物流工程实训

1、课 程 实 训系部：专业：班级：学号：姓名名：实训课程名名称： 物流工工程实践践 指导教师：课程实训周周次： 起起始日期期：目录 课程设设计的目目的和要要求 绪论 课程设设计的目目的和内内容 系统布布置设计计 概述 基本要要素分析析 物流分分析 作业单单位相关关分析 工厂总总平面布布置第三章 参考考文献 第一章 课程设设计的目目的和要要求第一节 绪绪论设施规划与与物流分分析是工工业工程程专业一一门重要要的主干干专业课课程。设设施规划划是物流流工程学学科中公公认的重重要研究究领域和和分支之之一。设设施规划划特别是是其中的的工厂设设计着重重研究工工厂总平平面布置置、车间间布置及及物料搬搬运等内内容

2、，其其目标是是通过对对工厂各各组成部部分相互互关系的的分析，进进行合理理布置，得得到高效效运行的的生产系系统，获获得最佳佳的经济济效益和和社会效效益。工厂作为一一个生产产系统，是是由人员员、设备备、技术术等多种种因素所所构成，整整个系统统的效益益即总投投入与总总产出之之比应尽尽可能达达到最高高水平。因因此，工工程布置置设计就就是一项项多因素素多目标标的系统统优化设设计课题题。由于社会需需要的多多样性，生生产不同同产品工工厂的模模式必然然存在着着异同，这这就给工工厂布置置设计带带来了难难题。系系统布置置设计（SSLP）提提供了一一种以作作业单位位物流与与非物流流的相互互关系分分析为主主线的规规划

3、设计计方法，采采用一套套表达力力极强的的图例符符号和简简明表格格，通过过一套条条理清晰晰的设计计程序进进行工厂厂布置设设计。这这种方法法为设施施设计人人员与生生产管理理人员广广泛采用用，实践践效果良良好。系系统布置置设计不不是一种种严密的的设计理理论，而而是一套套实践性性非常强强的设计计模式和和规范的的设计程程序。学学习和掌掌握系统统布置设设计方法法最有效效的手段段就是直直接参与与设计工工作。第二节 课课程设计计目的和和内容一、课程设设计的目目的设施规划与与物流分分析课程程设计是是设施规规划与物物流分析析课程分分析的重重要实践践性教学学环节，是是综合运运用所学学专业知知识，完完成工厂厂布置设设

4、计而进进行的一一次基本本训练，其其目的是是：能正确运用用物流工工程基本本原理及及有关专专业知识识，学会会由产品品入手对对工厂生生产系统统进行调调研分析析的方法法。通过对某工工厂布置置设计的的实际操操作，熟熟悉系统统布置设设计方法法中的各各种图例例符号和和表格，掌掌握系统统布置设设计方法法的规范范设计程程序。通过课程设设计，培培养学生生学会如如何编写写有关技技术文件件。通过课程设设计，初初步树立立正确的的设计思思想，培培养学生生运用所所学专业业知识和和解决实实际技术术问题的的能力。课程设计内内容设施规划与与物流分分析课程程设计的的主要目目标是培培养学生生如何分分析、发发现现有有生产厂厂布置方方面

5、存在在的问题题，并加加以改善善的工作作能力以以及掌握握完整的的系统布布置设计计方法。为为此，本本课程设设计包括括两个阶阶段：一一是现场场调研阶阶段，二二是给定定工厂布布置设计计阶段。具具体内容容与工作作量要求求如下：现场调研适当选择一一个小型型工厂作作为研究究对象，该该工厂的的生产类类型最好好属于多多品种、中中小批量量生产，其其产品品品种在55100种，生生产部门门与主要要辅助部部门100个左右右，完成成下列工工作。产品调研生产工艺过过程调查查绘制各生产产车间作业单位调调查绘制工厂现现有平面面布置图图对现在平面面布置进进行分析析，找出出不合理理处，并并提出改改进意见见工厂布置设设计针对给定的的

