建筑工程独立柱基础施工方案

1、 【独立柱基础专项施工方案】 、编制依依据1、本工程程施工图图纸；2、本工程程施工合合同；3、本工程程施工组组织设计计；4、本公司司的技术术、机械械设备装装备情况况及现场场技术经经济条件件。5、依据GGB/TT190001质量标标准编制制的质量量管理体体系文件件。6、依据GGB/TT240001环境管管理标准准编制的的环境管管理体系系文件，依依据GB/T2880011职业健健康管理理标准编编制的职职业健康康管理体体系文件件。7、国家和和行业现现行施工工质量验验收规范范、规程程、标准准以及四四川省、雅雅安市关关于建筑筑施工管管理的有有关规定定。8、现场实实际情况况。2、工程概概况2.1 工工程基

2、本本概况序号项目内容1工程名称2.工程地址3.建设单位4.设计单位5.监理单位6.勘察单位7.施工单位2.2 工工程设计计概况抗震设防烈烈度 :7度(设计基基本地震震加速度度值0.110g)，设计计地震分分组第二二组。风荷载:基基本风压压为0.33kN/m22，地面粗粗糙度B类。场地所处环环境类别别为类，场场地地下下水及土土对混凝凝土结构构及钢筋筋混凝土土结构中中的钢筋筋具微腐腐蚀性。本工程结构构的主要要使用功功能为旅旅馆，建建筑抗震震设防类类别为丙丙类。本工程建筑筑结构安安全等级级为二级级，基础础设计等等级为丙丙级。建建筑物耐耐火等级级详建施施。本工程主体体结构钢钢框架结结构，基基础为柱柱下

3、独立立基础。抗震等级：混凝土土框架为为三级；钢框架架为四级级。3、施工部部署3.1 总总体部署署本工程共分分为4部分为为新建建建筑物：合院、后后勤楼、厨厨房、电电梯、牌牌坊。主要流程详详见下图图：基础网片短柱钢筋垫层浇筑土方开挖测量放线基础网片短柱钢筋垫层浇筑土方开挖测量放线地梁模板基础及短柱混凝土浇筑锚栓安装基础模板地梁模板基础及短柱混凝土浇筑锚栓安装基础模板地梁混凝土浇筑地梁钢筋钢柱安装地梁混凝土浇筑地梁钢筋钢柱安装3.2 进进度控制制 根据据总进度度计划要要求，整整个新建建部分建建筑物土土建和钢钢结构的的施工周周期为30天。3.3 机机械配置置本工程独立立柱基础础施工机机具设备备详见下下

4、表：序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台22钢筋切割机机GD40台23钢筋弯曲机机GW-400台24钢筋调直机机BC-3台15套丝机GHG322台16振捣棒50台107电焊机BX3-3315台83.4 劳劳动力安安排序号工种人数备注1架子工15随进度要求求进行增增减2钢筋工30随进度要求求进行增增减3模板安装工工30随进度要求求进行增增减4电焊工8随进度要求求进行增增减5钢结构吊装装人员20随进度要求求进行增增减6混凝土工10随进度要求求进行增增减7杂工10随进度要求求进行增增减4、施工方方法4.1 准准备工作作1、基础承承台施工工完毕；2、现场道道路通畅畅；3、模板架架体等材材料机具具

5、及劳动动力准备备；4、厂家供供应商准准备；5、熟悉图图纸，尤尤其对特特殊部位位处理。4.2 测测量控制制1、轴线测测设。利利用建设设单位提提供的控控制点将将各轴线线采用极极坐标法法全部予予以定位位，各控控制轴线线，设置置控制点点，并用用混凝土土作好保保护。钉钉好龙门门桩，在在龙门桩桩上标出出各轴线线。2、柱轴线线投测。将将基础垫垫层清扫扫干净，利利用地面面上的轴轴线控制制网进行行部分轴轴线的投投测。将将仪器架架设在控控制桩位位上，把把控制轴轴线投测测到作业业面上，经经检查无无误，然然后以控控制线为为基准，以以设计图图纸为依依据，放放样出其其他轴线线和柱边边线等细细部尺寸寸线。放线尺寸允允许偏差

6、差如下表表所示：主轴线间距距L（m）允许偏差（mm）L30530L601060L9015L90203、高程控控制点的的联测。在在向场内内引测标标高时，首首先联测测地面标标高控制制点，经经联测确确认无误误后，方方可向场场内引测测所需的的标高。4.3 操操作架施施工4.3.11 架体搭搭设由于本工程程时间紧紧，需要要充分利利用间歇歇时间，钢钢结构施施工时需需要搭设设满堂操操作架。采采用普通通483.66厚钢管管，地面面平整压压实，铺铺设木方方或模板板，立杆杆间距1.5米，步步距1.5米，搭搭设高度度低于钢钢柱高度度0.5米进行行布置。水水平杆离离地200设置第第一道，以以上每道道间距1.5米纵横横

