产品结构设计开发流程

1、构造设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、构造等完满未知的状况下，应用成熟的科学技术或经过实考证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新式机械。这是一种完满创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的改正或设计一个新零件，使产品在质和量方面更能知足使用要求。变型设计：在工作原理和功能构造都不变的状况下，改正现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。一、新产品立项阶段依据企业或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参加项目评审会议。确立项目的可行性

2、及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的兼顾工作，还要编写设计任务书、新产品成本估计表、设计开发计划任务书二、设计平面图（见效图）阶段1.确立开发项目后,由平面设计工程师在一周内达成平面设计见效图.2.由项目负责人招会集议,对见效图进行评审,包含:A.构造的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的资料要求.E.功能能否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，实时提出改正建议，重做见效图。4、做好评审报告。三、设计构造图阶段1.此阶段工作由构造工程师与电子工程师共同负责.2.构造工程师依据见效图,用PROE(或其余软件)设计构造图;倘若有IGS文件

3、则可以直接导入,如没有则对应见效图做构造图,若在绘图过程中发此刻PROE上是不可以做到,或是出不了模时应实时提出,看能否可以改正外观要求.一般的构造图必然在5天内达成,复杂的构造图必须在7天内达成.3.做构造图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装置的问题;D.零零件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装置空隙的问题(如喷油后,电镀后的装置问题)F设计构造时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.假如构造波及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟招供商交流好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做构造图

4、时,必然将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不可以贪一时的方便,致使有的装置矛盾.6.此设计阶段构造工程师和电子工程师要有优秀的交流.保证功能的实现没有问题.机板的装置没有问题.7.做好构造图后,项目负责人招集品管模房电子组一同进行构造图评审,写好新产议论审报告.评审达成后安排手板制作,如需要供给商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品构造设计应以构造简单、装置简单为原则.四、手板制作阶段1.供给3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好产品手板制作清单交由主管审查经理赞成后发给手板部做手板，确立手板的达成时间（常定为4-5天）；若有特别难做的，可以延伸到7天

5、。怎样填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单2零件准备好后，构造工程师、电子工程师、助理工程师一同装置手板，主要由构造工程师负责。并记录在手板装置过程发现的问题，装好后，测试产品的功能；手板必然要达到以下要求：A配合尺寸都是正确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。B功能都是靠谱的、全面的。C安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。D外观都已定好形，不可以够再改变，假如影响到功能，可建议改正，但不可以够变化太大。E尽可能做到生产装置方便及留神喷油，电镀地点的配合问题。F生产线装置是可行的。3手板装置完后，构造工程师写妙手板装置总结报告。4构造工程师招集品管、生产工程，模房，开手

6、板评审会议。参照富海产点评审手册进行评审。5依据手板总结以及评审会议所采集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。设计开发评审报告。6改正妙手板制作、手板评审时发现的问题。将产品的3D图修正好。7编写好初步的物料清单（BRILLOFMATERIAL）。企业物料清单：电子物料清单五金外购物料表包装物料表，物料编号的定义：参照富海物料编码书。8绘制好开模用的2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。9填写“模具制造申请表”。A怎样编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11模具制造申请表。如果必需需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来考证。五、模具制作阶段1供给文件（二维图、三维图）给

7、模具部开模具，要作以下要求：A零件图上要注明零件的尺寸公差。B倘若有地方不可以有出模斜度的必然要在图纸上注明。C外观要求要清楚。要求模具部在收到图档后供给模具评审结果（能否有模具难做的，假如在不影响产品性能的状况下，可以依据模具部反应的状况做构造图的改正。）3要求模具部在收到产品图的三天内供给：A模具构造图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。B开模进度排期。C模具构造评审内容：1入水位，2分模面，3排位，4顶针，5资料。4开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天达成。5产品在做模具时期要做好以下事情：A编写好物料清单。B依据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打

8、板必然填写参照打板流程。C线路板功能测试好。D在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数目、材料。6五金模具A一般五金模具，是要求先开好成型模具。B开料模，飞边模在确认好构造后才开。C对标准五金件，比方电池片之类的不需要开模的要用标准件。六、第一次工程样板阶段1第一次工程样板必然要达到的要求：A无显然的扣模、粘模现象。B比较图纸用量具量度零件的尺寸，必然在公差以内。C试装置，配合应是没有问题。D零件配合性，如零件是多个模腔的，必然进行互配。E零件没有显然的变形。F第一次试模，必需时要省光模具，钻好运水，保证尺寸的坚固性。2要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。3出工模表。4安排做

9、包装方案。5准备装置夹具。6所有的改模资料必然在3天内出齐，并要明确改模达成时间及确定下一次送胶件日期。7所有的改模资料要用“模具改正通知单”的文件形式发出。8不合格的五金电子零件要从头出“样板制造通知单”打样。9此阶段不可以够交样给销售部送样。10编写产品使用说明给销售部做产品说明书。11假如试装构造没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲备测试。12第一次功能样板必然要由构造工程师及PE参加组装。并记下装配时发现的问题。13编制“样机测试记录表”14编写“样系统作总结”15构造工程师必然要认真检查零配件的尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。七、第二次工

