防护网施工方案

1、防备网施工方案防备网施工方案5/5防备网施工方案防备网施工方法1.技术要求本工程护栏网采纳PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.23.0m（高宽），网孔75*150mm，丝径为3.2，浸塑后为4.0，边框采纳金属方管，尺寸3020mm，厚1.5mm，立柱尺寸为5050mm，壁厚1.5mm，与网片采纳防盗螺栓连结，检修门与立柱用27门轴连结，顶封防雨帽。立柱安装土基采纳现浇混凝土固定安装；混凝土基础采纳法兰底座固定安装。2.施工方法施工次序:施工放样基坑开挖混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）防备网、检修门制作防备网、检修门安装安全警告牌安装生态墙3.1施工放样：第一按图纸设计要求及实质地形、地物的状

2、况进行施工放样，定出立柱中心线及立柱混凝土基础地点。3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采纳人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应知足混凝土基础施工需求，开挖尺寸为0.90.90.（5m长宽深）。基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：1）基地平面地点，标高能否符合设计要求。2）基地土质能否符合设计要求，承载力能否知足规范要求。3）基底有无积水，杂物、废弛土质，能否平坦。4）基坑开挖查收合格后，不宜长久裸露，应赶快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其润湿。3.3混凝土基础浇筑（1）机械装备：1/5本工程混凝土总量约为553m3混凝土基

3、础尺寸为0.3m0.3m0.5m（长宽高），拌合设备采纳JS500型拌合机，配PLD800-型配料机，生产能力25m3/小时，可知足本工程混凝土顶峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配合比严格依据质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场所集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。（2）模板：模板采纳新式资料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提升周转次数，且不用涂刷间隔剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持优秀的坚固性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺点。3）钢筋制作安装：钢筋一致在加工厂依据制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋采纳济钢产品，到货时要有

4、出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完成，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎坚固。4）水泥：采纳招远玲珑水泥有限企业生产的袋装水泥，每批水泥出厂前，均应付制造厂水泥的质量进行检查复检，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标号不得混淆，应采纳有效举措防备水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的库房中，防备因储蓄不妥惹起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不该超出3个月，袋装水泥的堆放高度不得超出15袋。（5）水：本工程施工用水自周边乡村自来水

5、接入饮用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均从当地采买，骨料运至现场后，不一样样粒径的骨料应分别堆放，禁止互相混淆和混入泥土杂质。2/5细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、洁净、级配优秀；细度模数应在范围内，测试方法按水工混凝土试验规程的有关规定进行；粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不该超出钢筋最小净间距的2/3机构中断面最小边长的1/4；对少筋或无筋构造，应采纳较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必然经专门实验后才能使用。（7）混凝土拌和及运输:本工程混凝土现场集中拌制，严格依据试验室供给并经监理同意的混凝土配料单

6、进行配料，禁止私自改正配料单。拌和设备生产率必然知足本工程顶峰浇筑强度的要求，全部和称量、指标、记录及控制设备都应有防尘举措，设备称量应正确，其称时误差不该超出水工混凝土施工规范DL/T144-2001的规定，应按监理的指示按期校核称量设备的精度。混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范SLEEP667-2014的规定。因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场所。混凝土运输主要采纳搅拌运输车运输。运送混凝土及沙浆的施工路保持平坦，施工中设专人常常保护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不该大于1.5m，超出时，应

7、采纳缓降或其余举措，以防备骨料分别。（8）、混凝土施工混凝土开始浇筑前，必然通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包含：地基系统、浇筑系统、预埋件等设备的埋设和安装等，查验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。（9）质量查验与控制3/51）每批次水泥均有厂家的质量试验报告，以200t为一取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测项目包含：水泥标号、凝固时间、体积平定性、稠度、细度、比重等试验，监理人以为有必需时，可要求进行水化热试验。2）拌和及保养混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应

8、依据监理人的指示按期检测，3）骨料质量查验，每班应检查一次，内容包含各样骨料的逊径、含泥量和沙的细度模数等。4）在拌和场每班最少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在+0.5-0.5（沙）和+0.2-0.2（石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每2小时检测一次。5）现浇混凝土的施工，依据有关规范的规定履行。粗骨料力学性质的要乞降查验按JGJ52-2006规范规定履行。6）在混凝土施工时期，实时向监理工程师供给详尽的原始施工记录。7）在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好浇筑准备工作，经监理工程师查收合格后，进行混凝土浇筑。8）混凝土振捣时，捣实到可能的最大密实程度（防备过振）。振捣时间以混凝

9、土不再显然下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，此后将振捣器渐渐提出，不留空洞。振捣操作严格按有关规程履行。9）混凝土保养时间好多于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及酷热或干燥天气下的混凝土，保养时间好多于28天。3.4立柱预埋安装本工程护栏立柱为50501.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安装为土基时预埋在混凝土基础内，预埋深度0.3m，立柱安装为混凝土构造时，采纳法兰底座固定安装。立柱顶部盖帽密封，依据设计要求在顶部地点刷20cm反光表记漆，3.5护栏网、检修门制作安装4/5护栏网及检修门依据设计尺寸要求，在现场加工场所预制，护栏网采纳PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸1.23.0m（高宽），网孔75*150mm，丝径为3.2，浸塑后为4.0，边框采纳金属方管，尺寸3020mm，厚1.5mm，与网片采纳防盗螺栓连结，检修门与立柱用27门轴连结。护栏网片自专业生产厂家预约制作，依据规范要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完成后进行浸塑办理，产品尺寸和型号符合要求。待立柱基础混凝土强