7、向拉通通，内外外侧设置置45度剪刀刀撑，并并在外侧侧设置斜斜撑进行行固定。上上下架体体设置钢钢管爬梯梯。4.4.22 架体拆拆除1、拆除作作业必须须由上而而下逐层层进行，严严禁上、下下同时作作业。2、必须严严格遵守守拆除顺顺序，由由上而下下，先绑绑者后拆拆，后绑绑者先拆拆，一般般是先拆拆安全网网、栏杆杆，脚手手板，剪剪刀撑，而而后手拆拆小横杆杆，大横横杆，立立杆等。3、拆除前前应使用用警戒带带将拆除除区域5米范围围内围护护，并安安排专人人看守，不不得让行行人通过过。有专专人指挥挥，上呼呼下应，左左右协作作，当拧拧开与另另一人有有关的扣扣件时，应应提醒对对方。拆拆除的材材料必须须用麻绳绳绑紧下下

8、放，不不允许乱乱抛乱丢丢。4、拆除作作业时的的高空作作业人员员，必须须戴好安安全帽，系系好安全全带，扎扎裹腿，穿穿软底鞋鞋。4.4 钢钢筋施工工4.4.11 现场钢钢筋情况况根据施工图图纸统计计，该工工程钢筋筋品种齐齐全。有有钢筋HPBB3000，HRBB4000，规格格从直径径6.5至25均有，且且均由当当地检测测中心出出具相关关合格报报告。4.4.22 材料准准备1、钢筋进进场必须须有合格格证，进进场前通通知监理理单位进进场日期期、数量量、炉号号、批次次等数量量，进场场后按要要求抽样样送检，检检测合格格后方可可加工使使用。进进场钢筋筋应无老老锈及油油污，当当加工过过程中发发生脆断断等特殊殊

9、情况，还还需作化化学成分分检验。2、铁丝可可采用2022号铁丝丝（火烧烧丝）或或镀锌铁铁丝（铅铅丝）。铁铁丝的切切断长度度要满足足使用要要求。3、控制混混凝土保保护层用用的砂浆浆垫块、塑塑料卡、各各种挂钩钩或撑杆杆等准备备。4、操作工工具：钢钢筋钩子子、撬棍棍、扳子子、绑扎扎架、钢钢丝刷子子、手推推车、粉粉笔、尺尺子等。4.4.33 作业条条件1、按施工工现场平平面图规规定的位位置，将将钢筋堆堆放场地地进行清清理、平平整。准准备好垫垫木，按按钢筋绑绑扎顺序序分类堆堆放，并并将锈蚀蚀进行清清理。2、核对钢钢筋的级级别，型型号、形形状、尺尺寸及数数量是否否与设计计图纸及及加工配配料单相相同。3、当

10、施工工现场地地下水位位较高时时，必须须有排水水及降水水措施。4、熟悉图图纸，确确定钢筋筋穿插就就位顺序序，并与与有关工工种作好好配合工工作，如如支模、管管线、防防水施工工与绑扎扎钢筋的的关系，确确定施工工方法，作作好技术术交底工工作。4.4.44 施工工工艺钢筋加工运至使使用部位位摆放钢钢筋 绑扎箍箍筋 1、按照图图纸要求求，对钢钢筋进行行下料，料料单通过过审核后后开始对对钢筋加加工；2、按照柱柱需要将将加工完完成的钢钢筋做好好编号，统统一运送送至使用用部位；3、连接受受力钢筋筋，由于于本工程程独立柱柱之间的的跨度较较小，在在支座处处全部伸伸入柱内内进行锚锚固，钢钢筋与钢钢筋之间间的连接接局部

11、采采用搭接接和直螺螺纹连接接方式进进行连接接。4、根据图图纸，上上部柱插插筋应在在承台绑绑扎同时时预留，并并按照图图集要求求设置预预留长度度并满足足接头错错开；4.4.55 连接方方式直径22及及以下的的钢筋采采用搭接接，直径径25及以上上的钢筋筋采用直直螺纹套套筒连接接（套筒筒连接时时露出套套筒不超超过2个丝）。钢钢筋锚固固搭接长长度按照照11GG1011图集及及图纸详详图施工工；4.4.66 保护层层厚度根据设计总总说明保保护层厚厚度详见见下表部位保护层厚度度mm部位保护层厚度度mm基础（下层层）40（有垫垫层）承台（下层层）40（有垫垫层）柱（地下）20梁（地下）30备注：除以以上注明明

12、外，其其余部位位均根据据图集11GG1011-1确定4.4.77钢筋帮帮扎基础网片钢钢筋帮扎扎1、工艺流流程清理基层垫层上上画线绑下层层网片受受力筋铺设马马镫跌绑上层层网片受受力筋 2、按弹弹出的钢钢筋位置置线，先先铺网片片下层钢钢筋。根根据承台台受力情情况，决决定下层层钢筋哪哪个方向向钢筋在在下面，一一般情况况下先铺铺短向钢钢筋，再再铺长向向钢筋。 3、钢筋筋绑扎时时，靠近近外围两两行的相相交点每每点都绑绑扎，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎，双双向受力力的钢筋筋必须将将钢筋交交叉点全全部绑扎扎。如采采用一面面顺扣应应交错变变换方向向，也可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不位移移

