水中承台技术交底

1、施工安 全 技 术 交 底 书 工程名称：单位工程名名称瑞亭大桥交底单位交底时间接受交底单单位交底地点交底内容：水中承承台施工工安全技技术交底底一、设计情情况及承承台参数数道路工程程范围西西起于龙龙江路与与利桥交交叉口，向向东穿甲甲飞客运运站后，斜斜跨过龙龙江，而而后沿玉玉塘湖布布设，东东止于融融宽环路路，线位位基本呈呈现西北北-东南走走向，施施工里程程段为K0+0000K11+8000。：中心桩桩号为K0+3777.8，起终终点桩号号：K0+1166.466K0+6388.5。桥梁梁跨径组组成为（3330）+3（3335）+（4335）的形形式，桥桥面宽度度2-119.225米，全全桥长52

2、22.4米。其其中该桥桥的左右右幅7#、8#墩位于于龙江主主河道内内，考虑虑到现场场的地质质、施工工环境及及施工工工期，采采用钢板板桩围堰堰进行水水下承台台、墩柱柱（身）的的施工。 水中承承台参数数表墩号承台长L(m)承台宽(m)承台高(m)模板面积（m）备注Z7#14.1755.72210.31 Y7#14.2395.72211.12 Z8#14.1755.72210.31 Y8#14.2395.72211.12 二、施工方方案总体体设计2.1 承承台施工工总方案案的确定定7#、8#墩位于于龙江主主河道内内，河道道内水流流流速较较快、水水位较深深。根据据该桥位位处的水水深、水水文、地地质等相

3、相关情况况以及工工地现场场实际情情况、施施工组织织设计的的总体工工期安排排，结合合我单位位技术装装备水平平和现有有设备、人人员情况况，我们们对各类类施工方方案进行行综合比比较后认认为：采采用钢板板桩围堰堰施工方方案与其其他施工工方案相相比，具具有工艺艺简单、施施工期间间临时占占用水面面较小、安安全、施施工风险险易于控控制等诸诸多优势势。承台台施工采采用搭设设钢结构构施工平平台进行行施工。承承台开挖挖施工过过程中，采采用长臂臂挖机挖挖除围堰堰内的淤淤泥并采采用运输输车外运运到业主主指定的的弃土场场，挖机机无法挖挖除部分分采用人人工挖除除，封底底完成后后抽除围围堰内水水，用人人工进行行基底找找平开

4、始始进行破破除桩头头及钢筋筋绑扎。2.2 钢钢板桩围围堰的结结构设计计因龙江主河河道内淤淤泥层较较薄（淤淤泥层下下为卵石石层）平平均1m左右，直直接施工工钢板桩桩无法打打入承台台底，根根据现场场实际情情况，对对施工钢钢板桩围围堰的地地段先采采用长臂臂挖机开开挖至承承台底，然然后回填填土方，再再施打钢钢板桩，以以保证钢钢板桩的的垂直度度，及钢钢板桩的的入土深深度。参参考栈桥桥设计方方案，确确定钢板板桩与承承台边缘缘净距取取0.88m(横向)、1.22m(纵向)，以利利于安装装承台模模板，设设计钢板板桩围堰堰尺寸(L+2.44)m7.33m，长度9m，顶面面控制标标高6m,桩底标标高为-3m。为了

5、提高围围堰的整整体性能能，增加加抗压能能力，钢钢板桩围围堰施工工完成之之后及时时在内侧侧四周圈圈采用上上下两层层245a工字钢钢以围檁檁形式支支撑，四四角采用用工字钢钢245a斜撑。内内撑梁外外缘两端端与围笼笼相撑住住，以加加大围堰堰抵抗土土侧压力力及水压压力的能能力。为确保混凝凝土封底底质量，防防止封底底混凝土土内形成成淤泥夹夹层，在在清淤完完成后先先在围堰堰内基底底抛填约约3050ccm厚片石石，然后后回填一一定量河河砂找平平基底面面至承台台底面下下15ccm，最后后基底干干封10ccm厚C15砼。2.3 钢钢板桩围围堰示意意图钢板桩围堰堰示意图图，见附附图三、机械设设备、人人员配置置3.

