施工难点及对策

1、施工难点及对策1 施工难点1、本工程土层主要为砾砂层及粉质粘土层，属于复杂地层。该地层成孔过程中容易形成塌孔、扩孔、斜孔等现象。2、上部造浆土层厚度不足，原土造浆工艺将受到很大限制。3、本工程所在地区属岩溶发育地区，发育有土洞和溶洞，可能造成泥浆流失、塌孔，扩孔、斜孔等现象。对策1、投入一定资金，准备充足的造浆材料，如黄土陶土等，及时配制和补充泥浆，保证护壁质量。2、针对砂层厚的特点，成孔时泥浆比重不应小于 1.30,灌注时的泥浆比重不应小于 1.25,以保证护壁效果。3严禁快速钻进和清水钻进。4、备充足的粘土块或片石，当产生斜孔时，抛填粘土块或片石到斜孔处以上 0.50 1.00m，重新成孔

2、。5、产生塌孔时，回填含平片石的粘土块，反复冲击造壁，孔壁稳定后应加大泥浆比重继续成孔。6、准备一定长度的钢护筒，对较大的土、溶洞下钢护筒防止地面塌陷。常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻（冲）孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。1、钻进中漏浆的处理2、孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在 1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。在有倾斜状的软硬土或岩层变化处进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。0.503、水下砼灌注事故技术措施，及时

3、设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。导管进水a)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入； c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：a0.30.5b时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。c再在护筒内灌注混凝土至设计标高。断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土1m445桩身夹泥的处理卡管a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。装，重新灌注。b、机械故

4、障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌中可掺入缓凝剂。（起，将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。6.0先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时， 可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。排渣，接浇混凝土。混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供货商以满足混凝土的供应需要钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。应急预案由于施工区域的地质条件相当复杂，土洞、溶洞相当发育，为防止地面塌陷造成安全、质量事故，特制定以下预防方案。12报处理。2、对于地质资料显示有危险的区域，施工过程中桩机后面准备一定数量的枕木，并准备好钢丝绳，一旦发现异常，立即退机。33孔口，一旦发现异常，立即注入泥浆。46-86-8止