6、工厂实实例，实实现完成成下列工工作：产品分析，产产品产量分分析，确确定生产产类型。生产工艺过过程分析析，绘制制工艺过过程图。进行物流分分析，得得到物流流相关表表。进行作业单单位相互互关系分分析，得得到作业业单位相相互关系系表。将作业单位位物流相相关表与与非物流流相互关关系表加加权合并并，求出出作业单单位综合合相关表表。绘制作业单单位位置置相关图图。绘制作业单单位面积积相关图图。参考现场调调研的情情况，列列出影响响布置的的修正因因素与实实际限制制条件。产生三套布布置方案案。布置方案的的自我评评价。编写课程设设计说明明书。图样工作量量。 系统布置置设计 概述工厂设计研研究范围围设施规划与与设计是是

7、一种对对企业的的设备、物物料以及及人员所所需空间间进行合合理分配配和有效效组合的的技术，其其研究对对象相当当广泛，不不仅涉及及到工矿矿企业，还还包括学学校、医医院、商商店等各各行各业业。就工工厂设计计而言，主主要包括括厂址选选择、工工厂平面面布置、物物料搬运运与仓储储、能源源管理和和办公室室布置等等研究内内容。厂址选择新建与扩建建工厂时时，首先先要对未未来的工工厂厂址址进行选选择，一一是要确确定工厂厂坐落的的地区，二二是要确确定工厂厂在该地地区的具具体位置置。影响工厂布布置的因因素很多多，可分分为定量量的成本本因素和和定性的的非成本本因素。重重要的成成本因素素包括：（1）运运输成本本；（22）

8、原材材料的供供应成本本；（33）动力力能源和和水的供供应量及及成本；（4）土土地成本本和建筑筑成本；（5）劳劳动力资资源的供供应量、素素质及成成本；（66）其他他各类社社会服务务成本等等。定性的非成成本因素素包括：当地的的气候、地地理环境境、政策策法规、社社会因素素及科技技发展水水平等，其其中包括括环境保保护、防防止污染染等。工厂布置工厂布置主主要包括括工厂总总平面布布置和车车间布置置两个方方面。工厂总平面面布置要要对工厂厂的生产产车间、物物料储运运部门、管管理部门门和生产产服务部部门的建建筑物、场场地和道道路等。按按照各部部门之间间相互关关系的密密切程度度作出合合理的安安排。车车间布置置主要

9、是是考虑工工艺过程程、物流流量等因因素，对对机器设设备、运运输通道道等做出出合理的的布局。工程布置是是工厂设设计的核核心内容容。物料搬运工厂布置的的目标任何一种系系统的设设计工作作必须具具备4个个目标，即即可行性性、经济济型、安安全性和和柔性。一一家工厂厂就是一一个复杂杂的生产产系统，因因此，工工厂设计计当然应应追求44个目标标。对于于工厂布布置来说说，主要要表现在在：必须满足生生产工艺艺过程的的需要（可可行性）减少物料搬搬运（经经济性）减少设备投投资（经经济性）提高在制品品的周转转率（经经济性）充分利用现现有空间间（经济济性）有效发挥人人力及设设备的生生产能力力生产系统必必须具备备较大的的加

10、工范范围，适适应多种种品种的的生产（柔柔性）维持良好的的工作环环境，确确保操作作人员舒舒适安全全的工作作（安全全性）工厂布置的的基本设设计原则则工厂总平面面布置设设计原则则满足生产要要求，工工艺流程程合理；适应工厂内内外运输输要求，线线路短捷捷顺直；合理用地；充分注意防防火、防防爆、防防震与防防噪声；利用风向，朝朝向的自自然条件件，减小小环境污污染；充分利用地地形、地地貌、地地质条件件；考虑建筑群群体的空空间组织织和造型型，注意意美学效效果；考虑建筑施施工的便便利条件件。车间布置设设计原则则确定设备布布置形式式；满足工艺流流程要求求；实行定置管管理，确确保工作作环境整整洁、安安全；选择适当的的

11、建筑形形式；采光、照明明、通风风、采暖暖、防尘尘、防躁躁等；具备适当的的柔性，适适应生产产的变化化。第二节 基基本要素素分析一、产品PP产品量量Q分析析企业生产的的产品品品种的多多少及每每种产品品产量的的高低，决决定了工工厂的生生产类型型，进而而影响着着工厂设设备的布布置类型型。产品原则布布置产品原则布布置也称称为流水水线布置置对象原原则布置置。当产产品品种种很少而而生产数数量又很很大时，应应按产品品的加工工工艺过过程顺序序配置设设备，形形成流水水生产线线，这是是大量生生产中典典型的设设备布置置方式。工艺原则布布置工艺原则布布置也称称机群式式布置，这这种布置置形式的的特点就就是把同同种类型型的