6、1施工工机械、人人员配置置施工机械设设备投入入以满足足钢板桩桩围堰施施工需要要为原则则，并且且各种设设备要相相互配套套，以最最大限度度提高机机械设备备的使用用率。详详细机械械设备及及材料计计划见下下表： 机械设备计计划表序号机械或设备名称型号数量(台)用途1振动锤1打拔钢板桩2轮式汽车吊25t1现场材料搬运，3钢板桩拉森桩型82t单墩用量4电焊机30KVA3钢板桩拼接、围檩内撑加工5手拉葫芦2T2构件临时吊装定位7风割1套钢板桩拼接、围囹内撑加工8导管30cm1套封底9料斗2m110震动溜管4788一套11砂泵或抓斗各1降低河床标高12污水泵5.5KW2围堰抽水13全站仪徕卡TS061施工放样

7、、变形、位移监测主要管理人人员表序号岗 位职位姓名工 作 职 责1生产总指挥项目经理负责施工生产总体安排。2总技术负责总工程师 负责总施工技术保障。3生产指挥副经理 负责现场施工生产总体安排。4技术负责助理工程师负责现场施工技术保障。6现场技术助理工程师负责施工现场技术及质量检查。7测量测量主管负责测量放样、标高控制及检测。8生产调度办公室主任负责施工联系协调、生产调度、统计。9试验负责试验主任负责施工配合比设计、试验及其检测等。10材料供应物资部长负责材料供应。劳务人员配配备表序号人员人数1现场管理人员12技术人员23测量人员34安全员15机械工66电焊工37普工8四、钢板桩桩围堰施施工方案

8、案4.1 钢钢板桩施施工工艺艺流程测量放线 吊运就就位 设置导导桩框架架 插打钢钢板桩 安装第1道内支支撑 继续开开挖至第第2道内支支撑安装第2道内支支撑开挖至至设计标标高水下砼砼封底 等砼封封底强度度 抽水、堵堵漏 承台和和墩身施施工 拆除内内支撑 拔除钢钢板桩。4.2 施施工准备备4.2.11场地平平整先进行施工工场地整整理，拆拆除桩基基施工平平台，清清除场地地内杂物物，。对临时道路路重新修修整，满满足大型型打桩机机进场要要求，最最后平整整场地，满满足钢板板桩堆码码及其它它机械设设备停放放。 4.2.22钢板桩桩的整理理，检查查将钢板桩运运到工地地现场后后，需进进行整理理。剔除除钢板桩桩表

9、面因因焊接钢钢板、钢钢筋留下下的残渣渣瘤，清清除锁口口内杂物物(如电焊焊瘤渣、废废填充物物等)，对缺缺陷部位位加以整整修。钢板桩在拼拼组前必必须对其其进行检检查、丈丈量、分分类、编编号，同同一围堰堰的钢板板桩只能能用同样样的锁口口，按设设计尺寸寸计算出出使用钢钢板桩的的数量，以以确保够够用。对对于桩身身残缺、残残迹、不不整洁、锈锈皮、卷卷曲等都都要做全全面检查查，并采采取相应应措施，以以确保正正常使用用。对两侧锁口口用一块块长23m的同类类型、同同规格的的钢板短短桩作标标准桩做做锁口通通过检查查，检查查采用卷卷扬机拖拖拉标准准钢板桩桩平车，从从桩头至至桩尾进进行。 4.2.33检查振振动锤振动

10、锤是打打拔钢板板桩的关关键设备备，在插插打钢板板桩之前前一定要要进行专专门检查查，确保保线路畅畅通，功功能正常常。4.3钢板板桩插打打施工时履带带式振动动锤在钢钢平台上上，直接接用此设设备将钢钢板桩打打入河道道内。根据现场施施工条件件采用单单块打入入法。钢钢板桩的的插打次次序是从从上游河河道边一一角开始始沿顺时时针方向向逐块插插打，打打到结束束中途不不停顿，打打到角后后打插角角桩，最最后在此此合拢。插插打时尽尽可能先先用标识识完好的的钢板桩桩，合拢拢段选择择同一标标准尺度度的钢板板桩插打打。但是，由于于单块打打入，钢钢板桩在在淤泥质质地段挤挤进过程程中，受受到淤泥泥中块石石或其它它不明障障碍物

