辅料类进料检验标准

1、FP001-05CFP001-05CQSI辅料类来料检验规范DOC NO文件编号QSI-176检验标准REV 版本BPAGE页码1 of 4.目的规范生产辅料的来料检验标准，确保我司进料的生产辅料能得到有效的质量保证，符合使用要求。.适用范围适用于本公司生产所使用的所有辅料的来料检验。.抽样标准按QSI-077抽样检验作业指引进行抽样检验。.检验标准类别检验 项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CRMAJMIN1总则1.1来料供应商应为合格供应商。目测1.2头物与标小品节、品名、规格等要求,致。目测1.3包装安全可靠，应能保证在运输，存储和使用过程中不引 起损坏、外泄等不良。目测1.4

2、油漆、粉体等化工类辅料首次送货时需提供有效的MSDS报告，第三方ROHS佥测报告，正常交货后每年提供一次 相关报告。查核1.5油漆、粉体等化工类辅料厂商需提供品质保证书。查核2 化 学 品 类外观2.1可以清晰辨别出生产日期， 保质期，使用方法，储存方法 及环境温湿度，注意事项，危害性等。目测2.2标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损、溶液外溢等。目测结构2.3根据进货单/包装机小重里进仃称重。电子称性能2.4取样送使用部门试用是否满足使用要求。试用3胶 水 类外观3.1标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等。目测3.2可以清晰辨别出生产日期， 保质期，使用方法，储存方法 及环境温湿度，注

3、意事项，危害性等。目测结构3.3根据进货单/包装机小重里进仃称重。电子称性能3.4取样送使用部门试用是否满足使用要求。试用QSI辅料类来料检验规范DOC NO文件编号QSI-176检验标准REV 版本BPAGE页码2 of 44 油 漆、 粉 体 类外观4.1标签完整，瓶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等，比对色板颜色需符合要求。目测4.2可以清晰辨别出生产日期，保质期，使用方法，储存方法及环境温湿度，注意事项，危害性等。目测4.3打开包装查看粉体粉末无结团、结块、杂色、受潮等。目测结构4.4根据进货单/包装机小重里进彳J称重。电子称性能4.5取样送生产部门试用， 试用后结果需符合标准要求，具

4、体参照QSI-236-A涂层性能检验规范执行。试样5绝 缘 套管 类外观5.1丝印清晰，文字内容符合要求；目测5.2表面不可破损、脏污、异味、变形等现象。目测结构5.3材质需符合图纸要求或与样品一致。电子称尺寸5.4与图纸或样品要求相符。卷尺性能5.5需根据不同订单具体产品耐压参数进行耐压测试，具体参照CMM-034-BCS2672c耐压测试仪操作指引执行。耐压测 试仪5.6套在电源线上进行耐温测试，热缩套管耐温125度，玻纤管耐温120度时不可熔解、发黄、脆裂。烤箱5.7表向丝印用水布擦试 15S,再用酒精擦拭15S,不口出现 字迹模糊、脱落等现象。水/酒精6 焊 料、 锡 膏外观6.1包装

5、上应明确标识锡丝、 锡条或锡膏的含锡量，无铅锡丝、 锡条或锡膏，包装上应有“不含铅”的标识；目测6.2锡丝应光滑，有光泽，无氧化，发黑现象，免清洗锡丝剪 断锡丝后检查其横切回应为中空，中间后松香助焊剂。目测6.3锡膏应色泽均匀，无杂质、硬化等不良现象。目测尺寸6.4焊锡条的外径尺寸符合产品规格要求。卡尺性能6.5可焊性测试：将恒温烙铁或高温焊台的温度调节到指定的温度（高温锡丝：35010C,低温锡丝：27010C;高 温锡膏217226C,低温锡膏1385C）,待恒温烙铁或 高温焊台达到指定温度时， 锡丝和锡膏应能熔化， 锡丝和 锡膏熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光恒温烙 铁/高

6、温 焊台QSI辅料类来料检验规范DOC NO文件编号QSI-176检验标准REV 版本BPAGE页码3 of 4泽，无假焊，虚焊现象。7胶 料 类外观7.1包装、标签完整，字迹清晰，无破损等，比对色板颜色需 符合要求。目测7.2可以清晰辨别出生产日期、保持期、使用方法、储存方法及温湿度、注意事项、危害性等。目测7.3打开包装查看，胶粒无结团、结块、受潮、杂色等。目测7.4二反100克塑胶粒，在放大镣r观察，污/黑点数直径不大尸0.3mm且数量不超过5个。放大镜性能7.5取样送生产部门试用，试用后检验结果需符合标准要求， 具体参照QSI-235-A塑胶件外观检验规范执行。试用7.6防火材料需根据

7、规格承认书或图纸要求做防火或阻燃性 测试，测试结果需符合相关标准。测试结构7.7根据送货单/包装标示重量进行称重。查核其它7.8,商每批次交货均需附带出厂检验报告。查核8 丝 锥、钻 头 类外观8.1包装盒上应标注制造1商名称、商标和地址、相应标记规定的项目、材料牌号/代号、件数、制造年月等。目测8.2包装前应经防锈处理， 包装必须牢靠，防止运输过程碰伤 损坏。目测8.3产品上需标示制造厂商标，代号，丝攻公差带代号（H4可小标），材质代号等。目测8.4表面/、得有裂纹、刻痕、锈迹、烧伤、崩刃等现象。目测性能8.5取样5PCS送使用部门试用，试用结果需符合使用要求，其它方面参照 GB/T969、

8、GB/T6135、GB/T1438 执行。试用结构8.6丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径和小径偏差应QSI检验标准辅料类来料检验规范DOC NO 文件编号|QSI-176REV 版本|BPAGE页码 ：4 of 4符合GB/T968规定。卡尺8.7尺寸规格需与申请规格相符合。通止规 卡尺9 切 削 油外观9.1标签完整，瓶/桶体上字迹清晰，无破损，无溶液外溢等， 颜色需符合要求。目测9.2标签上应标注制造厂商名称、商标和地址、相应标记规定 的项目、重量、制造年月、质保期等。目测性能9.3进行铜片法测试，需符合承认书及工程技术等要求1、常规，测试铜片置测试油液中 50C+1, 3H+5min后取出洗涤 后与标准色板比对；2、工业高温，测试铜片置测试油液中 100C+1, 3H后取出洗涤后与标准色板比对（12级为低活性或非活性、34级为图活性）。铜片、 铜腐蚀 标准