12、设备备和人员员集中布布置在一一个地方方。成组原则布布置成组原则布布置又称称为混合合原则布布置。在在产品品品种比较较多，每每种产品品的产量量又是中中等程度度的情况况下，将将工件按按其外形形与混合合原则加加工工艺艺的相似似性进行行编码分分组，同同组零件件用相似似的工艺艺过程进进行加工工。固定工位式式布置产品固定工工位式布布置是用用于大型型设备，产产品固定定在一个个固定位位置上，所所需设备备、人员员、物料料均围绕绕产品布布置，这这种布置置方式在在一般场场合很少少应用。蜗杆减速器器厂零件件明细表表总计划需求求量:fx=30000+2000n n学号，零零件序列列号为118、110114、117、118

13、、220、221其总计划需需求量为为fxf9、166=2ffx+5000 f155=2ffx f19=ffx+2000 f222=4ffx表21 零件明明细表工厂名称：蜗杆减减速器厂厂共一页产品名称蜗杆减速器器产品代号计划年产量量3200套套第一页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量（kg）说明1通气器32000.202窥视孔盖A332001.203机盖HT20-40320011.0004机体HT20-40320020.0005套筒A332001.106密封盖A332000.807蜗杆5032006.808通孔端盖HT15-3332001.609调整垫片08F6

14、9000.0610轴4532007.5011通孔端盖HT15-3332002.3012套筒HT15-3332001.2013蜗轮轮缘ZQSn110-1132003.0014蜗轮轮毂HT20-4032003.6015密封盖HT15-3364000.9016调整垫片08F69000.0717端盖HT15-3332001.8018油尺A332000.4019挡圈A334000.2020轴承盖HT15-3332001.5021套杯HT15-3332000.8022甩油板B21280001.00编制（日期期）审核（日期期）表2-2 作业单单位建筑筑物汇总总表 共11页 第第1页序号作业单位名名称用途建筑

15、面积（m2）结构形式备注1原材料库存放钢材、铸铸锭20300露天2铸造车间铸造122443热处理车间间热处理121224机加工车间间车、铣、钻钻削183665精密车间精镗、磨削削123666标准件、半半成品库库储存外购件件、半成成品122447组装车间组装转向器器123668性能试验室室转向器性能能检验121229成品库成品储存1212210办公、服务务楼办公室、食食堂等8060011设备维修车车间机床维修12244表2-3 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）窥视孔盖2A31.2032009696.97序号作业单位名名

16、称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间车、铣403精密车间精磨994半成品库暂存567表2-4 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）机盖3HT20-4011.0003200771922.988序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间间粗铣、镗、钻钻804精密车间精镗 9555半成品库暂存67表2-5 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）机体4HT20-4020.000320

17、01693112.117序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间间粗铣、镗、钻钻704精密车间精镗 9005半成品库暂存67表2-6 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）密封盖6A30.8032006400序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间铣、钻403半成品库暂存456表2-7 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）蜗杆7506.803200313999

18、.711序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间粗车、铣703热处理车间间热处理4精密车间精磨 9995半成品库暂存67表2-8 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）通孔端盖8HT15-331.603200128000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间铣、钻403半成品库暂存45表2-9 蜗杆减减速器零零件加工工工艺过过程表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）轴10457.503200484844.855序

19、号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2热处理车间间退火3机加工车间间车、削504热处理车间间调质5精密车间精磨996半成品库暂存78表2-100 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）通孔端盖11HT15-332.303200133811.822序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间铣、钻553半成品库暂存45表2-111 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）蜗轮轮缘13ZQSn110

20、-113.003200138522.811序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2 机加工车间间车、铣、镗镗703热处理车间间热处理4精密车间精磨 9995半成品库暂存67表2-122 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）蜗轮轮毂14HT20-403.603200166233.388序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2热处理车间间退火3机加工车间间车、铣、钻钻704热处理车间间回火5精密车间精磨996半成品库暂存78表2-133 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表