11、等等侧向挤挤压作用用力大小小不同容容易发生生偏斜，采采取以下下措施进进行纠偏偏：在发发生偏斜斜位置将将钢板桩桩往上拔拔1.02.00m，再往往下锤进进，如此此上下往往复振拔拔数次，可可使大的的块石等等障碍物物被振碎碎或使其其发生位位移，让让钢板桩桩的位置置得到纠纠正，减减少钢板板桩的倾倾斜度。整个施工过过程中，用用锤球始始终控制制每片桩桩的垂直直度，及及时调整整。插打打过程中中，须遵遵守“插桩正正直，分分散即纠纠，调整整合拢”的施工工要点。因钢板桩围围堰施工工采用专专业队伍伍施工，故故不在此此做详细细阐述。五、承台基基坑施工工方案5.1承台台开挖上部已对该该段施工工了钢板板桩支护护，此处处不在

12、阐阐述采用机械、人人工配合合开挖作作业，开开挖至第第一道支支撑标高高后马上上进行钢钢管支撑撑作业，以以此类推推至开挖挖承台底底标高。 承台开开挖坑壁壁支护示示意图5.2.11基坑排排水、降降水对本工程开开挖的基基坑，均均要求在在基坑的的角落设设置一个个50*50*50ccm的汇水水井、同同时旱地地基坑四四周设置置排水沟沟，确保保基坑在在施工过过程中不不浸水。5.2.22内支撑撑的安装装 围堰内的的淤泥及及积水开开挖至标标高后及及时安装装支撑，第第一道支支撑安装装完成之之后方可可继续开开挖至第第二道支支撑标高高，以此此类推。5.2.33围堰内内除土清清淤围堰合拢后后进行基基底清淤淤，床底底为淤泥

13、泥及卵石石层，围围堰内采采用长臂臂挖机开开挖，人人工配合合开挖清清淤。清清淤过程程要对围围堰钢板板桩的锁锁口情况况进行检检查，看看是否有有脱口现现象，如如有应提提早进行行整修，保保证围堰堰后期抽抽水顺利利。5.2.44围堰封封底混凝凝土施工工由于基底土土层较软软，为了了防止抽抽水后，钢钢板桩围围堰向内内滑移，同同时为了了防止抽抽水后，基基底发生生隆起，须须进行水水下砼封封底。浇浇筑封底底砼前，检检查内支支撑的状状况。六、承台施施工6.1桩头头处理在桩基混凝凝土强度度达到设设计强度度的70%以上时时，方可可进行桩桩基检测测（桩基基检测在在桩头处处理后进进行）。破破桩头前前，在桩桩体侧面面用红油油

14、漆标注注高程线线，以防防桩头被被多凿，造造成桩顶顶伸入承承台内高高度不够够。破除除桩头时时应用采采用空压压机结合合人工凿凿除，上上部采用用空压机机凿除，下下部留有有1020ccm由人工工进行凿凿除。凿凿除过程程中保证证不扰动动设计桩桩顶以下下的桩身身砼。严严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，以免免破坏主主筋。桩桩头凿除除完毕后后，将伸伸入承台台的桩身身钢筋清清理整修修成设计计形状，复复测桩顶顶高程。桩头凿完后后自检合合格后报报与监理理验收，并并经声测测管检测测桩基质质量合格格后方可可浇筑垫垫层。6.2垫层层混凝土土浇筑因封底混凝凝土浇筑筑表面不不平整，在在绑扎钢钢筋之前前需再次次浇筑垫

15、垫层，底底标高自自检合格格后，报报监理进进行基础础标高复复核。再再浇筑10ccm厚C15混凝土土垫层，并并严格控控制好垫垫层面标标高。基底高程的的允许偏偏差和检检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1垫层顶面高程20mm测量检查备注：对对每个基基坑检查查不小于于5处；垫层表表面平整整度允许许偏差为为8mm，采用2m靠尺、塞塞尺测量量不少于于3处。6.3承台台钢筋工工程6.3.11钢筋加加工承台钢筋采采用加工工场集中中加工，进进场钢筋筋经验收收及复试试合格后后方可加加工。（1）钢筋筋加工工工艺流程程钢筋调直 钢筋断断料 钢筋弯弯曲成型型 挂牌堆堆放（2）加工工要点钢筋班组根根据工长长提供的的

16、配筋单单加工，特特殊部位位钢筋由由现场技技术人员员依据设设计图纸纸将钢筋筋按部位位放大样样，抄写写钢筋料料牌，并并经检查查无误后后由作业业班组进进行下料料加工，钢钢筋加工工现场建建立严格格的钢筋筋加工生生产安全全管理制制度，依依据实际际施工进进度提前前加工。钢钢筋原材材和成型型钢筋进进行挂牌牌标识和和分类堆堆放。钢钢筋工长长对钢筋筋加工进进行技术术交底，在在工作过过程中进进行指导导抽查，成成品在完完成钢筋筋加工的的检验后后方可进进行绑扎扎施工。钢筋如有锈锈蚀采用用钢丝刷刷或调直直过程中中除锈。带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。钢钢筋调直直时，其其调直冷冷拉率级钢不不大于4%，钢筋