13、。 4、摆放底底板混凝凝土保护护层用砂砂浆垫块块，垫块块厚度等等于保护护层厚度度，按每每1m左右距距离梅花花型摆放放。如承承台基础础底板较较厚或基基础梁及及底板用用钢量较较大，摆摆放距离离可缩小小，甚至至砂浆垫垫块可改改用铁块块代替。 5、网片钢钢筋帮扎扎结束后后，按照照位置线线进行摆摆放柱子子钢筋，并并按照图图纸要求求进行帮帮扎固定定。 6、承台基基础底板板采用双双层钢筋筋时，绑绑完下层层钢筋后后，摆放放钢筋马马凳或钢钢筋支架架（间距距以1m左右一一个为宜宜），在在马凳上上摆放纵纵横两个个方向定定位钢筋筋，钢筋筋上下次次序及绑绑扣方法法同底板板下层钢钢筋（如如下图）。 二、柱箍筋筋绑扎：1、

14、在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，用用粉笔画画出箍筋筋间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜宜采用缠缠扣绑扎扎。2、箍筋与与主筋要要垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。3、箍筋的的接头（即即弯钩叠叠合处应应沿柱子子竖筋交交错布置置绑扎）4、柱箍筋筋端头应应弯成135度，平平直长度度不小于于10（为箍筋筋直径）。如如箍筋采采用90度搭接接，搭接接处焊接接，焊缝缝长度单单面焊焊焊缝不小小于5。5、柱上、下下两端箍箍筋应加加密，加加密区长长度及箍箍筋的间间距均应应符合设设计要求求。如设计要求求箍筋设设拉筋时时，拉筋筋应钩

15、住住箍筋。6、柱筋保保护层：垫块应应绑在柱柱竖筋外外皮上，间间距一般般10000毫米左左右(或用塑塑料卡卡卡在外竖竖筋上)以保证证主筋保保护层厚厚度尺寸寸正确。三、电梯基基坑墙体体钢筋绑绑扎：1、工艺流流程； 立立24根竖筋筋与搭接接筋绑牢牢画水平平筋间距距绑定位位横筋绑其余余横、竖竖钢筋。）先立224根竖筋筋，与下下层伸出出的搭接接筋绑扎扎，画好好水平筋筋的分档档标志，在在下部及及齐胸处处绑两根根横筋定定位，并并在横筋筋上画好好分档标标志，接接着绑其其余竖筋筋，最后后再绑其其余横筋筋。横筋筋放在里里面或外外面应符符合设计计要求。2)竖筋与与伸出搭搭接筋搭搭接处需需绑三根根水平横横筋，其其搭接

16、长长度及位位置均要要符合设设计要求求。 3)剪力墙墙钢筋应应逐点绑绑扎，双双排钢筋筋之间应应绑拉筋筋和支撑撑筋，其其纵横间间距不大大于600毫米，钢钢筋外皮皮绑扎垫垫块或用用塑料卡卡。4)剪力墙墙与框架架柱连接接处，剪剪力墙水水平横筋筋应锚固固到框架架柱内，其其锚固长长度要符符合设计计要求。如如果先浇浇筑柱混混凝土时时，柱内内要预埋埋连接筋筋(或铁件)，其预预埋长度度或焊在在预埋件件上焊缝缝长度均均应符合合设计要要求。5)剪力墙墙水平钢钢筋在两两端头、转转角、十十字节点点、联梁梁等部位位的锚固固长度及及洞口周周围加固固筋等均均应符合合设计抗抗震要求求。6)合模后后，对伸伸出的竖竖向钢筋筋应进行

17、行修整，宜宜在搭接接处绑一一道横筋筋定位，浇浇筑混凝凝土时专专人看管管，浇筑筑后再次次调整以以保证钢钢筋位置置准确。四、梁钢筋筋绑扎1、工艺流流程；模内绑扎： 画主、次次梁箍筋筋间距放主、次次梁箍筋筋 穿主梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定住穿次梁梁底层纵纵向筋并并与箍筋筋固定住住穿主梁梁上层纵纵向架立立筋及弯弯起钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎牢绑主梁梁底层纵纵向筋穿次梁梁上层纵纵向筋按箍筋筋间距绑绑牢。 模外绑扎： (先在梁梁模上口口绑扎成成型后再再入模) 。画箍筋筋间距在主次次梁模上上口铺 横杆数根放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层纵纵筋穿主梁梁上层纵纵筋 按箍筋筋间距绑绑牢绑主梁梁下层纵纵筋穿次

