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1、高炉炉皮开裂处理方案高炉炉皮开裂处理方案高炉炉皮开裂处理方案V:1.0精细整理，仅供参考 高炉炉皮开裂处理方案日期：20 xx年X月宇丰500m高炉炉皮开裂处理方案炉皮开裂的原因高炉炉壳的裂缝是常见的缺陷，它主要是由应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳这三个原因。通常这三个因素不是孤立的，而是同时存在的。铁口区和风口是高炉炉壳开孔最大最多的部位，因此是炉壳应力集中突出的部位，也是炉壳裂缝出现最多的地方。高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，热疲劳。由于炉壳长期并反复处在这种工作条件下，当达到一定极限时，稍有外力作用便会开裂。宇丰500m高炉

2、始建于2007年，投产于2008年，至今已投产近7年，高炉炉壳由于应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳的反复作用，已处于应力承受的极限状态。本次高炉检修时，在内衬爆破的冲击下，处于应力极限的状态风口区和铁口区炉壳部分裂开，需及时处理以保证检修后的使用。焊补方案制定高炉炉壳原始材料为Q235-B,焊接为现场手工焊，焊条J422，双面坡口焊。由于高炉炉壳长期在恶劣条件下工作，炉壳由于渗碳积碳，炉壳成份发生变化，焊补时应采用J506焊条或焊丝。由于本次检修不更换冷却壁，故只能采用单面坡口焊。为保证施工质量，采取以下措施： = 1 * GB3 、采用单面坡口，背后加垫，手工焊打底，CO2焊焊接铺底过渡层、填

3、充层和盖面层的方式； = 2 * GB3 、对裂缝两侧钢板采取预热措施，消除热应力； = 3 * GB3 、沿裂缝间距300mm500mm，增设立筋板提高炉壳抗裂能力； = 4 * GB3 、裂缝焊补后，进行探伤试验，合格后使用。炉壳现场焊补用碳弧气刨将裂缝清除干净，开好单面V 型坡口，用角磨机和专业棒砂轮打磨坡口，直至露出金属光泽，检查无裂纹后，再进行下一道工序。预热。现处于冬季，炉壳温度较低，焊接前按要求将炉壳加热至150200进行预热。先采用焊条电弧焊焊接打底，然后使用CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层。炉壳焊补验收炉壳焊补后，焊补焊缝自然冷却后24小时，进行超声波检测，超声波检测合格后方可投产使用。焊补焊缝按锅炉和钢制压力容器对接焊缝

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