17、筋拉直后后应平直直，且无无局部曲曲折。在在加工弯弯折时不不得出现现裂纹，钢钢筋不得得反复弯弯曲。钢筋切断时时避免用用短尺量量长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，为为此在工工作台上上标出尺尺寸刻度度，并设设置控制制断料尺尺寸用的的挡板。在在切断过过程中，如如有发现现钢筋有有劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等必必须切除除。如发发现钢筋筋硬度与与该钢种种有较大大的出入入，及时时向工长长反映，立立即采取取处理措措施，钢钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象。6.3.22钢筋连连接承台钢筋连连接方式式采用普普通搭接接焊接或或绑扎搭搭接连接接。（1）搭接接焊接钢筋搭接接连接时时，单面面焊接10dd;

18、双面焊焊接5d。搭接焊接接接头的的焊缝厚厚度不小小于主筋筋直径的的0.3倍（4mm），焊焊缝宽度度不小于于主筋直直径的0.7倍（8mm）。搭接焊时时，钢筋筋应预弯弯，使两两条钢筋筋的轴线线在同一一条线上上。（2）钢筋筋绑扎搭搭接承台钢筋直直径小于于16mmm及部分分特殊部部位钢筋筋采用绑绑扎搭接接。I级钢筋筋绑扎搭搭接长度度30d（受压压区20d）,II级钢筋筋绑扎搭搭接长度度35d（受压压区25d）。（3）钢筋筋绑扎施施工1）工艺流流程在垫层上画画底层钢钢筋位置置 绑扎板板底钢筋筋 摆放垫垫块 绑扎承承台钢筋筋 焊接综综合接地地预埋件件 验收。2）施工要要点钢筋绑扎扎在垫层层砼达到到设计强强

19、度的75%后进行行。在垫垫层面上上弹出钢钢筋的外外围轮廓廓线，并并用油漆漆标出每每根钢筋筋的平面面位置。承承台钢筋筋集中加加工，现现场进行行绑扎，底底层承台台钢筋网网片与桩桩身钢筋筋焊接牢牢固；搭搭设钢管管架绑扎扎、定好好承台上上层钢筋筋和预埋埋于承台台内的墩墩身钢筋筋；按线线摆放钢钢筋，要要求横平平竖直。钢筋保护护层的设设置，采采用混凝凝土垫块块，其抗抗腐蚀能能力和抗抗压强度度高于承承台混凝凝土。垫垫块按照照钢筋直直径制成成十字型型凹槽状状，绑扎扎在钢筋筋十字交交叉处以以保证垫垫块绑扎扎后不会会转动，保保护层垫垫块的设设置要求求呈梅花花形布置置，侧面面和底面面至少为为4个/m2。承台台底层钢

20、钢筋净保保护层厚厚度为8cm。桩顶锚入入承台内内的钢筋筋长度严严格按照照设计要要求长度度控制。在在承台钢钢筋绑扎扎时，同同时作好好预埋件件以及综综合接地地等钢筋筋的焊接接工作。钢筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许偏差和和检验方方法序号项 目允许偏差（mm）验收方法1受力钢筋排距5尺量，两段、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度10,-5尺量，两段、中间各2处（4）承台台与墩身身间钢筋筋预埋当承台钢筋筋在绑扎扎时将墩墩柱的第第一节钢钢筋一起起绑扎好好，并且且确保钢钢筋

21、位置置准确，深深入承台台的长度度按照图图纸要求求放置。6.4承台台模板工工程模板采用大大块组合合钢模板板。模板板采用厚厚度为6mm厚的钢钢板。规规格分别别为2.55*2.2m平模、1.66*2.2m平模、0.225*22.2mm阳角模模、0.333*22.2mm调整块块各三套套，模版版根据现现场实际际情况灵灵活周转转。模板板安装前前先用墨墨线弹出出承台外外轮廓线线，然后后用吊机机吊装。为为加强模模板的刚刚度减少少变形，在在模板四四周用槽槽钢组成成圈梁进进行加固固。模板板安装时时，采用用绷线法法调直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度。模板板安装稳稳固，接接缝严密密，板缝缝之间采采用胶条条填塞。模模板