18、梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑牢绑次梁梁下层纵纵筋抽横杆杆落骨骨架于模模板内 1)在模板板侧帮上上画箍筋筋间距后后摆放箍箍筋。2)穿梁的的上、下下部纵向向受力筋筋，先绑绑上部纵纵横筋，再再绑下部部纵筋。A框架梁梁上部纵纵向钢筋筋应贯穿穿中间节节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点的锚固固长度及及伸过中中心线的的长度均均要符合合设计要要求。B框架梁梁纵向钢钢筋在端端节点内内的锚固固长度也也要符合合设计要要求。3)绑扎箍箍筋A绑梁上上部纵向向筋的箍箍筋宜用用套扣法法绑扎。B箍筋叠叠合处弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为135度，平平直长度度为10，如如做成封封闭箍时时，单面面焊缝长

19、长度为5。C梁端第第一个箍箍筋设置置在距离离柱节点点边缘50毫米。D梁端与与柱交接接处箍筋筋加密，其其间距及及加密区区长度要要符合设设计要求求，4)在主、次次梁受力力筋下均均垫保护护层垫块块(或塑料料卡)，保证证保护层层的厚度度。5)受力筋筋为双排排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排距应应符合设设计要求求。6)梁筋搭搭接A梁的受受拉钢筋筋直径大大于22毫米时时，不宜宜采用绑绑扎接头头，小于于22毫米时时采用绑绑扎接头头。B搭接长长度的末末端与钢钢筋弯曲曲处的距距离，不不得小于于钢筋直直径的10倍。C接头不不宜位于于构件最最大弯距距处。受受拉区域域内I级钢筋筋绑扎接接头的末末端应

20、做做弯钩(、级可不不做弯钩钩)，搭接接处应在在中心和和两端扎扎牢。D接头位位置应相相互错开开，当采采用绑扎扎搭接接接头时，在在规定搭搭接长度度的任一一区段内内有接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率，受受拉区不不大于25%，受压压区不大大于50%。 地面及其楼楼板、屋屋面板钢钢筋施工工 本本工程地地面钢筋筋均为双双层双向向布置，地地面垫层层施工结结束后，按按照图纸纸要求进进行布置置帮扎下下层钢筋筋，然后后安放马马登铁间间距1米进行行梅花形形布置，最最后进行行布置帮帮扎上层层钢筋。楼楼面及其其屋面钢钢筋的布布置方法法同地面面钢筋，马马登铁的的间距1米梅花花形布置置。如下

21、下图4.5 模模板施工工4.5.11 准备工工作1、钢筋绑绑扎完成成，并通通过监理理验收；2、钢结构构及其他他专业预预埋工作作完毕并并通过验验收；3、按照要要求完成成工序交交接记录录；4、材料准准备、劳劳动力准准备等。4.5.22 模板配配备由于本工程程工期紧紧，混凝凝土分3次进行行浇筑；垫层第第1次，独独立柱基基第2次，地地梁第3次。模模板采用用18厚覆膜膜板进行行配置。4.5.33 材料要要求模板现场制制作完成成。钢管：立杆杆、大小小横杆均均采用48钢管，壁壁厚3.55mm，材质质应符合合规范要要弯曲、变变形、锈锈蚀钢管管或已被被打过孔孔眼的钢钢管不得得使用。扣件：所使使用的扣扣件应符符合

22、规范范要求，扣扣件抗滑滑移能力力F8KNN模板：选用用优质18厚覆膜膜板木枋：采用用50*1000松木枋枋螺栓：112螺栓4.5.44 基础承承台模板板垫层浇筑结结束后，进进行承台台放线，然然后进行行承台模模板支设设。模板板采用18厚覆膜膜板，背背楞采用用501000木方，并并用钢管管木方进进行加固固。4.5.55 独立柱柱模板柱模板采用用18mmm厚覆膜膜板，在在现场木木工加工工房制作作施工，现现场组拼拼，背楞楞用501000方木，加加固用483.55钢管每每间隔500一道加加固。当当柱子边边长大于于6000mm时，柱柱中增设设可回收收的12 高强对对拉螺栓栓加固。柱边角处采采用较方方直的木

23、木方压边边，保证证楞角方方直、美美观。柱柱模四角角向中线线校正固固定后，与与梁板满满堂支模模架连接接牢固或或设斜撑撑固定防防止柱模模侧向移移动。柱模安装完完成以后后，要检检查支撑撑系统是是否可靠靠，轴线线位置是是否正确确，垂直直度是否否符合要要求，模模板拼缝缝是否严严密，确确保模板板坚固、支支撑可靠靠，位置置正确，拼拼缝严密密，垂直直度符合合要求。柱柱模拆除除必须执执行申请请手续，由由专业施施工员与与技术组组联系并并同意后后方可拆拆除，以以确保表表面及楞楞角不因因拆模受受损为原原则。（如如下示意意图）由由于柱子子在承台台中间位位置并悬悬空，为为保证整整个模板板的稳定定性和截截面尺寸寸，在柱柱模