21、产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）密封盖15HT15-330.9064007200序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间铣、钻803半成品库暂存45表2-144 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计划年产量量（套）年产总重（kkg）端盖17HT15-331.8032007200序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间铣、镗、钻钻803半成品库暂存45表2-155 蜗杆杆减速器器零件加加工工艺艺过程表表产品名称件 号材 料单件重量（kkg）计

22、划年产量量（套）年产总重（kkg）甩油板22B21.00128000160000序号作业单位名名称工序内容工序材料利利用率（%）1原材料库备料2机加工车间间铣、钻803半成品库暂存45第三节 物物流分析析一、工艺过过程图任何物料在在其加工工过程中中进行移移动时，有有五种基基本形态态：操作 处于于成形、处处理、装装配、拆拆卸等操操作过程程运输 处于于移动或或运输中中检验 处于于计数、试试验、校校验或检检验中停滞 等待待其他操操作完成成储存 处于于储存中中用一些标准准的符号号直观的的表示物物料在加加工过程程中的移移动状态态，就形形成了工工艺过程程图，表表示物料料形态的的基本符符号如表表216所所示

23、。表2166 物料料形态表表示符号号符号行动类别主要结果操作生产或完成成运输移动检验鉴定停滞干扰储存保存原材料原材料原材料原材料1111111111废料54废料5477192.989696.9777192.989696.972230877.1946315.795818.183878.7930877.1946315.795818.183878.79废料4废料49263.1637057.6338.7938409263.1637057.6338.793840废料6废料5废料6废料51852.63352001852.6335200（单位：kg）6废料图21 窥视孔盖工艺过程图废料（单位：kg）6废料图

24、21 窥视孔盖工艺过程图废料（单位：kg）图2（单位：kg）图22 机盖工艺过程图原材料原材料原材料原材料169312.171169312.17112126400640067724.87101587.34467724.87101587.344废料废料3840256030476.1971111.1153840256030476.1971111.1156废料废料6废料废料7111.116400067111.11640006废料（单位：kg）（单位：kg）废料（单位：kg）（单位：kg）图2图24 密封盖工艺过程图图23 机体工艺过程图原材料原材料原材料原材料31399.71131399.71114

25、1412800128009419.921979.8439419.921979.843废料废料768051205768051205217606废料217606废料219.86219.86废料（单位：kg）（单位：kg）废料（单位：kg）（单位：kg）图2图26 通孔端盖工艺过程图图25 蜗杆工艺过程图原材料原材料原材料原材料1148484.85148484.8513324242.4313381.8224242.4313381.82446021.827360546021.8273605424242.43242.4324000624242.43242.432400066废料废料废料6废料废料废料（单

26、位：kg）（单位：kg）（单位：kg）（单位：kg）图2图27 轴工艺过程图图28 通孔端盖工艺过程图原材料原材料原材料原材料111116623.38416623.3843311636.379696.974155.84311636.379696.974155.843169312.174废料169312.174废料4987.01554987.0155116.3611520废料116.3611520废料960096.9766废料960096.9766废料废料（单位：kg）废料（单位：kg）图210 蜗轮轮毂工艺过程图图210 蜗轮轮毂工艺过程图（单位：kg）图29 蜗轮轮缘工艺过程图原材料原材料原

27、材料原材料1111720072004720072004441440576014405760614405760144057606废料6废料废料6废料（单位：kg）（单位：kg）（单位：kg）（单位：kg）图2图211 密封盖工艺过程图图212 端盖工艺过程图原材料原材料111600016000443200128003200128006废料6废料（单位：kg）（单位：kg）图2图213 甩油板工艺过程图蜗杆减速器器零件加加工工艺艺过程如如上述图图21至图图213所所示。为了表示所所有产品品的生产产过程，就就需要为为每一种种产品绘绘制一份份工艺过过程图，但但是当产产品较多多时，各各自独立立的工艺艺过

28、程图图难以用用来研究究各种产产品生产产过程之之间的相相关部分分，这时时就需要要把工艺艺过程图图汇总成成如图2214所所示。该该图清楚楚的表示示蜗杆减减速器生生产的全全过程及及各作业业单位之之间的物物流情况况，为进进一步进进行深入入的物流流分析奠奠定了基基础。图2144中各物物流量参参观各零零件工艺艺过程：212019171615141311776541822121099883212120191716151413117765418221210998832111111111111111111111111111343424424343424424444443445444443445543554355