22、内侧侧清理干干净并涂涂刷脱模模剂。浇浇筑混凝凝土前，模模板内的的积水和和杂物应应清理干干净。6.4.11模板工工程质量量保证措措施（1）加强强管理人人员、班班组长、操操作工人人精品意意识。（2）认真真进行模模板配制制优化，杜杜绝随意意割锯的的情况。（3）模板板安装完完成后，加加强质量量检查，检检查内容容包括：模板面面平整度度、竖向向模板垂垂直度、拼拼缝情况况、钢筋筋保护层层厚度是是否符合合规范要要求等。允差验序号项 目允许偏差（mm）验收方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量5两模板内侧宽度+10,-5尺量不

23、少于3处6相邻两板表面高低差2尺量说度6.5混凝凝土工程程混凝土采用用商品混混凝土，罐罐车运输输，混凝凝土入模模方法视视场地条条件或基基坑周边边地质稳稳定性，设设溜槽直直接倾放放或混凝凝土汽车车输送泵泵泵送混混凝土施施工，插插入式振振捣器振振捣。6.5.11混凝土土浇筑浇筑大体积积混凝土土应在一一天中气气温较低低时进行行。混凝凝土的浇浇筑温度度（振捣捣后501000mm深处的的温度）不不宜高于于30。1）积极和和混凝土土拌和站站协调，优优化混凝凝土配合合比设计计，通过过计算确确定混凝凝土内部部温度不不超过65，对原原材料进进行有效效降温，采采取妥善善措施降降低混凝凝土出机机温度。 2）积极调调

24、查施工工现场及及周围道道路情况况，同时时主动与与搅拌站站协调，共共同确定定好合理理的运输输路线，并并确定12条备用用运输线线路，施施工现场场做好施施工便道道建设，确确保混凝凝土运输输车辆能能顺利通通行，减减少混凝凝土运输输时间。混混凝土运运输车辆辆覆盖棉棉被、麻麻袋等物物品，以以减少运运输过程程中混凝凝土坍落落度损失失和温度度增加。3）做好模模板、钢钢筋等工工序的验验收工作作，混凝凝土浇筑筑前对钢钢筋、模模板进行行淋水降降温。4）准备好好现场混混凝土检检测的设设备、人人员，混混凝土到到场后立立即进行行检测，确确保混凝凝土到现现场后经经必要检检测合格格后即可可进行浇浇筑，减减少混凝凝土在现现场的

25、停停留时间间。安排排好现场场混凝土土施工人人员，安安排好钢钢筋、木木工、电电工等其其它工种种人员配配合，确确保混凝凝土到场场后立即即投入工工作。准准备好现现场混凝凝土施工工机械、设设备，并并确保正正常运行行，以确确保浇筑筑一气呵呵成，顺顺利完成成。5）必要时时，浇筑筑场地搭搭设遮阳阳棚，避避免阳光光直射钢钢筋与模模板，保保证砼入入模时模模板和钢钢筋的温温度不超超过30；气温温较高时时采用冷冷却水喷喷洒模板板外侧，模模板内侧侧采用喷喷雾（在在浇筑时时不能有有附着水水），控控制模板板温度不不超过30。6）夏季高高温达到到30以上时时，浇筑筑混凝土土应在室室外气温温较低时时进行，（每每日20：00次

26、日8：00）避开开高温时时段，以以保证混混凝土的的入模温温度小于于30。7）承台以以及墩台台身均采采用全断断面分层层浇筑的的施工方方法，层层厚控制制在0.30.44m，连续续浇筑（见见附图1），分分层间隔隔浇筑时时间不超超过试验验所确定定的混凝凝土初凝凝时间，以以防出现现施工缝缝。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣棒，振振捣深度度宜插入入下层5cm，并保保证下层层在初凝凝前再进进行一次次振捣，使使混凝土土具有良良好的密密实度。利利用分层层浇筑的的层面进进行散热热，降低低砼内部部温度，确确保大体体积混凝凝土施工工质量。8）搅拌运运输车在在卸料之之前应高高速旋转转30s以上，使使卸料时时混凝土土均匀