24、下口口四个角角安放4根马登登铁（如如下图）。4.5.66 垂直度度控制模板支设过过程中由由作业班班组用线线锤控制制垂直度度，模板板支设完完毕后，由由现场质质量员在在柱模板板的两个个垂直方方向，在在模板的的两个临临边上挂挂线锤，通通过两台台经纬仪仪同时观观测柱垂垂直度。根据混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004，本工工程独立立柱垂直直度控制制为5mm。4.5.77 梁模板板1、工艺流流程： 弹线支立柱调整标高安装梁底模模绑梁钢筋安装侧模办预检 2、柱子拆拆模后在在混凝土土上弹出出轴线和和水平线线。 3、安装架架钢支柱柱之前（如如土地面面必须夯夯实），支支柱下垫垫通长脚脚手板。

25、一一般梁支支柱采用用单排，当当梁截面面较大时时可采用用双排或或多排，支支柱的间间距，一一般情况况下，间间距以601000cm为宜。支支柱上面面垫10ccm110cmm方木，支支柱双向向加水平平拉杆，离离地20ccm设一道道，以上上每隔1.55m设一道道。 4、按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装梁梁底板，并并拉线找找直，梁梁底板应应起拱，当当梁跨度度等于或或大于4m时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱。起拱拱高度宜宜为全跨跨长度的的1/1100003/110000。 5、绑扎梁梁钢筋，经经检查合合格后办办理隐检检，并清清除杂物物，安装装侧模板板，把两两侧模板板与底板板用火钩钩连接。 6、为

26、了保保证梁的的截面尺尺寸，在在梁内设设置直径径16的工字字型定位位撑（如如下图）。 安装后校正正梁中线线、标高高、断面面尺寸。将将梁模板板内杂物物清理干干净，检检查合格格后办预预检。 4.5.88墙体模模板1、按位置置线进行行初装模模板，并并进行初初步固定定。 2、把预先先拼装好好的一面面模板按按位置线线就位，然然后安装装拉杆或或斜撑，安安塑料套套管和穿穿墙螺栓栓，穿墙墙螺栓规规格和间间距在模模板设计计时应明明确规定定。 3、清扫墙墙内杂物物，再安安另一侧侧模板，调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓。 4、模板安安装完毕毕后，检检查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝

27、及下口口是否严严密，办办完预检检手续。 4.5.99模板拆拆除1、模板拆拆除前应应保证混混凝土强强度达到到拆除要要求；2、根据规规范要求求上报拆拆模令，通通过审批批后方可可进行模模板拆除除；3、模板拆拆除严禁禁乱撬，应应保护混混凝土结结构；4、拆除下下来的模模板、木木枋，要要用人工工传递到到指定位位置，严严禁乱抛抛乱掷；5、支模及及拆模必必须由同同一班组组作业。6、拆下的的各材料料集中堆堆放整齐齐，严禁禁乱扔乱乱抛。7、由于本本工程时时间紧，非非常特殊殊。所有有地梁的的梁底模模及其支支撑系统统均不拆拆除，以以此来满满足工程程的需要要。4.6 混混凝土施施工4.6.11 前期准准备（二）混凝凝土

28、泵送送的工艺艺流程及及配合比比设计要要求1、泵送混混凝土的的工艺流流程商品混凝土运输商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布 料混凝土浇筑、振捣捣泵和输送泵的清洗拆除2、泵送混混凝土的的配料及及配合比比（1）混凝凝土的试试配及配配合比的的确定1）试验室室根据所所选用的的水泥品品种、泵泵送剂、砂砂石级配配、粒径径、含泥泥量和外外加剂等等进行混混凝土预预配，最最后得出出优化配配合比，试试配结果果通过项项目经理理部审核核后，提提前报送送到业主主方和监监理工程程师审查查合格后后，方准准许生产产。2）泵送混混凝土的的配合比比设计及及试配工工作，由由商品混混凝土公公司试验验室进行行，现场场

29、对不同同要求和和不同标标号混凝凝土配合合比进行行抽检。3）泵送混混凝土的的配合比比严格执执行混混凝土泵泵送施工工技术规规程的的规定。4）本工程程混凝土土有C15、C20、C30、C40、C40早强型型混凝土土。（2）混凝凝土配料料搅拌要要求1）混凝土土搅拌：混凝土土搅拌站站实现配配料自动动化，并并严格计计量。搅搅拌投料料顺序：石子砂水泥外加剂水。投投料先干干拌0.51miin再加水水。水分分三次加加入，加加水后搅搅拌12miin（比普普通混凝凝土搅拌拌时间延延长0.55minn）。混混凝土搅搅拌前必必须严格格按试验验室配合合比通知知单操作作，不得得擅自修修改。在在雨季，砂砂、石必必须每天天测定

30、含含水率，调调整用水水量。2）泵送商商品混凝凝土坍落落度控制制1401600mm。混凝凝土初凝凝时间为为68小时。3）拌制泵泵送混凝凝土时，要要求严格格按混凝凝土配合合比的规规定，对对原材料料采用电电子计量量，并符符合预预拌混凝凝土的的有关规规定。（4）按国国家现行行标准预预拌混凝凝土的的有关规规定，在在泵送施施工前对对混凝土土的坍落落度、配配合比、含含碱量等等进行质质量检验验，合格格后方可可浇筑。（三）混凝凝土可泵泵性的控控制混凝土的可可泵性，用用压力泌泌水试验验结合施施工经验验进行控控制，一一般10s时的相相对压力力泌水率率S10不超过40%，S10按下式式计算：S10= V100/V11