10、程样板阶段目的：考证新产品组件或零零件的性能能否达到产品的最后规格要求，新产品最少要进行一次的工程试验样板来达成产品的所有测试。1所有的零零件和资料必然是产品要乞降最后更新确立的，赞成装置前对零零件进行加工，但必然是最小的。2工程试验板必然做2卡通箱的数目交给品管部做全面测试，比方：A功能测试，（最少测试5个点），电气特色。B高低温、恒湿、恒温测试。C模拟运输测试、跌落测试。D喷油、丝印、移印附着力测试。E拉扭力测试。3色粉油漆颜色自定，若有客户要求，可以按客户要求做。4若有喷油零件，则要开喷油模具，及试喷油见效。5若有移印、丝印则要试移印、丝印见效，确认菲林能否正确。6所有的五金要进行确认。

11、7包装部分：若有彩盒则用彩盒做包装，没有则用同样尺寸的白盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。8胶袋尺寸能否适合，能否需要印警示文字及打孔，厚度能否合乎标准。9贴纸尺寸能否适合。10说明书查对文字能否正确。11卡通箱尺寸、材质能否符合要求。12与QE一同分析测试不合格品，找出次品的原由及解决方法。13若有零零件要进行改模的，则改模图纸要在测试达成后的3天内达成。14此阶段要编制以下文件：A零件图纸。B产品说明C爆炸图D可以确认的零件要写样品确认书并签样板E样系统作总结，样机丈量试记录表。F夹具制造申请单G物料清单的发放。15假如所有测试均可以达到产品的最后要求，则可以写“试产申请单”，若不

12、经过则要做最后工程试验板测试。八、第三次工程样板阶段目的：查验和证明产品的设计符合产品的规格要求，QE最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、资料和产品外观均已达到产品的要求。1所有零零件和原资料必然是最后所规定的种类；从模具注塑出来的胶件在装置前不可以够做任何加工（修披锋、水口除外）。2工程试验板的数目必然要保证在2卡通箱。3最后工程试验板必然是生产线所用的夹具来装置达成的。4交2卡通箱的样板给品管部做测试。5如在装置过程中发现塑胶有问题，必然在2天内出“模具改正通知”给模具部。6若发现有问题，要做第四次工程样板。7若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好

13、，签好样板。8做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给库房和生产部。9此阶段要编写以下文件：A最新的物料清单发放。B产品装置工艺作业指导书、工序流程图。C设计开发考证报告。产品开宣告格-设计开发考证报告.PDFD设计开发输出清单。产品开宣告格-设计开发输出清单.PDFE试产清单.产品开宣告格-试产清单.PDFF样系统作总结.G物料确实认.注意:要有测试合格的报告才可以写试产申请单。如因某些特别原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。10构造工程师招集品管、生产、采买、库房、销售开新产品宣告会（试产申请会）。11所有物料在新产品宣告会后一天内确认，若有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。12新

14、产品试产在“试产申请”后一个月内必然要达成。13供给整机样板给生产部参照。14兼顾作业指导书、夹具的进度状况。九、试产阶段1构造工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采买、库房。介绍产品的功能、性能、生产难度、装置方法、包装方法、生产注意事顶。2确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟习新产品生产工艺。3生产工程确认工序流程能否合理、查对工时、夹具能否适用。4试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必然要在生产现场。5试产所产生的坏机必然由开发部人员分与生产工程析其不良原由，其余人员不可以私自拆机（包含生产线的维修工）。6试产达成后两天内构造工程师要负责召开

15、试产总结会。7确认试产通事后，编写设计开发确认书。8假如试产不经过，出资料改良好问题，申请再一次试产。9整好产品的文件，（计算机的电子文档）上传服务器备份。10.此阶段要编写以下文件：A试产总结报告。样机测试报告。B设计开发确认书。产品开宣告格-设计开发确认书.PDFC如需要:工程设计改正通知单-工程改正通知单.PDF11.成品样机做签样板.12.确认所有物料签好板.13.IE工程师要做好产品标准工时.十、生产阶段（量产阶段）1为保证生产线能按产质量量标准做好产品，在前二批货生产时开发部的工程师要巡拉跟进，若发现问题必然实时办理。小问题必然当日解决，并要有书面的办理结果，大问题（比方某个五金零

16、件有问题）要在一个礼拜内解决并要有书面的办理结果。2所有的改正和生产注意事项要出“工程决定备忘”（EDM）。假如销售部有特别要求，要依据要求转变成工程资料发放给各个部门（如要更新物料表、图纸等）。3设计改正的流程，当产品已经生产达成开发达成，由于某个原由要改变设计，要按以下贱程来进行：A先做样板确认合格。B填写“设计改正申请单”新产品开宣告格-开发设计改正申请单.PDFC.“设计改正申请单”经各个部门确认后，开发部发出改正资料。D改正后考证。E出“工程改正通知单“通知各部门，注明新旧件的办理方法。4IE工程师要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺能否可以优化。构造设计以前选材，设计常用资料

17、有五金和塑料塑料：以树脂为主要成分，以增塑剂、填补剂、润滑剂、着色剂等添加剂为协助成分，在必然温度和压力作用下能流动的高分子有机资料树脂：指受热时平常转变成熔融范围，转变时受外力作用拥有流动性，常温下呈固态、半固态、液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。树脂的分类:天然树脂：由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质。如松香、琥珀、虫胶合成树脂：由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而获得的树脂产物增添剂：在塑猜中起协助作用的资料，可提升塑料的基天性能。常用的有填补剂、增塑剂、坚固剂、润滑剂、着色剂填补剂:重要的但非比不可以少的成分。可减少树脂的用量，降低塑料成本，改良塑料性能，扩大塑料的应用范围增塑剂：可以增添塑料的可加工性，延展性和膨胀性。它能与树