋锚锚固后的的外露长长度不宜宜小于330mmm，锚具具应用封封端混凝凝土保护护，当需需较长时时间外露露时，应应采取防防锈蚀措措施。锚锚固完毕毕经检验验合格 预应力力筋张拉拉后方可可切割端端头多余余的预应应力筋，严严禁使用用电弧焊焊切割。(6)预应力力筋张拉拉后，应应及时进进行孔道道压浆，多多跨连续续有连接接器的预预应力筋筋孔道，应应张拉完完一跨灌灌注一跨跨。孔道道压浆宜宜采用水水泥浆。水水泥浆的的强度应应符合设设计要求求，设计计无要求求时不得得低于330MPPa。(7)压浆后后应从检检查孔抽抽查压浆浆的密实实情况

31、，如如有不实实，应及及时处理理。压浆浆作业，每每一工作作班应留留取不少少于3组组砂浆试试块，标标养288d，以以其抗压压强度作作为水泥泥浆质量量的评定定依据。(8)压浆过过程中及及压浆后后48hh内，结结构混凝凝土的温温度不得得低于55，否则则应采取取保温措措施。当当白天气气温高于于35C时，压压浆宜在在夜间进进行。(9)埋设在在结构内内的锚具具，压浆浆后应及及时浇筑筑封锚混混凝土。封封锚混凝凝土的强强度等级级应符合合设计要要求，一一般不低低于结构构混凝土土强度等等级的880%，且且不低于于30MMPa。(100)孔道道内的水水泥浆强强度达到到设计要要求后方方可吊移移预制构构件，设设计未要要求

32、时，应应不低于于砂浆设设计强度度的755%。（四）桥头头搭板质质量控制制填土工程的的技术要要求台背填土宜宜采用透透水性材材料，不不得采用用含有泥泥草、腐腐殖物或或冻土块块的土。台背填土顺顺路线方方向长度度，应自自台身起起，顶面面不小于于桥台高高度加22米，底底面不小小于2米米。锥坡坡填土应应与台背背填土同同时进行行，并应应按设计计宽度一一次填足足。台背填土的的质量直直接关系系到竣工工后行车车的舒适适与安全全，应严严格控制制分层厚厚度和密密实度，应应设专人人负责监监督检查查，检查查频率每每50mm2检验一一点，不不足500m2时至少少检验一一点，每每点都应应合格，宜宜采用小小型机械械压实。透透水

33、性材材料不足足时，可可采用石石灰土或或水泥稳稳定土回回填；回回填土的的分层厚厚度宜为为0.110.2m。高高速公路路和一级级公路的的桥台填填土压实实度为995%，其其他公路路为933%。台台背填土土的顺序序应符合合设计要要求。梁梁式轻型型桥台台台背填土土，宜在在梁体安安装完成成以后，在在两侧平平衡地进进行。软土地基的的台背填填土地基基应采取取固结处处理，满满足设计计及规范范要求。预压时应进进行沉降降观测，预预压沉降降控制值值应在施施工搭板板前完成成。桥头搭板下下路堤可可设置排排水构造造物。钢筋混凝土土搭板及及枕梁宜宜采用就就地浇注注。（五）桥梁梁伸缩缝缝的质量量控制验证证书承包人应提提供制造造

34、厂家用用于伸缩缩装置的的材料及及制造规规范和有有关成品品的检验验、说明明。必要时，监监理工程程师可以以提出他他认为必必需的任任何实验验，以满满足图纸纸和规范范要求的的指标。所所有试验验都应在在监理工工程师预预先批准准的有资资质的专专门实验验室内进进行。其其试验费费由承包包人负担担。施工要求伸缩装置应应根据设设计图纸纸提出的的型号、长长度、密密封橡胶胶件的类类别以及及安装宽宽度进行行购置和和装配。用与桥上设设有防护护墙的伸伸缩装置置，宜采采用全包包式。伸缩装置应应预先在在工厂组组装好，由由专门的的设备包包装后运运送工地地。装配配好的伸伸缩装置置在出厂厂前，制制造厂家家按图纸纸要求的的安装尺尺寸，

35、用用夹具固固定，并并应分别别标出质质量、吊吊点位置置。若伸伸缩装置置过长受受运输长长度限制制或受其其他因素素不能整整段组装装运输时时，可以以分段组组装运输输。但运运到工地地后，承承包人应应在制造造厂家的的指导下下进行工工地拼焊焊和橡胶胶件的硫硫化连接接。如橡橡胶件硫硫化连接接有困难难，可在在钢构件件拼焊后后再装整整条橡胶胶件。运运到工地地的伸缩缩装置不不得露天天存放。库库存伸缩缩装置时时，要高高出地面面30ccm以上上。承包人在浇浇筑梁体体或桥台台混凝土土时，应应按图纸纸或制造造厂家提提供的安安装图，设设好安装装装置的的预留槽槽，并按按图纸要要求预埋埋好锚固固钢筋。锚锚固筋应应伸进预预留槽内内

36、，间距距不大于于20ccm，并并应与梁梁（板）端端或桥台台有可靠靠的锚固固。伸缩装置的的安装应应在制造造厂家提提供的夹夹具控制制下进行行。安装装前，承承包人应应对就位位的空隙隙宽度和和预埋钢钢筋的位位置进行行检查；并将预预留槽内内侧混凝凝土打毛毛，清扫扫干净；还要查查验实际际气温、安安装确定定温度是是否与制制造厂家家提供的的安装温温度或温温度范围围相符合合。如果果有出入入，则应应调整伸伸缩装置置的安装装宽度。在预留槽内内划出伸伸缩装置置定位中中心线和和高程，使使伸缩装装置的中中心线与与桥梁中中心线重重合。然然后用起起重机将将伸缩装装置吊入入预留槽槽内，使使伸缩装装置准确确就位。如如伸缩装装置坐

37、落落在坡面面上，需需做适当当的纵横横坡调整整。此后后将伸缩缩装置临临时吊挂挂在横跨跨伸缩缝缝而支于于平行于于伸缩缝缝两侧的的工字钢钢梁的横横梁上，接接着将锚锚固钢筋筋与伸缩缩装置上上的锚固固板钢筋筋焊接在在一起，使使伸缩装装置固定定。禁止止在伸缩缩装置的的边梁上上施焊，以以免边梁梁局部受受热变形形。伸缩缩装置固固定后，即即可松开开夹具，使使伸缩装装置参与与工作。待伸缩装置置固定在在预留槽槽里，并并经监理理工程师师检查认认可后，即即在槽口口上立模模浇筑混混凝土。模模板应严严密无缝缝，防止止混凝土土进入控控制箱内内；同时时也不允允许将混混凝土溅溅洒到密密封橡胶胶件上；如果发发生上述述现象应应立即予予以清除除。在边边梁、控控制箱及及锚固板板周围的的混凝土土务必振振捣密实实，并及及时进行行养生。当伸缩装置置在桥面面铺装前前安装时时，在桥桥面铺装装施工中中对伸缩缩装置应应