31、40 式中S100混凝土土拌合物物在压力力泌水仪仪中加压压至10S时的相相对泌水水率（%）；V10、VV1400分别代代表加压压在10S和1400S时的泌泌水率（ml）。V10、VV1400和S10均取三三次试验验的平均均值。（四）混凝凝土的运运输本工程混凝凝土由商商品混凝凝土公司司提供，由由混凝土土运输车车运至施施工现场场。1、混凝土土的运输输以最少少的运输输次数、最最短的时时间将混混凝土从从搅拌地地点运到到浇筑地地点，以以保证拌拌合物于于浇筑时时仍具有有施工所所要求的的坍落度度，并保保持良好好的均匀匀性，混混凝土从从搅拌机机中卸出出后到浇浇筑完成成的延续续时间，不不超过下下表的规规定：2、

32、运送混混凝土的的道路要要平整，以以防运输输工具颠颠簸过甚甚导致骨骨料离析析和泌水水，混凝凝土拌合合物均匀匀性变坏坏。3、混凝土土从拌合合机运到到浇制地地点须防防止它的的性能改改变，当当混凝土土运到浇浇筑地点点，严禁禁加水并并小心发发生离析析或污染染。混凝土从搅搅拌机中中卸出后后到浇筑筑完成的的延续时时间限值值表混凝土强度度等级气温（度）低于25高于25C30及CC30以下120904、为防止止商品混混凝土在在运送过过程中坍坍落度产产生过大大的变化化，要求求从搅拌拌后90mmin内泵送送完毕。搅搅拌运输输车运送送混凝土土至现场场卸料，要要有一段段搭接时时间，即即一台尚尚未卸完完，另一一台就开开始

33、卸料料，以保保证混凝凝土级配配的衔接接。5、搅拌运运输在卸卸出混凝凝土时，先先低一点点出料，观观察其质质量，如如大石子子夹着水水泥浆先先流出，说说明搅拌拌筒内物物料已发发生沉淀淀，立即即停止出出料，再再顺转高高速搅拌拌23miin，方可可出料。发发现粘罐罐后，要要及时进进行清理理，清洗洗后要将将搅拌筒筒内的积积水放净净。6、运输过过程中发发生离析析的混凝凝土应重重新拌合合或除去去，污染染的混凝凝土不能能使用。4.6.22 施工方方法本工程柱基基本分为为两大部部分，中中间独立立柱和边边柱。混混凝土浇浇筑均采采用一台台48米汽车车泵进行行浇筑，采采用3台振捣捣器进行行施工。承承台的振振捣点位位按照

34、间间距5000mm进行振振捣，可可保证混混凝土浇浇筑密实实。由于于本工程程的特殊殊性，从从基础垫垫层至钢钢柱下口口的混凝凝土均采采用C40早强混混凝土浇浇筑。具体施工流流程详见见下图：协助工种、值勤人员安排完毕工人技术、安全 教育完毕机械设备准备完毕协助工种、值勤人员安排完毕工人技术、安全 教育完毕机械设备准备完毕下达砼料单下达砼料单全面质量监督配合工种现场浇灌全面质量监督配合工种现场浇灌做砼试件做砼试件拆模、修补及时养护拆模、修补及时养护现场清理、砼养护现场清理、砼养护阶段4.6.22.1混凝土土浇筑（1）混凝凝土浇筑筑时应连连续进行行，并分分二层下下料振捣捣。（2）混凝凝土浇筑筑施工时时确

35、保振振捣密实实。采用用振动棒棒振密时时，要求求振动点点均匀，振振点间距距不大于于振动半半径的1.5倍，一一般控制制在3000-5000mmm，振动动深度插插入下一一层混凝凝土50mmm左右，混混凝土的的接缝时时间不得得大于2小时。振振捣混凝凝土时，应应使每点点振动时时间足够够，以观观察混凝凝土表面面不出现现气泡时时，混凝凝土振捣捣为密实实。同时时在混凝凝土振实实时，不不得使钢钢筋骨架架走位，预预埋铁件件移位。（3）混凝凝土浇筑筑前先检检查模板板、钢筋筋，清除除模内污污渣，润润湿模板板，新旧旧混凝土土交接面面铺以1520mmm厚同标标号混凝凝土去石石砂浆层层后，再再浇筑混混凝土，确确保接缝缝密实