27、一一致，避避免发生生分层、离离析。6.5.22混凝土土养护混凝土浇筑筑后初期期阶段的的养护非非常重要要，混凝凝土浇筑筑完成后后及时抹抹压、修修整。抹抹面过程程中用喷喷雾器喷喷水防止止表面裂裂纹和大大体积混混凝土温温度裂缝缝，浇筑筑完成后后立即覆覆盖保湿湿。混凝凝土初凝凝后，立立即进行行养护。（1）混凝凝土带模模养护期期间，采采取带模模包裹、浇浇水、喷喷淋洒水水等措施施进行保保湿养护护，保证证模板接接缝处不不致失水水干燥。为为了保证证顺利拆拆模，可可在混凝凝土浇筑筑2448h后略微微松开模模板，并并浇水养养护至拆拆模，保保湿天数数不少于于7d。（2）混凝凝土去除除表面覆覆盖物或或拆模后后，重点点

28、加强混混凝土的的湿度和和温度控控制，尽尽量减少少表面混混凝土的的暴露时时间，为为了降低低砼的内内外温差差，采用用表面保保温的方方法降低低砼内外外温差，在在混凝土土表面处处于潮湿湿状态时时及时对对混凝土土暴露面面进行紧紧密覆盖盖，采用用蓬布、塑塑料布覆覆盖，防防止表面面水分蒸蒸发。包包覆期间间，包覆覆物应完完好无损损，彼此此搭接完完整。应应尽量延延长混凝凝土的包包覆保湿湿养护时时间，混混凝土养养护时间间应不少少于28d。七、质量控控制及注注意事项项7.1原材材料和施施工技术术控制措措施质量是企业业的生命命，为严严把质量量关，我我部将采采取以下下措施确确保工程程质量：1、严格控控制原材材料质量量，

29、不合合格的材材料坚决决不予进进场，杜杜绝因原原材料不不合格而而造成质质量问题题。2、加强工工序控制制，每一一道工序序完成后后均要进进行自检检，自检检合格后后交由下下道工序序复检合合格后再再进行下下一道工工序施工工，使一一次报验验合格率率达到98%以上。3、加强施施工人员员的施工工素质教教育和技技术交底底工作，使使每一个个操作人人员均熟熟悉本职职工作内内的各种种操作规规程，严严格按施施工规范范进行施施工。4、建立完完善的质质量保证证体系，使使质量随随时处于于质保体体系的控控制下。（1）考虑虑到场地地限制及及经济成成本，项项目部驻驻地就近近租赁当当地民房房较为管管理；（2）在路路基起点点范围内内设

30、置梁梁场和工工地实验验室，设设置两层层8间活动动板房用用于工人人居住，一一层9间房间间用于实实验室和和项目部部现场技技术办公公住宿；7.2 施施工钢板板桩质量量控制措措施用新钢板桩桩时，要要有其机机械性能能和化学学成份的的出厂证证明文件件，并详详细丈量量尺寸，检检验是否否符合要要求。1、为保证证插桩顺顺利合拢拢，要求求桩身垂垂直，并并且围堰堰周边的的钢板数数要均分分，为保保证桩身身垂直，于于第一组组钢板桩桩设固定定于围堰堰支撑上上的导向向钢管桩桩，顺导导向钢管管桩下插插，使第第一组钢钢板桩桩桩身垂直直，由于于钢板桩桩桩组上上下宽度度不完全全一致，锁锁口间隙隙也不完完全一致致，桩身身仍有可可能倾

31、斜斜。在施工中加加强测量量工作，发发现倾斜斜，及时时调整，使使每块钢钢板桩在在顺围堰堰周边方方向及其其垂直方方向的倾倾斜度均均不大于于5。2、在拼接接钢板桩桩时，两两端钢板板桩要对对正顶紧紧夹持于于牢固的的夹具内内施焊，要要求两钢钢板桩端端头间缝缝隙不大大于3mm，断面面上的错错位不大大于2mm，使用用新钢板板桩时，要要有其机机械性能能和化学学成份的的出厂证证明文件件，并详详细丈量量尺寸，检检验是否否符合要要求。3、对组拼拼的钢板板桩两端端要平齐齐，误差差不大于于3mm，钢板板桩组上上下一致致，误差差不大于于30mmm，全部部的锁口口均要涂涂防水混混合材料料，使锁锁口嵌缝缝严密。4、在使用用拼