29、55555556注：零件1、5、9、12、16、18、19、20、21为外购件，故为标准件； 零件2、3、4、6、7、8、10、11、13、14、15、17、22为自制件，为原材料。6注：零件1、5、9、12、16、18、19、20、21为外购件，故为标准件； 零件2、3、4、6、7、8、10、11、13、14、15、17、22为自制件，为原材料。778899图2144 蜗杆杆减速器器生产工工艺过程程图物流分析与与物流相相关表由于直接分分析大量量物流数数据比较较困难，而而且无必必要，在在此基础础上，引引入物流流相关表表，以简简明的形形式表示示工厂总总体物流流状况。物流强度等等级SLP中将将物流

30、强强度转化化成5个个等级，分分别用等等级A、E、I、O、U表示，其其物流强强度逐渐渐减小，对对应着超超高物流流强度、特特高物流流强度、较较大物流流强度、一一般物流流强度和和可忽略略搬运55种物流流状况。作作业单位位对或称称为物流流路线的的物流强强度等级级，应按按物流路路线比例例或承担担的物流流量来确确定。可可参考表表217来来划分。表2177物流强强度等级级划分表表物流强度等等级符号物流路线比例（%）承担物流量量比例（%）超高物流强强度A1040特高物流强强度E2030较大物流强强度I3020一般物流强强度O4010可忽略搬运运U利用表218来来统计存存在物料料搬运的的各作业业单位对对之间的的

31、物流量量，应注注意必须须采用统统一的计计量单位位来统计计物流强强度，然然后绘制制成表2219所所表示物物流强度度分析表表进行物物流分析析，划分分出物流流强度等等级。表表218和和表219中中未出现现的单位位作业对对不存在在固定的的物流，因因此物流流强度等等级定为为U级。表2188 物流流强度汇汇总表序号路线物流强度（kkg）排序1234567891011121213142434354546566778892465005.115651088.2331179331.3311479003.0091106884671966.7771120442.5533936001699220188133718813

32、371881337111769108125234表2199 物流流强度分分析表序号作业单位对对（路线线）3122物流强度3122物流强度等等级112A267E378E489E556I624I714I845I934I1035O1113O1246O物流相关表表为了能够简简明地表表示所有有作业单单位对之之间物流流的相互互关系，仿仿照从至至表结构构构造一一种作业业单位之之间物流流相关关关系表，称称之为原原始物流流相关表表，如表表221所所示，舍舍掉多余余的左下下三角矩矩阵表格格，将右右上三角角矩阵变变形，就就得到了了SLPP著名的的物流相相关表。如如表220所所示。表2200 作业业单位物物流相关关表

33、序号 作业单单位名A 1 原材料料库AOUI 2 铸造车车间OUIUUUII 3 热热处理车车间UUUIIOOUUUUUUUI 4 机机加工车车间OOUUUUUUUIOOUUUUUUUUI 5 精密车车间OOUUUUUUUUIUUUUUUUUUUE 6 标准准间、半半成品库库 UUUUUUUUUUEUUUUUE 7 组装车车间UUUUUEUUUUE 8 性性能试验验室UUUUEUUU 9 成品品库UUUUU10 办公公、服务务楼UU11 设备备维修车车间表2211 原始始物流相相关表作业单位序序号1234567891011作业单位序序号作业单位名名称原材料库铸造车间热处理车间间机加工车间间精密

34、车间标准件、半半成品库库组装车间性能试验室室成品库办公、服务务楼设备维修车车间1原材料库AOIUUUUUUU2铸造车间AUIUUUUUUU3热处理车间间OUIOUUUUUU4机加工车间间IIIIOUUUUU5精密车间UUOIIUUUUU6标准件、半半成品库库UUUOIEUUUU7组装车间UUUUUEEUUU8性能试验室室UUUUUUEEUU9成品库UUUUUUEUU10办公、服务务楼UUUUUUUUUU11设备维修车车间UUUUUUUUUU第三章 参参考文献献1、机械械设计课课程设计计指导书书2、现代代物流设设施与规规划3、设施施规划与与物流分分析课程程设计指指导书4、合肥工工业大学学工业工工程教研研室，设设施规划划与物流流分析课课程设计计指导书书，200