36、。（4）混凝凝土一次次连续浇浇筑，如如发生意意外情况况，混凝凝土不能能连续施施工，应应将施工工缝留设设在跨中中1/3范围内内。（5）混凝凝土浇筑筑时应事事先找好好标高控控制线。并并随着浇浇筑时间间的推移移，对混混凝土表表面进行行收面。（6）钢柱柱下口100高混凝凝土浇筑筑，在模模板加工工时在柱柱模一侧侧进行开开口，开开口宽度度同短柱柱宽度，高高度为100高。形形成一个个簸箕型型的小溜溜槽（如如下图），先先采用同同标号的的细石混混凝土，混混凝土塌塌落度不不低于220。采用用人工进进行灌输输，然后后用振捣捣棒伸入入里面进进行振捣捣。开盘盘3天前与与搅拌站站试验室室共同勘勘察现场场，做出出配合比比。

37、4.6.22.2混凝土土浇筑注注意事项项混凝土浇筑筑前，办办理好有有关部位位的隐蔽蔽工程记记录和混混凝土浇浇筑许可可证。 （2）混凝凝土振捣捣操作人人员，由由经过专专业技术术培训的的工作人人员操作作，现场场混凝土土浇筑指指挥由工工长负责责。（3）混凝凝土浇筑筑施工随随时掌握握供料和和浇筑状状况，确确保混凝凝土浇筑筑的连续续性。（4）浇筑筑混凝土土期间，加加强气象象监测，及及时预报报天气状状况，防防止大雨雨暴雨、曝曝晒等天天气对混混凝土质质量的影影响。当当有必要要时，则则应采取取措施，防防止恶劣劣天气对对混凝土土施工的的影响，以以确保混混凝土质质量。（5）混凝凝土计量量不准会会影响混混凝土强强度

38、，施施工前要要检查，加加水量要要严格控控制。（6）混凝凝土外观观存在蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、夹夹渣等缺缺陷，混混凝土振振捣不密密实，漏漏振，钢钢筋缺少少保护层层垫块，尤尤其是板板缝内加加筋位置置应认真真检查，发发现问题题及时处处理。4.6.33施工缝缝的处理理1、所有的的施工缝缝是垂直直或水平平的，垂垂直的缝缝凿成槽槽口或板板缝，并并提供一一个合适适的接合合口，挡挡板采用用钢丝网网封挡且且要求固固定或绑绑紧，水水平缝是是笔直及及水平的的。2、在混凝凝土有足足够的强强度及在在浇筑新新混凝土土前，施施工缝表表面要彻彻底凿毛毛及清洗洗干净。在在水平缝缝上的任任何浮浆浆或浮渣渣用水、压压缩空气气、凿子

39、子或喷砂砂处理法法刷去、喷喷去。3、在施工工缝上浇浇筑混凝凝土前，先先将混凝凝土表面面凿毛，清清除杂物物，冲净净并湿润润，且墙墙中、柱柱中的水水平缝抹抹上一层层1：2配合比比的水泥泥砂浆大大约25mmm厚。板板中、梁梁中的垂垂直缝和和斜缝，厚厚度为50mmm。4.6.44混凝土土质量检检测与控控制1、每班检检测混凝凝土的坍坍落度不不少于2次。2、每班检检查原材材料的称称量不少少于2次。3、按GBB502204-20002混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范留置置抗压强强度试块块及检验验评定。4.6.55混凝土土工程质质量保证证1、材料要要求本工程所采采用材料料的品种种和质量量都应该该是本工工

40、程设计计图纸结结构说明明中所指指定的。水水泥必须须有出厂厂质量证证明并且且进行抽抽样复检检合格后后方可使使用。材材料应提提早运到到存放地地，以便便于有足足够的时时间取得得样品和和进行试试验。在运输、储储存材料料工程中中，应确确保材料料不会损损坏、变变质、污污染。混凝土所采采用的水水泥、水水、骨料料、外加加剂，配配合比设设计及质质量控制制等的控控制必须须符合本本技术要要求，现现行国家家和地方方的物料料、设计计及施工工规范和和有关的的规定（1）水泥泥：本工工程要求求的水泥泥是指符符合国家家标准的的普通硅硅盐酸水水泥，其其生产厂厂家要得得到业主主、监理理的书面面认可。在在施工中中使用水水泥前，生生产

41、厂家家的试验验合格证证应提交交给业主主、监理理，且不不同品种种、标号号、出厂厂日期和和出厂编编号的水水泥应分分开运输输储存。在在施工中中不使用用受潮和和掺入杂杂物的水水泥。不不应使用用的水泥泥应立即即从搅拌拌站运走走，现场场设专人人负责检检查水泥泥的出厂厂日期。出出厂日期期超过两两个月的的水泥，不不运到工工地，存存放在工工地超过过三个的的水泥，不不允许使使用。（2）骨料料：各种种骨料按按符合国国家建筑筑标准的的要求取取样试验验，粗骨骨料不通通过5mm的孔，细细骨料通通过5mm的孔，粗粗、细骨骨料混合合一起有有良好的的级配配配合比，制制造出于于适合施施工的和和易性良良好的密密实混凝凝土。粗骨料应