32、接接接长的钢钢板桩时时，钢板板桩的拼拼接接头头不能在在围堰的的同一断断面上，而而且相邻邻桩的接接头上下下错开至至少2m，所以以，在组组拼钢板板桩时要要预先配配桩，在在运输、存存放时，按按插桩顺顺利堆码码，插桩桩时按规规定的顺顺序吊插插。5、在进行行钢板桩桩的插打打时，当当钢板桩桩的垂直直度较好好，一次次将桩打打到要求求深度，当当垂直度度较差时时，要分分两次进进行施打打，即先先将所有有的桩打打入约一一半深度度后，再再第二次次打到要要求的深深度。7、围堰使使用完毕毕，拔除除钢板桩桩时，首首先将钢钢板桩与与承台焊焊接物切切除，然然后在围围堰内灌灌水至高高出围堰堰外水位位11.55m，平衡衡内外的的水

33、压力力使其与与封底砼砼脱离，再再在下游游选择一一块较易易拔除的的钢板桩桩，先略略锤击振振动后拔拔高12m，然后后挨次将将所有钢钢板均拔拔高12m，使都都松动后后，再从从下游开开始分两两侧向上上游挨次次拔除。9、同一围围堰的钢钢板桩只只能用同同样的锁锁口，按按设计尺尺寸计算算出使用用钢板桩桩的数量量，以确确保够用用;10、剔除除锁口破破裂、扭扭曲、变变形的钢钢板桩;11、剔除除钢板桩桩表面因因焊接钢钢板、钢钢筋留下下的残渣渣瘤;12、在接接长焊接接时，相相邻焊缝缝高度差差不得小小于1m。7.3施工工承台质质量要求求序号项目允许偏差（mm）1墩台身尺寸长+15、0厚+10、-82轴线偏位103顶面

34、高程104墙面垂直度0.25H，且不大于255墙面平整度86节段间错台57预埋件位置5注：H为墩墩台高（mm）八、安全技技术保障障及措施施8.1钢板板桩安全全保证措措施为确保施工工安全，在在钢板桩桩围堰施施工时，必必须将安安全工作作放在首首位，预预防为主主。1、对操作作人员进进行安全全思想教教育，提提高安全全意识，实实行持证证上岗制制度，不不经培训训或无证证者，不不得进行行上岗操操作。2、设专人人负责日日常检查查和养护护工作，在在施工过过程中设设专人指指挥，避避免人多多时乱指指挥，出出现安全全事故。3、拔桩时时要先震震动12分钟，再再慢慢启启动卷扬扬机拔桩桩。在有有松动后后再边震震边拔，防防止

35、蛮干干。4、基坑内内施工人人员应戴戴好安全全帽，系系好安全全带。5、水上作作业操作作人员必必须穿救救生衣，以以防人员员落水。6、桩基、承承台施工工，要有有专职安安全员检检查水位位、施工工安全情情况。8.2承台台安全保保证措施施1、基坑开开挖安全全技术措措施1）新进工工人入场场前进行行三级教教育后，方方可进入入施工现现场。2）所有人人员进入入施工现现场必须须戴合格格安全帽帽，系好好下颚带带，锁好好带扣。3）基坑开开挖后，要要采取妥妥善的防防排水措措施，设设置排水水沟，集集水井进进行排水水的，要要随时观观测和监监测基坑坑变化。4）在排水水过程中中，当出出现大量量砂漏、基基坑内侧侧坍塌等等情况时时，

36、应暂暂停抽水水，采取取加固措措施5）挖土应应自上而而下，逐逐层进行行。6）基坑顶顶有动载载时，坑坑口边缘缘与动载载间的安安全距离离应根据据基坑深深度、坡坡度、地地质和水水文条件件及动载载大小等等情况确确定，且且不应小小于1.00m。必要要时应采采取其他他措施。7）任何人人严禁在在坑底休休息，坑坑上人员员不得向向坑内扔扔抛物品品，避免免物体打打击事故故。8）夜间挖挖土时，施施工场地地应有足足够的照照明。9）开挖土土方时，应应有专人人指挥，防防止机械械伤人或或坠土伤伤人，挖挖土机的的工作范范围内，不不准进行行其它工工作。10）土方方外运时时，在门门口设立立清扫站站，派专专人拍实实车上的的土，扫扫干净车车轮上的的土，确确保道路路上无遗遗洒，并并设专人人洒水降降尘。11）土方方开挖时时，禁止止酒后作作业，严严禁嬉戏戏打闹，禁禁止操作作与自己己无关的的机械设设备。2、