42、是是清洗干干净和坚坚固的，大大小符合合不同配配合比的的要求，它它应具有有良好形形状，针针、片状状颗粒含含量及杂杂质含量量应符合合国家相相关规范范、规程程的要求求。它应应是坚硬硬的没有有风化岩岩块，表表面没有有泥土和和其它有有害物质质。细骨料为干干净的砂砂，没有有贝壳、淤淤泥、粘粘土、盐盐及其它它不洁净净物质。骨料地运输输中与贮贮存时不不得混入入能影响响混凝土土正常凝凝结与硬硬化有害害杂质。骨骨料应堆堆放在干干净、坚坚硬的平平面上或或骨料仓仓内，以以便有效效分开不不同大小小的骨料料及能防防止污染染及过度度分离，应应从骨料料堆排走走雨水。粗骨料和细细骨料的的级配应应符合国国家规程程混凝凝土及预预制

43、构件件质量控控制规程程。混凝土的养养护对混混凝土强强度影响响极大，特特别是早早期润湿湿养护。2、严格配配合比施施工，严严格按计计量下料料，随时时抽查计计量设备备精度，每每工作台台班计量量抽查数数不得少少于两次次，以严严格计量量保证产产品质量量。3、根据砂砂石含水水率及时时调整配配合比，保保证投料料顺序及及搅拌时时间。4、混凝土土浇筑过过程中，设设专人负负责检查查模板支支撑、钢钢筋绑扎扎情况，并并进行加加固维修修。5、混凝土土浇筑前前，模板板表面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆杂杂物，模模板表面面要均匀匀涂刷脱脱模剂，木木模板在在浇筑混混凝土前前，用清清水充分分润湿、不不留积水水，使模模

44、板缝拼拼接严密密，防止止漏浆。6、柱混凝凝土浇筑筑操作时时，不允允许踩踏踏钢筋，如如钢筋有有踩弯或或脱扣者者，及时时补扣绑绑好。浇浇筑混凝凝土时，经经常观察察模板、支支架、堵堵缝等情情况，如如发现模模板有松松动，立立即停止止浇筑，并并在混凝凝土凝结结前修整整完好。7、为防止止钢筋移移位，严严禁振动动棒撞击击钢筋，在在钢筋密密集处，可可采用片片式的振振动棒进进行振捣捣。8、拆模时时根据实实验结果果正确掌掌握，拆拆除钢筋筋混凝土土结构侧侧面非承承重模板板时，混混凝土具具有足够够的强度度，表面面及棱角角不被破破坏。9、在已硬硬化的混混凝土表表面继续续浇混凝凝土时，除除掉水泥泥浮浆和和松动的的石子，并

45、并充分润润湿和冲冲洗干净净。10、混凝凝土浇筑筑过程中中，要注注意保证证钢筋保保护层厚厚度，混混凝土振振捣要密密实，按按规范要要求分层层、分部部位取样样做试块块，并进进行早期期试压，以以确定模模板的拆拆模时间间和对混混凝土进进行质量量控制。11、混凝凝土工程程量质量量的好坏坏不仅取取决于混混凝土材材质本身身及配合合比，施施工过程程中的搅搅拌、运运输、浇浇筑、振振捣及养养护等都都有很大大影响。施施工时，我我们对施施工中各各个环节节严加控控制，严严格按照照有关规规范、规规程进行行施工。4.6.33 混凝土土养护混凝土在拆拆模后，安安排专人人采用浇浇水养护护。根据据当时气气温及天天气情况况，及时时浇

46、水，保保证混凝凝土表面面湿度，并并做好相相关记录录。5、安全保保证措施施5.1 安安全管理理1、成立项项目部安安全领导导小组组长：副组长：成员：2、脚手架架使用与与管理责责任人验收责任人人：搭设防护责责任人：架子班班长检查责任人人：安全全员3、工人进进场进行行三级教教育，分分项工程程组织安安全技术术交底；4、统一发发放劳保保用品，劳劳保用品品材质必必须符合合要求。5.2 架架体安全全1、架体材材料（钢钢管、扣扣件等）必必须按要要求进行行送检，合合格后方方可使用用；2、操作人人员是经经国家现现行标准准核定特特种作业业人员，必必须经市市劳动局局，安全全技术考考核管理理部门考考试合格格的专业业架子工

47、工年龄满满18周岁的的成年人人，上岗岗人员应应定期体体检，体体检合格格者方可可持证上上岗；3、搭设、拆拆除人员员必须严严格按高高空作业业的安全全要求作作业，必必须戴好好安全帽帽，安全全带，穿穿防滑鞋鞋，工具具必须用用绳子固固定在身身上，避避免脱落落或坠物物伤人。架架体操作作过程中中，应安安排专人人看守下下部通道道及周边边区域，严严禁过人人及停留留。4、架体搭搭设质量量必须符符合规定定要求，并并检查验验收后方方可投入入使用。5、操作层层上的施施工荷载载应符合合设计要要求，不不得超载载，不得得将模板板支撑，混混凝土导导管等防防止在架架体上，严严禁任意意悬挂设设备。6、架体搭搭设应在在白天进进行，六六级及六六级以上上大风和和雨天应应停上作作业，在在施工期期间遇有有雷雨时时